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1. Uso y modo de empleo de Hormigones Avellaneda:
HORMIGONES ESTRUCTURALES.
USOS Y APLICACIONES:
Aplicables en todo tipo de estructuras de hormigón armado o en masa. La forma de colocación
puede ser volcado o bombeado.
VENTAJAS:
Utilizable en todo tipo de obra.
Reducción en los tiempos de ejecución.
Reducción en mano de obra
Reduccion de tiempos de ejecución y costos de obra
Homogeneidad
Hormigón con calidad controlada.
En función de las necesidades de la obra se pueden utilizar una amplia gama de aditivos
(retardador, acelerante, superfluidificante, hidrógufo, incorporador de aire)
CLASIFICACIÓN:
La composición de los hormigones, tipo de agregados, cemento, aditivos, asentamiento,
etc., se calculan cuidadosamente en función de los requerimientos del cliente.
CONTROL DE CALIDAD:
Nuestra empresa realiza un estricto Control sobre el producto final y sobre los materiales Com-
ponentes.
USOS Y MODO DE EMPLEO
Hormigones Avellaneda
Origen: Plantas Hormigones Avellaneda.
Presentación: Granel.
Resistencia (MPa)
Tipo 7 días 28 días
H17 17 24
H21 21 27
H25 25 32
H30 30 37
H38 38 44
(*) Valores promedio objetivo de ensayo a la compresión de probetas cilíndricas.

2. La elaboración del Hormigón premezclado se realiza siempre por peso logrando un Hormigón
más homogéneo, cohesivo en estado plástico y más durable en estado endurecido. Los equipos
que se emplean para el pesaje son verificados y calibrados en forma periódica. Nuestras plantas
cuentan con el registro de los pesos de los Hormigones despachados.
El control de calidad del producto final se realiza mediante muestreo en obra, garantizando que
el producto ensayado es el utilizado por nuestros clientes.
La evaluación de la resistencia del Hormigón suministrado deberá referirse únicamente a probetas
confeccionadas, curadas y ensayadas de acuerdo a lo establecido en las Normas internacionales
UNIT NM 101:96 e IRAM 1524 para el caso de probetas cilíndricas y UNIT NM 55:96 para el de
probetas prismáticas ensayadas a tracción por flexión. El Hormigón suministrado cumple con la
Norma UNIT 1050:2001 y se encuentra clasificado de acuerdo a la Norma UNIT 972:97 satisfa-
ciendo además, las condiciones establecidas en la Norma IRAM 1666.
HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES.
USOS Y APLICACIONES:
* Losas y pisos armados.
* Piezas densamente armadas o de difícil acceso.
* Piezas con difícil acceso.
* Piezas delgadas.
* Ideal para formas complejas.
* Recomposición de elementos
* Piezas premoldeadas.
VENTAJAS COMPARATIVAS:
Pese al mayor costo directo del material, el uso del Hormigón Autocompactante permite:
* Mayor rendimiento de la mano de obra
* No requiere vibrado
* Mejor terminación de la superficie
* Mayor rapidez en el llenado
* Ahorro en equipos y maquinaria
* Mejora la calidad y durabilidad del hormigón
* Eliminación de reparaciones por mala consolidación
* Debido a la alta compacidad (alto contenido de finos, gran fluidez, etc.) el grado de impermea-
bilidad es mayor que el hormigón tradicional.
* Menor contaminación sonora
COLOCACIÓN EN OBRA:
El hormigón autocompactante no requiere encofrados ni equipos de transporte especiales, debe
tenerse en cuenta que por su alta fluidez las uniones de los encofrados deben de estar selladas.
METODOS PARA EL CONTROL DEL ASENTAMIENTO:
Debido a su alta fluidez no es posible utilizar los métodos tradicionales para el control del asen-
tamiento. Existen varios métodos de ensayo para la evaluación de la autocompactabilidad.
a) ensayo de cono de Abrams invertido, permite examinar la fluidez y la homogeneidad en el
borde (exudación).

3. Etapas:
* Llenado del cono sin compactación, la superficie debe quedar completamente horizontal.
* Se levanta el cono lentamente hasta que la mezcla se haya vaciado completamente.
* Se controla el tiempo que demora el hormigón en alcanzar el diámetro de 50 cm.
* Finalmente se mide el diámetro alcanzado verificando en el borde la existencia de segregación
o sangrado del hormigón.
* Debe cumplir:
- Alcanzar el diámetro de 50 cm. entre 3 y 6 segundos.
- El diámetro final debe estar entre 65 y 75 cm.
REGLAS GENERALES:
* El hormigón requiere un contenido de finos mayor que en el hormigón convencional.
* El tamaño máximo de árido recomendado es de 10 a 20 mm.
* Verificar la estanqueidad de los encofrados.
* Estricto control de la relación agua/cemento para evitar disminución de resistencia y seregación.
HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA.
USOS Y APLICACIONES:
* Estructuras de hormigón armado que requiera una resistencia a la compresión superior a 45
MPa, habitualmente columnas y vigas.
* Piezas muy atacadas por el medio ambiente.
* Estructuras de hormigón a la vista ubicadas en ambientes agresivos.
* Estructura de vida util prolongada.
VENTAJAS:
* Mayor durabilidad.
* Secciones de pilares más reducidas.
* Peso propio global de la estructura inferior con la consiguiente reducción de la cimentación.
* Mejor terminación.
HORMIGONES LIVIANOS.
USOS Y APLICACIONES:
* Rellenos y nivelaciones de azoteas.
* Contrapisos.
* Elementos estructurales con resistencias hasta 21 MPa
VENTAJAS:
* Baja densidad con la consiguiente economía en elementos resistentes.
* Aumento en aislación térmica y acústica comparado con el hormigón tradicional.
HORMIGONES PARA PAVIMENTOS
USOS Y APLICACIONES:
* Pavimentos urbanos.
* Rutas.

4. * Aeropuertos.
* Depósitos.
VENTAJAS:
* Alta durabilidad.
* Bajo costo de mantenimiento.
* Hormigón con calidad controlada.
* Mejor adherencia.
* Amplia gama de aditivos según las necesidades de la obra.
* Mayor vida util que los pavimentos flexibles.
CLASIFICACIÓN:
En el caso de hormigones utilizados en pavimentos, la resistencia puede ser evaluada a
compresión o a flexotracción.
HORMIGONES PROYECTABLES VIA HUMEDA – GUNITADOS.
USOS Y APLICACIONES:
* Túneles.
* Muros de contención.
* Submuraciones.
* Pantallas.
* Estabilizado de taludes.
* Piscinas.
* Refuerzo de estructuras existentes.
* Reparación de estructuras.
* Superficies complejas de encofrar.
VENTAJAS:
* Rapidez de ejecución.
* No requiere encofrado en ambas caras.
* Menor permeabilidad debido a la porosidad discontinua por su aplicación en capas.
* Gran adherencia al sustrato.
* Al proyectarse en capas impide casi la formación de fisuras continuas de contracción.
RESISTENCIA A
COMPRESION
28 DIAS (MPa)
TIPO
H21 21
H25 25
H30 30
H38 38
RESISTENCIA
A FLEXION
28 DIAS (MPa)
TIPO
MF30 3.0
MF35 3.5
MF40 4.0
MF45 4.5
MF50 5.0

5. PUESTA EN OBRA:
El equipamiento necesario consiste en:
* Bomba de hormigón con boquilla de proyección.
* Compresor.
* Dosificador de aditivo.
El hormigón se bombea mediante bomba de pistón hasta la boquilla de proyección. En la boquilla
se añade aire a una presión aproximadamente de 7 bar, logrando incrementar la velocidad del
hormigón y su compactación y adherencia sobre la superficie que se proyecta. Los aditivos acele-
rantes se añaden sobre la boquilla.
MORMIX
USOS Y APLICACIONES:
* Asiento de ladrillos y bloques de hormigón.
* Revoques gruesos.
* Asiento de mosaicos graníticos.
* Carpetas.
VENTAJAS:
* Limpieza de obra.
* Reducción de costos de elaboración por reducción de desperdicios y menores desvíos de consumo.
* Uniformidad por su elaboración en peso.
* Muy buena adherencia.
* Niveles de aire incorporado adecuados para reducir riesgos de fisuración.
* Aumento de productividad.
FACTORES A TENER EN CUENTA:
Se recomienda utilizar productos del menor tiempo abierto posible acorde con las necesidades
de la obra.
El tiempo abierto se mide en condiciones de laboratorio y debe ser traducido a la obra en función
de las características de la misma y de las condiciones climáticas del período en que se va a
emplear el producto.
MORTERO LIVIANO BOMBEABLE
USOS Y APLICACIONES:
* Contrapisos.
* Rellenos de difícil acceso.
* Bases para cañerías.
VENTAJAS:
* Rapidez de ejecución.
* Excelente relación costo-beneficio.
* Material homogéneo.
* Muy buena terminación.

6. RDC
USOS Y APLICACIONES:
* Reemplaza el suelo compactado.
* Rellenos de zanjas, pozos y excavaciones.
* Contrapisos.
* Tapado de tuberías.
* Sub-bases de pavimentos.
* Rellenos en sitios de difícil acceso.
* Recalce de fundaciones.
* Estabilización de pendientes.
* Relleno de tanques de almacenamiento enterrados.
VENTAJAS:
* Rapidez y ausencia de compactación.
* Ahorro en maquinaria y mano de obra.
* Versatilidad según los requerimientos de la obra.
* Homogeneidad.
* No requiere sector para acopios.
* Base para pavimentos de rápida habilitación.
* Mínima retracción.
* Llena vacíos inaccesibles para un equipo de compactación.
* No se afecta por la humedad.
MATERIALES:
Las mezclas consisten generalmente de árido fino, cemento, agua y aditivos. Los aditivos utiliza-
dos son los incorporadores de aire, los cuales ayudan a mejorar la trabajabilidad, reducir la con-
tracción y disminuir la exudación.
FACTORES A TENER EN CUENTA:
* En ocasiones se produce una leve reducción de volumen.
* Con la adición de aditivos se acelera la puesta en servicio.
* Densidad variable entre 1500 kg/m³ y 2000 kg/m³.
* Resistencia a la compresión a 28 días: 1,5 MPa a 5 MPa.
* La capacidad soporte de los RDC es en general superior al balasto cementado compactado.
* Con la posibilidad de acceder a todos los espacios vacíos y de forma homogénea, reduce sen*
siblemente la posibilidad de hundimiento de los pavimentos.
* Como el tiempo de fraguado y endurecimiento puede ser regulado en base a aditivos, el RDC
se regula en función de las necesidades de la obra.