El documento presenta un estudio de caso sobre la optimización del intervalo entre mantenciones mayores de una pala dragline utilizada en una mina de carbón en Australia. Se desarrolló un modelo de confiabilidad basado en datos históricos de fallas para determinar el factor de sobrecarga óptimo y el intervalo entre mantenciones que maximizan la producción. Los resultados mostraron que un factor de sobrecarga de 1.3 y mantenciones cada 2.8 años de operación maximizan la producción y utilidad del equipo.

1. Intervalos entre overhauls integrando criterios de producción y mantenimiento Dr. Rodrigo Pascual Departamento de Ingeniería Mecánica Universidad de Chile

6. Weibull por subsistema (horas op.)

9. Ciclo de carga Factor de sobrecarga (  ) 1 Duración de referencia 60 seg. Duración 1.28 70 seg. Giro ~ 100º

10. Tiempos y capacidades hrs hrs hrs hrs Ton Ton seg adimensional hrs Ton (limite al grafico)

11. Intervalo entre overhauls 25000 hrs 50000 hrs Prod.: +10.2% en 1.26 OEE: 0.81 en 1.12 A: 0.798 en 1.00 Prod.: +15.2% en 1.29 OEE: 0.85 en 1.17 A: 0.806 en 1.00

12. Ciclo de carga 60 segundos 30 segundos

13. MTTOverhaul 840 hrs 420 hrs

14. Programa de overhauls con confiabilidad constante Intervalo entre overhauls Factor de sobrecarga

15. Resultados Disponibilidad Tasa de producción (ton/hora) Factor de sobrecarga

16. Sensibilidad de la disponibilidad (Confiabilidad no constante) Intervalo entre overhauls (años op.) Factor de sobrecarga +

17. Sensibilidad tasa media de producción Intervalo entre overhauls (años op.) Factor de sobrecarga + (Ton/hr)

18. Sensibilidad tasa media de producción Intervalo entre overhauls (años) Factor de sobrecarga (Ton/hr)

19. Sensibilidad en utilidad asociada al equipo Intervalo entre overhauls (años op.) Factor de sobrecarga + 10 8 USD/año 0