El control numérico es una forma de automatización programable en la que el equipo de proceso es controlado mediante números, letras y otros símbolos que representan códigos de instrucciones. El control numérico consta de un programa de instrucciones, una unidad de control que interpreta el programa, y un equipo de proceso que ejecuta las tareas. Existen diferentes sistemas de control numérico como el punto a punto, corte recto y control numérico continuo.

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2. CONTROL NUMERICO: Es una forma
de automatización programable en la
cual el equipo de proceso es
controlado por medio de números,
letras y otros símbolos. Los cuales
representan códigos en un formato
apropiado para definir un programa
con instrucciones para realizar una
parte de trabajo en particular o una
tarea completa.

3.  1.- Programa de instrucciones: es el detalle paso a
paso de las órdenes dirigidas al equipo de
procesamiento a través de la unidad de control. En la
forma más común las órdenes se refieren a la posición
del husillo de una máquina herramienta con respecto a
la mesa de trabajo, aunque instrucciones mas
avanzadas incluyen la selección de la velocidad del
husillo, las herramientas de corte a utilizar y otras
funciones.

4.  2.- Unidad de control: es el
equipo que edita, lee e
interpreta el programa de
instrucciones y lo convierte
en acciones mecánicas del
equipo de procesamiento.
 3.- Equipo de proceso: es
el componente que ejecuta
el trabajo requerido. El
ejemplo más común de
operaciones de maquinado
tiene como equipo de
procesamiento la mesa de
trabajo y el husillo o bien los
motores y controladores
necesarios para ello.

5.  1.- PUNTO A PUNTO: Este sistema de control mueve la
herramienta desde un punto determinado a otro. Durante ese
cambio de posición la herramienta no trabaja, por lo que no
importa cual es su trayectoria ni velocidad de movimiento.
 Este sistema de control es él más simple y es utilizado en
taladros, mandriladoras, punzonadoras y soldadura por puntos.

6.  2.- CORTE RECTO O PARAXIAL.- En este sistema el
movimiento de la herramienta debe localizarse sobre una
trayectoria determinada y con una velocidad definida debido a
que la herramienta esta en contacto con la pieza y su
movimiento se realiza normalmente a lo largo de un eje de
coordenadas.
 Este control se aplica en tornos para maquinar superficies
cilíndricas, huecos cónicos, y en fresadoras para ejecutar
superficies planas paralelas a cada uno de los ejes de las
coordenadas.

7.  3 .- CONTROL NUMERICO CONTINUO: Aquí la herramienta se
mueve en una curva plana o espacial. El movimiento relativo de la
herramienta respecto a la pieza maquinada cambia continuamente así
que puede variar tanto la velocidad como la dirección del movimiento.
En este caso hay que controlar el movimiento en por lo menos 2 ejes
al mismo tiempo.

8. Máquina Convencional Máquina CNC
Se opera por una sola persona Una persona puede operar varias
máquinas.
Es necesario localizar los planos. No es necesario localizar
medidas.
Es necesaria la experiencia No es necesaria la experiencia.
El operador tiene el control de
profundidad de corte, avance, etc.
El programa tiene el control de los
parámetros de corte
Existen trabajos que es
prácticamente imposible realizar.
Luego que se elabora y ejecuta el
programa, se puede repetir el
trabajo cuantas veces se requiera.

9.  ¿Cuándo emplear el C.N.C?
 La decisión muchas veces se resuelve en base a un análisis de
producción y rentabilidad.
Como se decide la alternativa de usar o no C.N.C. en términos de
producción:
- Cuando se tienen altos volúmenes de producción.
- Cuando el grado de complejidad de los artículos producidos es
alto.
- Cuando se realizan cambios en un artículo a fin de darle
actualidad o brindar una variedad de modelos.
- Cuando es necesario un alto grado de precisión.

10.  Las características de los trabajos para los cuales el Control
Numérico es más apropiado, son:
 Partes procesadas frecuentemente en pequeños y medianos
lotes.
 Partes de geometría compleja.
 Tolerancias cerradas que deben ser mantenidas en todas las
piezas.
 Secuencias con muchas operaciones.
 Cuando debe ser removido mucho material.
 Cambios de ingeniería y diseño frecuentes.
 Partes costosas, donde los errores de proceso resultan muy
caros.

11. Punzonadoras de accionamiento
hidráulico y mecánico.
Cizallas de accionamiento
hidráulico y mecánico.

12. Equipos de corte por Láser.
Centro de Mecanizado
Vertical CNC.

13. Centro de Torneado CNC.