Este documento describe el control numérico computarizado (CNC), que permite dirigir el posicionamiento de una máquina herramienta mediante órdenes numéricas generadas automáticamente desde un programa. El CNC surgió en los 1940 cuando John Parsons automatizó una fresadora en el MIT. Ofrece ventajas como mayor precisión, flexibilidad y productividad al permitir que una sola persona controle múltiples máquinas sin experiencia previa.

1. CNC
CONTROL NUMÉRICO
COMPUTARIZADO
PROCESOS INDUSTRIALES
UDEC
UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA

2. DEFINICIÓN
Todo dispositivo capaz de dirigir
el posicionamiento de un órgano
mecánico móvil mediante
órdenes elaboradas de forma
totalmente automática a partir de
informaciones numéricas en
tiempo real.
MESA - CARRO - HUSILLO

4. El término “control numérico”, se
debe a que las órdenes dadas a
la máquina son indicadas
mediante códigos numéricos.
Estos códigos son un conjunto de
órdenes que siguen una
secuencia lógica constituyen un
programa de maquinado.

5. HISTORIA
El primer desarrollo lo realizó el
inventor norteamericano John T.
Parsons, en la década de los 40’, en
el Instituto de Tecnología de
Massachusetts (MIT), donde se
automatizo por primera vez una
fresadora.

7. Máquina Convencional CNC
Se opera por una sola
persona.
Una persona puede operar
muchas máquinas.
Es necesaria la experiencia.
No es necesaria la
experiencia.
El operador tiene el control
de profundidad, avance, etc.
El programa tiene todo el
Control de los parámetros de
corte.
Existen trabajos que es
imposible realizar
Luego que se ejecuta el
Programa virtualmente se
realiza cualquier trabajo

8. VENTAJAS EN DISEÑO
•Prototipos precisos.
•Cumplimiento de
especificaciones.
•Reducción en la dificultad para
manufacturar partes.

9. VENTAJAS EN MANUFACTURA
•Permite una mejor planeación de las
operaciones.
•Se incrementa la flexibilidad de
maquinado.
•Reducción en tiempo de programación.
•Mejor control del proceso y tiempos de
maquinado.
•Se incrementa la Seguridad para el
operario.
•Reducción del tiempo de flujo de
material.
•Aumento de productividad y precisión.

10. APLICACIONES
•Fresado.
•Torneado.
•Taladro.
•Esmerilado.
•Doblado.

11. Taladradora-Fresadora CNC / 3ejes

12. Mandrinadora-Fresadora CNC / 3 ejes

13. Torno tipo Suizo CNC / 5 ejes

14. ESTÁNDARES DE
PROGRAMACIÓN
•ISO 6983
•EIA RS274
Estándares de instrucciones de
programación (código) que
permiten a la máquina llevar a
cabo ciertas operaciones en
particular.

15. PASOS PARA FORMAR UNA
PIEZA EN CNC
1. Diseño de la Pieza.
2. Ejecutar el Mecanizado.
3.Transferir el Programa del PC al
CNC.
4.Calibración de Herramientas.
5.Ejecutar el Programa en vacio.
6.Fabricación de la Pieza.