Este documento describe los diferentes niveles y procesos involucrados en la extracción de minerales subterránea, incluyendo el nivel de hundimiento, nivel de producción, puntos de extracción y vaciado, así como los riesgos y medidas de control asociados a cada actividad. También detalla los pasos para realizar reparaciones en parrillas y muros de vaciaderos.

1. CELULAR EN SILENCIO Y
GUARDADOS

3. REAPARACIÓN DE PARRILLAS

4. Nivel de hundimiento o perforación (NH)
Es el nivel en el cual se corta la base del bloque
mineralizado a ser explotado, mediante métodos de
perforación y tronadura.
Desde este nivel el mineral que ya fue socavada y que
se encuentra fragmentado llega a los puntos de
extracción Zanjas y desde aquí a los puntos de vaciados
sin interrupciones ni interferencias.

7. Nivel de Producción (NP)
Es el nivel en el cual la roca quebrada es cargada y
transportada desde los puntos de extracción mediante
equipos mecanizado hacia los piques de traspaso que
conectan con el nivel de transporte intermedio.
La configuración de este nivel está dada por galerías
paralelas llamadas calles, las cuales se encuentran
distanciadas aproximadamente 30 metros, las que son
cortadas por galerías de menor longitud llamadas
zanjas, las que se encuentran distanciadas
aproximadamente por 15 metros, e ingresan hacia los
puntos de extracción.

11. Punto de extracción
Corresponde al lugar donde se produce el carguío del
mineral quebrado, mediante equipos LHD, el cual cae
por un conducto denominado batea, que conecta el
nivel de producción con el nivel de hundimiento.
A este punto de extracción se accede mediante las
zanjas que se disponen a lo largo de las calles
productivas.

13. Punto de vaciado
Otro elemento importante de este nivel son los puntos
de vaciado, en este lugar se ubica un pique de traspaso
(PT u OP ore passes), que corresponde a una
construcción vertical o subvertical cuyo objetivo es el
transporte de mineral.
En este punto el LHD vacía el material recolectado
desde el punto de extracción.

15. Dependiendo de la calle puede existir uno o varios
piques, estos cuentan en su extremo superior con una
parrilla y/o un martillo, el cual cumple la función de
asegurar una granulometría específica del mineral que
pasa al siguiente nivel.

20. Nivel de reducción
También existe un nivel intermedio llamado nivel de
reducción, donde existe martillo picadores fijos y
parrillas reductoras de material, las cuales cumple la
función de continuar con la reducción granulomertrica
del mineral.

24. Nivel de transporte.
En el extremo inferior se ubica un buzón, que cumple la
función de entregar el material de manera controlada,
al equipo que opera en el nivel inferior encargado de
recibir este material.

29. Riesgos. Medidas de Control.
Caída de distinto nivel en el pique de
traspaso.
1. Mantenerse amarrado al retráctil.
2. Uso de arnés con dos colas.
3. Uso de Epp.
4. Supervisión.
5. Capacitación.
Caída en el mismo nivel del traspaso. 1. Utilización de señaléticas al
interior del pique de traspaso.
2. Realizar actividades
cuidadosamente y pendiente al
entorno laboral.
3. Uso de Epp.
4. Supervisión.
5. Transitar por vías habilitadas.
6. Uso de los tres puntos de apoyo.
7. Capacitación al personal.
Exposición a ruido. 1. Uso de tapones auditivos.
Caída de objetos desde una
plataforma.
1. No exponerse a carga
suspendida.
2. Segregar el área de trabajo con
señaléticas.
3. Supervisión.
4. Capacitación al personal.
Volcamiento de Maquinaría. 1. Manejo a la defensiva.
2. No exceder la velocidad máxima
establecida.
3. Control total del manejo del
terreno.
4. Uso del cinturón de seguridad
obligatorio.
5. Supervisión.
6. Capacitación a los conductores.
7. Uso de señalética.
Golpe contra estructura. 1. Mantenerse al tanto a las
condiciones del pique.
2. Uso de Epp.
3. Segregar el área de trabajo con
señaléticas.
4. Supervisión.
5. Capacitación al personal.
Riesgos al interior de un
pique de traspaso.

30. Reparación de las áreas

31. REPARACIONES
Generalidades:
Establecer una secuencia de trabajo que permita
conocer las prácticas correctas a utilizar para la
actividad, esto con el propósito de prevenir sucesos
incidentales y riesgos asociados que puedan generar
lesión a personas, daños a instalaciones o equipos.
Previo al inicio de los trabajos el supervisor hará una
inspección del área, determinando si se necesita:
descargar malla, desenllampe, acuñadura, o limpieza de
piso, proporcionando las directrices para tener un
trabajo seguro.

32. Los trabajadores son responsables de verificar antes de
iniciar cualquier actividad al inicio de su jornada de trabajo,
el buen funcionamiento de los equipos, maquinarias y
elementos de control con que deba efectuar su tarea.
También, verificará el buen estado de las estructuras,
fortificación, materiales y el orden y limpieza del lugar de
trabajo.
Antes de comenzar la tarea, se realizará el ART.
Bajo ninguna circunstancia, el personal que trabaje en la
tarea utilizará herramienta(s), material(es) o equipo(s), que
tenga(n) defecto(s) de funcionamiento, ante cualquier
anormalidad que detecte debe informar de inmediato al
Supervisor de primera línea

33. Los trabajadores involucrados en la tarea, deberán utilizar
los EPP, Equipos de Protección Personal de forma
obligatoria, según el área y la labor que estén realizando.
El personal que trabaje deberá conocer vías de evacuación
del nivel o área de trabajo.
Se inspeccionará iluminación y ventilación en sector a
trabajar, se confinará el área a intervenir, con letreros “área
Restringida” de la unidad.
El encargado de la tarea realizara y/o solicitaran bloqueos
necesarios para este trabajo, los que quedaran inscritos en
libro de bloqueo.

34. REPARACIÓN MUROS TOPES VACIADEROS

35. REPARACIÓN PARRILLAS DE PRODUCCIÓN

36. INICIO DE TRABAJOS
Para el comienzo de los trabajos en caso de ser necesario, se
le solicitará al supervisor encargado del nivel quemadas de
guirnaldas.
Además se debe contar con el pique lleno, con 2m bajo la
parrilla del vaciadero.
Se revisará el llenado del pique por el nivel inferior y se
instalará un letrero de "No pasar" en sector involucrado a
intervenir
Lo anterior se establece para todas las actividades a realizar
previo a la instalación del tapado de seguridad y cuerda de
vida.

37. Se colocará línea de vida en toda la periferia del brocal y de
ser necesario se perforarán y colocarán soportes bajo norma
vigente.

39. Se instalará un tapado de malla sobre la saca, dejando caer
malla inchalam 10006 asegurada con piola de ½” y grampas
Crosby.
se debe instalar una plataforma de seguridad y trabajo
colgante, la cual será fabricada con cañería de 4” con álamo
de 2x10 pulgadas x 3,20m y doble fila de tablones de coigüe,
las cuales serán soportadas hacia el brocal con patas mineras
y piola de 1/2” asegurada con grampas Crosby.

41. Secuencia de trabajos:
A continuación, se describen los pasos a seguir para la labor:
1) Se informan y coordinan las autorizaciones para empezar los
trabajos.
2) Se revisa en terreno labor a realizar.
3) Se solicita el llenado del pique y se realizan quemadas de
guirnaldas si corresponde
4) Se realizan bloqueos en sistemas hidráulicos y eléctricos.
5) Se instalan cuerdas de vida para los trabajos a realizar.
6) Se revisa el estado de tope del vaciadero y se evalúa su
reparación.
REPARACIÓN DE MUROS TOPES.

43. 7) Se solicita martillo móvil el cual demolerá el sector de tope a
reparar procurando botar lo menos posible de material no
triturable al vaciadero, al avanzar con la demolición saldrá
enfierradura de tope la cual se cortará con equipo oxicorte, con
personal capacitado y certificado.

44. 8) Se limpiará tope de vaciadero con aire a presión o agua.
9) Demolido el muro tope se limpiará con equipo LHD.
10) Se coordinará la marcación de los puntos topográficos que
servirán de referencia para la reparación del vaciadero (ejes,
alineaciones, cotas, trazado, entre otros), cuya responsabilidad
será del Jefe de Infraestructura Mina.
11) Se realizarán perforaciones con equipo Jumbo para pernos
dowell, de no ser posible, se perforará con máquina manual con
personal que deberá tener las capacitaciones, entrenamientos y
validación; todas las perforaciones.

47. Secuencia de trabajos:
A continuación, se describen los pasos a seguir para la labor:
1. Se informan y coordinan las autorizaciones para empezar los
trabajos.
2. Se revisa en terreno labor a realizar.
3. Se solicita el llenado del pique y se realizan quemadas de guirnaldas
si corresponde
4. Se realizan bloqueos en sistemas hidráulicos y eléctricos.
5. Antes de comenzar la tarea, se realizará el Análisis de Riesgos de la
Tarea (ART).
6. El personal que trabaje deberá conocer vías de evacuación del
sector.
7. El personal que trabaje en cambios de vigas deberá detener la labor
ante cualquier señal de emergencia o situación que lo requiera.
REPARACIÓN PARRILLAS DE PRODUCCION.

48. 8. Se considerará la revisión de cuerdas de vida y sujeción a intervenir
junto a iluminación y ventilación.
9. Se confinará el área a intervenir, además se confinará sectores de
traslado movimientos de viga.
10. Por ningún motivo, el mineral del pique se utilizará como superficie
de trabajo.
11. Todo el personal que se ubique en algún punto dentro del área del
vaciadero debe utilizar arnés y doble cola de seguridad, esto se debe
aplicar tanto para desplazamientos como para el trabajo en puntos
particulares.

49. RETIRO PARRILLAS Y TRABAJOS
Se revisa, coordina y habilita funcionamiento Dux Porter en forma local.

50. De ser necesario, se limpiarán bototos con aire a presión o agua, sobre
el canastillo con equipo Alza hombre, usando arnés y doble cola de
seguridad siempre ubicando el canastillo sobre vigas o parrillas, nunca
directamente hacia la tolva.
Por medio de equipo Alza hombre, se preparará la parrilla a retirar,
instalándole los elementos mediante los cuales será izada y movida con
el equipo Dux Porter.