El documento habla sobre los estándares de certificación como garantía de la seguridad alimentaria. Brevemente describe la empresa SGS, una de las líderes mundiales en certificación de calidad de productos alimenticios, con presencia en 140 países. También presenta dos de los principales estándares de certificación de la industria alimentaria: BRC (originado en el Reino Unido) e IFS (desarrollado en Alemania), detallando algunos de sus requisitos y protocolos de evaluación.

1. “Los estándares de certificación
como garantía de la seguridad
alimentaria”
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

2. SGS en el Mundo
Fundada en 1878 como empresa especializada en el control e
inspección de los cargamentos en puerto
Ofrece la más amplia gama de servicios relacionados con la calidad
y en otros sectores
Opera en 140 países con 1000 oficinas y 340 laboratorios, donde
trabajan más de 39.000 personas.
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3. SGS en España
Establecida en España desde 1929, en la actualidad constituye el mayor
grupo en el ámbito de la calidad.
En España opera en todas las Comunidades Autónomas, con:
• más de 80 oficinas
• 30 laboratorios
• más de 3000 empleados
SGS ICS Ibérica es la empresa de Certificación del Grupo SGS en España.
Fundada en 1994, formando parte de la red de SGS S&SC que está
acreditada en los cinco contenientes.
SGS S&SC es la empresa líder mundial en Certificación de Calidad.
Cuenta con más de 75.000 certificaciones en el mundo.
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 3

4. Hoy la industria alimentaria se
enfrenta con:
Presión legal en aumento e inconsistencia en la interpretación
Nerviosismo y percepción de los consumidores
Incidentes y alertas alimentarias que son titulares en los
diarios
Mayor riesgo de litigios y pleitos
Cadenas de suministro globales complejas y en expansión
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5. Lo que puede pasar ….
Snow Brand enfrenta una larga limpieza de
su problema de intoxicación alimentaria
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6. Las cuestiones en el caso Snow
Brand
Planes de limpieza y desinfección no seguidos: válvula de
tanque limpiada cada 3 semanas en lugar de cada semana –
falta de implementación de prácticas de higiene
Manejo no higiénico del producto reprocesado – Inexistencia de
análisis de peligros para reprocesado y, por tanto, inexistencia
de medidas de control
Corte de energía y retrasos en el proceso provocaron la
aparición de enterotoxina de Staphylococcus – Ausencia de
medidas de preparación ante emergencias en términos de
seguridad alimentaria
Resultado
Más de 14,000 personas sufrieron vómitos y diarrea
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7. CADENA DE VALOR DE SUMINISTRO DE
ALIMENTOS Y ESTÁNDARES
Agricultor Empaque / Distribución / Minorista /
Transporte Transporte Transporte
Ganadero Transformador Mayoristas Restaurante
GLOBALGAP BRC Certificación
BRC
Servicio
Ecológico IFS
Almacenamiento Auditoria de la
GMP+ GMP cadena de
y Distribución
suministro
MSC GMA-SAFE
IFS Logistics Auditorias de
No GMO No GMO higiene
ISO 9000 / SQF/ HACCP / ISO 22000
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8. Origen de los estándares
Asociaciones de distribuidores y grandes superficies
Cubrir responsabilidad en cuanto la seguridad de los productos.
• BRC Food, BRC IoP, BRC Storage & Distribution
• IFS Food, IFS Logistics
• EUREP GAP (ahora GLOBAL GAP)
International Organization for Standardization
Diseño de sistemas de gestión
• ISO 22000
Administración pública
Promocionar el correcto diseño e implantación de los planes APPCC.
• Dutch HACCP
• GMP+
Asociaciones sectoriales (fabricantes, asociaciones)
Asegurar la reputación del sector
• FAMI QS, FEMAS, UFAS
• FACE
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9. BRC – Orígenes
Miembros del British Retail Consortium (asociación de la
distribución en UK)
DISTRIBUCIÓN MINORISTA: Incluido TESCO, MARKS & SPENCER
y SAINSBURY’S, que representan el 80-90% de los minoristas de
UK.
ASOCIACIONES COMERCIALES
OTROS ASOCIADOS: relacionados con la distribución que no
participan en la toma de decisiones
www.brc.org.uk
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10. BRC “Global Standard for Food Safety”
Origen:
Food Safety Act de UK (1990) y “diligencia debida” obligación
de tomar todas las precauciones razonables para evitar un fallo
en el desarrollo, producción, distribución o venta de alimentos, y
verificación de las condiciones y prácticas empleadas para la
producción de alimentos por parte de proveedores
1998 publicación del estándar BRC Food:
• estándar de referencia que establece los requisitos que deben cumplir
los proveedores de alimentos,
• base común para la evaluación de éstos (reducción del número de
auditorías de diferentes compradores),
• herramienta para la protección “legal” de la distribución minorista
(“diligencia debida”)
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11. BRC Global Standard for Food Safety
aspectos clave
Serie de estándares técnicos para proveedores BRC Food – versión 5,
BRC /IOP Food Packaging – Versión 3, BRC Storage & Distribution – Versión 1
Requerido por distribuidores de todo el mundo – no sólo UK
Muchos distribuidores requieren una certificación de 3ª parte antes de
negociar con el proveedor
BRC Food es un estándar de CERTIFICACIÓN DE PRODUCTO
326 requisitos definidos (270 en versión 4)
Se deben cumplir TODOS los requisitos
Todas las auditorías evalúan todos y cada uno de los requisitos
Sistema de puntuación basado en el número y tipo de no
conformidades
Aplicable para actividades de elaboración y envasado
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12. BRC (versión 5) - Capítulos
Personal
Cap. 7
Control proceso
Cap. 6
Control del producto
Cap. 5 BRC GLOBAL
Instalaciones STANDARD FOR
Cap. 4 FOOD SAFETY
Sistema de gestión de Seguridad y Calidad
Alimentaria Cap. 3
Sistema APPCC Cap. 2
Compromiso de la Dirección y Mejora Continua
Cap. 1
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13. BRC versión 5
Requisitos fundamentales
Compromiso de la Dirección Cap. 1 Distribución, flujo de producto y
segregación Cap. 4.3.1
Sistema APPCC Cap. 2
Limpieza e higiene Cap. 4.9
Auditoría Interna Cap. 3.5
Requisitos de manipulación de
Acción correctiva Cap. 3.8 materiales específicos Cap. 5.2
Trazabilidad Cap. 3.9 Control de operaciones Cap. 6.1
Formación Cap. 7.1
Los requisitos fundamentales deben ser sistemas que deben estar bien
establecidos, continuamente mantenidos y controlados por la empresa.
Una no conformidad con cualquiera de los requisitos FUNDAMENTALES
conlleva la no concesión, suspensión o retirada de la certificación.
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14. BRC (ver. 5) - Protocolo de evaluación
TIPOS DE NO CONFORMIDADES Y CRITERIOS PARA EMITIR /
RENOVAR EL CERTIFICADO
Tipo de NC Descripción Consecuencia
Requisito Incumplimiento de un requisito
fundamental fundamental NO certificación (o suspensión
(crítica o mayor) certificado).
Incumplimiento de un aspecto relativo a Repetir la auditoría por completo.
Crítica la legalidad o seguridad del producto.
Fallo sustancial en el cumplimiento de: Plazo 28 días para cierre AACC.
• una declaración de intenciones o Certificado se concede si se verifica
Mayor • cualquier requisito o cumplimiento (con o sin visita
• evidencias de un riesgo sobre la adicional).
conformidad del producto.
Incumplimiento parcial que no implica Plazo de 28 días para cierre
Menor AACC. Certificado se concede si se
duda sobre la conformidad del verifica cumplimiento (con o sin
producto. visita adicional).
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15. BRC Food (ver. 5) – Niveles y frecuencia
de auditoría
Nivel Tipo y nº de NC Acción correctiva Frecuencia
funda- crítica mayor menor auditoria
mental
A 0 ≤ 10 Evidencias cierre en 28 días 12 meses
B 1 ≤ 10 Evidencias cierre en 28 días
B 0 11 a 20 Evidencias cierre en 28 días 12 meses
C 2 ≤ 20 Re-visita dentro de los 28 días
Re-visita dentro de los 28 días 6 meses
C ≤2 ≤ 30
D 1 o más
1 o más
3o NO CERTIFICACIÓN.
más Re-auditoría
2 ≥ 21
≤2 ≥ 31
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 15

16. IFS – Orígenes
Minoristas que etiquetan los productos con marca propia
Aumentan las responsabilidades legales
Minoristas alemanes miembros de la Federación Alemana de
Minoristas (HDE) desarrollaron en 2002 el Estándar Internacional de
Alimentos (International Food Standard-IFS) para la realización de
auditorías a proveedores de alimentos
Estándar promovido por la distribución de Alemania, Suiza
(Metro, Rewe, Aldi, LIdl, Spar, COOP, etc.), Francia (Carrefour,
Auchan, Casino, Monoprix,Cora, Systeme U, etc) e Italia.
Basado en Codex Alimentarius, normas ISO, GMP
www.food-care.info
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17. IFS Versión 5
251 requisitos
Se evalúa el grado de cumplimiento de todos los requisitos
Algunos de los requisitos básicos son KO
Frecuencia de auditoría de renovación: 12 meses
Exigencias para las entidades de certificación y auditores
Informes (incluye un software: Auditxpress)
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18. IFS ver. 5
3. Gestión de recursos
1”KO” 4. Proceso de producción
2. Sistema de gestión
de calidad (APPCC)
4”KO”
1”KO”
1. Responsabilidades de la Dirección 5. Medición, análisis y
mejora
1”KO” I
F 3”KO”
S
SEGURIDAD ALIMENTARIA
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 18

19. IFS – 10 requisitos KO
o
Responsabilidades del personal (1.2.4) tig u
An
uo
APPCC (2.1.3.8) tig
An
Higiene del personal (3.2.1.2.)
Especificaciones – materias primas (4.2.2)
Especificaciones – fórmula (4.2.3)
Gestión de cuerpos extraños (4.9.1)
uo
tig
Trazabilidad (4.16.1) An
Auditorías internas (5.1.1)
Retirada y recuperación de productos (5.9.2)
o
Acciones correctivas (5.11.2) tig u
An
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 19

20. IFS – Grado cumplimento
La puntuación obtenida depende del grado de cumplimiento
Resultado Explicación Puntuación
D No se cumple 0 puntos
C Sólo una pequeña parte del 5 puntos
requisito implantado
B Cumplimiento casi completo, 15 puntos
una pequeña desviación
A Total cumplimiento 20 puntos
La suma de todas las puntuaciones da un % de cumplimiento que
determina si se pasa o no la auditoria.
KO: incumplimiento en un requisito KO (puntuado con D), resta 50 % de la
puntuación no certificación
No-conformidad mayor:
• Puede llevar un riesgo para la salud
• Fallo grave de algún requisito básico de la norma
• Resta el 15% de la puntuación conseguida
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 20

21. IFS - Condiciones para la concesión
del certificado
No-conformidades Estado Acción del auditado Certificado
KO Suspendido Implantación del plan de acción
Programar una nueva auditoría
>1 mayor y/o Suspendido Implantación del plan de acción
< 75% cumplimiento Programar una nueva auditoría
Suspendido Enviar el plan de acción dentro
Máx. 1 mayor y ≥ 75% hasta la de 2 semanas de haber recibido el
cumplimiento realización de informe preliminar
acciones Auditoria extraordinaria como
correctivas máximo a los 6 meses
Cumplimiento ≥ 75% Enviar el plan de acción dentro Si, nivel
pero ≤ 95% Aprobado de 2 semanas de haber recibido el BÁSICO
informe preliminar
Enviar el plan de acción dentro de Si, nivel
Cumplimiento ≥ 95% Aprobado 2 semanas de haber recibido el SUPERIOR
informe preliminar
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 21

22. BRC vs IFS
Ambos tienen requisitos detallados relativos al Aseguramiento y control de
la calidad, APPCC, Instalaciones y Programas Pre-requisito, y ambos
coinciden en 10 requisitos fundamentales / KO (que no son los mismos
requisitos en uno y otro)
Pero no son idénticos
Diferencias:
• Tratamiento de no conformidades (BRC: cierre de NC, IFS: plan de
acción)
• Sectores de calificación de auditores: ejemplo
Categorías para BRC: Carnes Carnes Productos y
rojas de ave preparados cárnicos
Categorías para IFS: Carnes rojas y de aves, productos
cárnicos
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 22

23. ISO 22000: Sistema de Gestión de la
Inocuidad
Desarrollada por el Comité Técnico para Productos
Alimentarios ISO TC 34
Ámbito de aplicación: todas las actividades de la cadena
agroalimentaria y servicios de apoyo (productores primarios,
elaboradores de alimentos, almacenamiento & logística, materiales de
envasado, ingredientes y aditivos, fabricantes de equipos, piensos, catering &
restauración, productos de limpieza, proveedores de servicio)
Centrada exclusivamente en Seguridad Alimentaria
No substituye a ISO 9001:2000.
ISO 9001:2000 y ISO 22000:2005 son compatibles,
calidad y seguridad alimentaria respectivamente.
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 23

24. ISO 22000: Elementos clave
Gestión del Sistema
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 24

25. ISO 22000: Elementos de un Sistema de
Gestión de la Inocuidad
Plan APPCC
VERIFICACIÓN
PRPs
Planificación
Equipo SA
ANÁLISIS PELIGROS + Validación
iso
PRPs
m operativos
pro ión
m ecc
Co ir Política y Objeto
D Verificación Calibración
Responsab. y autoridad
Control NC, AACC,
Comunicación retirada, gestión crisis
Recursos
REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN ACTUALIZACIÓN
MEJORA
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 25

26. ISO 22000: Clasificación y Tratamiento
de No Conformidades
TIPO NC Descripción Cierre
Fallo fundamental con un requisito Auditoria inicial: AACC dentro de los
legal en materia de seguridad 14 días. Cierre dentro de los 28
CRÍTICA
alimentaria, resultando un producto días.
inseguro o una práctica ilegal.
Auditorías de seguimiento o
Renovación: cierre dentro de los 7
días.
Ausencia o fallo sustancial en el Plan AACC dentro de los 14 días.
cumplimiento de los requisitos del Cierre dentro de los 28 días.
estándar o cuando la no-conformidad
MAYOR puede conducir a un riesgo de salud
serio o ausencia o interrupción total
de un procedimiento requerido como
parte del sistema de gestión
Otros incumplimientos menores Plan AACC dentro de los 28 días.
MENOR Cierre en la siguiente visita de
seguimiento.
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 26

27. En resumen ISO 22000:2005 …
Integra requisitos de inocuidad juntos bajo un único sistema de gestión
de inocuidad
Puede ser combinado con otros sistemas de gestión
Permite una implementación armonizada a lo largo de la cadena de
suministro lenguaje y un estándar común para todos los
componentes de la cadena
Promueve mejora continua en las prácticas de fabricación
Mayor énfasis en APPCC (validación, verificación)
Internacionalidad: Estándar de referencia para la seguridad alimentaria
(reconocido en 159 países miembros), consideración de los requisitos
legales como parte integral del sistema de gestión,
Mejor comunicación a lo largo de la cadena de suministro
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 27

28. Reconocimiento internacional
de ISO 22000
Las principales compañías de alimentos con marca han adoptado
rápidamente este estándar a sus propios sistemas y requerido una
certificación formal ej. Nestle, Danone, Coca Cola etc
SGS ha certificado más de 536 empresas en ISO 22000 hasta la
fecha y más de 700 empresas se han certificado en todo el mundo
con el estándar ISO 22000 desde su aprobación inicial en
septiembre de 2005.
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 28

29. GFSI – Global Food Safety Initiative
Coordinada por CIES – The Food Business Forum, se crea en 2000
CIES es la red independiente y global de compañías de alimentación, la
cual agrupa a detallistas y sus proveedores.
Objetivos:
• Seguridad Alimentaria
• Protección al consumidor
• Afianzar la confianza del consumidor.
• Creación de niveles de referencia de esquemas de Gestión de la SA.
• …
GFSI no se implica en actividades de certificación o
acreditación.
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 29

30. GFSI – Global Food Safety Initiative
Esquemas reconocidos:
• BRC Food
• Dutch HACCP
• IFS Food
• SQF 2000 (Versión de Enero de 2006)
• SQF 1000
Cualquier estándar para ser reconocido por la GFSI debe someterse a una
revisión según la GFSI Guidance Document (edic. 5).
ISO 22000 ha sido evaluada por el Comité Técnico de GFSI. Informe sept
2007:
• Equivalentes en elementos de sistema de gestión y análisis de peligros y
APPCC
• Lista y requisitos insuficientes en pre-requisitos (elementos de Buenas
Prácticas)
• Acreditación distinta (ISO 17021, sistemas de gestión, GFSI requiere ISO
65, producto)
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 30

31. ¿Cómo pueden las empresas
alimentarias cumplir de manera
eficiente y eficaz con tantos
estándares y requisitos?

32. Situación actual en organizaciones
alimentarias
Empresa ABC
Estándar País al que exporta
ISO 9000 Reino Unido
APPCC Francia
BRC Alemania
IFS Italia
Japón
Arabia Saudita
USA
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 32

33. ¿ESTÁ DUPLICANDO AUDITORÍAS DE
SEGURIDAD ALIMENTARIA?
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 33

34. El problema …
Sistemas múltiples – cliente / 3ª parte
• Frecuentemente (siempre?) centrándose en lo mismo
• Incontables auditorías, procedimientos, documentos, manuales etc.
• Falta de reconocimiento de cualquier esquema por sí solo
Elevados costes de establecer y mantener múltiples sistemas para
productores, fabricantes, minoristas y clientes
Confusión, interna y externa
Continuas interrupciones en la actividad
Elevados costes transferidos a los consumidores Y reducción de
beneficios
Los pequeños productores quedan fuera del negocio debido a los
costes demasiado elevados
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 34

35. Una solución …
Tener UN Estándar de Calidad y Seguridad Alimentaria
reconocido por todas las partes interesadas en la
industria , incluyendo autoridades gubernamentales
Desgraciadamente hoy no existe reconocimiento de un único estándar
La distribución continúa impulsando sus esquemas privados
Los gobiernos reconocen algunos esquemas y otros no
Los diferentes esquemas se consideran como más aplicables a
los productores primarios que a los productores, por lo tanto
existen diferentes estándares
Llevará tiempo que todos los implicados se alineen bajo un solo
esquema
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 35

36. Una solución más realista en el
contexto actual del mercado
Un único sistema de gestión que cubra:
todos los requisitos de todas las partes interesadas (ej. BRC, IFS,
ISO 22000)
todos las cuestiones de un sistema de gestión (calidad y
seguridad alimentaria)
Integrando el enfoque a la seguridad y calidad alimentaria en todos
los procesos de la actividad del negocio
Política y objetivos únicos, procedimientos globales
Una única planificación y revisión del sistema
Comunicación de políticas y procedimientos a lo largo de la cadena
Mejora continua del sistema de seguridad y calidad alimentaria
Auditoría Unificada en industria alimentaria
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 36

37. PROGRAMA DE AUDITORIA UNIFICADA DE SGS
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 37

38. Programa de Auditoría Unificada
de SGS
Una única auditoría que aborda los requisitos de “cualquier”
estándar de seguridad o calidad alimentaria, resultando en
certificación, cuando corresponda, de cada uno de los estándares
según lo solicitado por la empresa.
Las soluciones del programa de Auditoría Unificada consiste en
varias combinaciones:
1. ISO 9000 + ISO 22000
2. ISO 22000 + HACCP/GMP
3. ISO 22000 + ISO 9000 + HACCP/GMP
4. ISO 22000 + BRC *
5. ISO 22000 + IFS*
6. ISO9000 + ISO 22000 + HACCP/GMP + BRC/IFS*
* En desarrollo
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 38

39. Componentes del Sistema de Gestión de
Calidad y Seguridad Alimentaria
Sistema de Gestión de Calidad y Seguridad Alimentaria
Sistema de Gestión de Calidad Programas
Pre-requisito
aplicado a la calidad y seguridad (buenas prácticas)
alimentaria Proveedores
Aseguramiento de la Requisitos Operativos Instalaciones / Servicios
Calidad (requisitos / Control de Calidad Control agua /
de gestión) Especificaciones Sistema suministros
Entradas de material, Equipos, mantenimiento /
Documentación
Compromiso de la
rotación stock APPCC Calibración
Control de procesos (tº -tª, Limpieza y desinfección,
Dirección control de plagas,
envasado, cantidad, diseño) Basado en
Política y Objetivos residuos
Trazabilidad, recuperación,
Estructura de la Codex Transporte
gestión crisis
organización No conformidades, AACC Alimentarius Higiene del personal,
(responsabilidades,…) formación, revisión
Análisis producto médica, ropa protectora
Revisión del sistema
Reclamaciones Contaminación cruzada
Recursos
Auditoría interna (incluyendo alérgenos,
Comunicación productos químicos,
Medición y mejora
cuerpos extr)
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 39

40. Ejemplo Plan de Auditoría Unificada: Comb. 1
Fecha Hora Auditor Área / Departamento / Proceso / Función Persona Contacto
14 Feb 08.00 Todos Llegada a sitio
2007
08.15 Todos Reunión inicial Todos Dirección
08.30 Todos Entrevista con la Dirección. Compromiso de la Dirección Alta Dirección
09.00 A Discusión del informe auditora Fase 1 + discusión de la revisión Resp. Gestión de Calidad / Jefe
del plan APPCC con el Equipo de Seguridad Alimentaria Equipo de Seguridad Alimentaria
10:00 A Producción Jefe de Producción
•Verificación in situ del plan APPCC
•Seguimiento en proceso
•Validación de Límites Críticos
•Revisión de registros del APPCC
•Plan de Limpieza
14:00 A Control de Calidad / Laboratorio Jefe de Aseguramiento de
•Evaluación de Proveedores / Revisión de especificaciones Calidad
•Verificación in situ del plan APPCC
•Seguimiento en proceso
•Validación de Límites Críticos
•Revisión de registros del APPCC
•Recepción e inspección de producto final
•Legislación / Normativa
•Análisis de Agua
•Liberación del producto / Control del producto no conforme
•Control de superficies / Verificación del plan de Limpieza
•Preparación ante Emergencias
09.00 B Ventas / Planificación de Marketing y Producción Responsable de Ventas
10.00 B Almacenamiento / Transporte y Entrega Responsable de Almacén
•Ingredientes/composiciones / envases / producto final / productos
no conformes / productos químicos y de limpieza - desinfección
•Liberación de producto / Control del producto no conforme
•Recuperación de producto / Retirada / Trazabilidad
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 40

41. Ejemplo de ahorro en costes y tiempo
El ahorro en tiempo de auditoría y costes puede variar desde un 20%
a un 40% dependiendo de la combinación de estándares y tamaño /
complejidad de la organización.
Ejemplo:
Auditoría Normal Tiempo total Coste Total de auditoría
(ciclo de 3 años)
(ciclo de 3 años )
(1000 €/ día hombre)
Estándar 1 16,5 16.500
Estándar 2 15,5 15.500
Total días / hombre 32 32.000
Auditoria Unificada 22 22.000
Tiempo de Auditoría /Ahorro 10 10.000
en costes
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 41

42. Auditoría Unificada: Beneficios clave
Una sola auditoría – menos interrupciones de las operaciones de
la empresa (no duplicación del tiempo de auditoría menos
tiempo de personal interno y directivos)
Eficiencia en costes (no duplicación del tiempo de auditoría)
Asiste en la alineación interna de los diferentes sistemas de
gestión con la consiguiente eficiencia
La certificación simultánea de varios estándares demuestra la
implementación de los más completos sistemas de gestión de
seguridad y calidad alimentaria
Enfoque práctico y evaluación realista en base a la experiencia y
conocimiento del equipo auditor en los diferentes estándares
Cumplimiento de todos los requisitos de cliente mediante un único
proceso de auditoría
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 42

43. Auditoría Unificada: Retos pendientes
Incompatibilidad de auditoría de IFS con estándares de
certificación de sistemas (ej. ISO 22000, ISO 9001)
Desarrollo de un único informe y una única manera de tratar las no
conformidades (conforme al estándar más restrictivo)
Aprobación de entidades de acreditación
Preparación de las empresas auditadas para que realmente sea
auditoría “unificada”
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 43

44. Gracias por la atención
Para ampliar cualquier información:
Nuestra pagina web: www.sgs.es // www.sgs.es
www.es.sgs.com/foodsafety
dolores.martinezgines@sgs.com
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 44