Este documento describe los diferentes tipos de acabados superficiales y su medición. Explica que el acabado superficial depende del proceso de fabricación y del uso previsto de la pieza. Define conceptos como rugosidad, ondulación y textura de superficies. Detalla métodos de medición como Ra y Rz, y clases de rugosidad. Finalmente, indica la simbología utilizada para especificar estados superficiales en planos.

1. ACABADOS
SUPERFICIAL
ES
El acabado superficial es el
estado final de la superficie de
una pieza, que depende del
trabajo a que esté destinada así
como de la apariencia que se
desee dar a su terminación.

2. TIPOS GENERALES DE
ACABADOS
 Superficies en bruto:
Aquélla que se conserva tal como queda
después del proceso de fabricación: laminación,
forja, corte, etc

3. TIPOS GENERALES DE
ACABADOS
 Superficie mecanizada
Es aquélla que se consigue mediante una
mecanizado, bien con separación de virutas -
torneado, fresado, amolado, limado- , bien un
mecanizado especial -esmerilado, rasqueteado,
pulido

4. TIPOS GENERALES DE
ACABADOS
 Superficie tratada
Es aquélla superficie mecanizada que además
precisa una apariencia externa o propiedades
particulares -niquelado, pintado, decapado,
templado.

5. Usos y aplicaciones principales del
acabado superficial
 Superficie real
Superficie obtenida después de la producción de la pieza.
 Superficie geométrica. Superficie sin imperfecciones dada
por el diseñador.
 Superficie efectiva. Se aproxima a la superficie real a partir
de mediciones con instrumentos. Corresponde más al
departamento de control de calidad.
 Perfil real. Curva obtenida como intersección de la superficie
real general mente perpendicular a esta.
 Perfil geométrico. Intersección de la superficie geométrica
con un plano general mente perpendicular a este.
 Perfil efectivo. Intersección de la superficie efectiva con un
plano general mente perpendicular a este. Este perfil se mide
con un rugosimetro.

6. Diferentes Procesos de manufac
tura relacionados al acabado
superficial. -Fresado: Arranque de viruta mediante la acción de una
herramienta con dientes de filos cortantes, denominada
fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendo actuar tangencial o
frontalmente respecto a la superficie mecanizada.
 -Torneado: Se denomina así al procedimiento de fabricación
para el que se emplea la máquina-herramienta considerada
como fundamental, el torno. Con ella se pueden realizar
múltiples operaciones, aunque la más importante es el torneado
o fabricación de piezas de revolución
 -Taladrado: Consiste en la perforación de una pieza, parcial
(taladro ciego) o totalmente (taladro pasante), mediante una
herramienta llamada broca, La broca gira alrededor de su eje
de revolución a la vez que se desplaza en la dirección del
mismo.
 -Aserrado: Procedimiento de fabricación que consta de una
herramienta de acero, denominada sierra, dotada de
un movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue
cortar chapas y planchas, También se puede realizar este tipo
de cortes con un soplete oxiacetilénico.

7. Acabados Superficiales
Especiales.
 -Rectificado. Proceso en el cual el objetivo es dar un excelente acabado
superficial. Se puede realizar con un torno o con una fresa, aunque el
mejor grado de calidad se consigue con una herramienta llamada muela,
constituida por granos de material abrasivo cementados con una
substancia cerámica.
 -Bruñido. El fin de esta operación es obtener una rugosidad muy leve.
Generalmente utilizada en piezas de precisión.
 -Rasqueteado. Es una operación realizada de forma manual con una
herramienta llamada rasqueteé, que sirve para alisar y mejorar la calidad
de dos superficies funcionales que van a estar en contacto.
 -Moleteado. Proceso que consta en tallar en una pieza estrías que hacen
una superficie más rugosa. Se emplea para poder manipular una
herramienta. Este proceso se consigue con una herramienta llamada
moleta, que es de material más duro que la pieza a labrar.
 -Limado. Rebaje de una superficie con una herramienta llamada lima.
 -Escariado. Proceso que se realiza con un escariador con la finalidad de
mejorar la calidad superficial de taladros cilíndricos.

8. CLASES DE SUPERFICIES EN
UNA MISMA PIEZA
• Superficie Funcional: Aquellas superficies que
tienen contacto dinámico
(rotación, traslación…) con otras, por lo que
requieren un acabado fino.
• Superficie de Apoyo: Aquellas superficies que
tienen contacto estático con otras, por lo que
requieren un acabado intermedio.
• Superficie Libre: Aquella que no tiene contacto
con otra

9. CLASES DE SUPERFICIES EN
UNA MISMA PIEZA

10. IMPORTANCIA
 La consecuencia inmediata de la fabricación
de una pieza es que esta sea apta en dos
aspectos fundamentales que afectan a toda
pieza, aislada o como parte de un conjunto.
 Su funcionamiento
 Su intercambiabilidad

11. ESTADO DE LAS
SUPERFICIES
Al fabricar una pieza utilizando
diferentes maquinas y útiles,
por muy sofisticadas que estas
sean no se puede conseguir la
perfección teórica.

12. ESTADO DE LAS
SUPERFICIES
 RUGOSIDAD: su origen son las huellas que dejan
las herramientas empleadas para mecanizar o trabajar
su superficie. (figura “1”)
 ONDULACION: Se produce como efecto de las
holguras y desajustes que existen en las maquinas y
herramientas que se emplean para trabajar su
superficie. (figura “2”)

13. ESTADO DE LAS
SUPERFICIES
 Se tiene que tener en cuenta que este tipo de
imperfecciones o irregularidades no son
incompatibles y generalmente se presentan
simultáneamente, como se puede ver en la
figura 3.

14. TEXTURA DE LAS SUPERFICIES Y
SIMBOLOGIA
Cráter
(defecto)
Dirección de la orientación
Grieta (defecto)
Esparcimiento de
la ondulación
Altura de la ondulación
Altura de la rugosidad
Ancho de la
rugosidad

15. REPRESENTACION Y MEDIDAS DE LAS
IRREGULARIDADES
A las irregularidades se les denomina en general
RUGOSIDAD
 La mayor o menor rugosidad de una superficie
depende de su acabado superficial.
En el Sistema Internacional la unidad de rugosidad
es el micrómetro o micra
(1micra= 1 µm = 0,000001 m)
Esta medida se indica en los planos constructivos
de las piezas mediante signos y valores numéricos,
de acuerdo a la normas de calidad existentes, que
varían entre países.

16. REPRESENTACION Y MEDIDAS
DE LAS IRREGULARIDADES
Para medir la rugosidad de las piezas se utilizan
instrumentos electrónicos llamados
rugosímetros, que miden la profundidad de la
rugosidad media (Rz) y el valor de la rugosidad
media (Ra) expresada en micras y muestran la
lectura de la medida en una pantalla o en un
documento gráfico.
Rugosímetros electrónicos con
palpadores inductivos.

17. Diferencias sustanciales de la
rugosidad cuando medimos Ra,
Ry, Rc y Rz ya que
son datos estadísticos.
 La magnitud de la aspereza se determina
mediante
La máxima profundidad de rugosidad Rt
Por el valor medio de la rugosidad Ra,
O por la profundidad de rugosidad media Rz.

18. Parámetros de medición de la
rugosidad
 Longitud de evaluación (ln): es la longitud
del perfil geométrico, medida sobre la
superficie geométrica del perfil efectivo, que
se emplea para evaluar los parámetros
definitorios de la rugosidad superficial. Es
varias veces superior a la longitud básica;
suele ser del orden de unos 10 mm., y está
dividida en 12 intervalos iguales (longitud
básica).


19. Parámetros de medición de la
rugosidad
 Cresta de perfil.
 Parte del perfil dirigida hacia el exterior del
cuerpo uniendo dos intersecciones
consecutivas del perfil con la línea media

20. Parámetros de medición de la
rugosidad
 Yp [Altura de una cresta de perfil]
 Distancia entre la línea media y el punto más alto de
una cresta
 Yy [Profundidad de un valle de perfil]
 Distancia entre la línea media y el punto más bajo de
un valle.
 Altura de una irregularidad del perfil
 Suma de la altura de una cresta y de la profundidad
de un valle adyacente
 Altura Máxima de una cresta [Rp]
 Distancia del punto más alto del perfil a la línea
media, dentro de una longitud [l]

21. Parámetros de medición de la
rugosidad
 Profundidad Máxima de un valle [Rm]
 Distancia del punto más bajo del perfil a la línea media, dentro de una
longitud [l]
 Altura Máxima del perfil [Rmax=Ry]
 Máxima distancia entre la cresta más alta [Rp] y el valle más bajo [Rm]
 Rmax=Rp+Rm
 Altura de las Irregularidades en 10 puntos [Rz]
 Media de los valores absolutos de las alturas de las cinco crestas del perfil
más altas y de las profundidades de los cinco valles más bajos del
perfil, dentro de la longitud básica [l]
 Altura media de las irregularidades del perfil [Rc]
 Es las suma de los valores medios de todas las alturas de las crestas y de
todas las profundidades de los valles dentro de la longitud básica
 Desviación media aritmética de la rugosidad [Ra]: representa el valor
medio de las ordenadas en valor absoluto del perfil efectivo respecto a su
línea media, en los límites de la longitud básica. Se expresa en micras.

22. NORMAS PARA LA MEDICION DE
RUGOSIDAD
 UNE 82301:1986 Rugosidad superficial.
Parámetros, sus valores y las reglas generales
para la determinación de las especificaciones
(ISO 468: 1982),
 UNE-EN ISO 4287:1998 Especificación
geométrica de productos (GPS). Calidad
superficial: Método del perfil. Términos,
definiciones y parámetros del estado superficial
(ISO 4287:1997), y
 UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados
superficiales en los dibujos (ISO 1302: 1978)

23. NORMAS PARA LA MEDICION DE
RUGOSIDAD
 La orientación es la dirección
predominante o patrón de la textura de la
superficie. Está determinada por el método de
manufactura utilizado para crear a la
superficie, por lo general a partir de
la acciónde una herramienta de corte. En la
figura siguiente figura se ilustran la mayoría de
las orientaciones posibles que puede haber en
una superficie, junto con el símbolo que utiliza
el diseñador para especificarlas.

24. NORMAS PARA LA MEDICION DE
RUGOSIDAD

25. 25
RUGOSIDAD
Si consideramos la superficie de una pieza a escala microscópica se pueden
definir los siguientes conceptos:
L = longitud básica
Longitud utilizada para medir las irregularidades que forman la rugosidad. Valores posibles: 0.08, 0.25,
0.8, 2.5, 8 y 25 mm.
LM = línea media
Línea de referencia paralela al trazado teórico de la superficie y que divide al perfil de tal forma que la
suma de las áreas comprendidas entre ella y el perfil es igual en ambas partes.
LE = línea envolvente Línea que pasa por el punto más alto (predominante) de las crestas y es paralela a la línea media
LF = línea de fondos Línea que pasa por el punto más bajo (predominante) de los fondos y es paralela a la línea media.
Rt = Rugosidad máxima o profundidad de
aspereza
Altura que hay desde la línea de fondos a la envolvente en una longitud básica.
Ra = rugosidad media
Media aritmética de los valores absolutos de las diferencias de las crestas y fondos del perfil a la línea
media, tomadas a lo largo de una longitud básica. Se suele tomar una longitud básica de 2.5 mm.
donde n es el número de desviaciones discretas del perfil.
n
/a/
Ra

26. Clases de Rugosidad

27. 27
CLASE DE RUGOSIDAD.
Los valores de la rugosidad ( Ra ) se pueden indicar mediante su valor numérico o mediante los
números de la clase de rugosidad correspondiente, según la tabla:

28. INDICACIONES DE LOS
ESTADOS SUPERFICIALES

29. 29
INDICACIONES DE LOS ESTADOS SUPERFICIALES
Símbolos sin indicaciones:
Símbolos con indicación
del criterio principal de la
rugosidad, ( Ra )
Símbolos con indicaciones
complementarias

30. 30
INDICACIONES EN LOS DIBUJOS.
Los símbolos y las inscripciones seguirán el principio general de acotación
A todas las superficies de la pieza se exige el mismo estado de superficie

31. 31
INDICACIONES EN LOS DIBUJOS.
Para la mayoría de las superficies se exige el mismo estado de superficie y algunas de ellas no
Indicación simplificada sobre la superficie cuando es una especificación compleja o cuando es
espacio es limitado

32. Algunas aplicaciones de los
estados superficiales

33. GRACIAS