Administracion de Operaciones

Administración de la
Producción
Notas de Clase
Profesor
JUAN FERNANDO LUNA

1. INTRODUCCION.
1. CONCEPTO DE PRODUCCION.
2. OBJETIVOS DE LA ADMINSITRACION DE LA PRODUCCION.
3. FACTORES DE ÉXITO QUE SE CONSIDERAN EN UNA EMPRESA.
1. ANTECEDENTES HISTORICOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION.
1. DIVISION DEL TRABAJO.
2. ESTANDARIZACION DE LAS PARTES.
3. REVOLUCION INDUSTRIAL.
4. ESTUDIO CIENTIFICO DEL TRABAJO.
5. RELACIONES HUMANAS.
6. MODELO TOMA DE DECISIONES.
2. CONCEPTO DE ORGANIZACIÓN.
1. DEFINICION.
2. VENTAJAS DE UNA BUENA ORGANIZACIÓN.
3. TENDENCIAS DE LAS ORGANIZACIONES.

3. CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION.
1. CONCEPTOS GENERALES.
1. SISTEMAS DE PRODUCCION.
2. RETROALIMENTACION.
3. RUIDO EN EL SISTEMA.
4. ESTABILIDAD EN EL SISTEMA.
2. CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS.
1. SISTEMAS FISICOS Y ABSTRACTOS.
2. SISTEMAS NATURALES Y ELABORADOS.
3. SISTEMAS TECNICOS Y CIVILES O SOCIALES
4. SISTEMAS ABIERTOS Y CERRADOS.
4. FASES DE UN PROCESO PRODUCTIVO ETAPAS.
1. NACIMIENTO DEL SISTEMA.
2. DISEÑO DEL PRODUCTO.
3. SELECCIÓN DEL PROCESO.
4. DISEÑO DEL SISTEMA.
5. ARRANQUE DEL SISTEMA.
6. TRANSFORMACION O MUERTE.
5. DEPARTAMENTALIZACION O TIPOS DE ORGANIZACIONES.
6. RELACION Y COMUNICACIONES ENTRE LOS DEPARTAMENTOS.

2. CONCEPTO DE TECNOLOGIA Y SU CLASIFICACION.
1. PRODUCTIVIDAD
1. EFICIENCIA Y EFECTIVIDAD.
2. TIPOS DE PRODUCTIVIDAD.
3. FACTORES QUE AFECTAN A LA PRODUCTIVIDAD.
4. MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD.
5. PROBLEMAS DEL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.
2. COSTOS DE PRODUCCION
1. COSTO FIJO.
2. COSTO VARIABLE.
3. COSTOS MARGINALES O INCREMENTALES.
4. CURVAS DE COSTOS EN EL CORTO PLAZO.
3. ANALISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO.
4. LA CALIDAD DEFINICION E IMPACTOS.
5. PRINCIPALES FILOSOSFIAS DE LA CALIDAD.
6. EL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD.

1. DEFINICION.
2. DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO.
3. ELECCION DE LA TECNOLOGIA.
4. PRINCIPIO DE MANEJO DE MATERIALES.

4. MEDICION DEL TRABAJO.
1. GRAFICAS DEL DIAGRAMA DE FLUJO.
2. PRINCIPIOS PARA EL DISEÑO DE UNA ESTACION DE TRABAJO.
3. ESTUDIO DE METODOS.
4. PRINCIPIO DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTO.
5. ESTUDIO DE TIEMPOS.

INTRODUCCION.
Al finalizar este curso usted estará en capacidad de analizar y tomar decisiones
relacionadas con los diferentes elementos de la ADMINSITRACION DE LA PRODUCCION en
organizaciones de bienes y servicios, a través del conocimiento del diseño, planificación,
control, cuantificación de costos y mejoramiento de los sistemas productivos y su
eficiente aplicación en cualquier organización. .

Para ello Usted deberá:

Reconocer el impacto de las decisiones estratégicas en la producción de bienes y
servicios.

Desarrollar la toma de decisiones en el proceso productivo de la asignación y
programación de recursos , flujo de productos y ambiente de trabajo.

Descubrir y analizar la empresa en función de la comprensión de las operaciones de
producción como área esencial de la organización.

Conocer y aplicar los conceptos de productividad, gestión de la calidad y tecnología.

Conocer , evaluar y aplicar los componentes del sistema productivo.

Definición.-

Del latín productĭo, el término producción hace referencia a la acción de producir, a la
cosa producida, al modo de producirse o a la suma de los productos del suelo o de la
industria.

En la economía, la producción es la creación y el procesamiento de bienes y
mercancías. El proceso abarca la concepción, el procesamiento y la financiación, entre
otras etapas.

La producción es uno de los principales procesos económicos y el medio a través del cual
el trabajo humano genera riqueza.

Existen diversos modos de producción dentro de una sociedad, determinados por las
relaciones de producción que las personas establecen entre sí. A través de las relaciones
de producción, el trabajo individual se convierte en una parte del trabajo social.

Para el filósofo alemán Karl Marx, el modo de producción no está determinado por qué se
produce ni por cuánto se produce, sino por cómo se lleva adelante dicha producción.

Entre los distintos modos de producción, puede mencionarse el esclavista (donde la fuerza
de trabajo es esclava, por lo tanto, no es propiedad del trabajador), el feudal(relacionado
con la actividad agrícola) y el capitalista (donde el trabajador, a través de un contrato,
vende su fuerza de trabajo a cambio de un salario).

1. CONCEPTO DE PRODUCCION.
La producción es la actividad económica que aporta valor
agregado por creación y suministro de bienes y servicios,
es decir, consiste en la creación de productos o servicios
y, al mismo tiempo, la creación de valor.

http://es.wikipedia.org/wiki/

2. OBJETIVOS DE LA ADMINSITRACION DE LA PRODUCCION.

La Administración de la producción o la administración
de operaciones es la administración de los recursos
productivos de la organización.

Esta área se encarga de la planificación, organización,
dirección, control y mejora de los sistemas que producen
bienes y servicios.

3. FACTORES DE ÉXITO QUE SE CONSIDERAN EN UNA EMPRESA.

Entregas competitivas:

Utilización de activos

Calidad:

Costo:

Introducción de nuevos productos:

Sistemas empresariales y Recursos humanos:

Factores de éxito que se consideran en una empresa.

•Entregas competitivas: Significan que se cumplan las fechas establecidas

•Utilización de activos: Se ha convertido en un indicador clave para evaluar el rendimiento
de una compañía. La rentabilidad de inversiones es un enfoque que mantiene todo en
equilibrio, lo que puede hacer el área de manufactura para ayudar a la compañía es lograr el
nivel óptimo de inventarios y de utilización de sus activos fijos.

•Calidad: Debe enfocarse desde dos ángulos: percepción del cliente y costo interno para
mantener la calidad.

•Costo: El área de manufactura debe contribuir a una ecuación de costos que sea
competitiva en todo el mundo y a la vez manejable en todas las fases del ciclo empresarial.

•Introducción de nuevos productos: Es una medida importante en una operación de
manufactura exitosa. Antes un producto tenía un ciclo de vida de 20 años. En la actualidad el
ciclo de vida de los productos pueden ser menores de dos años. No hay futuro si no hay
nuevos productos, y el papel de la manufactura es entregarlos a tiempo y en los volúmenes
planificados, respetando el proceso de introducción y el costo de producción real del artículo.

•Sistemas empresariales y Recursos humanos: La manufactura debe estar integrada
eficazmente a los sistemas empresariales y tiene que administrar con éxito sus recursos
humanos, lo que incluye la contratación y la capacitación del personal necesario para
desarrollar el plan estratégico


COMUNIDAD PRIMITIVA:
Los hombres luchaban indefensos ante las fuerzas naturales, sus alimentos consistían en frutos,
vegetales y raíces. Hace 9 o 10 mil años aparece la división del trabajo, debida fundamentalmente al
descubrimiento de la agricultura la cual convierte al hombre en un ser sedentario. La agricultura
constituye un paso muy importante en el desarrollo de las fuerzas productivas.

LA ESCLAVITUD:
La primera forma de explotación del hombre por el hombre en la historia de la humanidad. Surgeel
estado por la necesidad de un ente que mantuviera bajo control las insurgencias y a las personas que
se querían librar del yugo. Además se originan 3 clases: la explotadora (dueños de tierras y de los
esclavos), la explotada (esclavos y campesinos muy pobres) y los mercaderes o comerciantes
(constituida por los intermediarios entre los compradores y los vendedores).
La producción se basaban en la propiedad de los dueños de esclavos sobre los medios de producción
y sobre los esclavos considerados como “instrumentos parlantes” sin derecho alguno y sujetos a
explotación cruel.

EL FEUDALISMO:
El feudalismo se caracterizó por la concesión de feudos (casi siempre en forma de tierras y trabajo) a
cambio de una prestación política y militar, contrato sellado por un juramento de homenaje y fidelidad.
Pero tanto el señor como el vasallo eran hombres libres. La producción de los bienes materiales esta
basada en la propiedad feudal sobre la tierra y la propiedad parcial sobre los trabajadores -
campesinos siervos-, así como en la explotación de estos últimos por parte de los señores feudales.


CAPITALISMO:
Los medios de producción son propiedad de cierto sector de la sociedad: los capitalistas; el resto
de los miembros de la sociedad (la gran mayoría), no posee sus propios medios de producción;
trabajan como asalariados y utilizan los medios de producción de los capitalistas.
Modo de producción de los bienes materiales basado en la propiedad privada capitalista sobre los
medios de producción y en la explotación del trabajo asalariado.

SOCIALISMO:
Teoría político-económica que propugna la propiedad y la administración de los medios de
producción por parte de las clases trabajadoras con el fin de lograr, mediante una nueva
organización de la sociedad, la igualdad política, social y económica de todas las personas. Los
medios de producción son de propiedad social y una parte de los medios de producción, pueden
ser, igualmente propiedad común de cooperativas, comunidades rurales, municipios, ciudades; etc.
Modo de producción de los bienes materiales basado en la propiedad comunista de todo el pueblo
sobre los medios de producción, en fuerzas productivas desarrolladas omnilateralmente, que
aseguran la abundancia de bienes de consumo y su distribución según las necesidades

1. DIVISION DEL TRABAJO.

Especialización y cooperación de las fuerzas laborales en diferentes tareas y roles,
con el objetivo de mejorar la eficiencia.

Ahorro de capital: cada obrero no tiene que disponer de todas las herramientas que
necesitaría para las distintas funciones.

Ahorro de tiempo: el operario no tiene que cambiar constantemente de herramienta.
Los trabajos a realizar por cada operario son más sencillos, con lo que el error
disminuye.
Simplicidad de las funciones a realizar, personal con menos experiencia puede
incorporarse al mercado laboral.

Invención de nuevas máquinas.
Cuando el trabajador se centra en una tarea pequeña y sencilla pondrá más
atención que si realiza una donde deba estar rotando de trabajo constantemente
con sus compañeros; es decir, al realizar una tarea más complicada perderá la
concentración en el momento de la rotación.

En el texto de Smith "Investigación sobre la naturaleza y causas de las riquezas de
las Naciones" se habla también de la importancia del aporte de
las maquinarias .Éstas brindan a la tarea un plus de sencillez y su uso se centra en
crear métodos rápidos y simples de ejecución.

Los alfileres del libro La riqueza de las naciones de Adam Smith, si una persona
fabrica alfileres hace menos de cien al día mientras que si dividimos el trabajo
puede fabricar hasta 10.000 alfileres.

2. ESTANDARIZACION DE LAS PARTES.

La estandarización se practicaba en la antigua Venecia, en
donde se fabricaban timones para buques de guerra de tal
manera que se les pudiera intercambiar.

Cuando Henry Ford introdujo la línea de automóviles en
movimiento (1913), su concepto requería partes
Estandarizadas así como especialización del trabajo.

La idea de partes estandarizadas está hoy día tan enraizada
Henry Ford en nuestra sociedad que casi no nos detenemos a pensar en
ella, como por ejemplo resultaba difícil imaginarnos una
bombilla que no se pudiera intercambiar.

3. REVOLUCION INDUSTRIAL.

La Revolución comenzó con la mecanización de las
industrias textiles y el desarrollo de los procesos
del hierro.

La expansión del comercio fue favorecida por la mejora de
las rutas de transportes y posteriormente por el nacimiento
del ferrocarril.

Las innovaciones tecnológicas más importantes fueron
lamáquina de vapor y la denominada Spinning Jenny, una
potente máquina relacionada con la industria textil. Estas
nuevas máquinas favorecieron enormes incrementos en la
capacidad de producción.

La producción y desarrollo de nuevos modelos de
maquinaria en las dos primeras décadas del siglo XIX
facilitó la manufactura en otras industrias e incrementó
también su producción.

4. ESTUDIO CIENTIFICO DEL TRABAJO.

El nombre administración científica se debe al
intento de aplicar los métodos de la ciencia a
los problemas de la administración, con el fin
de alcanzar elevada eficiencia industrial.

Los principales métodos científicos aplicables a
los problemas de la administración son
la observación y la medición.

La escuela de la administración científica fue
iniciada en el comienzo de este siglo por
el ingeniero mecánico americano Frederick
W. Taylor, considerado el fundador de la
moderna TGA.

Frederick Taylor
1856-1915.

5. RELACIONES HUMANAS.

La teoría de las relaciones humanas (también denominada
escuela humanística de la administración), desarrollada por
Elton Mayo y sus colaboradores, surgió en los Estados Unidos
como consecuencia inmediata de los resultados obtenidos
mediante la experiencia de Hawthorne.Fue básicamente un
movimiento y de oposición a la teoría clásica de la
administración.

Comportamiento Organizacional es la disciplina que
estudia, dentro de las estructuras formales de la empresa,
las distintas conductas o comportamientos, de cada
individuo, de los grupos que la integran, y de las
interrelaciones que se dan entre los mismos; analizando la
cultura organizacional con el fin de optimizar los resultados
tanto en favor de los individuos como en favor de la
organización.

6. MODELO TOMA DE DECISIONES.
Esta escuela manifiesta que la
Existe una jerarquía que determina el tipo de acciones que se ejecución administrativa se lleva
realizan dentro de la orgnizacion y, en consecuencia, el tipo de a cabo por medio de una
decisiones que se deben tomar.
decisión; afirman que los
La Ciencia administrativa divide a la empresa en 3 niveles
administradores necesitan saber
jerárquicos :
como tomar decisiones, y
1.Nivel estratégico.- Alta dirección; planificación global de toda la necesitan saber con exactitud
empresa. como tomar decisiones
2.Nivel táctico.- Planificación de los subsistemas empresariales. mediante procesos lógicos.
3.Nivel operativo.- Desarrollo de operaciones cotidianas Cuenta entre sus principales
(diarias/rutinarias). estudiosos a Howard Raiffa de
Harvard.
A medida que se baja en esta jerarquía, las tareas que se
desempeñan son cada vez más rutinarias, por lo que las decisiones
en estos niveles serán más estructuradas (programadas).

Adicionalmente, una organización también estará dividida en varias
secciones funcionales, son varias las propuestas de división que se
han planteado para una empresa de forma genérica, aunque la más
aceptada es la que considera los siguientes departamentos o
unidades funcionales:
1.dirección
2.marketing
3.producción
4.finanzas
5.recursos humanos
Las decisiones también serán diferentes, en función de en qué
unidad funcional o departamento tengan lugar.

2. CONCEPTO DE ORGANIZACIÓN.

1. DEFINICION.

Sistema de actividades conscientemente coordinadas
formado por dos o más personas; la cooperación entre
ellas es esencial para la existencia de la organización.

Una organización solo existe cuando hay personas
capaces de comunicarse y que están dispuestas a
actuar conjuntamente para obtener un objetivo común.

Conjunto de cargos con reglas y normas de
comportamiento que han de respetar todos sus
miembros, y así generar el medio que permite la acción
de una empresa.

La organización es el acto de disponer y coordinar los
recursos disponibles (materiales, humanos y
financieros).

Funciona mediante normas y bases de datos que han
sido dispuestas para estos propósitos.

2. VENTAJAS DE UNA BUENA ORGANIZACIÓN.

Proporciona un marco en el cual el personal puede
actuar unido en vez de hacerlo unos contra otros.

El tipo de organización puede facilitar u obstaculizar el
logro de los objetivos de la empresa.

Proporciona comunicaciones eficientes y efectivas.

Se reduce la duplicación del trabajo al mínimo.

Los empleados conocen las rutas o redes de mando
en la organización.

El conocer los tipos de puestos en la organización y
la escala de promoción también ayuda a los
empleados a determinar sus opciones profesionales.

2. TENDENCIAS DE LAS ORGANIZACIONES

Debido a factores tales como mercadotecnia y fusiones en masa, muchas firmas han crecido
tanto hasta el punto en que sus ventas se cuentan por millones, los gerentes de estas
empresas no pueden conocer los detalles de toda la producción, por lo que deben confiar en
una buena organización.

Con el rápido crecimiento de las empresas se ha desarrollado la diversificación de las líneas
de productos.

Las grandes compañías tienen grandes divisiones dedicadas a la producción de muchos
diferentes artículos y servicios, algunos de los cuales solo están remotamente relacionados
unos con otros o no se relacionan.
Por lo tanto la integración efectiva de estas actividades descansa en una buena organización.

Debido a la diversidad de actividades ha existido la tendencia hacia la especialización, aún
cuando los especialista pueden hacer un trabajo más efectivo que los generalistas, suelen
enfrentarse a la falta de entendimiento de las actividades de otros especialistas, esta situación
ha conducido hacia la organización profesional.

Otra tendencia que requiere de una organización flexible, es el rápido cambio que se esta
experimentando en el ambiente comercial (tecnológico, electrónicos, etc. ). Casi de la noche a
la mañana algunos productos resultan obsoletos. Esta situación requiere habilidad para
reaccionar rápidamente.



Sistema:
Es un conjunto de objetos unidos entre sí con un fin común.

El concepto de sistema de producción se basa en la Teoría General de
Sistemas que fue desarrollada por el biólogo alemán Von Bertalanffy y que
en esencia es una perspectiva integradora y holística (referida al todo).

Una de las definiciones de la teoría general de sistemas dice que los
sistemas son conjuntos de componentes que interaccionan unos con otros,
de tal forma que cada conjunto se comporta como una unidad completa.

Otra definición dice que los sistemas se identifican como conjuntos de
elementos o entidades que guardan estrechas relaciones entre sí y que
mantienen al sistema directa o indirectamente unido de modo más o menos
estable y cuyo comportamiento global persigue, normalmente, algún tipo de
objetivo.

1. SISTEMAS DE PRODUCCION.

Sistema de producción:
Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se
relacionan entre sí para procesar insumos y convertirlos
en el producto definido por el objetivo del sistema.

2. RETROALIMENTACION.

Retroalimentación.
Es la función efectuada por los controles que consiste en analizar
lo que sé esta produciendo y comparar con un criterio preestablecido
por los objetivos del sistema y así tomar inmediatamente acciones
correctivas según el resultado de esta comparación.

3. RUIDO EN EL SISTEMA

Ruido en el Sistema.
Es cuando existe una deficiencia por mal funcionamiento del sistema.
Este ruido puede ser producido por los componentes del sistema o por el
medio ambiente que rodea al sistema. En el caso de los sistemas
insumo-producto para eliminar el ruido es necesario corregir o sustituir el
componente del sistema que no funcionan bien.


4. ESTABILIDAD EN EL SISTEMA.
Estabilidad del Sistema.
Es la propiedad para resistir perturbaciones, evitando que
se deje de cumplir con el objetivo.

Ambiente del Sistema.
Es el medio en que se encuentra inmerso el sistema y lo constituye todo
aquello que lo rodea y que puede influir en su funcionamiento.
Parámetro en el Sistema.
Es el nombre genérico que define a las principales características del
sistema, para ser más precisos el insumo, el proceso, los dispositivos de
control, el producto.
Subsistema:
Son los sistemas que componen un sistema total.



Clasificacion de los Sistemas de producción.
Clasificación de sistemas.
a) Físicos y Abstractos.
b) Naturales y Elaborados.
c) Abiertos y Cerrados.
d) Técnicos y Civiles o Sociales.


1. SISTEMAS FISICOS Y ABSTRACTOS.
Sistemas físicos y abstractos.

Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma
conceptual o en la mente de alguien.



2. SISTEMAS NATURALES Y ELABORADOS.
Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados: Por el hombre.



3. SISTEMAS TECNICOS Y CIVILES O SOCIALES
Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la
tecnología para alcanzar una meta.

Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la
satisfacción de un objetivo social.


4. SISTEMAS ABIERTOS Y CERRADOS.

Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La
retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva
(el organismo del cuerpo humano).

Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos
y relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación
y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

Sistemas tradicionales de producción

Sistema de producción por encargo: Se basa en el encargo o pedido de uno o más productos o servicios. La
empresa que lo utiliza sólo produce después de haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto
o servicio, aquí se llevan a cabo tres actividades:
Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso de producción.
Arreglo físico: Se concentra en el producto.
Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de producción específico.

Sistema de producción por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de
producto o servicio por vez. También se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:
Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas.
Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo.
Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente replaneado y actualizado.

Sistema de producción continua: Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin
modificaciones por un largo período, el ritmo de producción es rápido y las operaciones se ejecutan sin
interrupciones. Dentro de este sistema se realizan los tres pasos:
Plan de producción: Se elabora generalmente para períodos de un año, con subdivisiones mensuales. Este
sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automóviles, electrodomésticos.
Arreglo físico: Se caracteriza por máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formación
lineal y secuencial.
Previsibilidad de la producción: El éxito de este sistema depende totalmente del plan detallado de producción, el
que debe realizarse antes que se inicie la producción de un nuevo producto.

Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos.

Por ordenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.

4. FASES DE UN PROCESO PRODUCTIVO ETAPAS.

Un sistema ya sea una fábrica o una empresa de servicios o agencia gubernamental, nacen de una
idea, pasan por una etapa de crecimiento y cambios en forma continua para hacer frente a nuevas
exigencias, algunas veces desaparecen.

Etapas:

Nacimiento del sistema.
Esto sucede cuando se propone una idea para producir un producto o servicio y se analizan las
posibilidades de mercado, producción, capital, etc.

Diseño del producto y selección del proceso.
Si se toma la decisión de producir, hay que especificar la forma final del producto y como se va
hacer (maquinaria, equipo, etc.).

Diseño del sistema.
Se debe de determinar los sistemas de producción, inventarios y control de calidad así como de
dotar de personal etc.

Arranque del sistema.
Es muy probable que existan problemas en la fase de arranque lo que requerirá cambios en el
diseño, redistribución y ajuste de personal; una vez que esta funcionando, los problemas se
vuelven más cotidianos (mantenimiento, cambios para eliminar deficiencias,etc.) a esta etapa se le
denomina Estado Estable.

Transformación o muerte.
El estado estable puede verse alterado por distintos motivos. Pueden entrar nuevos productos al
sistema, esto puede provocar cambios importantes en los métodos de fabricación. Los mercados
pueden cambiar e incluso desaparecer . Sí estos cambios son moderados quizá con una ligera
modificación al sistema, pueda continuar su ciclo de vida. Pero si el sistema no puede ajustarse a
las modificaciones necesarias, entonces, en el caso extremo la empresa morirá (por liquidación o
por una venta o fusión).


La Departamentalización consiste
Proceso en el cual una
en la sectorización de los objetivos,
organización es dividida
actividades, procesos, personal y
estructuralmente combinando
recursos de una organización, a
trabajos en departamentos de
través de la aplicación de la división
acuerdo a alguna base o
del trabajo y la especialización.
característica compartida.

Departamentalización total
Departa-mentalizar en un es la sucesiva repetición de
nivel es dividir un conjunto de dividir un conjunto de
actividades en varios actividades en varios
subconjuntos; subconjuntos.


La departamentalización por números Simples fue un importante método de
organización en tribus, clanes y ejércitos.

Aunque ahora ha caído en des-uso, es probable que siga teniendo ciertas
aplicaciones en la sociedad moderna.

El método de departamentalización por números simples consiste en contar las
personas que habrán de desempeñar los mismos deberes y disponerlos bajo la
supervi-sión de un administrador. Lo esencial en este caso no son las actividades que
desarrolla-rán esas personas, el lugar donde trabajarán o los materiales que emplearán,
sino el hecho de que el éxito de sus empeños depende únicamente del número de
personas involucradas.

La utilidad de este recurso ha disminuido:
Para comenzar, el avance de la tecnología demanda diferentes y más
especializadas habi-lidades

El segundo motivo del declive de la departamentalización por medios estrictamente
numéricos es que a menudo los grupos compuestos por personal especializado son más
eficientes que los meramente basados en números.

El tercero y más persistente motivo de la declinación de la departamentalización por
números es que sólo resulta útil en el nivel más bajo de la estructura organizacional.

Una de las modalidades más antiguas de la departamentalización, empleada por lo
general en los niveles inferiores de la or-ganización, es la agrupación de actividades
con base en el tiempo. La existencia de turnos de trabajo es común en mu-chas
empresas, en las que (por razones económicas, tecnológicas o de otro tipo) la jorna-da
laboral normal no sería suficiente.

VENTAJAS
Primero, es posible prestar servicio más allá de la jornada habitual de 8 horas y en
muchos casos durante las 24 horas del día.
Segundo, es factible poner en marcha procesos que no pueden interrumpirse, puesto
que requieren de un ciclo continuo.
Tercero, citan-do trabajadores de turnos diferentes hacen uso de las mismas máquinas,
los costosos bienes de capital pueden utilizarse más de 8 horas diarias.
Cuarto, a algunas personas (como a los estudiantes que asisten a clases durante el día)
les resulta conveniente traba-jar de noche.

DESVENTAJAS
Primero, cabe la posibi-lidad de que durante el turno nocturno no se ejerza la debida
supervisión.
Segundo este modelo reciente los efectos del factor fatiga; casi no hay persona para la
del turno diurno al nocturno o viceversa no le represente grandes complicaciones.
Tercero, la existencia de varios turnos puede causar problemas de coordinación y
comunicación.
Cuarto, el pago de horas extras puede elevar los costos del producto o servicio.

La agrupación de actividades de acuerdo con las funciones de una empresa
(departamentalización funcional) expresa lo que la empresa hace típicamente.
No en todos los organigramas aparecen estas mismas denominaciones funcionales.
La departamentalización funcional es la base de uso más común para la Organiza-ción de
actividades y se halla presente en algún nivel de la estructura organizacional de casi todas
las empresas.

VENTAJAS
Es reflejo lógico de las funciones
Se mantiene el poder y prestigio de las funciones principales
Se sigue el principio de la especialización ocupacional
Se simplifica la capacitación.
Se cuenta con medios para un riguroso control desde la cima.

DESVENTAJAS
Se resta énfasis a los objetivos generales de la compañía.
El punto de vista del personal clave se sobrespecializa y estrecha.
Se reduce la coordinación entre funciones.
La responsabilidad de las utilidades se concentra exclusivamente en la cima.
Lenta adaptación a nuevas condiciones.
Se limita el desarrollo de gerentes generales.

La departamentalización basada en factores territoriales es común en las empresas
que operan en regiones geográficas extensas.

VENTAJAS
Se delega responsabilidad a niveles inferiores.
Se hace énfasis en mercados y problemas locales
Se mejora la coordinación en una región.
Se aprovechan las economías de las operaciones locales
Proporciona un campo de capacitación medible para los gerentes generales.

DESVENTAJAS
Se requiere e más personas con capacidad de gerente general.
Se dificulta el mantenimiento de servicios centrales económicos y puede requerirse de
servicios como personal y compras en el nivel regional.
Se complica el problema del control por parte de la alta dirección.

La agrupación de actividades que responde a un interés primordial en los clientes es común en
diversas empresas. Cuando cada una de las actividades de una empresa a favor de sus clientes es
puesta bajo la responsabilidad de un jefe de departamento, los clientes constituyen la base sobre la
cual se agrupan las actividades.

VENTAJAS
Se alienta la concentración en las necesidades de los clientes.
Se hace sentir a los clientes que cuentan con un proveedor (banquero) comprensivo.
Se desarrolla la pericia en el área de clientes.

DESVENTAJAS
Puede dificultarse la coordinación de operaciones entre demandas contrapuestas de los clientes.
Se requiere de administradores y equipo de soporte expertos en problemas de los clientes.
No siempre es posible definir claramente grupos de clientes (por ejemplo, grandes empresas contra
empresas de otro tipo).

La departamentalización por procesos o equipo se aplica fundamentalmente a los proceso de
manufactura de un departamento o con determinado equipo.

VENTAJAS
Se obtiene ventaja económica.
Se usa tecnología especializada.
Se utilizan habilidades especiales.
Se simplifica la capacitación.

DESVENTAJAS
Se dificulta la coordinación de departamentos..
La responsabilidad de las utilidades recae en la cima.
Modelo inconveniente para el desarrollo de gerentes.

La organización matricial o de rejilla, también conocida como administración de proyectos o
productos, es uno más de los tipos de departamentalización. Sin embargo, como se explicará
más adelante, la administración de proyectos no necesariamente implica por si misma una
rejilla o matriz.

La esencia de la organización matricial es normalmente la combinación en la misma
estructura organizacional de los patrones de departamentalización funcional y de proyectos o
productos.

La organización virtual es un concepto mas bien amplio, según el cual un grupo de
empresas o personas independientes se conectan entre sí por medio de la tecnología
de la información.

Tales empresas pueden ser proveedores, clientes e incluso compañías rivales.

El propósito de la organización virtual es conseguir acceso a los recursos de otras
empresas, obtener flexibilidad, reducir riesgos o responder velozmente a las
necesidades del mercado. Las organizaciones virtuales coordinan sus actividades a
través del mercado en el que cada parte ofrece en venta sus bienes y servicios.

Las organizaciones virtuales pueden carecer de organigrama y hasta de una sede
central para sus oficinas.

Es probable que las bibliotecas modernas dejen de ser edificios con cientos de
libreros. Quizá la gente nunca se vea obligada a visitar una biblioteca; una base de
datos, una computadora, un módem y una contraseña serán todo lo necesario para
obtener acceso a ellas.

La universidad abierta de Inglaterra es un ejemplo de universidad sin instalaciones.
Cuenta ciertamente con una sede para su cuerpo administrativo, pero no para sus
estudiantes. Estos se hallan dispersos por todo el mundo, lo mismo que los
profesores. Unos y otros no se conocerán personalmente jamás. Las posibilidades
tecnológicas que ello ofrece son asombrosas, pero ¿como administrar a personas a
las que nunca veremos?.

Es obvio, entonces, que en torno a la organización virtual subsisten aún muchas
preguntas sin responder.


1.- PERSONA Existe un modelo de comunicación para cada organización, el cual
2.- FAMILIA se establece de acuerdo a su estructura.
3.- SOCIEDAD
Se transmiten Ordenes , instrucciones y mensajes a traves de los
4.- ESTADO.
diferentes canales que se hayan creado dentro de la Empresa.
El éxito dependerá de la claridad y calidad de los elementos de la
comunicación existentes.-

EMISOR…..MENSAJE .CANAL
EMISOR ..MENSAJE….CANAL .RECEPTOR
..MENSAJE .CANAL….RECEPTOR


Antes de concentramos en la autoridad en una
organización, conviene distinguir entre autoridad y
poder.

El poder, concepto mucho más amplio que el de
autoridad, es la capacidad de individuos o grupos
de inducir o influir en las opiniones o acciones de
personas o grupos.

La autoridad en una organización es el derecho
propio de un puesto (y por lo tanto de la persona
que lo ocupa) a ejercer discrecionalidad en la toma
de decisiones que afectan a otras personas. Se
trata, por supuesto, de un tipo de poder, pero de
poder en el marco de una Organización.

Si bien la autoridad en una organización es el poder
para ejercer discrecionalidad en la toma de
decisiones, casi invariablemente se deriva del poder
del puesto o poder legí-timo.

Cuando se habla de autoridad en un contexto
administrativo, por lo general se hace referencia al
poder que otorga un puesto.


EMPOWERMENT
En los últimos años se ha puesto de moda la pro-moción de diversas concepciones del Empo-werment.
Empowerment significa que los empleados, administradores o equipos de todos los niveles de la
organización tienen el poder para tornar decisiones sin tener que requerir la autorización de sus
superiores.

La idea en la que se basa el Empowerment es que quienes se hallan directamente relaciona-dos con una
tarea son los más indicados para tomar una decisión al respecto, en el enten-dido de que poseen las
aptitudes requeridas para ello.

Tanto la delegación como el Empowerment son cuestión de grado, implican que empleados y equipos
aceptan la responsabilidad de sus acciones y tareas. Conceptualmente, esto puede ilustrarse de la
siguiente manera:

El poder debe ser igual a la responsabilidad (P=R)

Si el poder es mayor que la responsabilidad (P>R) el resultado podría ser una conducta autocrática por
parte del superior, a quien no se hace responsable de sus acciones.

Si la responsabilidad es mayor que el poder (R>P), el resultado podría ser la frus-tración de los
subordinados, dado que carecen del poder necesario para desempeñar las tareas de las que son
responsables.

Entre las razones del interés en el empowerment están la competitividad global, la necesidad de
responder rápidamente a las demandas y expectativas de los clientes y la exigencia de mayor autonomía
de parte de una fuerza de trabajo cada vez mejor prepa-rada. El empowerment de los subordinados
significa que los superiores tienen que com-partir su autoridad y poder con sus subordinados. Así, un
estilo de liderazgo autocrático, cuando se usa como la única forma de administración, resulta inadecuada
para las organizaciones del siglo XXI. Los empleados desean ser tomados en cuenta y participar en las
decisiones, lo que a su vez produce en ellos una sensación de pertenencia, realización y autoestima.
Para una administración eficaz se requiere de la sincera aceptación del empowerment, basada en la
confianza mutua, sustentada en la transmisión a los empleados de la información pertinente para el
desarrollo de sus tareas y que se otorgue a personas competentes.


NATURALEZA DE LAS RELACIONES DE LÍNEA Y STAFF
Un concepto de línea y staff más preciso y de mayor validez lógica es que
se trata sencillamente de una cuestión de relaciones. La autoridad de línea le da
a un superior una línea de autoridad sobre un subordinado. Esto está presente en
todas las organizaciones como una escala o serie ininterrumpida de pasos. De
ahí que el principio escalar de las organizaciones sea: cuanto más clara sea la
línea de autoridad desde el máximo puesto administrativo de una organización
hasta cada puesto subordinado, tanto más clara será la responsabilidad de toma
de decisiones y tanto más efectiva la comunicación organizacional.

La naturaleza de la relación de staff es de asesoría. La función de quienes
ejercen capacidad exclusivamente de staff es realizar investigaciones y dar
asesoría a los admi-nistradores de línea.

¿RELACIONES DE LÍNEA/STAFF O DEPARTAMENTALIZACIÓN?
Aunque suele ser conveniente, e incluso correcto, referirse a un
departamento como departamento de línea y a otro como de Staff, no son las
actividades que realizan las que los caracterizan de ese modo. Línea y staff se
caracterizan como tales por efecto de las relaciones, no de las actividades
departamentales.


AUTORIDAD FUNCIONAL

La autoridad funcional es el derecho que se delega a un individuo o
departamento para controlar procesos, practicas o políticas específicas u
otros asuntos relativos a las actividades que emprenden miembros de
otros departamentos. Si el principio de unidad de mando se siguiera sin
excepción, la autoridad sobre esas actividades sólo sería ejercida por los
superiores de línea. Pero abundantes razones (como la falta de
conocimientos especiali-zados, la incapacidad para supervisar procesos y
el riesgo de diversas interpretaciones a las políticas) explican el motivo de
que, ocasionalmente, se impida a esos administradores ejercer tal
autoridad.-

RESTRICCIÓN DEL ÁREA DE AUTORIDAD FUNCIONAL

La autoridad funcional debe ser objeto de rigurosas restricciones. La
autoridad funcional de un gerente de compras, por ejemplo, se limita
generalmente a establecer los procedimientos a seguir en las compras
divisionales o departamentales, de manera que no incluye la facultad de
indicar a los departamentos qué pueden comprar o cuándo.


“Utilizacion de
los medios
disponibles
para lograr
conseguir un
objetivo.”

SABER
La ciencia (del latín scientia 'conocimiento') es el SABER HACER
conjunto de conocimientos sistemáticamente
Una técnica (del griego, τέχνη (téchne) 'arte,
estructurados obtenidos mediante la
técnica, oficio') es un procedimiento o conjunto
observación de patrones regulares,
de reglas, normas o protocolos, que tienen como
de razonamientos y de experimentación en
objetivo obtener un resultado determinado, ya
ámbitos específicos, de los cuales se generan
sea en el campo de la ciencia, de la tecnología,
preguntas, se construyen hipótesis, se deducen
del arte, del deporte, de la educación o en
principios y se elaboran leyes generales y
cualquier otra actividad.
esquemas metódicamente organizados.1


Thompson clasifica la tecnología en dos tipos
básicos:

1. Tecnología flexible: la flexibilidad de la tecnología
infiere a la amplitud con que las máquinas, el
conocimiento técnico y las materias primas pueden
ser utilizadas en otros productos o servicios. Dicha
de otra manera es aquella que tiene varias y
diferentes formalidades por ejemplo: la industria
alimenticia, la automotriz, los medicamentos, etc.

2. Tecnología fija: es aquella que no puede utilizarse
en otro productos o servicios. También puede
decirse que es aquella que no esta cambiando
continuamente por ejemplo: Las refinerías de
petróleo, la siderúrgica, cemento y petroquímica.


* Tecnología Blanda ("soft technology"). Se refiere a los conocimientos de tipo
organizacional, administrativo y de comercialización excluyendo los aspectos técnicos.

* Tecnología de Equipo. Es aquella cuyo desarrollo lo hace el fabricante de equipo
y/o el proveedor de materia prima; la tecnología esta implícita en el equipo mismo, y
generalmente se refiere a industrias de conversión como plástico, textiles y hules.

* Tecnología de Operación. Es la que resulta de largos períodos de evolución; los
conocimientos son productos de observación y experimentación de años en procesos
productivos. En este tipo de tecnología es frecuente la incidencia de tecnologías de
equipo y de proceso, por lo que a veces se le considera como una mezcla de
condicionantes tecnológicas.

* Tecnología de Producto. Es el conocimiento de las características y
especificaciones de un producto o servicio diseñado de conformidad a las
necesidades de los procesos de manufactura y del mercado. La tecnología específica
para la fabricación del producto/servicio, su método, procedimiento, especificaciones
de diseño, de materiales, de estándares y de mano de obra. Es el conjunto de
conocimientos y experiencias que permite conocer la estructura, propiedades y
características funcionales de un producto.

* Tecnología Dura. Es la parte de conocimientos que se refiere a aspectos puramente
técnicos de equipos, construcciones, procesos y materiales.

* Tecnología Limpia. Término para designar las tecnologías que no contaminan y que
utilizan los recursos naturales renovables y no renovables en forma racional.

1. PRODUCTIVIDAD

Productividad = (Productos o Servicios Producidos) / (Recursos Utilizados)

Solo aquello que se puede medir es susceptible de
ser mejorado.

Esto también se aplica a la productividad.

Hay diferentes formas de medir la productividad y
dependen del objetivo de la medición.

1. PRODUCTIVIDAD
1. EFICIENCIA Y EFECTIVIDAD.

1. PRODUCTIVIDAD

La productividad consiste en el cociente
resultante de dividir la producción (resultados
obtenidos) entre los recursos o insumos
utilizados. Mientras mayor sea la producción y
menores los recursos utilizados en ella, mayor
será la productividad.

Toda empresa o proceso productivo, debe
buscar la mayor productividad posible, es decir,
La productividad la
debe lograr la mayor producción posible, con la podemos hallar tanto
menor cantidad de recursos utilizados.
en valores monetarios
Para mejorar la productividad podemos, por
ejemplo, reducir costos, minimizar el producto
como en unidades
defectuoso, minimizar el desperdicio, optimizar
el uso de la mano de obra, etc. Y para ello
debemos tomar buenas decisiones en lo
referente a maquinaria, equipos, capacidad de
planta, materiales y productos, procesos o
métodos de trabajo, y mano de obra.

1. PRODUCTIVIDAD


Productividad en valores Productividad en unidades
Una PYME paga mensualmente a un Un operario opera una máquina de costura
trabajador $400, además le da una y su promedio de producción es de 333
asignación de $50 por concepto de unidades por turno de 8 horas. Si la
movilidad y $50 por refrigerio. máquina trabaja de corrido y se estiman
¿Cuál será la productividad de dicho pérdidas de tiempo del 7% por conceptos
trabajador, si se conoce que es un de paras menores y otros.
vendedor que factura mensualmente ¿Cuál será la productividad de la máquina?
$20000?
Producción:
333 unidades/turno
Producción:
20000
Recursos:
8 hrs/turno x 60min/hrs x (1 – 0.07) = 446.4 min/turno
Recursos:
500
Productividad
Productividad del vendedor = 333 / 446.4 = 0.75 und/min
= 20000 / 500 = 40
La productividad de la máquina es de 0.75
La productividad del vendedor es de und/min; por cada minuto de operación, la
$40; por cada dólar que se le paga, se máquina producto 0.75 unidades.
obtienen $40 en ventas.

1. PRODUCTIVIDAD


INTERRUPCION MULTITAREA PROCRASTINACION

1. PRODUCTIVIDAD

Factores externos, de producto, de proceso, de capacidad e inventarios, de fuerza de trabajo y de
calidad.
De capacidad e inventarios.
Factores externos. La capacidad en exceso, es con frecuencia, un
Incluyen la regulación del gobierno, competencia y factor que contribuye a reducir la productividad, la
demanda, están fuera del control de la empresa, capacidad casi nunca puede ajustarse a la
estos factores pueden afectar tanto al volumen de la demanda, pero la planeación cuidadosa de la
salida como a la distribución de la entradas. capacidad puede reducir tanto la capacidad en
exceso como la capacidad insuficiente.
De producto.
Es un factor que puede influir grandemente en la
Fuerza de trabajo.
productividad, usualmente se reconoce que la
La fuerza de trabajo es tal vez el mas importante
investigación y desarrollo conducen a nuevas
de todos, esta asociado a un gran número de
tecnologías las cuales mejoran la productividad.
sufactores: selección y ubicación, capacitación,
diseño del trabajo, supervisión, estructura
organizacional, remuneraciones, objetivos y
Proceso. sindicatos.
Estos factores incluyen flujo del proceso,
automatización, equipo y selección de tipos de proceso.
Si el tipo de proceso no se selecciona adecuadamente La calidad.
de acuerdo al producto y al mercado, pueden resultar Con respecto a la calidad, se sabe que una
deficiencias. Dentro de un proceso dado existen baja calidad conduce a una productividad pobre.
muchas formas de organizar el flujo de información, el La prevención de errores y el hacer las cosas bien
material y los clientes. Estos flujos se pueden mejorar desde la primera vez son dos de los estimulantes
con nuevos equipos de análisis de flujos de procesos, mas poderosos tanto para la calidad como para la
con incrementos en la productividad productividad.

1. PRODUCTIVIDAD
“ Solo aquello que se puede medir es susceptible de ser mejorado.”
Productividad = (Productos o Servicios Producidos) / (Recursos Utilizados)

P.I.B.
Producto Interno Bruto (PIB) (miles de millones $)
Se conoce como "Producto interno
bruto" a la suma de todos los bienes y
servicios finales que produce un país o
una economía, tanto si han sido
elaborado por empresas nacionales o
extranjeras dentro del territorio nacional,
que se registran en un periodo
determinado (generalmente un año).

La diversidad de funciones, medidas, interpretaciones y usos de la información sobre la productividad es
tan grande que debemos manejar los aspectos de medición de la productividad en cuatro niveles
diferentes:
Internacional, Nacional, Sector Industrial y Empresas.

1. PRODUCTIVIDAD
Medición de la productividad a nivel internacional-

Los economistas han trabajado en desarrollar mediciones de la productividad para poder
hacer comparaciones internacionales. En 1984 se propusieron cuatro medidas para
comparaciones internacionales.

1 Comparación del valor de la producción bruta por unidad de mano de obra.
2. Comparación del valor de la producción neta por unidad de mano de obra.
3. Comparación de la producción física (bruta y neta) por unidad de mano de obra.
4. Comparación de la producción y del insumo físico de materiales.

Como se puede observar 1 y 2 son medidas de valor mientras que 3 y 4 son medidas
físicas .
La Organización For European Economic Cooperation usa las siguientes medidas de
comparación de la productividad.

PNB percápita
PNB por persona empleada.
PNB

Problemas de la medición de la Productividad a nivel Internacional.

1. La explicación de las diferencias internacionales en productividad esta muy lejos de ser
adecuada ya que no se han estudiado suficientemente los factores incluyendo los
sociales, culturales, políticos, religiosos y condiciones económicas.

2. Faltan las comparaciones con los países en desarrollo como México, aun se tienen los
problemas con las comparaciones entre los países industrializados.

1. PRODUCTIVIDAD
Medición de la productividad a nivel nacional.
Es común que la productividad nacional se mida con frecuencia como una razón de la
salida, dividida entre la entrada, por lo tanto.

Productividad = P.I.B. /m.o + capital

La razón de productividad de factor total es la mejor utilizada, cuando se describe la
productividad nacional, debido a que incluye todas las entradas y salidas.

La razón de productividad nacional comúnmente se expresa como índices en el tiempo.
La razón de un periodo de tiempo se compara con el periodo base para derivar un
porcentaje de incremento o decremento en la razón de productividad. Estos índices se
calculan para periodos de tiempo anuales o trimestrales.

Beneficio de medir la productividad en una economía nacional.
Existen muchos beneficios cuando se mejora la productividad:
1. A nivel nacional un incremento en la productividad crea mas ingreso per capita.

2. La productividad mejorada tiende a mitigar los efectos de la inflación. (Si el
crecimiento de la productividad es del 2% y los salarios se incrementan un 8%,
entonces el 6% de los incrementos salariales son inflacionarios y únicamente 2% son
reales.

3. Ayuda a mantener la estabilidad en los salarios. (Sin incrementos equiparables en
la productividad, los aumentos salariales son estrictamente inflacionarios.

4. La productividad es un índice de crecimiento, puesto que una nación avanza
utilizando menos para producir más.

1. PRODUCTIVIDAD
Medición de la productividad a nivel empresa.

"Los gerentes de operaciones son los encargados de
mejorar la productividad en una empresa". Para mejorar
la productividad, no basta con mejorar la productividad
en la función de operaciones; algunas de las áreas mas
importantes para mejorar la productividad son el área de
ventas, finanzas, personal, procesamiento de datos, etc.
Por lo tanto la productividad debe considerarse como un
asunto de toda la organización.

Tener en cuenta que si medimos la productividad en Las diversas disciplinas profesionales involucradas en
base a: la gestión de las empresa tienen su propia forma de
definir, interpretar y medir la productividad.
a) La calidad. Esta puede variar mientras la cantidad
de insumo y salidas permanece constante.

b) Elementos Externos. Variables de fuera del sistema
pueden influir en el, pueden causar un crecimiento
o disminución en la productividad, para lo cual el
sistema en estudio puede no ser directamente el
responsable (energía eléctrica).

c) Falta de Unidades precisas de Medición. La mejor
razón de productividad, es cuando la producción
es evaluada a precio estándar en el numerador y
se incluyen todas las entradas en el denominador.

1. PRODUCTIVIDAD

Medición de la productividad a nivel industrial.

Ventajas de la medición de la productividad a nivel industrial.

1. Presenta indicadores económicos.

2. Sirve como análisis de la fuerza de trabajo.

3. Sirve como pronostico de empresas y comercios.

Principios que se deben seguir al medir la productividad en una industria.

1. Cada gerente de departamento debe de desarrollar sus propias mediciones.

2. Todas las mediciones de productividad deben estar entrelazadas en forma
jerárquica.

3. Las razones de productividad deben de incorporar todas las responsabilidades de
trabajo en la medida de lo posible.

4. El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la productividad de una
empresa. Muy poco inventario puede conducir a la perdida de ventas, volumen reducido
y productividad más baja; demasiado inventario producirá costos mas elevados de
capital y menor productividad.

1. PRODUCTIVIDAD
5. PROBLEMAS DEL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.

1. Desarrollar mediciones de la productividad en todos los niveles de la organización.

2. Establecer objetivos para el mejoramiento de la productividad, estos deben de ser realistas.

3. Desarrollar planes para alcanzar metas.

4. Poner en marcha el plan.

5. Medir resultados. Este proceso requiere la obtención de datos y la evaluación periódica del
progreso del alcance de los objetivos.


Costo.

Es la suma de los gastos invertidos por la empresa. Para obtener los recursos utilizados en la
producción y distribución del producto o servicio.

Costo total = Costo fijo + costo variable

Los costos de producción son directos e indirectos.

De manera general para la elaboración de las curvas de costos en el corto plazo, se involucran a
los: costos fijos. Costos variables, costos marginales o increméntales.

El análisis de costos y el control de estos es una función, cuyo objetivo es mantener a la empresa
en una posición económica satisfactoria.


Costo fijo.
Se define como el grupo de
gastos que la empresa
desembolsa, aunque no produzca
ningún bien. (alquiler, sueldo de
los vigilantes, etc.)
Costo variable.
Son aquellos costos que
varían con él numero de
unidades producidas, los
componentes más importantes
de estos son: la mano de obra y
materia prima.

Costos marginales o
increméntales.
Es la adición al costo
total que se atribuye a una
unidad mas de fabricación.



Curvas de costos en el corto plazo.
Se define el corto plazo como un periodo de duración
suficientemente largo para permitir a una empresa
hacer cambios en sus niveles de producción, a partir de
su capacidad de instalada; pero no lo suficientemente
largo para permitir a la empresa hacer cambios en esta
misma capacidad.

Ejemplo:
La capacidad máxima de producción de una empresa
es de 5000 unidades, podría producir 1000, 2000,....,
5000 pero si quiere aumentar su producción a mas de
5000 entonces tendría que aumentar su capacidad en
las instalaciones.

El efecto de esta definición nos permite decir que
algunos costos están sujetos a un cambio, pero el
tamaño de la planta permanece igual.


Se le conoce así a la situación en la cual, las
ventas totales de una empresa igualan los
costos totales de la misma, es decir,
situación en la cual, la empresa no gana ni
pierde.

Este análisis permite a los administradores
contar con datos precisos, relacionados al
total de costos fijos y variables más
convenientes para la organización, para
maximizar las utilidades a través de las
ventas planificadas.
El punto de equilibrio se establece a través de un gráfico que muestra la relación de los beneficios con los
diferentes volúmenes de ventas, en que los ingresos cubren exactamente los costos y por tanto, no hay ni
beneficios ni pérdidas.

Para calcular el punto de equilibrio, es necesario descomponer los costos en fijos y variables.

Los costos fijos permanecen constantes, cualquiera que sea el volumen de producción.

Los costos variables guardan relación directa con el nivel de producción.

El período para realizar el análisis del punto de equilibrio debe ser especificado, recomendándose trabajar con
datos de un año.

Se puede determinar gráficamente y algebraicamente basándose en datos de cualquier año.

Sea PV el precio de venta de un producto, PV= $12.00 dólares.
Sea CF los costos fijos en el período, CF= $3,000.00 dólares, en el que se incluyen costos, salarios, alquileres, etc.
Sea CVU los costos variables por unidad, CVU= $6.00 dólares.
Para encontrar el punto de equilibrio necesitaremos de las siguientes fórmulas:

Sustituyendo valores en la fórmula tenemos lo siguiente:

Entonces, para alcanzar el punto de equilibrio, la empresa necesita producir y vender un total de 500 unidades.
Ahora, necesitamos encontrar los ingresos necesarios para estar en equilibrio, para lo que se emplea la siguiente fórmula:

Sustituyendo valores tenemos:

En consecuencia, la empresa necesita obtener
ingresos de $6,000 dólares en concepto de
ventas, para no ganar ni perder.


4. LA CALIDAD DEFINICION E IMPACTOS.

Otras definiciones de calidad
Es la totalidad de los rasgos y pueden ser:
características de un producto o
servicio que se sustenta en su Mercadotecnia.
habilidad para satisfacer las La calidad significa el cumplimiento
necesidades establecidas implícitas. de los estándares y el hacerlo bien
desde la primera vez.
No hay asunto más importante en
los negocios de hoy que la calidad, Producto.
el futuro de nuestra nación depende Se define la calidad como una
de nuestra habilidad para ofrecer variable precisa y mensurable.
los bienes y servicios de más alta
calidad.

1) Crear conciencia de la necesidad y oportunidad de
mejorar
Vez Paco, así, con
2) Establezca metas para la mejora estas medidas
mejoramos la
3) Crear planes para alcanzar los objetivos calidad !!

4) Proporcionar capacitación

5) Llevar a cabo proyectos para resolver problemas

6) Informe sobre el progreso

7) Dar un reconocimiento para el éxito

8) Comunicar los resultados

9) Llevar la cuenta 1. Establecer metas específicas.

10) Mantener el impulso Con estos 2. Establecer planes para lograr las
metas.
4 pasos
obtengo los 3. Asignar claramente las
responsabilidades de cada uno
resultados !! para lograr las metas.

4. Establece los reconocimientos de
acuerdo a los resultados logrados.

1.
Philip Bayard "Phil" Crosby, PRINCIPALES FILOSOSFIAS DE LA CALIDAD.
(1926 – 2001)
Calidad es el cumplimiento de
Para Crosby prevención significa perfección.
los requerimientos.
La calidad es gratis.
Se puede producir con Cero
Defectos.
Lo que cuesta dinero son las cosas sin calidad,
Un error que ha sido prevenido todas las acciones que involucran no hacer las
no necesita reparación.
cosas bien a la primera.


La clave para la reducción de la pérdida no consiste en
cumplir con las especificaciones, sino en reducir la
varianza con respecto al valor objetivo. Dr. Genichi Taguchi
(1924-)

La filosofía de Taguchi abarca toda la función de producción, desde el diseño hasta la fabricación.

Su metodología se concentra en el consumidor, valiéndose de la “función de pérdida”.

Taguchi define la calidad en términos de la pérdida generada por el producto a la sociedad.

Esta pérdida puede ser estimada desde el momento en que un producto es despachado hasta el final de
su vida útil.

La pérdida se calcula en dólares, y eso permite a los ingenieros comunicar su magnitud en un valor
común, reconocible.

Eso a veces se comunica de un modo bilingüe, lo cual significa que se puede hablar a los gerentes de alto
nivel en términos de dólares, y a los ingenieros y quienes trabajan con el producto o servicio en
términos de objetos, horas, kilogramos, etcétera.

Con la “función de pérdida”, el ingeniero está en condiciones de comunicarse en el lenguaje del dinero y
en el lenguaje de las cosas.


La filosofía de la calidad de Taguchi

Un aspecto importante de la calidad de un producto manufacturado es la pérdida total generada por ese producto a la sociedad.

En una economía competitiva, el mejoramiento continuo de la calidad y la reducción de los costes son imprescindibles para
subsistir en la industria.

Un programa de mejoramiento continuo de la calidad incluye una incesante reducción en la variación de las características
de performance del producto con respecto a sus valores objetivo.

La pérdida del consumidor originada en una variación de la performance del producto es casi siempre proporcional al cuadrado de
la desviación de las características de performance con respecto a su valor objetivo. Por eso, la medida de la calidad se reduce
rápidamente con una gran desviación del objetivo.

La calidad y el coste final de un producto manufacturado están determinados en gran medida por el diseño industrial del producto
y su proceso de fabricación.

Una variación de la performance se puede reducir aprovechando los efectos no lineales/conjuntos de los parámetros del producto
(o proceso) sobre las características de performance.

Los experimentos estadísticamente planificados se pueden utilizar para determinar los parámetros del producto (o proceso) que
reducen la variación de la performance.


La Calidad tiene que ser construida en cada diseño y cada
proceso. No puede ser creada por medio de la inspección.

Practicar el control de calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar
y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el
más útil, y siempre satisfactorio para el consumidor.

Medición Métodos
Material
Kaoru Ishikawa de Trabajo
(Japón, 1915 - 1989)
Primer autor que intento destacar
las diferencias entre los estilos de
administración japoneses y Problema
americanos.

Principal precursor de la Calidad
Total en Japón.

Creador del diagrama causa-efecto Mano de
tambien conocido como diagrama Máquina Medición
Obra
de pescado o diagrama de
Ishikawa.

6. EL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD.
Nació en 1922, fue el primero en utilizar la frase
“Control de Calidad Total.”

El concepto de Calidad Total abarca toda la
organización e involucra la puesta en práctica de
actividades orientadas hacia el cliente.

Fue el primer autor en visualizar la idea de que la
calidad no se centra en el proceso productivo, sino en
todas las funciones administrativas de la organización.

Armand V. Feigenbaum

•La resultante total de las características del
producto y servicio de mercadotecnia, ingeniería,
fabricación, y mantenimiento a través de los
cuales el producto o servicio en uso satisfacerá
las expectativas del cliente.


Que es el producto????

“ Es el resultado de un PROCESO.- y surge como
PROCESO.-
respuesta a una necesidad del mercado.- ”
mercado.-


3.1 Definición
Un producto es cualquier cosa que se
puede ofrecer a un mercado para satisfacer
un deseo o una necesidad.

El producto es parte de la mezcla de
marketing de la empresa, junto al precio,
distribución y promoción. Ps.-

Investigación

Introducción al mercado ?

Tecnología

Ambos


Sociedad
Economía

Competencia

Oportunidades del Mercado!

PRODUCT LIFECYCLE MANAGEMENT La administración del Ciclo de Vida de
Productos, en inglés Product Lifecycle
Management (PLM), es el proceso que
administra el ciclo de vida completo de un
producto desde su concepción, pasando
por su diseño y fabricación, hasta su
servicio y eliminación.

Consiste en la gestión, a través de
soluciones integradas de software, del ciclo
completo de vida del producto, desde la
concepción del producto con
soluciones CAD (Computer Aided Design),
pasando por el análisis y la optimización
del producto con soluciones CAE
(Computer Aided Engineering), llegando al
análisis de como se va a producir y dar
mantenimiento a este producto con
soluciones DMF (Digital Manufacturing) y
capturando, reutilizando y compartiendo
con cada uno de los actores del ciclo
productivo toda la información generada en
cada una de las etapas antes mencionadas
En cada una de las etapas de vida del producto, se con soluciones PDM (Product Data
deben tomar decisiones acordes para mantener el Management)
nivel deseado en ventas.

Se debe diseñar un sistema que apoye al producto.
Etapas del Producto. Introducción….Entrar Diseño del Producto
Crecimiento…. Mantener
Madurez…….. Sobrevivir.
Muerte………. Transformación

3.2 DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO.

La decisión sobre el diseño del proceso
es de naturaleza estratégica y tiene la
mayor importancia; pues, afectan los
costos, la calidad, los tiempos de
entrega y la flexibilidad de las
operaciones
Los tipos principales de clasificación de los procesos son: por el tipo
de flujo de productos y por el tipo de pedido del cliente.

Tipos de Flujo de Producto
Flujo lineal. En ocasiones las operaciones de flujo lineal se dividen
en dos tipos de producción: masiva y continua.
Producción Masiva o en Masa es una operación, como la que se
utiliza en una línea de ensamble de la industria automotriz.
Producción continua, se refiere a las que se denominan industrias de
proceso como la industria química, del papel, etc.
Aunque ambos tipos de operaciones se caracterizan por tener flujos
lineales, los procesos continuos tienden a estar mas
automatizados y producen productos mas estandarizados.
Las operaciones en línea tradicionales son estrechamente eficientes,
pero también muy inflexibles.

Flujo intermitente. Una característica de los procesos
intermitentes es que agrupan equipos similares y habilidades de
trabajo parecidas.

Las operaciones intermitentes se pueden justificar cuando al
producto le falta estandarización o cuando el volumen es bajo. En
este caso la operación intermitente resulta la más económica y
tiene el menor riesgo

Proyecto.
La forma de operaciones por proyecto se utiliza para
producir productos únicos tales como una obra de arte, un
edificio. Cada unidad de estos productos se elaboran como
un solo articulo.

Estrictamente hablando, no existe un flujo del producto para
un proyecto, sin embargo existe una secuencia de
operaciones. En este caso las operaciones individuales o
tareas se deben de colocar en una secuencia tal que
contribuya a los objetivos definitivos del proyecto.

Tipos de Pedido

Proceso de fabricación por pedido.
Proceso de fabricación para inventarios.
En los procesos de fabricación por pedido:
En los procesos de fabricación para inventarios:
Se responde a los requerimientos del cliente
No se asignan pedidos individuales.
Se realizan pedidos individuales
Se cuenta con una línea de producción estandarizada.
Se cuenta con una amplia gama de especificaciones
La compañía acumulara inventario anticipándose a la
demanda; por lo tanto, los pronósticos, la administración Las actividades de procesamiento se relacionan con los pedidos
de inventarios y la planeación de la capacidad se vuelven individuales.
esenciales. La clave de la eficiencia de las operaciones en los procesos de
fabricación por pedido, son los tiempos de entrega. Esto significa que los
tiempos de entrega deben de ser fijados de modo realista por los
departamentos de mercadotecnia y operaciones.
En resumen un proceso de fabricación por pedido se relaciona con los
tiempos de entrega y el control del flujo de pedido. El proceso debe de ser
flexible para satisfacer los pedidos del cliente. Un proceso de fabricación
para inventarios se relaciona con la conservación de los inventarios y la
eficiencia de las operaciones; el proceso se vuelve lineal para producir
solamente productos estandarizados.

Decisión de selección del proceso.
Los procesos se han clasificado de acuerdo con dos
dimensiones: el flujo del producto y el tipo de fabricación, esta
clasificación se muestra en la tabla siguiente:

Matriz de las características del proceso.

Fabricación para Fabricación por pedido.
inventarios

I II
refinación del petróleo Línea de ensamble
molinos de harina automotriz
Flujo lineal productos enlatados compañía telefónica
servicio eléctrico

III IV
fabrica de vidrio restaurante
Flujo intermitente fabrica de muebles hospital
alimentos rápidos joyería

V VI
casas para especulación Edificios, cines
Por proyecto pinturas comerciales
Barcos

3.3 ELECCION DE LA TECNOLOGIA.

La tecnología se ha convertido en un factor importante en las empresas y en
nuestras vidas. El impecable avance de la tecnología se ha denominado
"determinismo tecnológico", lo cual quiere decir que la tecnología determina el
curso de la sociedad.

3.3 ELECCION DE LA TECNOLOGIA.
El conjunto de procesos,
Definición: herramientas, métodos,
procedimientos y equipo que se utiliza
para producir bienes y servicios.

Los administradores deben de
estudiar el proceso de operaciones
a profundidad antes de hacer una
selección de tecnología.

El administrador debe de evaluar
las características de rendimiento
de la tecnología junto con sus
implicaciones económicas y
administrativas.

3.4 PRINCIPIO DE MANEJO DE MATERIALES.

El manejo (transporte) de los materiales agrega muy
poco valor al producto. Pero consume una parte del
presupuesto de manufactura.
El manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.

3.4 PRINCIPIO DE MANEJO DE MATERIALES.

Un diseño para la red de flujo de materiales abarca cuatro funciones unidas por el sistema de
información.

1. Planeación y control de inventarios.

2. Vigilancia del estado de mercancías almacenadas en inventario.

3. compras.

4. Logística.

4. MEDICION DEL TRABAJO.

La medición del trabajo es la aplicación de
técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a
cabo una tarea definida efectuándola según
una norma (método) de
ejecución preestablecida .

La medición del tiempo de trabajo sirve para
determinar la naturaleza y la importancia del tiempo
improductivo para poder eliminarlo lo antes posible
para luego fijar las pautas de rendimiento en los
futuros procesos laborales

4.1. GRAFICAS DEL DIAGRAMA DE FLUJO.
Uno de los instrumentos de trabajo más importantes es el
diagrama de proceso, que es una representación gráfica relativa
a un proceso industrial o administrativo.


En la década de 1970 la
popularidad de los diagramas de
flujo como método propio de la
informática disminuyó, con el
nuevo hardware y los nuevos
lenguajes de programación de
tercera generación.

Por otra parte se convirtieron en
instrumentos comunes en el
mundo empresarial.

Son una expresión concisa,
legible y práctica de algoritmos.

Actualmente se aplican en
muchos campos del
conocimiento, especialmente
como simplificación y expresión
lógica de procesos, etc.


El diagrama de Gantt,
gráfica de Gantt o carta
Gantt es una popular
herramienta gráfica cuyo
objetivo es mostrar el
tiempo de dedicación
previsto para diferentes
tareas o actividades a lo
largo de un tiempo total
determinado.

A pesar de que, en
principio, el diagrama de
Gantt no indica las
relaciones existentes
entre actividades, la
posición de cada tarea a
lo largo del tiempo hace
que se puedan identificar
dichas relaciones e
interdependencias.

El manejo de la técnica PERT La Técnicas de Revisión y Evaluación de
y la CPM Critical Path Method, Proyectos (en inglés, Project Evaluation and
consiste en mediante una
Review Techniques) P E R T
línea de tareas sucesivas
determinar el Standard de
tiempos a utilizar en cada
tarea y mediante la holgura en
las actividades determinar la
ruta critica.
Se pueden establecer puntos
de control en la cadena del
proceso mediante el análisis
grafico de las diferentes
intersecciones.
Es una herramienta de utilidad
para determinar el tiempo que
se usa en un proyecto.
Un proyecto puede tener
varias rutas críticas paralelas.
Una ruta paralela adicional a
través de la red con las El diagrama PERT es una representación gráfica de las
duraciones totales menos relaciones entre las tareas del proyecto que permite calcular
cortas que la ruta crítica es los tiempos del proyecto de forma sencilla.
llamada una sub-ruta crítica.

4.2 PRINCIPIOS PARA EL DISEÑO DE UNA ESTACION DE TRABAJO.
Actividad.-
Estudio y conducta de personas para adecuar, productos, sistemas,
puestos de trabajo teniendo en cuenta las características, limitaciones y
necesidades.
La ergonomía es la disciplina La antropometría estudia
científica que trata del diseño de las dimensiones del
lugares de trabajo, herramientas y cuerpo humano
tareas que coinciden con las referenciandose a
características fisiológicas, diferentes estructuras
anatómicas, psicológicas y las anatómicas para así
capacidades del trabajador. aplicar herramientas
Busca la optimización de los tres ergonómicas según la
elementos del sistema (humano- anatomía analizada.
máquina-ambiente), para lo cual
elabora métodos de estudio de la
persona, de la técnica y de
la organización.
Esta área de la Administración de la producción busca
mediante la correcta aplicación de los principios el aumento
de la productividad, pues es fundamental este enfoque para el
rendimiento de los trabajadores.
Contemplamos dentro de la ERGONOMIA y la
ANTROPOMETRIA, todos los requerimientos básicos para la
productividad en una Estación de Trabajo.

4.3. ESTUDIO DE METODOS.

Proceso o camino sistemático establecido para realizar una TAREA/TRABAJO con
el fin de alcanzar un objetivo predeterminado.
El estudio de métodos es parte Propósitos:
fundamental de la medición del Evaluar el comportamiento del
trabajo. trabajador.

La idea de Taylor era Planear las necesidades de la
determinar un Standard de
producción para cada
fuerza de trabajo.
actividad.
Determinar la capacidad
Estos estudios siempre han disponible.
generando fricción entre las
áreas administrativas y de Determinar el costo o el precio
producción.
de un producto.
Hoy la medición del trabajo no
solo se mide en las áreas o Comparación de métodos de
líneas de producción, sino en trabajo.
las áreas de control y
administrativas. Facilitar los diagramas de
La ingeniería industrial enfoca muchos de sus operaciones.
esfuerzos en la medición y determinación de los
estándares para cada caso, incluyendo, Empleados, Establecer incentivos salariales.
Herramientas, Recursos y tecnología.

4.4. PRINCIPIO DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTO.
La meta fundamental de la economía de movimiento es mejorar
la eficiencia y reducir la fatiga. “ Es que
quiero evitar
La tendencia en la economía de movimiento es Mejorar la la fatiga”
calidad, establecer tiempos y medidas, aumentar la
productividad, aprovechar la tecnología, darle participación a los
empleados en el proceso.

Uso del cuerpo humano Acomodo del lugar de Diseño de las
trabajo herramientas y equipo.

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