La fabricación de azúcar en Guatemala sigue un esquema normal que incluye los siguientes procesos: 1) La caña de azúcar se muele para extraer el jugo, del cual se obtiene azúcar, melaza y subproductos como bagazo y ceniza; 2) El jugo se trata con sulfitos y se alcaliza para clarificarlo antes de evaporar el agua; 3) Finalmente, el azúcar cristaliza y se centrifuga para obtener el producto final puro.

1. Fabricación del Azucar

2. ESQUEMA NORMAL DE PRODUCCION EN GUATEMALA
CAÑA
BAGAZO MELAZA
AZUCAR
CACHAZA
Y
CENIZA
Electricidad
Vapor
Fertilizante
Alcohol
Forraje

3. LA COMPOSICION DE LA CAÑA DE AZUCAR
La caña esta compuesta de agua y sólidos
73-76 % de agua
24-27 sólidos
Sólidos: 11-16 Sólidos Insolubles (fibra)
10-16 Sólidos solubles (sacarosa)

4. LA COMPOSICION DEL AZUCAR
Se denomina azúcar, en el uso más extendido de la palabra, a
la sacarosa, cuya fórmula química es C12H22O11, también
llamada «azúcar común» o «azúcar de mesa».
La sacarosa es un disacárido formado por una molécula
de glucosa y una de fructosa,

5. RENDIMIENTO DE AZUCAR: 220 LIBRAS POR TONELADA DE CAÑA
EN FABRICA SE PIERDEN 20 LIBRAS DE AZUCAR NORMALMENTE
2 % en bagazo, 16 % en melaza, 1.5 % en cachaza y 0.5 % en indeterminados

6. LA CHORRA
EL TRANSPORTE
EL PROCESO AZUCARERO
CORTE Y ALCE
EL CORTE MANUAL
LA QUEMA
EL CAÑAL

7. Recepción de caña
Cama de Alimentación
 Lavado
 Eliminación materiales
extraños
 3% a 5% materiales
extraños

8. HACIA EL INGENIO DESCARGA EN MESA
EL PROCESO AZUCARERO
DESCARGA
TANDEM DE MOLINOS
CAÑA DESFIBRADA
PREPARACION DE CAÑA

9. Extracción de jugo
Tratamiento de jugo
Cristalización de azúcar
Evaporación de Jugo
PROCESOS DE FABRICACION DE AZUCAR

10. Preparación y Molienda de la caña
 Troceado y nivelado del colchon
 Colchon uniforme
 Ruptura de estructura dura, apertura de
celulas para facilitar molienda y extracción
CUCHILLA DESFIBRADOR
ELETROIMAN
MESA
ALIMENTADORA
ESTERA
RÁPIDA
SHUTE
DONELLY
1oMOLINO
ESTERA METÁLICA
CAÑA

11. Molino de caña
CABEZOTE
HIDRÁULICO
VIRGEN
CILINDRO
SUPERIOR
CILINDRO
SUPERIOR
CILINDRO
DE
ENTRADA
CILINDRO
DE
PRESIÓN
AJUSTE DE
LA BAGACERA
BASE
COJINETE
TUERCAS
DE
AJUSTE
EJE DE
ACCIONAMENTO
ENTRADA
DE CAÑA
SALIDA
DE BAGAZO
PEINES
BAGACERA

12. Dimensión de un Molino de Caña

13. Extraccion de Jugo en Molinos
CALDO
PRIMARIO
CALDO
SECUNDARIO
CALDO
MISTO
IMBIBICIÓN COMPUESTA
ÁGUA IMBIBICIÓN
BAGAZO
CAñA
DESFIBRADA
COLADOR
ROTATORIO
CALDO
COLADO
BAGAZO
BAGACILLO
PARA LOS
FILTROS
ROTATIVOS

14. Molienda
INDICADORES EN MOLINOS
 Aumento presión hidráulica
 Aumento velocidad de molinos
 Aumento ruptura de celdas
 Aumento de agua de imbibición
 Aumento de temperatura
 Apriete de molinos

15. Indices de Eficiencia de Molienda
 1% materia extraña = 1.5 Kg azucar/Ton
 Indice de ruptura de celdas 90%
 1er molino 50% a 70%
 Humedad bagazo 48% a 50%
 Pol Bagazo ultimo molino 2%

16. Tandem de Molinos

17. CAÑA
JUGO DILUIDO
BAGAZO
AGUA DE
INBIBICIÓN
CONTENIDO DE POL EN LA FIBRA
CONTENIDO DE POL EN EL JUGO
PRIMER
MOLINO
ÚLTIMO
MOLINO
Extracción de Jugo

18. 80
70
60
50
40
30
20
10
0
%
EXTRACIÓN
1 2 3 4 5 a 6
MOLINOS
COMPORTAMIENTO DE LA EXTRACCION DE
JUGO EN MOLINOS

19. CALDERAS
EXTRACCION DE JUGO EN MOLINOS BAGAZO A CALDERAS
EVAPORACION DE JUGO
EL PROCESO AZUCARERO
CLARIFICACION DE JUGO FILTRACION DE CACHAZA

20. Tratamiento de Jugo
(Sulfitación y Alcalizado)
 Elimina color de jugo
 Continuo
 SO2 Frio

21. Tratamiento de Jugo
(Clarificación)
 Elevar PH
 Incremento de Pureza
 Eliminación de Coloides
 Separación de materias
extrañas
 Producir jugo limpio y
claro
 SEDIMENTACIÓN Y
DECANTACIÓN

22. Torre
de
Sulfitación
Filtro
Tanque de Alcalizado
Calentadores
Clarificadores
Sulfitación, Alcalizado,Calentamiento,Decantación

23. Eliminación de cachaza

24. Evaporadores

25. Pre - Evaporación
 Trabaja a Presión
 Vapor vegetal
utilizado
 Concentración 20º
Brix

26. Evaporación
•Pricipio de Rillieux
•Consumen 200Kg a 300 Kg = Evapora 1000Kg Agua
•Entra 20 ºBrix Sale 60 ºBrix
•Multiples Efectos
•Aumento de Vacio

27. Evaporadores

28. Tachos

29. Cocimiento A, B, C.
 Cocimiento A
-Pureza 80-90
-Tamaño 3mm
-Final 8mm a 10mm
-Miel rica A (68-72)
-Miel pobre A
 Cocimiento B
-Miel rica de A
-Pureza 68-72
-Final 6mm
-Mezcla con A y
evasa
-Miel rica B
-Miel pobre B
 Cocimiento C
-Miel pobre B
-Miel y meladura
-Tamaño 3mm
-Semilla 0.1 mm
-Base para A y B

30. Tacho

31. EL PROCESO AZUCARERO
CRISTALIZADORES
CONCENTRACION EN TACHOS CENTRIFUGAS
ENVASADO JUMBO
ALMACENAJE
AZUCAR A ENVASE ENVASE A SACOS
El azúcar tiene 99. 6 % de sacarosa , incolora y sabor dulce

32. Funcionamiento de los tachos
 Formación de Vacio
 Cargamiento del Pie
 Concentración
 Semillamiento
 Tiempo de estableciemiento de Granos
 Alimentación
 Descarga

33. Cristalización
 Transferencia de masa
 Factores:
 Viscosidad
 Temperatura
 Sobresaturación
 Pureza del licor madre
 Cocimiento A, B, C.

34. Alteraciones en el Cocimiento
 Rapida Evaporación
 Alimentación en frío
 Entradas o salidas no hermeticas

35. Vista General de Tachos

36. Centrífugas
Altas Velocidades - Varios Ciclos - Producto final o semilla

37. Vista Lateral Centrífuga

38. Secador de Azúcar

39. CALDERAS

40. Generación de Vapor
 Autosuficiente ( quema Bagazo)
 Alimentación Spreader-Stoker
 Parrillas Rotativa
 Sopladores hollin
 Lavador de Gases
 Agua de Alimentación

41. Calderas
Wet
Scrubber
Tiro Forzado
Tiro Inducido
Salida del
Condensado
Chimenea
Precalentador
Alimentador
Vagazo
Recalentador

42. Cuestionario
1. Cual es la materia Prima para la fabricación de
azúcar y cuales son sus características
2. Cuales son los subproductos que se obtienen de la
fabricación de azúcar
3. Cuales son las características químicas del azúcar
4. Cuales son los procesos generales de la
fabricación de azúcar
5. En que consiste el proceso de extracción de jugo y
que productos se obtienen
6. En que consiste el proceso de tratamiento de jugo
y que subproductos se obtiene
7. En que proceso se forma el azúcar
8. En que proceso se obtiene la melaza
9. En Guatemala el bagazo de la caña es utilizado
para
10. Haga un esquema de producción de azúcar