Este documento introduce los conceptos básicos de la gestión de almacenamiento y control de inventario. Explica que un almacén puede considerarse como un centro de producción donde se llevan a cabo procesos como la recepción, almacenamiento y expedición de productos. También describe los principios de organización de almacenes, incluyendo el principio de popularidad y los sistemas de posicionamiento fijo y aleatorio de productos.

1. 1
GESTIÓN BÁSICA
DE
ALMACENAMIENTO
CONTROL DE STOCK E INVENTARIO
S1_ME_1

2. 2
CONTENIDO TEMÁTICO
 INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO.
 EL ALMACEN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.
 OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN.

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INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO
 Todos los esfuerzos que se hacen en
logística, para establecer una reducción
drástica de los niveles de stock, deben
complementarse con una adecuada
organización y gestión de
almacenamiento, como punto de partida
para una adecuada política de distribución.

4. 4
INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO
 Los avances tecnológicos actuales en el
campo de la Manutención, así como la
aplicación de la Robótica, y de los Sistemas
de Información, EAN, RFDI, GPS, GPRS, y
WSM entre otros, han creado un campo de
acción eficiente y eficaz para hacer que los
almacenes constituyan una de las áreas mas
productivas dentro de la Cadena Logística
de una empresa.

5. 5
INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO
 Si tenemos en cuenta que dentro de los costos
logísticos de una empresa, el almacenaje y
manipulación de los productos representa casi un
30% aprox., es fácil comprender como la figura del
Jefe de Almacén, pasa de ser un simple custodio
de los productos, a proyectarse a la de un
manager, capaz de conseguir la máxima
eficiencia y eficacia tanto de los recursos
humanos como de infraestructura y tecnológicos
que tiene a disposición.

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INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO
 Si consideramos los tres parámetros en los cuales
se fundamenta la logística del servicio:
 Grado de disponibilidad ( serviciabilidad)
 Plazo de entrega (ciclo de suministro).
 Fiabilidad.
Podríamos decir que mientras la disponibilidad es
responsabilidad de producción (Gestión de stock), la
rapidez y la fiabilidad de las entregas dependen
de una correcta gestión de almacenes.

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INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO
 “La EFICACIA de la
gestión de
Almacenamiento se
centra en conseguir
los objetivos del
servicio a un nivel
de COSTOS
ÓPTIMO”.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
 Un almacén se puede considerar como un centro de
producción en el que se efectúan una serie de
procesos relacionados con:
 Recepción, control, adecuación, tránsito y ubicación
de productos recibidos (Procesos de Entrada).
 Almacenamiento de productos en condiciones
eficientes para su conservación identificación,
selección y control (Procesos de Almacenaje).
 Recogida de productos y preparación de la
expedición de acuerdo con los requerimientos de los
clientes (Procesos de Salida).

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
 ¡El almacén como centro de producción
incorpora y consume unos recursos!
A. Recursos Humanos:
- Mano de Obra Directa (manipula el
producto)
- Mano de Obra Indirecta ( dirección,
supervisión, mantto y control de equipos y
procesos productivos)

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
 B. Recursos de Capital:
- Infraestructura
- maquinaria
- equipos de manutención
- gastos de alquiler
- gastos de interés
- gastos de amortización
- gastos de leasing

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
 C. Recursos Energéticos y Consumibles
- Gas.
- Aceite.
- Electricidad.
- Pallets.
- Empaques.
- Embalajes.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
 En general en un almacén de los llamados
convencionales, la distribución de gastos
podríamos centrarlos aproximadamente en
los siguientes términos:
 - 48% gasto de personal.
 - 42% espacio ocupado.
 - 10% equipos y consumibles.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
 Los procesos productivos de un almacén, a
diferencia de lo que ocurren en fábricas y
talleres, en general no añaden valor alguno
al producto (cadena de valor) desde el
punto de vista del cliente, por lo cual hay
que conseguir una gestión que minimice el
costo de los mismos, mediante el uso
racional de los recursos empleados.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
 El desarrollo del trabajo en un almacén, responde al concepto
de Líneas de Flujo, en donde la producción sigue un proceso
secuencial a través de diferentes “ÁREAS DE TRABAJO”,
donde se efectúan una serie de actividades y tareas hasta
terminar el proceso, así podríamos hablar de:
- Área de Recepción y Control.
- Área de Almacenamiento.
- Zonas específicas de Picking
- Áreas de Preparación de Pedidos
- Áreas de Expedición y cargue de vehículos

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Recepción
 El objetivo de la recepción es introducir el
producto al CD y registrar con exactitud las
cantidades recibidas.
 Se reciben paletas completas o cajas.

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Almacenamiento (Putaway)
 El objetivo es mover los artículos que han
sido recibidos desde el muelle hasta una
ubicación de almacenamiento y registrar
con exactitud la información.

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Reposición (Replenishment)
 El objetivo de esta actividad es reponer las
ubicaciones de selección (Picking) y registrar con
exactitud el movimiento en el sistema

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Selección (Picking)
 El objetivo de esta actividad es completar los
pedidos de salida.

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Empaque (Packing)
 El objetivo de empaque es preparar el producto para el
despacho o modificar las características de su
presentación.

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Despacho (Shipping)
 La actividad se desarrolla en el muelle de cargue
 La creación de los documentos requeridos para el
Despacho se produce durante esta etapa (lista de
empaque, factura, etc.).

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
 EL PROBLEMA LOGÍSTICO del almacén se plantea
principalmente en conseguir una gestión correcta de:
 los recursos empleados.
 evitar retrasos y colas de espera.
 minimizar el Lead-Time del proceso.
 rapidez en el servicio.
 reducir los costos operacionales.
 garantizar máxima fiabilidad.
Toda automatización llevará a resolver estos objetivos de
mejora, conduciendo a una reducción de los Costos
Totales.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
 ENTONCES ……. La adecuada gestión de un
almacén debe responder fundamentalmente a:
– Requerimiento de espacio adecuado.
– Dimensionamiento claro.
– Ubicación y manipulación eficiciente de materiales y
mercancías.
– Utilización máxima del volumen disponible.(mts2- mts3)
– Costos operacionales mínimos.
– Maquinaria y equipo adecuado.
– Talento Humano capacitado.
– Estandarización de los procedimientos de trabajo.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
 ……….todo esto lleva a resolver dos problemas
fundamentales:
1. Correcta Organización y Diseño de
Almacenes.( Lay-out)
2. Tratamiento eficiente y eficaz de los
procesos operativos, (Flujos de
entrada y salida de productos).

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
 DISTINGUIR………….entonces la diferencia
conceptual existente entre un Almacén
propiamente dicho, como área destinada a la
tenencia de unos stocks que anticipamos
a una demanda, de los llamados CEDI, cuya
finalidad no es el almacenaje de productos,
sino facilitar el tránsito de unos productos
desde unos puntos de recogida a unos
destinatarios finales.

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CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.
 Antes de entrar en consideración sobre el
almacén, lo primero que debe hacerse es un
análisis detallado de las características
físicas de los productos a almacenar y
manipular, y del comportamiento de la
demanda ya que ambos son factores
decisivos a la hora de establecer las técnicas
más idóneas de Diseño y Organización del
Almacén (Lay-out).

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CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.
 A. Características físicas.
– Volumen y peso del producto.
– Estándar y empaquetado (Cajas de 12 uds).
– Fragilidad y resistencia al apilado.
– Identificación física.(inequívoca, dificultosa).
– Peligrosidad en su manipulación( inflamables..)
– Condiciones ambientales requeridas
(refrigeración, cámara isotérmica, etc).

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CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.
 B. Caducidad y Obsolescencia.
- Productos de larga duración.
- Productos perecederos.
- Productos de caducidad fija.
- Alto riesgo de obsolescencia.

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CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.
 C. Operatividad.
- Condiciones de seguridad.(robos,
manipulaciones inadecuadas, etc).
- Sistemas de codificación (EAN).
- Unidad de manipulación (pallet).
- Unidad mínima de venta (caja 10 uds).
- Seguimiento de inventario (FIFO,
LIFO).
- Necesidad de reacondicionamiento
del producto.
- Medios de contención utilizados
(bidón, etc )

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CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.
 D. Características de la demanda.
- Artículos de alta, media y baja
rotación.
- Artículos estacionales.
- Artículos de alto y bajo costo.
- Prioridades de servicio.

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OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.
 OBJETIVO
Si tenemos en cuenta que el objetivo básico de una
organización eficiente del almacén se basa fundamentalmente
en dos criterios:
1. Maximizar el espacio disponible en términos de mts2 o
mts3.
2. Minimizar las operaciones de manipulación y
transporte interno.
………. Y que ambas cosas representan un costo adicional sin
valor agregado, tenemos entonces necesariamente que hacer
referencia a dos principios de organización que los sustentan:
A. Principio de Popularidad.
B. Principio de Sistemas de Posicionamiento y
Localización de los productos.

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OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.
 PRINCIPIO DE POPULARIDAD
Este principio se basa en la idea de que
normalmente una pequeña gama de
productos, representan la mayor parte del
volumen de manipulación de un almacén,
independiente de su valor e importancia para
la venta, mientras que el resto de los
productos (60% o 80%) apenas representan
un 20% del total de manipulaciones del
almacén. (Principio de Pareto).

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de popularidad
Obviamente este grupo de productos
sugiere:
a. un sistema de localización eficiente….
b. …. Que minimice los espacios
recorridos y …………………………………..
c. establezca un eficiente y eficaz
proceso de selección de pedidos (picking).

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 ANÁLISIS A, B, C.
- para identificar estos productos populares o
de mayor actividad , normalmente se utiliza
el Análisis A, B, C en el cual se calcula el
volumen de actividad en forma ponderada,
multiplicando la demanda anual en
unidades por la frecuencia de picking, (
cantidad de veces que se solicita el
producto).
V.A.P= D.A (uds) . F.P
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de popularidad

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 CONSIDERACIÓN
………. Muchos almacenes utilizan para
este análisis el índice de rotación de
productos, lo cual puede ser un error, ya que
un producto con mucho movimiento, puede
tener un bajo índice de rotación o viceversa.
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de popularidad

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 Siguiendo este principio, los productos
y referencias los podríamos clasificar
en tres grupos:
- Artículos de actividad alta (A).
- Artículos de actividad media (B).
- Artículos de actividad baja (C).
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de popularidad

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 A su vez el almacén lo podríamos dividir
idealmente en dos áreas atendiendo a este
principio:
- Almacén General, que alberga todos
los productos.
- Áreas de Picking, que contienen una
cantidad fija de productos para atender
las necesidades de servicio de un periodo
corto.
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN:
- Principio de popularidad

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UBICACIÓN
SEGÚN PRINCIPIO DE POPULARIDAD

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de popularidad

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de Sistemas de
posicionamiento y localización.
Los productos se pueden posicionar e ubicar en el
almacén de dos formas diferentes:
- SISTEMA DE POSICIÓN FIJA.
- SISTEMA DE POSICIÓN ALEATORIA.

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de posición fija.
 En el sistema de posición fija, cada producto
ocupa una posición permanente dentro del
Área asignada en el Almacén, por lo cual
existe una posición biunívoca entre
espacio disponible y producto
almacenado, de tal manera que cuando no
hay stock, el espacio queda vacio pero
reservado para el producto asignado.

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de posición aleatoria.
 En el sistema de posición aleatoria los
productos se ubican en cualquier espacio
que este vacío dentro del Área asignada
en el Almacén, pudiendo cambiar la posición
del mismo en función del espacio disponible
y criterios de manipulación, seguridad y
productividad.
 En la jerga de almacenes a estos sistemas
de posición aleatorias se les llama también
“sistemas caóticos”

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.
 VENTAJAS E INCONVENIENTES
a. Posición Fija.
- En sistemas manuales, facilita la localización
e identificación del producto.
- Permite asignar al artículo un número de
ubicación en el almacén, que le facilita al operario
la identificación, localización y control del producto
recogido.
- Requiere más espacio disponible en el
almacén, pudiendo ser muy ineficiente cuando hay
un alto nivel de stock-out.
- Dificultad en mantenimiento del sistema y

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.
 VENTAJAS E INCONVENIENTES
b. Posición Aleatoria.
- Reducción del espacio necesario,
(20%-25%).
- Con sistemas automatizados se
consigue un alto rendimiento del
almacén, (optimización de rutas de
recogida).
- Mayor flexibilidad.
- Poco eficiente en sistemas manuales.

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EL PODER DE LO SIMPLE.
 GRACIAS POR SU ATENCIÓN Y
RECUERDE: SIEMPRE HAGA
PRIMERO LO BÁSICO Y LUEGO
MEJORE, MEJORE, Y MEJORE,
BUSCANDO SIEMPRE LA
EXCELENCIA EN LO QUE HACE.