Este documento trata sobre la administración de almacenes. Explica conceptos clave como las características del entorno competitivo actual, los principios básicos de almacenaje, los tipos y zonas de almacenes, los sistemas de almacenaje y manipulación, y las nuevas tecnologías aplicadas al picking. El objetivo es optimizar las operaciones logísticas de las empresas a través de una administración efectiva de los almacenes.

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE XALAPA
Ingeniería industrial
Administración de las Operaciones 1
unidad 4
Administración de Almacenes
Dr. Juan Manuel Carrion Delgado
DOCENTE
Erick Ramos Rangel
ALUMNO

2. ¿QUE ES LA ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES?

3. Son conocimientos y funciones que todo director
de empresa debe conocer y diferenciar con toda
claridad, con el fin de optimizar las operaciones
logísticas de su empresa En la obra se destaca la
importancia que cada actividad tiene y cuáles son
sus principales diferencias.

4. ¿Cuáles son las principales características del
entorno competitivo del siglo XXI?
• Los clientes exigen un mejor servicio por parte de los
almacenes.
• Se debe tratar de ofrecer el mejor servicio posible, tratando
de aumentar la productividad del almacén.
• La globalización de la competencia y la necesidad de
segmentación de los mercados y los cada ves mas
cambiados hábitos de los consumidores

5. PRINCIPIOS DE ALMACENAJE

6. En el momento que gestionamos un almacén debemos tomar
en cuento una seria de principios básicos que nos garanticen
un optimo rendimiento:
1. Coordinación: El almacén no es un ente aislado del resto de
la empresa.
2. Equilibrio: Un almacén debe cuidar dos aspectos
primordiales, como son el nivel de servicio y nivel de
inventario.
3. Minimizar: El espacio físico disponible para almacenar los
productos debe ser aprovechado al máximo.
4. Manipulación: los movimientos de personas como productos,
deben ser reducidos a la medida posible.
5. Los riesgos: Todo almacén debe prever los riesgos tanto de
su personal como para sus productos e instalaciones.

7. TIPOS DE ALMACENES

8. Con el objetivo de realizar una primera clasificación de los diferentes tipos de
almacenes se pueden agrupar atendiendo los criterios necesarios:
• Almacén de materias primas
• Almacén de productos semielaborados
• Almacén de productos terminados
• Almacén de piezas de recambio
• Almacén de materiales auxiliares

9. ZONAS DE UN ALMACEN

10. zona de descarga:
es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de
los vehículos que traen la mercancía procedente de los
proveedores, principalmente y de las devoluciones que
realizan los clientes. en este recinto se encuentran los
muelles que ocupan tanto la parte interna como la parte
externa del almacén.

11. ZONA DE ENTRADA:
una vez descargada la mercancía esta se traslada a un recinto
donde se contrasta lo que ha llegado con los documentos
correspondientes a lo solicitado en primer lugar se realiza un
control cuantitativo en el que se comprueba el numero de
unidades que se han recibido bien sean paletas, bultos, cajas
etc. posteriormente se hace un control cuantitativo para
conocer el estado en que se encuentra la mercancía, el nivel de
calidad, etc.

12. ZONA DE ENVASADO O REENVASADO:
Encontraremos esta zona en aquellos almacenes en los que se refiere a
volver a envasar o repentizar en unidades de distinto tamaño las cargas
recibidas, por exigencia del sistema de almacenaje por razones de
salubridad o simplemente para etiquetar los productos recibido.

13. ZONA DE CONTROL DE SALIDA:
en este recinto se verifica que las mercancías relacionadas en el pedido
se corresponden con las referencias que se han preparado para servir al
cliente y si la cantidad de productos coincide con la solicitada la tarea
de control se puede agilizar mediante la incorporación a los productos
de etiquetas provistas de código de barras.

14. UNIDADES DE MANIPULACION
Se entiende por manipulación a todo tipo de operación y
movimiento físicos soportados por productos en el almacén.

15. Tipos de manipulación
• Descarga de la memoria
• Paletización
• Desplazamiento a la zona de almacén
• Almacenaje / desalmacenaje
• Desplazamiento a la zona picking
• Picking / repocion
• Desplazamiento a la zona de preparación
• Entre otros…

16. Identificación automática de almacén
Los artículos pueden entrar en el almacén provenientes, normalmente de los
proveedores o del fabricante.

17. Si el articulo proviene de los proveedores se debe proceder las siguientes
acciones:
• Recepción y manipulación de descarga de los productos en los muelles
• Conformación del albarán y la factura
• Control cuantitativo y cualitativo
• Alta en stock de las existencias y ubicaciones de las mismas
• Devolución de los productos no hallados conformes

18. CODIGOS DE BARRAS
Es un código basado en la representación de un conjunto de líneas
paralelas de distinto grosor y espaciado que en su conjunto contienen
una determinada información, es decir, las barras y espacios del código
representan pequeñas cadenas de caracteres. De este modo, el código
de barras permite reconocer rápidamente un artículo de forma única,
global y no ambigua en un punto de la cadena logística y así poder
realizar inventario o consultar sus características asociadas. Actualmente,
el código de barras está implantado masivamente de forma global.

19. RFID

20. Es una nueva forma de identificar productos de forma automática,
es un sistema compuesto por etiquetas o tags de inteligentes
lectores de radiofrecuencia y antenas de tal forma que las primeras
son susceptibles de ser leídas en segundos sin ningún contacto visual
de por medio.

21. SISTEMAS DE ALMACENAJE Y
MANIPULACION

22. SISTEMAS DE ALMACENAJE
Los sistemas de almacenaje de bloqueo o sistemas de
almacenamiento en apilado tienen como característica
fundamental la no utilización de ningún tipo de estructura, es decir
los sistemas llamados (pallets, cajas) o sencillamente los productos
se enciman unos de otros.

23. ESTANTERIAS DE PALLETS
La característica principal del sistema basado en
estantería consiste en que su disposición en planta se
entremezclan estanterías y pacillos es decir cada
estantería dispone de su pacillo.

24. ORGANIZACIÓN DE LAS MERCANCIAS
El almacenaje ordenado también conocido como
almacenaje a hueco fijo, supone que cada referencia tiene
una ubicación fija y predeterminada en el almacén y no
será ubicada en ningún otro lugar del almacén.

25. ELEMENTOS DE MANIPULACION
En este apartado se van a describir sin animo de ser
exhaustivo, algunos de los elementos que se utilizan en los
almacenes para manipular los producto.

26. CLASIFICACION ABC
Es una metodología de segmentación de productos de
acuerdo a criterios preestablecidos (indicadores de
importancia, tales como el "costo unitario" y el "volumen
anual demandado"). El criterio en el cual se basan la
mayoría de expertos en la materia es el valor de los
inventarios y los porcentajes de clasificación son
relativamente arbitrarios.

27. MEJORES PRACTICAS Y NUEVAS TECNOLOGIAS DE PICKING
Es poder lograr, simultáneamente, una reducción de los costos de separación
de la mercadería y un aumento de la velocidad de procesamiento de los
pedidos. La finalidad de este artículo es presentar cinco heurísticas de picking
y comentar su utilidad en función de algoritmos computacionales más
sofisticados.

28. SISTEMAS DE PICKING
La preparación de pedidos se puede realizar de formas muy
diversas, el diseño y la forma de realizar estas labores de picking
depende de varios factores (ver artículo: Factores que influyen
en el diseño de areas de picking). En función de la tipología de
extracción podemos clasificar los tipos de preparación en:
“hombre a producto” y “producto a hombre.

29. FACTORES QUE INFLUYEN
Hombre a producto:
Es la preparación de pedidos más habitual y está en la mayoría
de los almacenes (debido fundamentalmente a que requiere un
nivel bajo de inversión).
Producto a hombre:
Es muy utilizada en almacenes donde se realizan un numero alto
de pedidos, se tiene un numero alto de referencias y los tiempos
de preparación son cortos.

30. NUEVAS TECNOLOGIAS APLICADAS AL PICKING
Beneficios de Tecnologías de Picking:
• Mayor eficiencia
• Rapidez en la preparación de pedidos
• Incremento de la productividad
• Eficaz servicio al cliente
• Fluidez en la cadena de suministro