Sesión 2. tipos de almacen

RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS
DESCARGUE
MOVIMIENTO Y/O TRASLADO
CHEQUEO , LEGALIZACIÓN
CLASIFICACIÓN Y REEMPAQUE
ALMACENAMIENTO
SEGÚN DIRECCIÓN

1. No recibir :
• Para algunos productos el mejor recibo es no recibir
averías
• Coordinar envíos directos al cliente de productos
complejos.
• Despachos que se puedan generar de forma directa
2. Actividades de pre - recibo :
• Información anticipada de los pedidos u ordenes de compra
a recibir.
Principios de la recepción de mercancias

3. Cross - Docking.
• Identificar las mercancías de entrega inmediata y
generar despacho
4. Ubicar directamente en las zonas de
almacenamiento primario o en reservas.
• Obviar la espera en recibo (directo a pedido o
ubicación.
• Fácil de hacer cuando no hay problemas de
rotación.
• Organización e inspección como actividades del
recibo. .

• 5. Organizar en las ubicaciones de almacenamiento.
Evitar congestiones.
• 6. Cumplir todas las etapas necesarias para la
descomposición eficiente de la unidad de carga y
el movimiento de ésta en el recibo.
Casi siempre es posible preparar un pedido para
embarcar en el momento de recibirlo.
Se incrementa el pre-empaque en distribución.
Aplicar los sellos y etiquetas necesarias.
Cubicar y pesar para planear el almacenamiento y
transporte (manipulación).

• 7. Seleccionar los productos que ingresan para una
eficiente localización.
• 8. Combinar ubicaciones con salidas.
• 9. Balancear el uso de recursos en recibo, programando
vehículos y ajustar el tiempo consumido en el recibo para
eliminar horas pico.
• Usar la información proactivamente, así como proporcionar la
información de la planeación.
• 10. Minimizar o eliminar los “paseos” haciendo fluir el
producto hasta las estaciones de trabajo.

Tipos de almacen según el tipo de
mercancía almacenada
• Almacenes de materias primas
Son aquellos almacenes que tienen como
función guardar y custodiar las materias y
materiales básicos para la fabricación y/o
comercialización de un producto en específico.
Este tipo de almacén suele encontrarse cerca
del departamento de producción debido a que
los materiales que contiene serán
transformados por dicho departamento

• Almacenes de productos semiterminados o
en curso
Los almacenes de productos semiterminados o
en curso, también conocidos como almacenes
en proceso, son, como su propio nombre
indica, los encargados de albergar productos
que están en fase de producción pero que aún
no han finalizado dicha fase.

• Almacenes de productos terminados
El tipo de almacén de productos terminados es
aquel que se encarga de controlar y custodiar
los productos que ya han finalizado la fase de
producción y que están listos para su venta.
Este almacén generalmente suele ser el que
mayor económico alberga en su interior.

• Almacenes de materiales auxiliares
El almacén de materiales auxiliares, como su
propio nombre indica, guarda materiales
auxiliares a la producción que no están
contemplados como materia prima.

• Almacenes de envases y embalajes
El almacén de envases y embalajes es aquel donde
se almacenan los envases y embalajes de los que
irán provistos los productos terminados.
Dentro de este tipo de almacén también se pueden
incluir los almacenes de materiales de desperdicio,
los almacenes de materiales obsoletos y los
almacenes de devoluciones, aunque estos suelen
ser menos usuales.

Tipos de almacen según el grado de
mecanización
Según el grado de mecanización, los
almacenes se pueden clasificar en dos
grandes grupos:
• Almacenes convencionales
Cuya altura no supera los 10 metros y
están equipados con estanterías
metálicas sencillas colocadas a cierta
distancia para facilitar las maniobras.
Se hace uso de carretillas elevadoras
para el transporte interno.

mecanización
Almacenes convencionales que utilizan carretillas
de mástil retráctil
Los almacenes convencionales que hacen uso de
carretillas de elevadora mástil retráctil tienen la
ventaja de poder llegar hasta los 10 metros de
altura, ganando espacio de almacenaje. A
diferencia de los almacenes que hacen uso de
carretillas contrapesadas convencionales, en los
almacenes con carretillas de mástil retráctil éste
no tiene que ser inclinado, lo que también implica
que se reduce el espacio entre los pasillos
pudiendo ser menor de 5 metros.

mecanización
Almacenes convencionales con
estanterías drive-in y drive-throught
Los almacenes con estanterías drive-in y
drive-throught son idóneos para el
almacenaje de mercancías pesadas.
Este sistema une las ventajas del apilado
de mercancía en bloque, así como el
apilado de estanterías aprovechando de
forma compacta el espacio apilando
mercancías a una altura elevada.

mecanización
Almacenes convencionales equipados con
estanterías dinámicas
En estos almacenes los palets se
suelen desplazar por rodillos ligeramente
inclinados, ofreciendo la posibilidad de
incorporar motores reductores o cilindros de
aire para el accionamiento del desplazamiento.
Los almacenes convencionales equipados con
estanterías dinámicas están pensados para
seguir el principio de almacenamiento
FIFO (first input first output). (PEPS)

mecanización
Almacenes de alta densidad
Los almacenes de alta densidad son aquellos que
requieren estanterías adaptadas a las dimensiones de los
bultos que albergan las mercancías. Este tipo de
almacenes, debido a la dificultad del movimiento de
materiales por su peso y densidad, implica el uso de
maquinaria específica y no convencional.
El suelo debe ser resistente y plano y la nivelación de sus
estanterías debe ser correcta para poder realizar
maniobras de forma segura.
Este tipo de almacenes presentan una altura elevada y
una reducción de los pasillos de maniobra.

Tipos de almacen según el recinto
Almacenes cubiertos o de interior
Son aquellos que cuentan con
diferentes tipos de cerramientos en su
construcción, con el fin de limitar la
incidencia de las inclemencias
climáticas y de proteger la mercancía
que albergan.

Tipos de almacen según el recinto
Almacenes abiertos o de exterior
Son aquellos almacenes al aire libre que suelen
estar delimitados por cercas o por límites
señalizados. Las mercancías aquí almacenadas no
requieren protección contra el clima, por ello no
cuentan con una cubierta.

Tipos de almacen según la función
logística
Almacenes centrales
Los almacenes centrales son aquellos que se localizan lo
más cercanos posibles al centro de fabricación. Están
equipados para la manipulación de cargas de grandes
dimensiones.

logística
Almacenes regionales
Los almacenes regionales se localizan cerca del
punto de consumo. La elección entre los
almacenes regionales y los centrales dependerá
del tipo de carga y de la estructura de costes de
transporte de la empresa en cuestión, por
ejemplo, los productos de bajo valor o cuyos
costes de transporte sean elevados suelen pasar
por almacenes regionales. Si por el contrario el
valor de los materiales almacenados es alto o los
costes de transporte bajos se hará uso de
almacenes centrales para reducir los costes

logística
Almacenes de tránsito
Los almacenes de tránsito son el punto intermedio entre
la central y el centro de consumo. Su diseño permite
albergar una gran cantidad de mercancía.

logística
Almacenes temporales
Son usados para almacenar stock de forma temporal
durante picos en la demanda, por ejemplo. Normalmente
la mercancía almacenada en este tipo de almacenes
suelen ser productos con una estacionalidad o
temporalidad definida.

Formas de almacenamiento
• Almacenamiento ordenado
Se asigna a cada producto un lugar
determinado, cada espacio
corresponde a un tipo de mercancía.
Sucede al asignar una ubicación fija
para ciertos productos en la zona de
almacenamiento. Tiene dos
variaciones
• Basados en la cantidad.
• Basado en la actividad y el nivel de
inventario.
Este es preferido cuando hay
diferencias

Ubicaciones FIJAS
Espacios en la estantería
entre cero y tres metros
aproximadamente, son
ubicaciones para el picking
Ubicaciones al AZAR
Parte superior en las
estanterías por encima de los
tres metros.
La función de la mercancía
en estas posiciones es
abastecer las FIJAS
Plu x
Plu x
Plu x
Plu x

• Almacenamiento caótico
Sucede cuando una carga llega para
almacenamiento y se le asigna la posición
disponible y compatible más cercana.
Este se ajusta a una política de inventarios FIFO
(primero que entra, primero que sale) donde la
referencia asegura su rotación dentro del
inventario.

Ordenado
Ventajas:
Facilidad de Manejo
Control
Facilidad en inventario
Desventajas:
Utilización
Capacidad
Desordenado
Ventajas:
Flexibilidad
Utilización
Capacidad
Desventajas:
Control
Inventario
Almacenamiento caótico
Almacenamiento ordenado

Almacenamiento en bloque
Este sistema de mercancías se apilan unas junto
a otras, sin dejar espacios intermedios y sin
mayor orden aparente que el de su llegada.
En la práctica cuando se realiza un
almacenamiento en bloque se constituye una
serie de tantos bloques como productos
diferentes se deban almacenar, de forma tal
que todos los productos de una misma
referencia se almacenan juntos

Almacenamiento a granel
Se trata del almacenamiento de los productos sueltos,
es decir, que no están estructurados en formas de
unidades de carga.
Estos productos se almacenan formando montones o
rimeras, ya sea adosados a paredes o bien en el
centro de un almacén. Los almacenes utilizados
pueden ser cubiertos o estar al aire libre.
La elección de uno u otro almacén depende
exclusivamente del material que se debe almacenar y
su capacidad de resistencia ante los efectos
climatológicos

Métodos y medios técnicos de
almacenamiento
METODOS DE
ALMACENAMIENTO
MEDIOS TECNICOS DE
ALMACENAMIENTO
1.MUY SELECTIVO Estantes de cargas fraccionadas
Gaveteros
Ganchos y perchas
2.SELECTIVO Estantes de cargas unitarizadas
Estibas directas de una fila con medios
unitarizadores o sin ellos
3.MASIVOS Estanterías pasantes
Estanterías Dinámicas
Estibas directas de mas de una fila con
medios unitarizadores o sin ellos

Permite acceder directamente a todos los surtidos.
Se utiliza fundamentalmente para aquellos almacenes en los que los
inventarios promedio por surtidos son muy reducidos sobre todo en los
casos que los productos son de dimensiones pequeñas.
Método de almacenamiento muy selectivo

Permite acceder directamente a todas las unidades de carga sin
necesidad de manipular ninguna otra unidad de carga y
tiene dos métodos con acceso directo a las cargas
unitarizadas y con acceso directo a las cargas fraccionadas
Método de almacenamiento selectivo

Permite acceder directamente a algunas de las unidades de
carga de las que integran un mismo surtido
En esta forma de almacenamiento se utilizan la estiba, granel o
estantería por acumulación con medios unitarizadores o sin
ellos.
Método de almacenamiento masivo

Medios técnicos de almacenamiento

Es un sistema idóneo para el almacenaje de cargas ligeras
y relativamente pesadas, con variabilidad en los surtidos.
Esta estantería ofrece un ensamblado rápido y sencillo
permitiendo el acceso de carga por los cuatro lados.
Estantería con tabla Estantería grande
Estantería para carga fraccionada
Estantería con
tabla
Estantería
semipesada
Estantería grande

Los estantes para paletas están construidos por bastidores verticales sobre
los que enganchan las tablas horizontales. Pueden almacenar productos a
alturas considerables solo limitado por el levante de la horquilla del
montacargas y el claro libre del techo
Ventajas: acceso directo y unitario a las referencias, fácil control del stock,
adaptable a cualquier espacio, peso o tamaño de la mercancia.
Estantería para carga unitarizada:
El ancho de los estantes habitualmente
se eligen pensando en poner dos
paletas con el lado que mide 1.2 m en
el frente o tres paletas cuando el lado
mide 0.8 m, si las cargas son muy
pesadas se aconseja poner una sola
paleta

El sistema convencional de estanterías para
paletización es la solución óptima para almacenes en
los que es necesario almacenar productos
paletizados con gran variedad de referencias.
Ventajas:
• Acceso directo y unitario a todas las referencias.
• Fácil control del stock.
• Adaptable a cualquier espacio, peso o tamaño de
la mercancía.
El sistema convencional permite la construcción de
almacenes autoportantes, cuya principal
característica es que no precisan de la construcción
previa de un edificio
Estantería para paleta:
Para almacenar un mayor número de
paletas se pueden instalar estanterías
de doble fondo que consienten
almacenar una paleta delante de otra a
cada lado del pasillo.

Estanterías adecuadas para productos
homogéneos con baja rotación y gran cantidad
de paletas por referencia.
Es el sistema que permite la máxima utilización
del espacio disponible, tanto en superficie como
en altura.
• Rentabilidad máxima del espacio disponible
(hasta un 85%).
• Eliminación de los pasillos entre las
estanterías.
• Riguroso control de entradas y salidas.
• Generalmente, admite tantas referencias
como calles de carga existan
Estantería para paleta compacta
El sistema compacto es muy utilizado en cámaras
frigoríficas, tanto de refrigeración como de
congelación, que precisan aprovechar al máximo
el espacio destinado al almacenaje de sus
productos a temperatura controlada

Existen dos sistemas de gestión de la carga:
• Sistema drive-in, con un único pasillo de
acceso
• Sistema drive-through, con dos accesos a la
carga, uno a cada lado de la estantería.
Estantería para paleta compacta

Estanterías pasantes estanterías
dinámicas estantería + de 1 fila
Estanterías pasantes estanterías dinámicas estantería + de 1 fila

ESTANTERIA PARA CARGAS LARGAS ESTANTERIA PARA CARRETES ESTANTERIA PARA NEUMATICOS ESTANTERÍAS PARA LÁMINAS
Estanterias para cargas especiales
Entre ellas están las estanterías en voladizo para cargas largas, para laminas o planchas,
para carretes para neumáticos.

Aprovecha al máximo el espacio cúbico disponible del almacén es uno de
los avances tecnológicos de la década en el área de manejo de
materiales.
Armario automático de herramienta Sistema de almacenamiento Paleta vertical automatizado
Sistemas dinámicos

Sistemas push back
La carga y descarga se realiza siempre desde el
pasillo, no se requiere maniobrar dentro (Drive-in)
de la estructura del Rack.
Las cargas se depositan sobre "Carros" o
bastidores, con rodamientos que permiten el
deslizamiento a gravedad, a lo largo de rieles en la
profundidad del módulo.
En la operación, el montacarguista coloca la
primera tarima sobre “CARROS” en posición al
frente. Para alojar la segunda tarima empuja hacia
el fondo "push-back", la primer tarima y deposita
la carga al frente.

Consiste en una serie de
compartimentos o canastillas
suspendidas de una banda o
cadena transportadora aérea que
gira a lo largo de un sistema de
rieles ovalar.
• Clasificación de Carruseles
(por su activación):
*Operados por Humanos
*Automáticos
• Clasificación de Carruseles
(por su forma):
*Horizontales
*Verticales
Sistemas almacenamiento carruesel

En este sistema son los rack los que soportan todos los
esfuerzos propios del edificio, ahorrándose con ello la
construcción de la estructura del almacén
Sistemas de almacenamiento autosoportados:

El sistema de almacenamiento de
objetos se refiere al equipo que se
utiliza para acomodar una tarima con
mercancía en alguna ubicación del
almacén, para su almacenamiento
El sistema de extracción de objetos se
refiere al vehiculo o sistema que se
utiliza para retomar o extraer la
mercancía que fue almacenada en una
ubicación particular del almacén.
Sistemas de almacenamiento autosoportados:

El sistema de almacenamiento de objetos se refiere al
equipo que se utiliza para acomodar una tarima con
mercancía en alguna ubicación del almacén, para su
almacenamiento
EQUIPOS TÉCNICOS PARA ALISTAMIENTO DE OBJETOS
El sistema de extracción de objetos se refiere al vehículo
o sistema que se utiliza para retomar o extraer la
mercancía que fue almacenada en una ubicación
particular del almacén.

LOS SISTEMAS DE EXTRACCIÓN DE OBJETOS:
1. CARROS INDUSTRIALES
A. Carretillas tipo walkie: permite levantar, estibar y transportar una tarima por
distancias cortas.
Este tipo de vehiculo puede estibar a un máximo de tres cargas de alto;
tiene la función doble de extracción/acomodo de objetos y de
cargas/descarga de camiones.

Los sistemas de extracción de objetos:
B. Montacargas de contrapeso: se utiliza un contrapeso en la parte
posterior del equipo para estabilizar las cargas transportadas y
Levantadas . sobre un mastil al frente del equipo.
Pueden ser operados por gasolina, gas o por batería. El límite de altura
generalmente es de unos 7,5 mtrs. Existen equipos de contrapeso con
capacidad de operar hasta 45000 kg. La principal desventaja del
montacargas de contrapeso es su amplio radio de giro, por ello requiere
pasillos de 3.35 a 3.65 mtrs de ancho.

C. Montacargas de contrapeso para cargas múltiples:

D. Equipos pórticos (straddle trucks):
Ofrece estabilidad a la carga y al vehiculo, utilizando balancines para
montar la carga en la tarima, en vez de utilizar peso contrabalanceado.
Como resultado, el ancho de pasillo requerido es de 2.45 a 3.05 mtrs a
diferencia de los 3.35-3.65 metros requeridos con el montacargas de
contrapeso.
El brazo del balancín puede cambiar en
la relación de su radio de acción,
aumentan el efecto de la leva en la
proporción para que fueron fabricados
incluso existen árboles de levas
específicos para cada tipo de balancín

E. Equipo pórticos extensibles ( straddle reach trucks):
Se desarrollaron a partir de los equipos pórticos convencionales
acortando los balancines del equipo y ofreciendo una capacidad de
alcance con un mecanismo de alcance como tijera. Al hacerlo, los
balancines no tienen que continuar hasta la parte inferior de la
carga a nivel de piso para permitir acceso a las posiciones de
almacenamiento. Un equipo de estos puede operar en un pasillo de
2.45 a 3.05 mtrs.

F. Equipos de carga lateral:
Carga y descarga por un costado, eliminando así la necesidad de virar en
un pasillo para acceder a posiciones de almacenamiento. El ancho de
pasillo requerido es menor que para los equipos pórticos y los equipos
extensibles. Un pasillo típico tendría un ancho de 2 metros, guiado por el
riel o por cable. Estos equipos pueden acceder a cargas hasta 12 metros
de altura.

G. Montacarga tipo turret:
Son de mástil giratorio y de alcance giratorio, no requieren que el vehiculo
gire dentro del pasillo para almacenar o extraer objetos. Facilitan el acceso
a posiciones de carga hasta 15 metros de alturas, haciendo posible
aumentar la densidad de almacenamiento donde el espacio de piso es
limitado. También se pueden movilizar en pasillos de 1.5 a 1.8 metros de
ancho, lo que permite aumentar aun mas la densidad de almacenamiento.
Montacargas trilateral
con una capacidad de
carga de 3,000 libras

2. Transportadores
Las bandas transportadoras constituyen sistemas mecanizados
para transporte de materiales. En su forma más elemental,
consisten en una banda que recibe su tracción mediante rodillos
especiales los cuales a su vez son conducidos por
motorreductores. La banda es fabricada, según su aplicación,
con materiales y dimensiones diferentes y sirve directa o
indirectamente para transportar los materiales.

3. Grúas
Para la utilización de estos depende de las dimensiones del almacén, la
resistencia de los elementos estructurales de la instalaciones y las
posibilidad de adquisición y montaje.
GRUAS. Una grúa es un dispositivo
de levantamiento mecánico
equipado con montacargas, cuerdas
de cable y haces que pueden ser
usadas tanto levantar como bajar
materiales y moverlos
horizontalmente. Las grúas
comúnmente son empleadas en la
industria de construcción y en la
fabricación del equipo pesado.
grúa

Tecnologías en el almacenamiento
La correcta selección de las tecnologías
adecuadas proporciona efectos
favorables tales como:
1. Se logra una correcta utilización del
espacio
2. Facilita las operaciones de selección
y despachos de productos
3. Racionalización de cantidad de
personas vinculas a la actividad
4. Disminuye el tiempo de preparación
de pedidos
5. Los productos conservan sus
características integras favoreciendo
la calidad
6. Protección al hombre, la carga y las
instalaciones

Tecnologías en el almacenamiento
Constituyen uno de los elementos
que componen la tecnología de
almacenamiento y se encuentran
divididos en dos grandes grupos: las
estanterías y los medios
unitarizadores.
Se diferencian fundamentalmente
entre sí en que los primeros son
elementos diseñados para ubicarse
fijos en un lugar determinado,
mientras que los segundos cumplen
la doble función de medio para
almacenar y para transportar y se
diseñan para ser manipulados.

Ventajas del uso de tecnologías en el
almacenamiento
• Contribuir a una mejor utilización del volumen de
almacenamiento
• Conservar los productos adecuadamente
• Permitir un mejor control físico, ayudando a la
efectividad en la realización del inventario
• Lograr el mejor nivel de accesibilidad necesario
para cada surtido
• Minimizar los tiempos en la manipulación de las
cargas
• Como el resto de los elementos de la tecnología,
por sí solos, no brindan un nivel de solución,
únicamente en la adecuada interrelación entre
ellos, se logra el efecto esperado.

Evidencia 2. Infografía tipos de
almacenes
Para el desarrollo de esta actividad, deberán tener en cuenta la información socializada en la sesión de clase,
junto con la información que se consulte de forma individual, para realizar una infografía en el programa de
su preferencia, que represente los diferentes tipos de almacén, la función y características que estos
presentan.
Se recomienda para la infografía, el uso de la herramienta Canva o Picktochat
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Sesión 2. tipos de almacen

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