El documento habla sobre la formación en logística y administración de almacenes. Explica que la logística busca satisfacer las necesidades del cliente de manera económica y que involucra procesos como compras, almacenamiento y distribución. También describe los objetivos de la logística, como mejorar el servicio al cliente y reducir costos. Finalmente, detalla conceptos clave sobre almacenes como su función, organización, costos de almacenamiento y técnicas para clasificar y almacenar productos de manera eficiente.

1. FORMACIÓN EN EL CENTRO DE TRABAJO

2. Los Recursos Logísticos se dividen en: Compras Almacenes Planeamiento y Control de Inventarios Administración de Materiales

3. La Logística Tiene por finalidad la satisfacci ó n de las necesidades expresas o latentes del cliente (interno y externo), bajo las mejores condiciones económicas para la empresa y para el nivel de servicio determinado.

4. Administración Logística Es el proceso de administrar estratégicamente las adquisiciones, el movimiento interno y el almacenaje de los materiales, partes y productos terminados desde el proveedor hasta el cliente final . Insumos Materia prima Información Necesidades Medios Proceso Logístico Compras Almacenes Control de Stocks Seguridad Distribución Productos Tiempo Correcto Completo Lugar adecuado Disponibilidad

5. Objetivos de la Logística Mejorar los niveles de servicio al Cliente Reducir el número de faltantes Reducir los costos logísticos, de administración y de operación Reducir la cantidad de inventarios Menor ciclo de recuperación del nivel de Stocks Diferir las inversiones en activos corrientes (stocks) y fijos (instalaciones).

6. LAS COMPRAS.

7. Principales Aspectos Pasos logísticos: Predicción de la Demanda Aceptar el pedido a un Cliente recibir e introducir al sistema compromiso de entrega Pedidos a proveedores de la Materia Prima (COMPRAS) Planificación de la Producción Gestión de Inventarios (MP, PT) Entrega a Cliente.

8. El Proceso de Compras Requerimiento del Usuario Proceso de Adquisición Estudio de Mercado Solicitud de Cotizaciones Evaluación de las propuestas Emisión de la Orden de Compra (O/C) u Orden de Servicio (O/S) Recepción del Producto o Servicio Conformidad del Usuario

9. Cuándo ordenar: PP El Punto de Pedido (PP) con incertidumbres en demanda, tiempo de entrega y suministro: inventario de seguridad Cantidad Q 0 PP Tiempo inventario seguridad

10. Costos de Compras Al realizar una compra se debe tener en cuenta: El Costo de la Materia Prima o Servicio El Costo de Emisión del Pedido al proveedor.

11. Recursos Logísticos Adquisiciones Locales Los Concursos: Concurso de Méritos , sólo interesa las características del bien o servicio. Concurso de Precios , lo más importante es el precio del bien o servicio Licitaciones , en la cual la calidad y el precio tienen importancia pero con distinta ponderación.

12. LOS ALMACENES.

13. ALMACENES CONCEPTOS BÁSICOS El ALMACEN es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa. Objetivos: el resguardo, custodia, control y abastecimiento (interno) de materiales y productos. El Almacén tiene relación con todas las áreas: planeamiento, producción, compras, distribución. La política de inventarios depende de la información de producción, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y necesidades del mercado. Control físico de las existencias , los mantiene inventariados, establece un resguardo físico, previene un uso innecesario, establece procedimientos de rotación, mal estado e inventarios.

14. LA FUNCIÓN DEL ALMACEN Y SU ORGANIZACIÓN Depende de varios factores, tales como: el tama ñ o de la organizaci ó n de la empresa, el grado de descentralizaci ó n deseado, variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos, facilidades de manufactura y la programaci ó n de la producci ó n. Dentro de la estructura del sistema log í stico, el Almac é n act ú a en las dos etapas del flujo de materiales : el abastecimiento y la distribuci ó n f í sica.

15. LA FUNCIÓN DEL ALMACEN Y SU ORGANIZACIÓN Son funciones comunes a todo tipo de almacenes: Recepci ó n de Materiales. Registro de entradas y salidas del Almac é n. Almacenamiento de materiales. Mantenimiento de materiales. Despacho de materiales y Productor Terminados. Coordinaci ó n del almac é n con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.

16. Principios B á sicos de un Almac é n: Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del producto final sin agregarle valor , raz ó n por la cual se debe conservar el m í nimo de existencias con el m í nimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de operaci ó n. Los siguientes principios son b á sicos para todo tipo de almac é n: La custodia fiel y eficiente de las existencias debe estar bajo la responsabilidad de una sólo persona . El personal de cada almac é n debe ser asignado a funciones especializadas de recepci ó n, almacenamiento, registro, revisi ó n, despacho y ayuda en el control de inventarios. Debe existir un sola puerta , o una de entrada y otra de salida (ambas con su debido control). Hay que llevar un registro al d í a de todas las entradas y salidas ( Kardex ). Informar a contabilidad todos los movimientos del almac é n (entradas y salidas) y a programaci ó n de producci ó n sobre las existencias. Identificar cada producto y unificarla por el nombre com ú n y conocido de compras . FUNCIÓN DEL ALMACEN Y SU ORGANIZACIÓN

17. Principios B á sicos de un Almac é n: Identificaci ó n debe estar codificada . Ubicar las existencias seg ú n su clasificaci ó n e identificaci ó n en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicaci ó n. Los inventarios f í sicos deben hacerse ú nicamente por personal ajeno al almac é n. Toda operaci ó n de entrada o salida del almac é n requiriere documentaci ó n autorizada seg ú n sistemas existentes. La entrada al almac é n debe estar prohibida a toda persona que no est é asignada a é l, y estar á restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios. La disposici ó n del almac é n deber á ser lo m á s flexible posible para poder realizar modificaciones pertinentes con m í nima inversi ó n. Los materiales almacenados deber á ser f á ciles de ubicar . La disposici ó n del almac é n deber á facilitar el control de los materiales. FUNCIÓN DEL ALMACEN Y SU ORGANIZACIÓN

18. COSTOS DE ALMACENAMIENTO Almacenamiento .- Los materiales generan costos, los que dependen de dos variables: la cantidad de existencias y el tiempo de permanencia. Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de permanencia, mayores serán los costos. Costo Financiero .- Es el costo de oportunidad de capital, por tenerlo sin movimiento (improductivo).

19. TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO El almacenamiento depende de: el tamaño y las características de los materiales. Pueden exigir desde una simple estantería hasta sistemas complicados que involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. Elegir un sistema depende de los siguientes factores: a. Espacio disponible. b. Tipos de materiales. c. Numero de artículos guardados. e. Velocidad de atención necesaria. f. Tipo de embalaje.

20. ORDEN DISTRIBUCIÓN CODIFICACIÓN

23. TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas imprescindibles del almacenamiento. Carga Unitaria ( pallet): Cajas o cajones . Estanterías Sistema con varios niveles

24. TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO Codigo de barras Representación gráfica que permite su lectura automática, a través de lectores ópticos El código de barras permite reconocer rápidamente un artículo en un punto de la cadena logística y así poder realizar inventario o consultar sus características asociadas. Actualmente, el código de barras está implantado masivamente de forma global.

26. CLASIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN DE EXISTENCIAS Clasificar un material es agruparlo de acuerdo con: su dimensión, forma, peso, tipo, características, utilización etc. Debe hacerse de tal modo que cada tipo de material ocupe un lugar específico, que facilite su identificación y localización en el almacén. La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa representar cada artículo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y letras. Los sistemas de codificación mas usadas son: códigos alfabéticos, numéricos y alfanuméricos. El sistema alfanumérico es una combinación de letras y números y abarca un mayor numero de artículos. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase, mientras que los números representan el código indicador del artículo.

27. Simbología para manejo y almacenamiento.

28. MATERIALES PELIGROSOS

29. Envase El envase es cualquier recipiente que se encuentra en contacto con el producto , para protegerlo y conservarlo, facilitando su manejo, transporte, almacenaje y distribución. Es importante destacar que, como complemento de lo anterior, existen otras definiciones según las características de los envases, por ejemplo: Envase primario, es aquel recipiente que contiene directamente al producto para su distribución y venta (Caja, botella, bolsa, lata, etc.).

30. Embalaje El embalaje es aquel material que envuelve, contiene y protege los productos , envasados; facilita, protege y resiste las operaciones de transporte y manejo, e identifica su contenido. El embalaje que más se utiliza en la distribución de productos a nivel internacional son: Las cajas de cartón corrugado, debido a las características de economía, protección,resistencia y fácil acomodo en tarimas.

31. Criterio para la selección del embalaje.

32. Sistema de Envase y Embalaje

33. Función del Embalaje Dentro de las funciones principales que deben cumplir los embalajes, destacan las siguientes: Proteger a los productos y envases de consumo, y mantenerlos juntos. Cumplir con las normas y requisitos que deben aparecer impresos sobre su superficie. Es muy importante que durante la distribución, los productos se muevan lo menos posible, para evitar daños a la mercancía, razón por la que las cargas deben estar bien acomodadas en la tarima.

34. PROBLEMAS MÁS COMUNES DE LOS ALMACENES El Espacio y el Personal es insuficiente. El Personal es incapaz de hacer bien el trabajo por falta de Entrenamiento. El Almacén está mal localizado o existe una mala distribución. Deficiente colocación de la mercadería que dificulta la localización rápida para acomodar y/o surtir la demanda. No se realiza una rotación de inventarios en forma eficiente, desvalorización de existencias, obsoletos y mal estado. No se emiten las Guías de Remisión de Manera Correcta. La gerencia no le da la importancia debida a las tomas de inventario.

35. Planeamiento y Control de Inventarios. Aquí veremos cómo podemos proyectar las necesidades y cómo llevar el seguimiento del destino y consumo de los materiales

36. CONTROL DE INVENTARIOS EL INVENTARIO: Es la verificación física de las existencias y confrontada con los registros contables. El Kardex: Es el registro de la estadística física o palpable de las existencias en la empresa Se efectúa periódicamente , casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. Es importante por las siguientes razones: Permite verificar los movimientos registrados en el kardex y las existencias físicas. Se puede establecer las diferencias en valores monetarios. Proporciona el valor total de las existencias (contables), para efectos de balances, cuando el inventario se realiza al cierre del ejercicio. La necesidad del inventario físico se fundamenta en dos razones: El inventario físico cumple con las exigencias fiscales y legales (Libro de Inventarios y Balances) Sirve para establecer el consumo real de las existencias.

37. Tipos de Inventario: Inventario Rotativo , se toman “muestras” de diversas partes del Almacén durante todo el año. Inventario General Es Anual, y de todos los bienes Puede ser Progresivo, se va tomando una partes durante todo el año

38. Tipos de Bienes a Inventariar Se puede hablar de 4 tipos básicos de bienes: Suministros (consumible, gasto) Materia Prima Producto en Proceso Producto Terminado - Mercaderías

39. Este es un concepto para poder llevar el control de los productos que son de mayor valor, y un menor control de aquellos que son de poco valor. Curva de Pareto o ABC

40. Análisis de la Curva - ABC Productos A, de mayor valor gestión muy cuidadosa y efectiva estimaciones adecuadas sobre uso futuro. La cantidad no es grande, Productos B, de mediano valor gestión de rutina esfuerzo de rutina en previsión de la demanda. Productos C, de poco valor unitario. poco esfuerzo en predicción de la demanda sin embargo, ser cuidadosos con los productos estratégicos (inventario de seguridad). Volúmenes muy grandes Gran rotación 6. Gestión de Inventario

41. Curva de Pareto o ABC PRODUCTO A: 80% del valor, 20% de cantidad PRODUCTO C: 20% del valor, 80% en cantidad de unidades

42. Procedimiento para elaborar el Pareto

43. Estrategia de Inventarios Los inventarios son acumulaciones de materias prima, provisiones y productos terminados que aparecen en los numerosos puntos a lo largo de la cadena del canal de producción y de logística. Valoración de los inventarios PEPS, UEPS, Costo de reposición. Puntos de reorden Costo de mantener un inventario, según la estrategia de mercado (Push / Pull)

44. Sistemas de Manejo de Inventarios

45. Sistema de movimiento de Stoks LIFO , Last in First Out: ultimo en entrar, primero en salir FIFO , Firts in First Out: primero en entrar, primero en salir

46. Modelos de Manejo de Inventarios Se pueden mencionar muchos modelos, pero es posible mencionar dos categorías principales: A. Modelos de cantidad fija COMPRA, en períodos de tiempo variables B. Modelos de tiempo fijo de COMPRA, en cantidades variables.

47. A. Cantidad Fija de compra, en períodos de Tiempo Variables TIEMPO VARIABLE CANTIDAD FIJA PP tiempo Q L inventario seguridad

48. B. Periodo Fijo de reorden, en Cantidades Variables de compra El Punto de Pedido (PP) con incertidumbres en demanda, tiempo de entrega y suministro: inventario de seguridad CANTIDAD VARIABLE TIEMPO FIJO cantidad NO PP tiempo Q L inventario seguridad

49. Control de Inventarios Inventario excesivo: pérdidas por deterioro uso de espacio adicional para almacenamiento costo de oportunidad del capital Escasez de inventarios: interrupción de producción ventas perdidas elevado costo de procesamiento de facturas y pedidos

50. Costos de los Inventarios Costo de compra: incluye impuestos menos descuentos más transporte Costos de pedido: procesamiento de facturas, fletes, compras, etc. Costos de mantenimiento: manejo de materiales, deterioro, almacenamiento, etc. Costo de faltantes: pérdidas, mermas, robos, vencimientos.

51. Modelo de lote económico: Costos de los inventarios Costos Tamaño de pedido Cantidad Optima Costo por pedir Costo por mantener Costo total $

52. Modelo de lote económico: Es un modelo de cantidad fija de reorden Considera sólo como costos relevantes los costos de mantenimiento del inventario y los costos de pedido Busca minimizar la suma de ambos costos

53. FORMACIÓN EN EL CENTRO DE TRABAJO