Este documento proporciona información sobre diferentes procesos de manufactura, incluyendo definiciones de torno, taladro y fresadora. Describe los tipos y funciones de estas herramientas clave utilizadas en la industria para dar forma a las piezas a partir de la materia prima.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación superior
Instituto politécnico Santiago Mariño
Extensión Puerto Ordaz- Edo. Bolívar
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE
MANUFACTURA
Ciudad Guayana Junio de 2018
Profesor:
Alcidez Cádiz
Alumno:
Emerson Farías
C.I: 19.303.573

2. 1. ¿Qué es la manufactura?
Según Kalpakijan & Steven (2002) en su libro Manufactura, ingeniería y
tecnología sostienen que “la manufactura, es el proceso de convertir la materia
prima en productos, incluye (1) el diseño del producto, (2) la selección de la
materia prima y (3) la secuencia de procesos a través de los cuales será
manufacturado el producto”. (pág. 2)
Análisis: Se entiende que la manufactura es el proceso industrial mediante el cual
se transforma la materia prima en un producto, para obtener el producto final se
deben llevar a cabo una serie de operaciones que permitan modificar las
características de las materias primas Estas características pueden ser de
naturaleza variada como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la
estética.
Este material informativo aporta definiciones claras del proceso de
manufactura así como de los diferentes métodos para llevarlo acabo
Descripción de los procesos de fabricaciones convencionales.
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:
1.- Procesos que cambian la forma de del material
Ejemplos: Metalurgia extractiva, Fundición, Formado en frío y caliente, Metalurgia
de polvos, Moldeo de plástico
2.- Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
Ejemplos: Métodos de maquinado convencional, Métodos de maquinado especial

3. 3.- Procesos que cambian las superficies
Ejemplos: Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento.
4.-Procesos para el ensamblado de materiales
Ejemplos: Uniones permanentes, Uniones temporales
5.-Procesos para cambiar las propiedades físicas
Ejemplos: Temple de piezas, Temple superficial
Fuente: https://prezi.com/u25yszflqo_o/procesos-de-manufactura-convencionales/
Procesos de manufactura convencionales
• Procesos de conformación sin eliminación de material
• Por fundición
• Por deformación
• Procesos de conformación con eliminación de material
• Por arranque de material en forma de viruta
• Por abrasión
• Por otros procedimientos
• Procesos de conformado de polímeros y derivados
• Plásticos • Materiales compuestos
• Procesos de conformación por unión de partes
• Por sinterización
• Por soldadura
• Procesos de medición y verificación dimensional
• Tolerancias y ajustes
• Medición dimensional

4. • Automatización de los procesos de fabricación y verificación
• Control numérico
• Robots industriales
• Sistemas de fabricación
2. Concepto, identificación, Diferencias básicas y específicas de los
distintos métodos de manufacturas conocidos.
Torno: es una maquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de
metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El
útil puede moverse paralela o perpendicularmente, a la dirección de giro, para
obtener piezas con partes cónicas o cilíndricas o para cortar acanaladuras.
Tipos de tornos:
Torno copiador: Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un
dispositivo hidráulico permite el mecanizado de piezas siguiendo el perfil de una
plantilla que reproduce el perfil de la pieza.
Torno revólver: El torno revólver es una variedad de torno diseñado para
mecanizar piezas en las que sea posible que puedan trabajar varias herramientas
de forma simultánea con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.
Torno automático: Se llama torno automático a un tipo de torno donde está
automatizado todo su proceso de trabajo, incluso la alimentación de la pieza que
se puede ir obteniendo de una barra larga que se inserta por un agujero que tiene
el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.
Torno vertical: El torno vertical es una variedad de torno diseñado para
mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros

5. operadores, y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno
horizontal.
Análisis: el torno es una de las herramientas de manufactura utilizada por las
industrias para la fabricación de piezas mecánicas ya que le da la forma que se
requiera al material en bruto. Existen diferentes tipos de tornos estos varían de
acuerdo a su función y su estructura.
Taladro: es una maquina o herramienta que se utiliza para hacer perforaciones o
dar terminado a barrenos o agujeros. Las perforaciones o taladros pueden ser
pasantes o ciegos y estos a su vez pueden ser rectos o cónicos. Los diferentes
tipos de taladros van desde el berbiquí o taladro de pecho, hasta los grandes
taladros industriales como el radial.
Tipos de Taladros
1. BARRENA. Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro.
Básicamente es una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue
utilizando hoy en día. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos,
principalmente maderas.
2. BERBIQUÍ. El berbiquí es la herramienta manual antecesora del taladro y
prácticamente está hoy día en desuso salvo en algunas carpinterías
antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos.
3. TALADRO MANUAL. Es una evolución del berbiquí y cuenta con un
engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la
manivela.

6. 4. TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer
mucha mayor presión sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio
peso apoyando el pecho sobre él.
5. TALADRO ELÉCTRICO. Es la evolución de los anteriores que surgió al
acoplarle un motor eléctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta
imprescindible para cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo
taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar,
limpiar, etc) acoplándole los accesorios necesarios.
6. TALADRO SIN CABLE. Es una evolución del anterior en el que se
prescinde de la toma de corriente, sustituyéndose por una batería. La
principal ventaja es su autonomía, al poder usarlo donde queramos sin
necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor
potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales.
Existen taladros sin cable con percusión y sin ella, siendo estos últimos usados
principalmente como atornilladores. En esta función si que son insustituibles y
recomendables, y la mayoría incorpora regulación del par de apriete para hacer
todavía más cómodo su uso.
7. MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una
percusión (eléctrica, neumática o combinada) mucho más potente (utiliza
más masa) y es imprescindible para perforar determinados materiales muy
duros, como el hormigón, la piedra, etc, o espesores muy gruesos de
material de obra.
8. TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento
vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este
taladro es la absoluta precisión del orificio y el ajuste de la profundidad.

7. Permiten taladrar fácilmente algunos materiales frágiles (vidrio, porcelana,
etc) que necesitan una firme sujeción para que no rompan.
9. MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo
con una sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran
variedad de trabajos aparte del taladrado. Está indicado para aplicaciones
minuciosas que requieren control, precisión y ligereza.
10.MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a
batería, con la autonomía que ello supone. Como en el caso de los taladros,
su principal inconveniente es la menor potencia.
Análisis: el taladro es la herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. posee dos
movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la
máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
La información encontrada acerca de esta herramienta permite conocer la
definición, tipos y funciones del taladro dentro del proceso de manufactura.
Fuente: http://www.bricotodo.com/taladrar.htm
Fresadora: es una de las maquinas o herramientas más versátiles y útiles en los
sistemas de manufactura. Las fresas son máquinas de gran precisión, se utilizan
para la realización de desbastes, afinados y súper acabados.
Las fresadoras pueden clasificarse según varios aspectos, como la
orientación del eje de giro o el número de ejes de operación. A continuación se
indican las clasificaciones más usuales.

8. Fresadoras según la orientación de la herramienta
Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se
distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.
Una fresadora horizontal: utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un
eje horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo
sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente
deslizante llamado carnero. Esta máquina permite realizar principalmente trabajos
de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las
operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras
paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje
portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La
profundidad máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el radio
exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la
sujetan al eje porta fresas.
En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y
giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o
bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras
verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadora de torreta o
de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante
las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como
verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve
sólo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en sí se mueve
paralelamente a su propio eje.
Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de
ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y
que convierte la máquina en una fresadora vertical. Su ámbito de aplicación está

9. limitado principalmente por el costo y por el tamaño de las piezas que se pueden
trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente
es deslizante, conocido en el argot como carnero puede desplazarse de delante a
detrás y viceversa sobre unas guías.
Fresadoras especiales
Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con
características especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin
embargo, las formas constructivas de estas máquinas varían sustancialmente de
unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de
fabricación.
Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima
de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios
cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para
operaciones de acabado. Además pueden montarse y desmontarse piezas en una
parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado.
Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que
se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El
eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo con forma de
pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al
seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la
herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar
de un sistema mecánico de seguimiento, sistemas hidráulicos, electro-hidráulicos
o electrónicos.
En las fresadoras de pórtico, también conocidas como fresadoras de puente, el
cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas
situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse

10. verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente.
Algunas de estas fresadoras disponen también a cada lado de la mesa sendos
cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas
columnas, además de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se
utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones.
En las fresadoras de puente móvil, en lugar de moverse la mesa, se
mueve la herramienta en una estructura similar a un puente grúa Se utilizan
principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones.
Una fresadora de madera es una que utiliza una herramienta rotativa para
realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y
ebanistería para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o
machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o
bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que
utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y más espaciados que los
que tienen las fresas para metal.
Fresadoras según el número de ejes
Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de grados de
libertad que pueden variarse durante la operación de arranque de viruta.
Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y
herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
Fresadora de cuatro ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como
con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies
con un patrón cilíndrico, como engranajes o ejes estriados.

11. Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos
ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un
mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de
la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un
eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas complejas, como el
rodete de una turbina Francis.
Análisis: la fresadora es una herramienta de manufactura utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Existen varios tipos de
fresadoras estas varían según la orientación de la herramienta, y según el número
de ejes.
La información encontrada aporto ideas claras sobre esta herramienta
utilizada en el proceso de manufactura.
Fuente: https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/66/
Prensa: es una maquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo
en frio y algunos en calientes, se conoce como prensa.
Tipos prensas
Prensas Excéntricas: En las prensas excéntricas con frecuencia están
conectadas o son conectables al accionamiento principal unos dispositivos que, si
hace falta, deben acoplarse sin juego o con poco juego al árbol excéntrico. Son
conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con regulación de
altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica, en el que está
montada la biela. La elevación de la prensa se ajusta por la torsión del casquillo
del casquillo de excéntrica contra la excéntrica.

12. Durante el funcionamiento normal el casquillo de excéntrica está retenido
en la excéntrica. Esto debe efectuarse lo más posible con una retención solidaria
en rotación; el juego de giro no es admisible.
Prensas Hidráulicas: es un mecanismo conformado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas,
permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya
que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas
hidráulicas por medio de motores
.
Fuente: http://futurosingenierosindustrialesiups.blogspot.com/2014/07/prensas-
excentricas-e-hidraulicas.html
http://metales1.blogspot.com/2014/07/prensas-excentricas-e-hidraulicas-
como.html