El documento resume los diferentes procesos de manufactura como el torneado, fresado, taladrado y prensado. Explica cada proceso y maquinaria de forma concisa. Define el torneado como el proceso de mecanizar piezas de revolución usando una máquina torno. Describe el fresado como el proceso de corte con una fresa de varios filos. Indica que un taladro se usa para hacer agujeros y finalmente explica que una prensa, ya sea excéntrica o hidráulica, sirve para conformar metales.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS
DIFERENTES PROCESOS DE
MANUFACTURA
PROFESOR:
Ing. Alcides Cádiz
PARTICIPANTE:
José Méndez
CIUDAD GUAYANA, JUNIO 2017

2. La manufactura puede producir productos discretos es decir piezas
individuales o productos continuos. Esta es una actividad compleja que
involucra amplia variedad de recursos y actividades para responder a las
exigencias y tendencias.
 Proceso de Manufactura
Omar Eraso Guerrero, Universidad Nacional Abierta y a Distancia –
UNAD.01/02/2008
Proceso "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas
con las que se consigue un objetivo determinado".
En la ingeniería industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia,
debido la práctica en esta carrera, que requiere: planear, integrar, organizar,
dirigir y controlar. Estas actividades permiten al Ingeniero Industrial lograr sus
objetivos en el ejercicio de su profesión.
Manufactura: "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.//. Lugar
donde se fabrica" (diccionario de la lengua española de la real academia de
la lengua).El ingeniero industrial observa a la manufactura como un
mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la
sociedad. También es considerada como la estructuración y organización de
acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.
Conjugando, definimos como: Conjunto de actividades programadas y para
la transformación de materiales.

3. Comentario:
El libro expresa que la técnica de explicar cada una de las palabras
involucradas por separado: Proceso – Manufactura. Así se comprende el
significado de cada una de ellas y se da un mayor entendimiento del
concepto como tal para luego ensamblarlo.
En cuanto al proceso se dice que son actividades que llevan un orden de
realización y en la definición de manufactura no es más que la creación de
un producto. Se puede decir que el proceso de manufactura es el paso a
paso que se efectúa para la obtención de un producto que satisfaga la
necesidad del cliente mediante estándares de calidad y seguridad que
garantiza la excelencia del mismo.
BIBLIOGRAFÍA ESPECIALIZADA.
PROCESO DE MANUFACTURA
http://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_y_manufactura :
Un proceso industrial, proceso de fabricación, manufactura o producción es
el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de
las materias primas. Estas características pueden ser de naturaleza muy
variada como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se
realizan en el ámbito de la industria.
En la mayoría de los casos, para la obtención de un determinado producto
serán necesarias multitud de operaciones individuales de manera que,
dependiendo de la escala de observación, se puede
denominar proceso tanto en el conjunto de operaciones desde de la
extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto
como las realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada máquina/herramienta.

4. Comentario:
La web hace referencia del proceso de manufactura como el modo de
producir mediante una serie de pasos los cuales generan un producto
terminado. De forma clara y sencilla expresa en lenguaje técnico el proceso
mediante el cual se debe someter a transformación de materia prima a un
producto terminado. En este también se menciona las etapas que deben
cumplirse en el proceso de manufactura.
CONCEPTO, IDENTIFICACIÓN, DIFERENCIAS BÁSICAS Y ESPECÍFICAS
DE LOS DISTINTOS MÉTODOS DE MANUFACTURAS CONOCIDOS.
Torno:
Principios de Torneado
Autor: Julio Alberto Correa
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a
una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución (cilindros, conos, hélices). Estas máquinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento de avance
contra la superficie de la pieza, cortando las partes sobrantes en forma de
viruta.
Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una
máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

5. Análisis:
El autor da a conocer de donde proviene etimológicamente la palabra torno,
la describe como una máquina herramienta para mecanizar piezas mediante
movimientos.
Movimientos de trabajo
Autor: Julio Alberto Correa Página 2 de 27
En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de rotación
denominado movimiento de Trabajo, y es atacada por una herramienta con
desplazamientos de los que se diferencian dos:
Principios de Torneado
De Avance, generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el perfil
de revolución a mecanizar.
De Penetración, perpendicular al anterior, es quien determina la sección o
profundidad de viruta a extraer.
Estructura Del Torno
El torno tiene cuatro componentes principales:
• Bancada: sirve de soporte y guía para las otras partes del torno. Está
construida de fundición de hierro gris, hueca para permitir el desahogo de
virutas y líquidos refrigerantes, pero con nervaduras interiores para mantener
su rigidez. En su parte superior lleva unas guías de perfil especial, para evitar
vibraciones, por las que se desplazan el cabezal móvil o contrapunta y el

6. carro portaherramientas principal. Estas pueden ser postizas de acero
templado y rectificado.
• Cabezal fijo: Es una caja de fundición ubicada en el extremo izquierdo del
torno, sobre la bancada. Contiene los engranajes o poleas que impulsan la
pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el
selector de velocidad, el selector de unidad de avance
Taladros
Procesos de Manufactura,
Autores: Amstead. P Ostwald y M. Begeman. Compañía Editorial
Continental.
Máquina herramienta que se utiliza para hacer perforaciones o dar terminado
a barrenos o agujeros. Las diferentes actividades que se pueden realizar por
medio de una máquina de taladrar.
Características De Las Máquinas Para Taladrar
• Potencia
• Diámetro máximo de husillo principal
• Número de velocidades
• Distancia de carrera del husillo principal
• Distancia del husillo la mesa de trabajo
• Tamaño de la mesa de trabajo
• Tipo de ranuras para sujeción de la mesa de trabajo
• Sistema de avance automático

7. Tipos de taladros
 Brocas y hélices
 Taladro múltiple
 Taladro en serie
Comentario: Los autores definen en forma clara y sencilla lo que es un
taladro, para que se utiliza, sus características y tipos para los cuales
fueron diseñados según el material a utilizar, existen técnicas de taladrado
para cada proceso, es muy importante seguir las normas de seguridad e
higiene al utilizar estos equipos en el proceso de manufactura.
Fresadora:
Procesos De Manufactura Ii – Fresado
Autores: Jhon Anderson Lozada, Jhon Alejandro Soler, Jheison Herrera
Paez Juan Gabriel Murillo.
Texto: El fresado es el proceso por el cual se realiza el corte del material
base con una herramienta de corte de varios filos, los cuales reciben el
nombre de dientes o plaquitas de metal duro, estos ejecutan los movimientos
de avance que se programan desde la mesa de trabajo en cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa
donde va fijada la pieza que se mecaniza.
El equipo principal con el que se realiza el proceso del fresado se llama
fresadora y las herramientas de corte fresas. Dentro de los equipos se
encuentran una gran variedad, se puede hacer una separación a groso
modo.

8. Análisis: Los autores explicaron detalladamente el proceso del fresado
indicando cada una de las herramientas de corte con sus filos para realizar el
frezado deseado, también hacen mención que el equipo se llama fresadora y
cuáles son las partes que la conforman, es importante conocer a detalla el
equipo y sobre todo el operario debe tener conocimiento del mismo para
evitar un accidente y perdidas de material.
Prensa Excentrica e Hidraulica
http://maradina247.blogspot.com/
En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son
conectables al accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta,
deben acoplarse sin juego o con poco juego al árbol excéntrico.
Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con
regulación de altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica,
en el que está montada la biela. La elevación de la prensa se ajusta por la
torsión del casquillo del casquillo de excéntrica contra la excéntrica. Durante
el funcionamiento normal el casquillo de excéntrica está retenido en la
excéntrica. Esto debe efectuarse lo más posible con una retención solidaria
en rotación; el juego de giro no es admisible.
Comentario:

9. En este blog creado por estudiantes de ingeniería industrial encontré que
definen la presan excéntrica como un equipo necesario para el conformado
de metales, estos equipos son de grandes dimensiones y poseen una serie
de herramientas muy útiles al momento de su puesta en marcha.
Prensa Hidráulica
http://es.wikipedia.org/wiki/Prensa_hidr%C3%A1ulica
Una prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante
pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son
llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.
Antigua prensa hidráulica.
En el siglo XVII, en Francia, el matemático y filósofo Blaise Pascal comenzó
una investigación referente al principio mediante el cual la presión aplicada a
un líquido contenido en un recipiente se transmite con la misma intensidad
en todas direcciones. Gracias a este principio se pueden obtener fuerzas
muy grandes utilizando otras relativamente pequeñas. Uno de los aparatos
más comunes para alcanzar lo anteriormente mencionado es la prensa
hidráulica, la cual está basada en el principio de Pascal.
El rendimiento de la prensa hidráulica guarda similitudes con el de
la palanca, pues se obtienen fuerzas mayores que las ejercidas pero se
aminora la velocidad y la longitud de desplazamiento, en similar proporción.
Comentario:

10. Este sitio web informa de la prensa hidráulica y su funcionamiento con
pistones de agua, utilizados. Su velocidad se debe a las fueras mayores que
las ejercidas con grandes desplazamientos de la misma.
CONCLUSIONES
El proceso de manufactura es la actividad principal que se realiza a nivel
mundial y en el país, se considera una de las más importantes para el
desarrollo económico de las naciones.
Este proceso incluye maquinaria, personal elementos requeridos para
llevar a cabo cada uno de estos procesos donde se tiene en cuenta la
creación de un bien, producto o servicio en beneficio de una colectividad.
Dentro de las maquinarias, herramientas y equipos el que más destaca es
el uso del torno para la fabricación de piezas necesarias para armar.