El documento describe las prensas, que son máquinas herramientas que deforman o cortan materiales aplicando presión. Se usan ampliamente en la producción masiva de objetos debido a su capacidad de producir piezas de forma homogénea y precisa. Existen diferentes tipos de prensas clasificadas según su mecanismo, tamaño, acción y otros factores.
Este documento describe diferentes tipos de prensas mecánicas, incluyendo prensas mecánicas, hidráulicas, neumáticas, rotativas, de embutir y dobladoras. Luego discute aplicaciones comunes como ensamblaje de piezas, y factores a considerar al seleccionar y reemplazar equipo como tonelaje y tipo de acción requerida.
Las prensas son máquinas que aplican presión para dar forma a láminas de metal. Las prensas excéntricas se usan para estampado y corte de láminas a alta velocidad, mientras que las prensas hidráulicas generan más presión y se usan para metales gruesos. Ambos tipos de prensas tienen aplicaciones en una variedad de industrias como fabricación de automóviles, cosméticos, medicina y alimentos.
El documento describe las características y aplicaciones de los equipos CNC. Las máquinas CNC tienen dos o más ejes programables de movimiento y se utilizan para controlar los movimientos de componentes de maquinaria mediante números. El CNC se aplica en máquinas-herramienta y en la fabricación de productos de ebanistería y carpintería.
El documento describe la historia y los tipos de mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento surgió a finales del siglo XIX para reparar maquinaria y que ahora busca optimizar la disponibilidad de equipos, reducir costos y maximizar la vida útil. Describe los tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y predictivo. También enumera diversas máquinas e implementos de seguridad relevantes para el mantenimiento industrial.
Este documento describe los diferentes tipos de maquinaria utilizada en procesos de manufactura, incluyendo torno, fresadora, taladradora y otras. Explica la clasificación de las máquinas herramienta según su movimiento, así como conceptos técnicos como velocidad de corte, avance y profundidad de pasada. También proporciona detalles sobre las características y operación específicas de maquinaria como la taladradora y el torno paralelo.
Proceso de Conformado Tradicional por arranque de virutaPuma Ramírez
El documento clasifica y describe diferentes tipos de máquinas herramienta para dar forma a piezas mediante el arranque de material. Describe cizallas para cortar grandes porciones de material, tornos para arrancar pequeñas porciones y dar forma cilíndrica u otras formas, y fresadoras como fresadoras horizontales, verticales y universales para dar formas planas u otras mediante fresas.
El documento describe los fundamentos teóricos y partes mecánicas de una máquina circular para tejer punto. Explica que existen dos tipos de tejido de punto: por trama y por urdimbre. Luego describe las principales partes de una máquina circular como la bancada, fileta y elementos de formación como agujas y platinas. También menciona materiales, equipos e instrumentos y el procedimiento experimental para medir propiedades textiles como gramaje, longitud de malla y titulo.
Este documento describe diferentes tipos de prensas mecánicas, incluyendo prensas mecánicas, hidráulicas, neumáticas, rotativas, de embutir y dobladoras. Luego discute aplicaciones comunes como ensamblaje de piezas, y factores a considerar al seleccionar y reemplazar equipo como tonelaje y tipo de acción requerida.
Las prensas son máquinas que aplican presión para dar forma a láminas de metal. Las prensas excéntricas se usan para estampado y corte de láminas a alta velocidad, mientras que las prensas hidráulicas generan más presión y se usan para metales gruesos. Ambos tipos de prensas tienen aplicaciones en una variedad de industrias como fabricación de automóviles, cosméticos, medicina y alimentos.
El documento describe las características y aplicaciones de los equipos CNC. Las máquinas CNC tienen dos o más ejes programables de movimiento y se utilizan para controlar los movimientos de componentes de maquinaria mediante números. El CNC se aplica en máquinas-herramienta y en la fabricación de productos de ebanistería y carpintería.
El documento describe la historia y los tipos de mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento surgió a finales del siglo XIX para reparar maquinaria y que ahora busca optimizar la disponibilidad de equipos, reducir costos y maximizar la vida útil. Describe los tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y predictivo. También enumera diversas máquinas e implementos de seguridad relevantes para el mantenimiento industrial.
Este documento describe los diferentes tipos de maquinaria utilizada en procesos de manufactura, incluyendo torno, fresadora, taladradora y otras. Explica la clasificación de las máquinas herramienta según su movimiento, así como conceptos técnicos como velocidad de corte, avance y profundidad de pasada. También proporciona detalles sobre las características y operación específicas de maquinaria como la taladradora y el torno paralelo.
Proceso de Conformado Tradicional por arranque de virutaPuma Ramírez
El documento clasifica y describe diferentes tipos de máquinas herramienta para dar forma a piezas mediante el arranque de material. Describe cizallas para cortar grandes porciones de material, tornos para arrancar pequeñas porciones y dar forma cilíndrica u otras formas, y fresadoras como fresadoras horizontales, verticales y universales para dar formas planas u otras mediante fresas.
El documento describe los fundamentos teóricos y partes mecánicas de una máquina circular para tejer punto. Explica que existen dos tipos de tejido de punto: por trama y por urdimbre. Luego describe las principales partes de una máquina circular como la bancada, fileta y elementos de formación como agujas y platinas. También menciona materiales, equipos e instrumentos y el procedimiento experimental para medir propiedades textiles como gramaje, longitud de malla y titulo.
Las prensas son máquinas que aplican presión a través de dos plataformas para operaciones como troquelado, compactado o corte de láminas metálicas. Existen prensas hidráulicas, neumáticas y excéntricas, cada una con características y usos específicos. Las prensas hidráulicas generan presión a través de líquido y son adecuadas para trabajar con metales gruesos, mientras que las excéntricas se usan principalmente para estampado y corte de láminas a al
Acabados superficiales y ensayos no destructivosDaniel Suárez
El documento habla sobre los diferentes procesos de acabado superficial y limpieza de materiales. Describe métodos químicos y mecánicos para limpiar superficies, como el uso de ácidos, soluciones alcalinas, chorro de arena o tamboreo. También explica procesos para dar acabados como galvanoplastia, pintado y conversiones químicas que forman películas protectoras. El objetivo es obtener superficies limpias y con propiedades específicas para diferentes usos industriales.
El documento trata sobre los procesos de manufactura. Explica brevemente los procesos de torneado, taladrado y fresado. En torneado, la pieza gira mientras la herramienta corta en movimiento lineal. En taladrado, la broca gira creando un agujero cilíndrico. En fresado, la fresa gira cortando la pieza que se mueve en la mesa. Además, enumera diferentes tipos de máquinas utilizadas en cada proceso y sus partes principales.
Este documento describe la historia y tipos de máquinas herramientas. Las máquinas herramientas se utilizan para dar forma a materiales sólidos como metales mediante procesos como el arranque de viruta, corte o electroerosión. Algunas de las primeras máquinas herramientas fueron el torno y el taladro. Existen máquinas herramientas convencionales como tornos, fresadoras y prensas, así como máquinas no convencionales que utilizan técnicas como láser, plasma o ultrasonido. Los ú
El mandrinado es una operación de mecanizado que se realiza en agujeros para mejorar la precisión y calidad superficial. Se puede realizar en máquinas como torno, fresadora o mandrinadora. Las mandrinadoras tienen una bancada con mesa giratoria para fijar piezas y un cabezal motorizado que hace girar la herramienta de mandrinado. Realizan operaciones como mandrinado, taladrado, escariado y fresado para mejorar la precisión de agujeros. Es importante seleccionar correctamente las herramientas de mandrinado considerando factores
El documento describe los procesos de mecanizado mediante el uso de la fresadora. Explica que las fresadoras permiten un mejor acabado y precisión en las piezas fabricadas. Se requiere personal capacitado que conozca los materiales a utilizar, medidas de seguridad y mantenimiento adecuado de la maquinaria. También describe las diferentes potencias de corte, velocidades, ángulos, herramientas y cálculos de eficiencia involucrados en el proceso de fresado.
Este documento describe procesos de maquinado como troquelado y fresado. Explica las herramientas utilizadas en cada proceso, como troqueles y fresas. También describe variables del proceso como velocidad de corte y profundidad, así como refrigerantes y lubricantes comunes. Finalmente, menciona algunos tipos de piezas que se fabrican comúnmente usando estos procesos y ejemplos de empresas que se dedican al troquelado.
Este documento describe los diferentes tipos de motores eléctricos, sus partes y ventajas. Explica que los motores eléctricos convierten energía eléctrica en energía mecánica a través de campos magnéticos generados por un rotor. También describe los diferentes tipos de lubricación, sistemas de lubricación, cadenas, correas y rodamientos utilizados en motores eléctricos.
La máquina herramienta es un tipo de máquina estacionaria que se utiliza para dar forma a materiales sólidos como metales mediante la eliminación de parte del material. Las máquinas herramienta pueden operarse manualmente o mediante control numérico y son utilizadas para procesos como fresado, esmerilado y limado.
El documento describe diferentes tipos de molinos utilizados para la molienda de materiales, incluyendo molinos de barras, bolas, compartimientos múltiples y rodillos. Explica elementos importantes de la molienda como la velocidad crítica, relaciones entre elementos variables, tamaño máximo de elementos moledores y volumen de carga. También cubre tipos de molienda húmeda y seca, y describe con más detalle el funcionamiento y características de molinos de barras, bolas y de compartimientos múltiples.
Procesos de mecanizado por arranque de virutasCrismarina Yory
Este documento describe los principales procesos de mecanizado por arranque de virutas, incluyendo serrado, limado, taladrado, roscado, torneado, fresado, brochado y mortajado. Explica cada proceso y los tipos de máquinas y herramientas utilizadas, y también cubre conceptos clave como la profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte. El objetivo es proporcionar información sobre estos procesos de fabricación a ingenieros y estudiantes de ingeniería.
1) El brochado es un proceso de mecanizado que utiliza una herramienta con múltiples puntas llamada brocha para remover material de agujeros o superficies. 2) Existen diferentes tipos de brochadoras como verticales, horizontales y continuas que se usan para mecanizar diversas formas. 3) Las brochadoras constan de un soporte para la pieza, columna, mecanismo de avance y portaherramientas accionado mecánica o hidráulicamente.
El documento describe diferentes tipos de procesos de mecanizado por abrasión como el rectificado y el pulido. Explica que el rectificado se usa para dar formas precisas a piezas y lograr tolerancias exactas, mientras que el pulido produce acabados muy finos. También describe diferentes máquinas como rectificadoras planas, cilíndricas, universales y especiales que se usan para rectificar diferentes tipos de piezas. Finalmente, explica que el pulido usa una suspensión de partículas abrasivas finas en lugar de una herramienta abrasiva para
El documento describe la evolución histórica de las máquinas de torneado, desde su invención hace miles de años hasta los modernos tornos CNC. Comenzó como un proceso manual y fue mecanizándose a través de varios diseños que permitían accionamientos continuos. Finalmente, el control numérico por computadora permitió la automatización total del proceso y la fabricación precisa de piezas en serie.
Este documento describe diferentes tipos de calibradores neumáticos que pueden usarse para medir la precisión de los conos en portaherramientas y husillos. Los calibradores neumáticos de ajuste estrecho detectan si el ángulo del cono es demasiado grande o pequeño mediante la medición de la diferencia de diámetro en dos puntos. También existen calibradores neumáticos que miden errores adicionales como la forma de barril o campana del cono. Las compañías que requieren alta precisión verifican
El documento describe la historia y actividades de Soraluce, una empresa líder en el diseño y fabricación de fresadoras y centros de mecanizado. Soraluce ha estado innovando en tecnologías de fresado-mandrinado durante 50 años y ahora forma parte del grupo DanobatGroup. El documento también destaca algunas de las innovaciones tecnológicas clave de Soraluce como el sistema Ram Balance y el sistema Modular Quill.
La velocidad de corte afecta la duración de la herramienta, el consumo de potencia y la calidad del mecanizado. Una velocidad muy baja o muy alta puede causar pérdidas de tiempo, desgaste rápido de la herramienta o deformación de la pieza. La velocidad óptima depende del material y la herramienta utilizada.
Este documento resume las características y el funcionamiento de las taladradoras. Explica que una taladradora es una máquina que perfora agujeros en piezas mediante la rotación y penetración de una broca. Describe los diferentes tipos de taladradoras, brocas y accesorios. Resalta que el proceso de taladrado involucra el corte y remoción de viruta controlada, y que la lubricación y refrigeración son importantes para mantener la temperatura bajo control.
Clasificacion de los procesos de manufacturadavalos89
Este documento clasifica y describe diferentes procesos de manufactura. Incluye procesos convencionales con arranque de viruta como torneado, taladrado y fresado, así como métodos no convencionales como maquinado ultrasónico, electroerosión y por haz de láser o electrones. Explica las máquinas utilizadas como torno, taladro y limadora, y sus usos para producir piezas dentro de tolerancias.
Este documento describe los diferentes tipos de fresadoras, sus componentes y operaciones. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa rotativa para mecanizar materiales mediante el arranque de virutas. Describe fresadoras verticales, horizontales, universales y CNC, e indica que se pueden clasificar según el número de ejes. También detalla los principales componentes de una fresadora como la base, cuerpo, consola, carro, mesa y eje portaherramientas, así como los movimientos de la herramient
El diario EL TIEMPO se ratificó como el más leído en Colombia con más de 1 millón de lectores diarios y más de 2 millones los domingos, tres veces más que el segundo periódico. El diario gratuito ADN y la revista Aló también aumentaron sus lectores. En prensa económica, Portafolio consolidó su liderazgo con más de 80,000 lectores diarios. Varias revistas como Motor y DonJuan igualmente incrementaron su audiencia.
El documento describe varios procesos de formado por estirado, incluyendo estirado en frío y caliente, trefilado, estirado de barras, tubos y alambre. Explica que el estirado comprime el material contra matrices para darle forma, y que se usa para producir formas cilíndricas, cuadradas huecas, varillas y ángulos. También menciona dos procesos específicos, el proceso Guerin y el proceso de formado martensítico.
Las prensas son máquinas que aplican presión a través de dos plataformas para operaciones como troquelado, compactado o corte de láminas metálicas. Existen prensas hidráulicas, neumáticas y excéntricas, cada una con características y usos específicos. Las prensas hidráulicas generan presión a través de líquido y son adecuadas para trabajar con metales gruesos, mientras que las excéntricas se usan principalmente para estampado y corte de láminas a al
Acabados superficiales y ensayos no destructivosDaniel Suárez
El documento habla sobre los diferentes procesos de acabado superficial y limpieza de materiales. Describe métodos químicos y mecánicos para limpiar superficies, como el uso de ácidos, soluciones alcalinas, chorro de arena o tamboreo. También explica procesos para dar acabados como galvanoplastia, pintado y conversiones químicas que forman películas protectoras. El objetivo es obtener superficies limpias y con propiedades específicas para diferentes usos industriales.
El documento trata sobre los procesos de manufactura. Explica brevemente los procesos de torneado, taladrado y fresado. En torneado, la pieza gira mientras la herramienta corta en movimiento lineal. En taladrado, la broca gira creando un agujero cilíndrico. En fresado, la fresa gira cortando la pieza que se mueve en la mesa. Además, enumera diferentes tipos de máquinas utilizadas en cada proceso y sus partes principales.
Este documento describe la historia y tipos de máquinas herramientas. Las máquinas herramientas se utilizan para dar forma a materiales sólidos como metales mediante procesos como el arranque de viruta, corte o electroerosión. Algunas de las primeras máquinas herramientas fueron el torno y el taladro. Existen máquinas herramientas convencionales como tornos, fresadoras y prensas, así como máquinas no convencionales que utilizan técnicas como láser, plasma o ultrasonido. Los ú
El mandrinado es una operación de mecanizado que se realiza en agujeros para mejorar la precisión y calidad superficial. Se puede realizar en máquinas como torno, fresadora o mandrinadora. Las mandrinadoras tienen una bancada con mesa giratoria para fijar piezas y un cabezal motorizado que hace girar la herramienta de mandrinado. Realizan operaciones como mandrinado, taladrado, escariado y fresado para mejorar la precisión de agujeros. Es importante seleccionar correctamente las herramientas de mandrinado considerando factores
El documento describe los procesos de mecanizado mediante el uso de la fresadora. Explica que las fresadoras permiten un mejor acabado y precisión en las piezas fabricadas. Se requiere personal capacitado que conozca los materiales a utilizar, medidas de seguridad y mantenimiento adecuado de la maquinaria. También describe las diferentes potencias de corte, velocidades, ángulos, herramientas y cálculos de eficiencia involucrados en el proceso de fresado.
Este documento describe procesos de maquinado como troquelado y fresado. Explica las herramientas utilizadas en cada proceso, como troqueles y fresas. También describe variables del proceso como velocidad de corte y profundidad, así como refrigerantes y lubricantes comunes. Finalmente, menciona algunos tipos de piezas que se fabrican comúnmente usando estos procesos y ejemplos de empresas que se dedican al troquelado.
Este documento describe los diferentes tipos de motores eléctricos, sus partes y ventajas. Explica que los motores eléctricos convierten energía eléctrica en energía mecánica a través de campos magnéticos generados por un rotor. También describe los diferentes tipos de lubricación, sistemas de lubricación, cadenas, correas y rodamientos utilizados en motores eléctricos.
La máquina herramienta es un tipo de máquina estacionaria que se utiliza para dar forma a materiales sólidos como metales mediante la eliminación de parte del material. Las máquinas herramienta pueden operarse manualmente o mediante control numérico y son utilizadas para procesos como fresado, esmerilado y limado.
El documento describe diferentes tipos de molinos utilizados para la molienda de materiales, incluyendo molinos de barras, bolas, compartimientos múltiples y rodillos. Explica elementos importantes de la molienda como la velocidad crítica, relaciones entre elementos variables, tamaño máximo de elementos moledores y volumen de carga. También cubre tipos de molienda húmeda y seca, y describe con más detalle el funcionamiento y características de molinos de barras, bolas y de compartimientos múltiples.
Procesos de mecanizado por arranque de virutasCrismarina Yory
Este documento describe los principales procesos de mecanizado por arranque de virutas, incluyendo serrado, limado, taladrado, roscado, torneado, fresado, brochado y mortajado. Explica cada proceso y los tipos de máquinas y herramientas utilizadas, y también cubre conceptos clave como la profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte. El objetivo es proporcionar información sobre estos procesos de fabricación a ingenieros y estudiantes de ingeniería.
1) El brochado es un proceso de mecanizado que utiliza una herramienta con múltiples puntas llamada brocha para remover material de agujeros o superficies. 2) Existen diferentes tipos de brochadoras como verticales, horizontales y continuas que se usan para mecanizar diversas formas. 3) Las brochadoras constan de un soporte para la pieza, columna, mecanismo de avance y portaherramientas accionado mecánica o hidráulicamente.
El documento describe diferentes tipos de procesos de mecanizado por abrasión como el rectificado y el pulido. Explica que el rectificado se usa para dar formas precisas a piezas y lograr tolerancias exactas, mientras que el pulido produce acabados muy finos. También describe diferentes máquinas como rectificadoras planas, cilíndricas, universales y especiales que se usan para rectificar diferentes tipos de piezas. Finalmente, explica que el pulido usa una suspensión de partículas abrasivas finas en lugar de una herramienta abrasiva para
El documento describe la evolución histórica de las máquinas de torneado, desde su invención hace miles de años hasta los modernos tornos CNC. Comenzó como un proceso manual y fue mecanizándose a través de varios diseños que permitían accionamientos continuos. Finalmente, el control numérico por computadora permitió la automatización total del proceso y la fabricación precisa de piezas en serie.
Este documento describe diferentes tipos de calibradores neumáticos que pueden usarse para medir la precisión de los conos en portaherramientas y husillos. Los calibradores neumáticos de ajuste estrecho detectan si el ángulo del cono es demasiado grande o pequeño mediante la medición de la diferencia de diámetro en dos puntos. También existen calibradores neumáticos que miden errores adicionales como la forma de barril o campana del cono. Las compañías que requieren alta precisión verifican
El documento describe la historia y actividades de Soraluce, una empresa líder en el diseño y fabricación de fresadoras y centros de mecanizado. Soraluce ha estado innovando en tecnologías de fresado-mandrinado durante 50 años y ahora forma parte del grupo DanobatGroup. El documento también destaca algunas de las innovaciones tecnológicas clave de Soraluce como el sistema Ram Balance y el sistema Modular Quill.
La velocidad de corte afecta la duración de la herramienta, el consumo de potencia y la calidad del mecanizado. Una velocidad muy baja o muy alta puede causar pérdidas de tiempo, desgaste rápido de la herramienta o deformación de la pieza. La velocidad óptima depende del material y la herramienta utilizada.
Este documento resume las características y el funcionamiento de las taladradoras. Explica que una taladradora es una máquina que perfora agujeros en piezas mediante la rotación y penetración de una broca. Describe los diferentes tipos de taladradoras, brocas y accesorios. Resalta que el proceso de taladrado involucra el corte y remoción de viruta controlada, y que la lubricación y refrigeración son importantes para mantener la temperatura bajo control.
Clasificacion de los procesos de manufacturadavalos89
Este documento clasifica y describe diferentes procesos de manufactura. Incluye procesos convencionales con arranque de viruta como torneado, taladrado y fresado, así como métodos no convencionales como maquinado ultrasónico, electroerosión y por haz de láser o electrones. Explica las máquinas utilizadas como torno, taladro y limadora, y sus usos para producir piezas dentro de tolerancias.
Este documento describe los diferentes tipos de fresadoras, sus componentes y operaciones. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa rotativa para mecanizar materiales mediante el arranque de virutas. Describe fresadoras verticales, horizontales, universales y CNC, e indica que se pueden clasificar según el número de ejes. También detalla los principales componentes de una fresadora como la base, cuerpo, consola, carro, mesa y eje portaherramientas, así como los movimientos de la herramient
El diario EL TIEMPO se ratificó como el más leído en Colombia con más de 1 millón de lectores diarios y más de 2 millones los domingos, tres veces más que el segundo periódico. El diario gratuito ADN y la revista Aló también aumentaron sus lectores. En prensa económica, Portafolio consolidó su liderazgo con más de 80,000 lectores diarios. Varias revistas como Motor y DonJuan igualmente incrementaron su audiencia.
El documento describe varios procesos de formado por estirado, incluyendo estirado en frío y caliente, trefilado, estirado de barras, tubos y alambre. Explica que el estirado comprime el material contra matrices para darle forma, y que se usa para producir formas cilíndricas, cuadradas huecas, varillas y ángulos. También menciona dos procesos específicos, el proceso Guerin y el proceso de formado martensítico.
El documento describe las etapas para el diseño de una prensa de tornillo, incluyendo el diseño 2D de las partes usando AutoCAD y el diseño 3D de un modelo de montaje con un dibujo de todas las partes. Las partes que se diseñarán en 2D son la mordaza fija, la mordaza móvil, el tornillo de ajuste y la manija.
El proceso de embutido consiste en obtener piezas huecas a partir de chapas metálicas usando una matriz y un punzón. Durante el proceso, la chapa circular fluye hacia el centro de la matriz mientras el punzón la presiona, sometiendo diferentes zonas a esfuerzos y tensiones. Las piezas más comunes producidas por embutido incluyen latas, casquillos y partes de automóviles.
El documento describe las ventajas y el funcionamiento de las prensas de doble tornillo Stord, que son los equipos más eficientes para separar el aceite y el agua del pescado precalentado y coagulado. Las prensas Stord tienen un diseño robusto y confiable que permite una máxima recuperación de aceite y un alto contenido de sólidos en el material prensado. Proporcionan un prensado eficiente que reduce el consumo de energía y mejora la calidad de la harina de pescado.
El documento describe diferentes procesos de manufactura como forjado, extrusión y forjado tibio. Explica que el forjado asegura las mejores características mecánicas y alta calidad a través de la aplicación de grandes presiones de forma manual o automática. La extrusión es un proceso similar a la acción de la pasta dental que se usa comúnmente para producir tuberías y otros productos en serie. El forjado tibio utiliza una temperatura intermedia para evitar cambios en el metal y defectos asociados al trabajo en caliente.
Este documento describe los principales métodos de conformación de metales como el forjado y la extrusión. Explica que el forjado involucra calentar el metal y deformarlo plásticamente aplicando presión, ya sea con martillos o prensas. También describe las herramientas comunes del forjado como yunques, tenazas y fraguas. El documento analiza el forjado en caliente y en frío, así como el forjado en matriz abierta y cerrada.
El documento trata sobre los procesos de trabajo metálico de lámina y maquinado de metales. Describe tres categorías principales de procesos de láminas metálicas: corte, doblado y embutido. Explica diferentes procesos de remoción de material como el maquinado convencional, procesos abrasivos, y no convencionales que usan energía mecánica, eléctrica, térmica o química. Finalmente, presenta la teoría del maquinado de metales, incluyendo el modelo de corte ortogonal
Procesos de manufactura(doblado, cizallado, fresado y embutido)Nombre Apellidos
El documento describe varios procesos de manufactura como doblado, embutido, fresado y cizallado. Explica que el doblado transforma láminas metálicas en piezas de diferentes formas utilizando prensas. El embutido forma piezas huecas usando punzones y dados. El fresado mecaniza superficies con herramientas multicortantes llamadas fresas. Finalmente, el cizallado corta materiales usando máquinas con cuchillas móviles.
El forjado es un proceso de conformado de metales mediante compresión que data de hace miles de años. Existen varios tipos de forjado como el de dado abierto, cerrado y de precisión. El forjado permite conformar piezas con alta resistencia mediante el uso de matrices y prensas aplicando fuerzas de compresión controladas.
Este documento describe las principales máquinas y equipos empleados en la confección de prendas, incluyendo la máquina plana convencional y electrónica de 1 y 2 agujas, la máquina recubridora, y la máquina fileteadora. Explica las partes y funciones clave de cada máquina, así como los sistemas de agujas, mecanismos formadores de puntada y especificaciones típicas.
Este documento describe diferentes tipos de prensas mecánicas, incluyendo prensas mecánicas, hidráulicas, neumáticas, rotativas, de embutir y dobladoras. Explica cómo funcionan y sus usos comunes en aplicaciones como punzonado, doblado, embutido y forjado de metales. También discute factores a considerar al seleccionar el tipo y tamaño apropiado de prensa hidráulica para diferentes trabajos.
Una prensa excéntrica utiliza un mecanismo de excéntrica para convertir el movimiento circular de un volante en un movimiento oscilatorio vertical, mientras que una prensa hidráulica usa pistones hidráulicos para aplicar presión. Las prensas excéntricas son adecuadas para trabajos de alta velocidad, mientras que las prensas hidráulicas generan más presión y se usan para metales gruesos y aplicaciones que requieren grandes toneladas de fuerza. Ambos tipos de prensas se utiliz
Este documento describe el mantenimiento preventivo de prensas hidráulicas y tornos paralelos. Explica brevemente el origen y uso de las prensas hidráulicas y tornos, y luego proporciona detalles sobre el mantenimiento regular requerido para estas máquinas, incluida la limpieza, inspección y reemplazo de piezas como filtros y aceite.
Este documento describe los diferentes tipos de prensas, incluyendo prensas mecánicas, hidráulicas, neumáticas y rotativas. Explica cómo funcionan cada tipo y sus usos comunes. También discute factores a considerar al seleccionar y reemplazar equipo de prensas, como el tonelaje requerido y tipo de prensa apropiado para diferentes aplicaciones.
El documento describe diferentes herramientas y máquinas utilizadas en talleres mecánicos, incluyendo cizallas para cortar metales, prensas plegadoras para trabajar chapas de metal, compresores para aumentar la presión de gases, y tornillos de banco para sujetar piezas durante el trabajo mecánico. Explica sus usos, componentes, tipos y formas de operar.
El documento describe procesos de manufactura, incluyendo el torno y la prensa. El torno es una máquina utilizada para mecanizar piezas metálicas mediante giros de alta velocidad. Existen tornos automáticos y verticales. La prensa es una máquina que comprime materiales mediante gran presión, usada en la industria para estampados y fabricación de piezas.
Las prensas hidráulicas multiplican fuerzas pequeñas para obtener fuerzas grandes mediante el uso de pistones e hidráulica. Pueden usarse para prensar o levantar objetos pesados. Existen varios tipos como prensas hidráulicas manuales, de banco, motorizadas y de diferentes toneladas de capacidad, cada una con ventajas para usos específicos.
La prensa excéntrica es una máquina que usa un movimiento excéntrico para convertir el movimiento rotativo de un motor en un movimiento alternativo, permitiendo realizar golpes entre una matriz y un troquel para dar forma a láminas metálicas. La prensa hidráulica genera grandes fuerzas aplicando pequeñas fuerzas a través de pistones de diferentes áreas impulsados por fluidos. El documento describe el funcionamiento y usos de prensas mecánicas, excéntricas e hidráulicas y operaciones como punzonado,
clasificación y funcionamiento de una bomba centrifuga.Alvi Vargas
Una prensa hidráulica funciona mediante pistones impulsados por pequeñas fuerzas a través de vasos comunicados. Tiene ventajas como mantener la fuerza total a lo largo de la carrera, mayor capacidad a menor costo, y menor costo de mantenimiento debido a su diseño sencillo con pocas partes móviles. También ofrece mayor flexibilidad en el control, seguridad ante sobrecargas, y menor nivel de ruido. Su principal desventaja es que no es tan rápida como una prensa mecánica.
Este documento ofrece una definición de mecánica industrial y describe diferentes tipos de maquinaria industrial como prensas, esmeriladoras y rectificadoras. Explica los requisitos básicos de las máquinas herramientas y describe brevemente cómo funcionan prensas de mano, esmeriladoras de precisión y rectificadoras cilíndricas y de superficies. El documento proporciona información técnica sobre el uso y propósito de diferentes tipos de equipos mecánicos industriales.
Este documento habla sobre mecánica industrial y define algunos tipos de maquinaria y herramientas como prensas, esmeriladoras y rectificadoras. Describe brevemente sus funciones y características principales. También menciona conceptos como requisitos de las máquinas herramientas y definiciones de mecánica industrial.
Este documento describe y compara dos tipos de prensas industriales: prensas excéntricas e hidráulicas. Las prensas excéntricas funcionan a alta velocidad para trabajos en serie en la industria metalúrgica. Usan la energía almacenada en un volante para dar forma a láminas metálicas. Las prensas hidráulicas generan fuerza a través de la presión de un fluido en un cilindro acoplado directamente al carro de la prensa, permitiendo un control preciso de la
Este documento describe los tipos de prensas excéntricas y prensas hidráulicas, sus características y usos. Las prensas excéntricas incluyen las de cuello de cisne y de doble montante. Las prensas hidráulicas generan fuerza aplicando una fuerza pequeña gracias al principio de Pascal, y tienen ventajas como fuerza constante a lo largo de la carrera, mayor capacidad a menor costo, menor costo de mantenimiento y mayor flexibilidad. Las prensas excéntricas y hid
Selección de prensas
La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de
trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa.
Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete,
una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete
linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.
La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de
trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa.
Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete,
una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete
linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.
Las prensas tienen capacidad para la producción
rápida, puesto que el tiempo de operación es
solamente el que necesita para una carrera del
ariete, más el tiempo necesario para alimentar el
material. Por consiguiente se pueden conservar
bajos costos de producción.
Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo
dado, se deben considerar: El tipo de operación a
desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida, y la
velocidad de la operación.
La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las
operaciones de acuñado, prensado o forja. Tienen una carrera
corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.
Tiene una adaptabilidad especial para los métodos de producción
en masa, como lo evidencia su amplia aplicación en la manufactura
de piezas para automóviles y aviones, artículos de ferretería,
juguetes y utensilios de cocina.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r122537.PDF
https://www.itescam.edu.mx/portal/asignatura.php?clave_asig=BQJ1017&carrera=IBQA-2010-207&id_d=137
¿Cómo seleccionar una
prensa?
Temporizadores ajustables
Controles automáticos de movimientos y velocidades
Platinas movibles y cabezales rotatorios
Cojines hidráulicos y neumáticos
Solicitar los accesorios complementarios que una prensa puede tener.
Hoy en día la mayoría de los fabricantes ofrecen un rango amplio de accesorios que
complementan las funcionalidades de su prensa hidráulica, como por ejemplo:
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r122537.PDF
https://www.itescam.edu.mx/portal/asignatura.php?clave_asig=BQJ-1017&carrera=IBQA-2010-
207&id_d=137
https://blog.vikingroup.com/automatizacion/7-pasos-para-seleccionar-una-prensa/
Paso 1: Analizar el campo de acción de la prensa
El prensado es un proceso mediante el cual los polvos cerámicos son
consolidados dentro de una cavidad de una forma predeterminada,
mediante la aplicación de una presión.
Ej: cerámicos magnéticos y dieléctricos, productos cerámicos técnicos de
alumina: chips, bujías, cerámicos de ingeniería como herramientas de corte,
sensores, productos cerámicos tradicionales, pisos y azulejos, etc.
Piezas complejas o grandes pueden ser producidas a razón de 1-15 partes /min.
Partes simples o pequeñas como sellos son producidas a 100’s/por min.
Partes pequeñas y lisas como aisladores, chips.
Este documento describe dos tipos principales de prensas: prensas excéntricas y prensas hidráulicas. Las prensas excéntricas funcionan a alta velocidad y se usan para trabajos en serie con láminas metálicas. Las prensas hidráulicas generan más presión y se usan para metales gruesos, como en la industria del reciclaje, donde se requiere gran fuerza para aplastar vehículos. Ambos tipos de prensas tienen diferentes aplicaciones industriales dependiendo de la fuerza y
El documento proporciona información técnica detallada sobre trituradoras cónicas Symons, incluyendo diagramas de partes principales, descripciones de su funcionamiento y rendimiento, y tablas de especificaciones y capacidades. Explica que la trituradora cónica Symons ofrece mayor fuerza de trituración, mayor desplazamiento de la cabeza y mayor eficiencia energética en comparación con otros diseños, lo que resulta en mayor productividad y menores costos de operación.
Las máquinas herramientas son máquinas estacionarias y motorizadas que se utilizan para dar forma a materiales sólidos como metales. Se clasifican en máquinas desbastadoras convencionales, prensas y máquinas herramientas especiales. Las máquinas herramientas modernas se desarrollaron a partir del siglo XVIII y han evolucionado hacia máquinas más precisas, potentes y versátiles controladas por ordenadores.
Los documentos resumidos tratan sobre diferentes procesos de manufactura y maquinaria industrial. En particular, describen el funcionamiento de máquinas como las fresadoras, torno, taladros y prensas, indicando que estas son utilizadas para dar forma a piezas mediante procesos como fresado, torneado y perforación. También explican que la manufactura transforma las materias primas en productos terminados a través de procesos como conformado, moldeado, fundición y maquinado.
Los documentos resumen los diferentes procesos de manufactura como la fresadora, el torno, el taladro y la prensa. La fresadora usa una herramienta rotativa llamada fresa para dar forma a piezas mediante el arranque de viruta. Los tornos usan cuchillas giratorias para dar forma geométrica de revolución a piezas. Los taladros perforan agujeros en piezas usando un movimiento de rotación y avance. Las prensas hidráulicas y excéntricas aplican fuerza a través de pistones hidráulicos
Programa mantenimiento de maquinaria y equipoDiego Pedreros
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Mario Mendoza Marichal: Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por la Universidad de Chicago
Mario Mendoza Marichal es un profesional destacado en el ámbito de las políticas públicas, con una sólida formación académica y una amplia trayectoria en los sectores público y privado.
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La Prensa
La prensa es una máquina herramienta que tiene como finalidad lograr la
deformación permanente o incluso cortar un determinado material, mediante
la aplicación de una carga.
Una de las causas que han hecho posible la producción y popularidad de
muchos objetos de uso diario y de lujo que actualmente consideramos como
de utilización normal en nuestra vida, es la aplicación creciente de las prensas
a la producción en masa. Uno de los ejemplos más notables que podemos
poner en este sentido es el desarrollo de la industria de fabricación de
automóviles. Los primeros automóviles se fabricaron con relativamente poco
equipo y maquinando cada una de las partes metálicas que actualmente se
obtienen en el proceso que nos ocupa.
Es notable observar el trabajo de una prensa de gran tamaño que de un solo
golpe nos produce el techo de un automóvil cuya forma puede ser sencilla y
que sale de la prensa sin un arañazo o falla, a pesar de la importancia del
trabajo efectuado y de la velocidad de la operación, la prensa es capaz de
producir piezas semejantes cada 12 segundos.
Para la producción en masa, las prensas son empleadas cada día en mayor
número, sustituyendo a otras máquinas. Existe además la razón adicional de
que con una buena operación y calidad de las prensas, se pueden obtener
productos de mucha homogeneidad, con diferencias de acabado entre unas y
otras piezas de 0.002" y aun menos, lo cual es una buena tolerancia hasta para
piezas maquinadas.
El secreto de la economía de operación en las prensas estriba
fundamentalmente en el número de piezas que se produzcan. No es económico
fabricar un costoso dado para producir una pocas piezas, pero cuando se
produzcan 100 000 ó un millón de piezas, bien puede justificarse la
fabricación o compra de un dado costoso, ya que este se amortiza a través de
un elevado número de unidades. Hay prensas que pueden producir 600 piezas
por minuto o más.
2. En esta forma se puede ver que las prensas a pesar de su
alto costo pueden sustituir ventajosamente los sistemas
anteriores de fundir las piezas y acabarlas maquinándolas. Claro que en cada
caso hay que hacer un estudio económico siguiendo los lineamientos
generales apuntados anteriormente, antes de tomar una decisión.
Prensa de tornillo de Presión mediana.
Prensas neumáticas a baja presión de concepción moderna y compacta, con compresor silencioso
incorporado y mando electrónico totalmente autónomo
* Es curioso saber que hay casos en que los dados son mas caros que la
propia prensa. *
Para el operario que controla la pieza y ve transformarse el pedazo de
lámina en una pieza terminada en pocos segundos y en una sola operación, el
3. trabajo es simple y fácil y si es un buen mecánico las herramientas o dados
utilizados le parecerán muy sencillos.. Sin embargo, poner en marcha
satisfactoriamente la producción de esas piezas habrá costado seguramente
mucho dinero y los mejores esfuerzos de los ingenieros, especialista y
técnicos.
El progreso de la técnica de fabricación con prensas está íntimamente ligado
al progreso de las técnicas de laminación de metales, que ha permitido obtener
láminas y soleras de diferentes metales cada día más uniformes con técnicas
de fabricación más sencillas y tolerancias cada vez menores. En el diseño de
prensas y dados hay mucho trabajo experimental, mucho más de lo necesario
normalmente en otras industrias.
Los metales pueden ser formados plásticamente en compresión o en tensión
dentro de ciertos límites, recuperando su forma inicial una vez que el esfuerzo
de deformación desaparece, si este se ha mantenido dentro del límite elástico.
El límite elástico de un material disminuye bajo condiciones repetidas de
esfuerzo. Cuando los metales se someten a esfuerzos mas allá de su límite
elástico quedan deformados permanentemente. Si la carga aplicada continúa,
la deformación del metal sigue aumentando plásticamente hasta que tiene
lugar la ruptura.
Las prensas de corte llevan al material a un esfuerzo más allá de su
resistencia última al corte. Las prensas de doblado y embutido emplean una
fuerza que produce un esfuerzo intermedio entre el límite elástico que debe ser
excedido, y la resistencia última que no debe de sobrepasarse, por lo que la
dureza y el endurecimiento de los metales son de especial importancia para el
trabajo de las prensas.
El aumento de la dureza o resistencia a la deformación de los metales
resultan de un cambio en la estructura interna de los mismos. Este cambio
puede tener lugar por la fuerza bruta del trabajo en frío (Embutido, laminado,
etc.) y puede también lograrse con un tratamiento térmico.
Una prensa troqueladora es una máquina en la cual materiales laminados
pueden ser troquelados, doblados, planchados, cortados, embutidos,
perforados, etc.
La acción de las prensas se lleva a cabo por medio de una herramienta que
es impulsada a presión contra el material laminado. La herramienta puede ser
maciza o hueca, afilada o sin filo y de formas variadas según el caso.
Si clasificamos a las prensas de acuerdo al mecanismo de conducción, se
pueden clasificar en mecánicas o hidráulicas, pudiendo ser las primeras
operadas manualmente, en el caso más elemental, y con motor en la mayoría
4. de los casos. El
funcionamiento de las
prensas operadas con motor
está basado en el siguiente
principio:
El motor hace girar un
volante de la prensa que está
unido al cigüeñal de la
misma directamente o por
medio de engranes o bandas,
operándose con auxilio de un
embrague de fricción; Este
embrague es accionado por
medio de un pedal o una
estación de botones. El embrague se desconecta automáticamente después de
cada revolución, a no ser que el operador mantenga oprimido el pedal, en
cuyo caso la prensa repite el trabajo. Después de que el embrague desconecta
al volante, un freno detiene el movimiento del propio cigüeñal. Una biela
transmite el movimiento del cigüeñal a una parte móvil de la prensa o ariete,
deslizándose éste en unas guías.
Las prensas manejadas con el pie generalmente son llamadas prensas de
pedal, son usadas solo para trabajos livianos. Las prensas de manivela, son el
tipo más común por su simplicidad. Son usadas para la mayoría las
operaciones de perforado, recorte y de estirado simple. Las prensas de doble
manivela están provistas de un método para mover los soportes de discos o las
matrices de acción múltiple. Las de conducción excéntrica se usan sólo donde
se necesita un solo martinete de golpe corto. Las de acción de leva están
provistas de un reposo, en la parte inferior del golpe, por esta razón a veces se
usan para accionar los anillos de sostén del disco en las prensas de estampado.
Las de conducción por charnela son usadas donde se requieren grandes
adelantos mecánicos junto a una acción rápida, como puede ser en el acuñado,
cortado o en el modelado Guerin. Los mecanismos de palanca acodillada son
usados principalmente en las prensas de estirado para accionar el soporte de
discos.
5. Las prensas hidráulicas son producidas en varios tipos y tamaños. Debido a
que pueden proveerse de casi ilimitada capacidad, la mayoría de las prensas
más grandes son de este tipo. El uso de varios cilindros hidráulicos permite la
aplicación de fuerzas en el martinete en varios puntos, y proveen de la fuerza
y ritmo necesario al soporte de discos. Las prensas hidráulicas de alta
velocidad proporcionan más de 600 golpes por minuto, y se utilizan para
operaciones de corte de alta velocidad.
6.
7. En la foto: Prensas hidráulicas verticales
Las prensas también son clasificadas de acuerdo al tipo de bastidor empleado.
Tal clasificación es importante debido a que indica algunas de las limitaciones
del tamaño y tipo de trabajo que puede realizarse. La siguiente clasificación es
de acuerdo al tipo de bastidor:
Arco Espaciado Lados rectos
Biela o excéntrico Pie (muchas variaciones pero todos tienen
Banco marcos de lados rectos)
Vertical
Inclinable
Inclinable
8. Fondo abierto
Cuerno
Torre
En lo que se refiere a la manera de actuar, las prensas se dividen en 3 grupos
principales:
1) De simple acción: Tienen únicamente un ariete
2) De doble acción: Tiene 2 arietes deslizando uno exteriormente y otro en el
interior. El ariete exterior es el que constituye generalmente el pisador y es
actuado por medio de brazos articulados o de levas excéntricas, de manera que
al final de su carrera permanece estacionario y aplicando presión para sujetar
la pieza, mientras el ariete interior o punzón sigue su movimiento hacia arriba
simultáneamente. Las prensas de doble acción se emplean principalmente para
trabajos de embutido profundo.
3) De triple acción: Son muy semejantes en principio a las anteriores, pero
tienen un ariete adicional que trabaja de abajo hacia arriba, cuyo movimiento
se sincroniza con el de los 2 arietes anteriores.
La parte superior de un troquel o punzón se sujeta en la mayoría de las prensas
a la cara inferior del ariete por medio de tornillos. La parte inferior del troquel
o matriz se sujeta también por tornillos ala mesa de la prensa y se alinea
perfectamente con el punzón. Generalmente el dado o troquel es una sola
unidad con sus propias guías.
Al estudiar el empleo de una prensa para una determinada producción, los
factores principales que deben tenerse en cuenta son:
a. - Clase de operación por efectuarse, lo cuál fija principalmente el tipo
de prensa y su carrera, que debe ser lo más corta posible para evitar
desgaste, pero suficientemente amplia para poder manejar libremente el
material.
b. - Forma y tamaño del artículo que fijan las dimensiones de la mesa,
claro, carrera, y si la prensa debe ser de acción sencilla, doble o triple.
c. - Material empleado en la fabricación del articulo. Determina la presión
necesaria de la prensa, tamaño de la mesa, forma de alimentación y
número de pasos.
d. - Producción horaria. Determina la potencia de la prensa, su velocidad
de trabajo y sistemas de alimentación.
9. e. - Precios límites del producto terminado. Limitan la inversión a realizar
y obligan a un estudio técnico económico.
f. - Troqueles o dados, su tamaño y construcción. Con este dato se fija la
luz de la prensa y su carrera, así como el sistema de alimentación más
conveniente.
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