Capitulo1 090821190209-phpapp01

GESTIÓN DELGESTIÓN DEL
MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO
Prep. Ing. Fernando Barroso B.Prep. Ing. Fernando Barroso B.
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTOINGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
ESPOCHESPOCH

UNIDAD I
EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?
Definimos habitualmente Mantenimiento como elDefinimos habitualmente Mantenimiento como el conjunto deconjunto de
técnicastécnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en serviciodestinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio
durante el mayor tiempo posible (buscando la más altadurante el mayor tiempo posible (buscando la más alta
disponibilidad) y con el máximo rendimiento.disponibilidad) y con el máximo rendimiento.
El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Técnico -El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Técnico -
Económica que tiene por finalidad la conservación de los activos deEconómica que tiene por finalidad la conservación de los activos de
la empresa, maximizando la disponibilidad de los equiposla empresa, maximizando la disponibilidad de los equipos
productivos, tratando que su gestión se lleve a cabo al menor costoproductivos, tratando que su gestión se lleve a cabo al menor costo
posible.posible.

HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.
A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del sigloA lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo
XIX, la función Mantenimiento ha pasado diferentesXIX, la función Mantenimiento ha pasado diferentes
etapas. En los inicios de la Revolución Industrial, losetapas. En los inicios de la Revolución Industrial, los
propios operarios se encargaban de las reparaciones depropios operarios se encargaban de las reparaciones de
los equipos.los equipos.
Cuando lasCuando las máquinasmáquinas se fueron haciendose fueron haciendo más complejasmás complejas y lay la
dedicación a tareas de reparación aumentaba, empezarondedicación a tareas de reparación aumentaba, empezaron
a crearse losa crearse los primeros departamentos de mantenimientoprimeros departamentos de mantenimiento,,
con una actividad diferenciada de los operarios decon una actividad diferenciada de los operarios de
producción.producción.

HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont….
Las tareas en estas dos épocas eran básicamenteLas tareas en estas dos épocas eran básicamente
correctivascorrectivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar, dedicando todo su esfuerzo a solucionar
las fallas que se producían en los equipos.las fallas que se producían en los equipos.
A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo de laA partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo de la
Segunda, aparece el concepto deSegunda, aparece el concepto de FiabilidadFiabilidad, y los, y los
Departamentos de Mantenimiento buscan no sóloDepartamentos de Mantenimiento buscan no sólo
solucionar las fallas que se producen en los equipos,solucionar las fallas que se producen en los equipos,
sino sobre todo,sino sobre todo, prevenirlas y actuar para que no seprevenirlas y actuar para que no se
produzcan.produzcan.

Esto supone crear una nueva figura en los departamentosEsto supone crear una nueva figura en los departamentos
de mantenimiento:de mantenimiento: personal cuya función es estudiarpersonal cuya función es estudiar
qué tareas de mantenimiento deben realizarse paraqué tareas de mantenimiento deben realizarse para
evitar las fallasevitar las fallas, de tal manera que con esto se, de tal manera que con esto se menoremenore
los costos de mantenimientolos costos de mantenimiento,, pero con el firmepero con el firme
propósito de buscar el aumentar y viabilizar lapropósito de buscar el aumentar y viabilizar la
producción, a más de evitar pérdidas por averías yproducción, a más de evitar pérdidas por averías y
costos asociados.costos asociados.
Es así como aparece el Mantenimiento Preventivo, elEs así como aparece el Mantenimiento Preventivo, el
Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo,Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo,
la Gestión de Mantenimiento asistido por Ordenador, yla Gestión de Mantenimiento asistido por Ordenador, y
el Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM).el Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM).

El RCM como estilo de gestión de mantenimiento, seEl RCM como estilo de gestión de mantenimiento, se
basa en:basa en:
 el estudio de equipos,el estudio de equipos,
 en el análisis de los modos de fallo yen el análisis de los modos de fallo y
 en la aplicación de técnicas estadísticas yen la aplicación de técnicas estadísticas y
tecnología de detección.tecnología de detección.
Podríamos decir que el RCM es una filosofía dePodríamos decir que el RCM es una filosofía de
mantenimiento básicamente tecnológica.mantenimiento básicamente tecnológica.

Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM),Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM),
hubo que pasar por tres fases previas:hubo que pasar por tres fases previas:
1.1. Siendo la primera de ellas elSiendo la primera de ellas el Mantenimiento deMantenimiento de
ReparacionesReparaciones (o(o ReactivoReactivo), el cual se basa), el cual se basa
exclusivamente en laexclusivamente en la reparación de averíasreparación de averías..
Solamente se procedía a labores de mantenimiento anteSolamente se procedía a labores de mantenimiento ante
la detección de una falla o avería y, una vez ejecutadala detección de una falla o avería y, una vez ejecutada
la reparación todo quedaba allí.la reparación todo quedaba allí.

2.2. Con posterioridad y como segunda fase de desarrolloCon posterioridad y como segunda fase de desarrollo
se dio lugar a lo que se denominó else dio lugar a lo que se denominó el MantenimientoMantenimiento
PreventivoPreventivo.. Con ésta metodología de trabajo se buscaCon ésta metodología de trabajo se busca
por sobre todas las cosas lapor sobre todas las cosas la mayor rentabilidadmayor rentabilidad
económica en base a la máxima producción,económica en base a la máxima producción,
estableciéndose para ello funciones deestableciéndose para ello funciones de
mantenimientomantenimiento orientadas a detectar y/o prevenirorientadas a detectar y/o prevenir
posibles fallosposibles fallos antes que tuvieranantes que tuvieran lugar.lugar.

3.3. En los años sesenta tuvo lugar la aparición delEn los años sesenta tuvo lugar la aparición del
Mantenimiento ProductivoMantenimiento Productivo, lo cual constituye, lo cual constituye
la tercera fase de desarrollo antes de llegar alla tercera fase de desarrollo antes de llegar al
TPM. El Mantenimiento Productivo incluye losTPM. El Mantenimiento Productivo incluye los
principios delprincipios del Mantenimiento Preventivo, peroMantenimiento Preventivo, pero
le agrega un Plan de Mantenimientole agrega un Plan de Mantenimiento para todapara toda
la vida útil del equipo, más labores e índicesla vida útil del equipo, más labores e índices
destinamos a mejorar ladestinamos a mejorar la FiabilidadFiabilidad yy
Mantenibilidad.Mantenibilidad.

A partir de los años 70 y 80, comienza aA partir de los años 70 y 80, comienza a
introducirse en el Japón el modelointroducirse en el Japón el modelo
inicial, en el que los operarios deinicial, en el que los operarios de
producción se ocupen del mantenimientoproducción se ocupen del mantenimiento
de los equipos.de los equipos.
Se desarrolla así elSe desarrolla así el TPM, o MantenimientoTPM, o Mantenimiento
Productivo TotalProductivo Total,, en el que algunas deen el que algunas de
laslas tareas que son normalmentetareas que son normalmente
realizadas por el personal derealizadas por el personal de
mantenimiento, son ahora realizadas pormantenimiento, son ahora realizadas por
operarios de producción.operarios de producción. Esas tareasEsas tareas
transferidas son trabajos de limpieza,transferidas son trabajos de limpieza,
lubricación, ajustes, reaprietes delubricación, ajustes, reaprietes de
tornillos y pequeñas reparaciones.tornillos y pequeñas reparaciones.

Con esto se pretende conseguir que elCon esto se pretende conseguir que el
operario de producción se implique en eloperario de producción se implique en el
cuidado de la máquina, siendo el objetivocuidado de la máquina, siendo el objetivo
último de TPM conseguirúltimo de TPM conseguir cero averías.cero averías.
Como filosofía de mantenimiento,Como filosofía de mantenimiento, TPMTPM sese
basa en labasa en la formación, activación eformación, activación e
implicación del equipo humano, en lugar deimplicación del equipo humano, en lugar de
la tecnología.la tecnología.
TPM y RCM, no son formas opuestas deTPM y RCM, no son formas opuestas de
dirigir el mantenimiento, sino ambasdirigir el mantenimiento, sino ambas
conviven en la actualidad en muchasconviven en la actualidad en muchas

La relación entreLa relación entre Mantenimiento y ProducciónMantenimiento y Producción
tal vez sea válida en entornos en los que notal vez sea válida en entornos en los que no
existeexiste Gestión de MantenimientoGestión de Mantenimiento , donde, donde
Mantenimiento tan solo se ocupa de laMantenimiento tan solo se ocupa de la
reparación de las fallas que comunicareparación de las fallas que comunica
Producción.Producción.
Pero esta situación es muy discutible cuandoPero esta situación es muy discutible cuando
el Mantenimiento se gestiona, entendiendoel Mantenimiento se gestiona, entendiendo
porpor ““gestionar tratar de optimizar losgestionar tratar de optimizar los
recursos que se emplean”.recursos que se emplean”. En estos casos,En estos casos,
Producción y Mantenimiento son dosProducción y Mantenimiento son dos
elementos igualmente importantes delelementos igualmente importantes del
proceso productivo.proceso productivo.

¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO?
¿No es más fácil y más barato acudir a reparar un equipo cuando
se averíe y olvidarse de Planes de Mantenimiento, Estudio de
Fallas, Sistemas de Organización que incrementan notablemente
la mano de obra indirecta?
 Estudiar el modelo de organización que
mejor se adapta a las características de cada
planta.
 Analizar la influencia que tiene c/u de los
equipos en los resultados de la empresa.
 Estudiar el consumo y stock de materiales
que se emplean en mantenimiento.
 Aumentar la disponibilidad de los equipos,
no hasta el máximo posible, sino hasta el
punto en que la indisponibilidad no
interfiera en el Plan de Producción.
1. Porque la competencia
obliga a rebajar costos. Por lo
tanto, es necesario optimizar el
consumo de materiales y el
empleo de mano de obra.
Para ello es imprescindible:

2. Porque han aparecido multitud de técnicas
que es necesario analizar, para estudiar si su
implantación supondría una mejora en los
resultados de la empresa, y para estudiar
también cómo desarrollarlas, en el caso de
que pudieran ser de aplicación.
Algunas técnicas son: TPM, RCM, Sistemas
GMAO y diversas técnicas de Mantenimiento
Predictivo (Análisis vibracional,
termografías, detección de fugas por
ultrasonidos, análisis amperimétricos, etc.).

3. Porque los departamentos necesitan
estrategias, directrices a aplicar, que sean
acordes con los objetivos planteados por la
dirección.
4. Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones
con el medio ambiente son aspectos que han tomado
una extraordinaria importancia en la gestión industrial.
Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos
en las formas de trabajo de los departamentos de
mantenimiento.

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DELCRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL
MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO
Desde 1930, la evolución del Mantenimiento puede trazarse aDesde 1930, la evolución del Mantenimiento puede trazarse a
través de 3 generaciones:través de 3 generaciones:
LA PRIMERA GENERACIÓN.LA PRIMERA GENERACIÓN.
 Cubre el período hasta la segunda guerra mundial.Cubre el período hasta la segunda guerra mundial. La industriaLa industria
no era altamente mecanizada,no era altamente mecanizada, una parada de máquina nouna parada de máquina no
afectaba mucho. Esto significó que la prevención de las fallasafectaba mucho. Esto significó que la prevención de las fallas
de los equipos no tuvo una alta prioridad en las mentes de lade los equipos no tuvo una alta prioridad en las mentes de la
mayoría de los gerentes.mayoría de los gerentes.
 Muchos de los equipos fueron de diseños simples y sobreMuchos de los equipos fueron de diseños simples y sobre
dimensionados, por lo que eran muy confiables y fáciles dedimensionados, por lo que eran muy confiables y fáciles de
reparar.reparar.
 No hubo necesidad de un mantenimiento sistemático más alláNo hubo necesidad de un mantenimiento sistemático más allá
de una simple limpieza, y rutinas de servicio y lubricación.de una simple limpieza, y rutinas de servicio y lubricación.

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont…
LA SEGUNDA GENERACIÓN.LA SEGUNDA GENERACIÓN.
 Aumentó la demanda por bienes de toda clase, mientras queAumentó la demanda por bienes de toda clase, mientras que
lala disponibilidad de mano de obra cayó drásticamentedisponibilidad de mano de obra cayó drásticamente . Esto. Esto
permitió el ingreso de lapermitió el ingreso de la mecanización.mecanización. Las máquinas deLas máquinas de
todos los tipos fueron más numerosas y mucho mástodos los tipos fueron más numerosas y mucho más
complejas. La industria comenzó a depender de ellas.complejas. La industria comenzó a depender de ellas.
 Las paradas de máquinas fueron enfocadas agudamente.Las paradas de máquinas fueron enfocadas agudamente.
Esto condujo a la idea de que lasEsto condujo a la idea de que las fallas de los equiposfallas de los equipos
podrían y deberían preversepodrían y deberían preverse , lo que originó el concepto del, lo que originó el concepto del
Mantenimiento Preventivo y consistió principalmente deMantenimiento Preventivo y consistió principalmente de
OverhaulsOverhauls de equipos realizados a intervalos fijos.de equipos realizados a intervalos fijos.
 El costo del mantenimiento también comenzó a elevarseEl costo del mantenimiento también comenzó a elevarse
rápidamente respecto a otros costos operativos.rápidamente respecto a otros costos operativos.

LA TERCERA GENERACIÓN.LA TERCERA GENERACIÓN.
Años 70: proceso de cambio en laAños 70: proceso de cambio en la
industria. Los cambios seindustria. Los cambios se
pueden clasificar bajo elpueden clasificar bajo el
encabezadoencabezado dede ““nuevasnuevas
expectativas,expectativas, nuevos desarrollosnuevos desarrollos
yy nuevas técnicasnuevas técnicas ”.”.
NUEVAS EXPECTATIVAS:NUEVAS EXPECTATIVAS: LasLas
paradas han afectado siempre laparadas han afectado siempre la
capacidad de producción de loscapacidad de producción de los
recursos físicos reduciendo larecursos físicos reduciendo la
cantidad de productoscantidad de productos
fabricados, aumentando losfabricados, aumentando los
costos operativos e interfiriendocostos operativos e interfiriendo
con el servicio al cliente.con el servicio al cliente.
El costo de mantenimiento esta aúnEl costo de mantenimiento esta aún
creciendo. En algunascreciendo. En algunas
industrias, es ahora el segundoindustrias, es ahora el segundo
más alto de los costosmás alto de los costos
Primera
Generación:
•Cambiarlo cuando se
rompe.
Segunda Generación:
•Alta disponibilidad de
planta.
•Larga vida del equipo.
•Bajos costos.
Tercera Generación:
Alta confiabilidad y
disponibilidad de
planta.
Elevada seguridad.
Mejor calidad del
producto.
No daños al medio
ambiente.
Larga vida del
equipo.
Elevada efectividad
de costos.
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Crecimiento de las Expectativas del Mantenimiento.

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO.CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO.
Cont…Cont…
NUEVOS DESARROLLOS:NUEVOS DESARROLLOS:
Los nuevos desarrollos estánLos nuevos desarrollos están
cambiando mucho nuestrascambiando mucho nuestras
creencias más básicas acerca de lacreencias más básicas acerca de la
vida y la falla.vida y la falla.
En esta etapa el antiguo punto deEn esta etapa el antiguo punto de
vista de la falla fue simple quevista de la falla fue simple que
como lascomo las cosas envejecían,cosas envejecían,
estaban más dispuestas a la falla.estaban más dispuestas a la falla.
Un aspecto creciente de laUn aspecto creciente de la
“mortalidad infantil” condujo en la“mortalidad infantil” condujo en la
segunda generación a la ampliasegunda generación a la amplia
creencia de lacreencia de la “Curva de la Bañera”“Curva de la Bañera”
Si embargo, los desarrollos de laSi embargo, los desarrollos de la
tercera generación han reveladotercera generación han revelado
que no sólo uno o dos sino seisque no sólo uno o dos sino seis
modelos de falla ocurren en lamodelos de falla ocurren en la
práctica.práctica.

NUEVAS TECNICAS:NUEVAS TECNICAS: Crecimiento explosivo en los nuevos conceptosCrecimiento explosivo en los nuevos conceptos
y técnicas de mantenimiento.y técnicas de mantenimiento.
Los nuevos desarrollos incluyen:Los nuevos desarrollos incluyen:
 Herramientas de soporte de decisión: estudios aleatorios, análisisHerramientas de soporte de decisión: estudios aleatorios, análisis
de modos, efectos de falla y sistemas expertos.de modos, efectos de falla y sistemas expertos.
 Nuevas técnicas de mantenimiento: elNuevas técnicas de mantenimiento: el monitoreo de condición.monitoreo de condición.
 Diseño de equipos con mucho mayor énfasis en laDiseño de equipos con mucho mayor énfasis en la Confiabilidad yConfiabilidad y
Mantenibilidad.Mantenibilidad.
 Un cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia unaUn cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia una
participación:participación: trabajo en equipo y flexibilidad.trabajo en equipo y flexibilidad.

El mayor desafío que encara la gente de mantenimiento enEl mayor desafío que encara la gente de mantenimiento en
estos tiempos no es sólo aprender como son estas técnicas,estos tiempos no es sólo aprender como son estas técnicas,
sino decidir cual es buena y cual no para su organización.sino decidir cual es buena y cual no para su organización.
Los desafíos claves que encaran los modernos gerentes deLos desafíos claves que encaran los modernos gerentes de
mantenimiento se pueden resumir en los siguientes:mantenimiento se pueden resumir en los siguientes:
 Seleccionar las técnicas más apropiadas.Seleccionar las técnicas más apropiadas.
 Tratar con cada tipo de proceso de falla.Tratar con cada tipo de proceso de falla.
 Llenar todas las expectativas de los dueños de los recursos, losLlenar todas las expectativas de los dueños de los recursos, los
usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto.usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto.
 La forma más duradera y efectiva de costos.La forma más duradera y efectiva de costos.
 Con la activa participación y cooperación de todas las personasCon la activa participación y cooperación de todas las personas
involucradas.involucradas.

En el siguiente gráfico seEn el siguiente gráfico se
muestra como el énfasismuestra como el énfasis
clásico en losclásico en los sistemassistemas
administrativos yadministrativos y overhaulsoverhauls
han crecido hasta incluirhan crecido hasta incluir
nuevos desarrollos en unnuevos desarrollos en un
número diferente de campos.número diferente de campos.
Primera
Generación:
•Cambiarlo cuando
se rompe.
Segunda Generación:
•Overhauls programados.
•Sistemas para planificar y
controlar el trabajo.
•Computadoras grandes.
Tercera Generación:
•Monitoreo de
condición
•Diseño para
confiabilidad y
mantenibilidad.
•Computadoras
pequeñas y más
rápidas.
•Análisis de modos y
efectos de fallas.
•Sistemas expertos.
•Multifuncionalidad y
trabajo en equipo.
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
CAMBIOS EN LAS TECNICAS DE MANTENIMIENTO

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