El documento proporciona una reseña histórica de la trituración y rotura de rocas, desde los métodos manuales antiguos hasta el desarrollo de las primeras máquinas trituradoras en el siglo XIX. También describe los tipos principales de plantas trituradoras, incluyendo portátiles y estacionarias, y explica el proceso básico de trituración de rocas y producción de agregados.

2. RESEÑA HISTORICA
• Trituración y rotura de roca
es una de las industrias
más antiguas realizadas
por el hombre.
• Una pesada roca era
levantada por hombres o
animales con una cuerda y
se deja caer sobre otra
produciéndose la
fragmentación.
• Esta labor también era
realizado por esclavos o
reos.

3. RESEÑA HISTORICA
• La primera patente de los
EE.UU. de una máquina
trituradora se publicó en 1830.
(Martinete).
• Eli Whitney Blake inventó el
primer PROTOTIPO trituradora
de mandíbulas patentado en
1858.
• En 1881, Philters W. Gates
diseño vendria a ser la esencia
de la trituradora giratoria.

4. RESEÑA HISTORICA
• Un detalle interesante se produjo en 1883 en Meriden.
donde se organizó un concurso entre una trituradora de
mandíbulas Blake y una trituradora de puertas giratorias
Gates. Cada máquina tenía nueve metros cúbicos de
piedra, el tamaño de alimentación y la configuración de
descarga era similar.

5. PLANTAS DE CHANCADO
• El concreto es, por
supuesto, esencial en la
construcción de calles,
edificios, puentes y
aeropuertos, así como
otras obras públicas.
• La cantidad de producción
de agregados en un país es
directamente proporcional
a su desarrollo
económico.

6. PLANTAS CHANCADORAS
• Existen dos tipos de plantas,
portátil y estacionaria.
• La planta portátil es usada en la
construcción de caminos
ubicados en zonas altas o en
trabajos públicos de pequeño
tamaño.
• Las plantas estacionarias, por
otro lado, son más adecuadas
para grandes escalas de
producción .
• Actualmente existen dos clases
de plantas estacionarias. Una
usa el método de procesamiento
tradicional y el otro usa el nuevo
proceso de fragmentación.

9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
• A pesar del tipo de planta, el
proceso de manufactura es
básicamente el mismo, requiere
sólo dos pasos simples.
• 1. Las piedras son alimentadas
en la chancadora primaria por
un transportador vibratorio, y
luego pasadas por la chancadora
secundaria y terciaria, o la
máquina fragmentadora, donde
son hechas piedras pequeñas.
• 2. Luego las piedras chancadas
pasan a través de un proceso de
cribado para seleccionarlas de
acuerdo a su tamaño.

10. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Planta Portátil: 10-200 toneladas por hora.
Planta Estacionaria: 60-500 toneladas / H.
3.2 MATERIAS PRIMAS.
La única materia prima utilizada en esta
planta son las rocas montañosas y las
piedras de río.

11. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (PARA UNA
PLANTA ESTACIONARIA)

12. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (PARA UNA
PLANTA ESTACIONARIA)
• 1. Tolva.
• 2. Alimentador.
• 3. Chancadora primaria.
• 4. Chancadora secundaria.
• 5. Chancadora terciaria.
• 6. Clasificador primario.
• 7. Clasificador secundario.
• 8. Clasificador.

13. PLANTAS TRITURADORAS
• CLASIFICACIÓN DE PLANTAS TRITURADORAS:
– Trituradoras primarias:
- Trituradoras de Mandíbulas
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras de Impacto

14. PLANTAS TRITURADORAS
• CLASIFICACIÓN DE PLANTAS TRITURADORAS:
– Trituradoras secundarias:
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cónicas
- Trituradora de Impacto
- Trituradoras de Rodillo

15. PLANTAS TRITURADORAS
• CLASIFICACIÓN DE PLANTAS TRITURADORAS:
– Trituradoras terciarias:
- Trituradoras Cónicas
- Molino de barras
- Molino de bolas
COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y
CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

16. Tipos de chancadoras
a) Chancadoras de quijadas.
b) Chancadoras giratorias.
c) Chancadoras cónicas.
d) Chancadoras de martillos.
e) Chancadoras de rodillos.

17. CHANCADORA DE QUIJADA

19. Capacidad de CHANCADORAS tipo Blake, en toneladas por hora

20. CHANCADORA GIRATORIA

22. CHANCADORA CONICA

23. CHANCADORA DE MARTILLOS

24. CHANCADORA DE RODILLOS

26. Calculo de diseño parámetros
Dmáx. y Boca de Admisión.
Capacidad y Reglaje.
Granulometría y % de paso por la
malla de reglaje.
Potencia absorbida y Potencia motor.

27. Dmáx de alimentación . y Boca de Admisión.
La boca de admisión de una trituradora queda definida por
las dimensiones del ancho de la boca (A) y el largo de la
boca (L
la entrada de fragmentos

28. Capacidad y Reglaje.
El reglaje en máquina de trituración primaria, es la
abertura de la boca de salida en posición abierta.
r = reglaje.
t = recorrido.
s = boca de salida en posición
cerrada.

29. La capacidad de una trituradora
La capacidad de una trituradora de mandíbulas la
podemos obtener por medio de:

30. El porcentaje de paso por la malla de reglaje para las
trituradoras de mandíbulas viene dado por la tabla
siguiente y varía entre un 0.6 % y un 0.9 %.

31. La potencia absorbida, según Bond, viene dada por:

32. Mantenimiento de las
chancadoras

33. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
Diagrama de Flujo del Proceso de Chancado

34. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Diagrama de flujo de las actividades del mantenimiento

35. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
CheckList diario Chancadores Secundarios (de Cono)

36. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
CheckList diario Chancadores Secundarios (de Cono)

37. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
CheckList diario Chancadores primarios (de mandíbulas)

38. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
CheckList diario Chancadores primarios (de mandíbulas)