El documento describe el proceso de obtención de harina de trigo, incluyendo la recepción de la materia prima, limpieza, clasificación, molienda y embalaje. Se utilizan varios equipos como silos, cernidores, despedradoras, separadores a discos, bancos de cilindros, molinos a martillos y embolsadoras para llevar a cabo cada etapa del proceso de conversión del trigo en harina.

1. INTEGRANTES:
CERNA RODRIGUEZ JENS
MEDINA MORILLO CARLO
MEZA BARRERA DENIS
PAZOS CARBILLIRO YESABELLA
ROJAS CHAVEZ JHON

2. INTRODUCCIÓN
• El procesamiento del trigo entero a harina de trigo
generalmente se concentra en unos pocos molinos
grandes. La harina producida se usa para fabricar pan,
galletas, pastas y otros productos.
• La molturación de los cereales principalmente del trigo
han ido evolucionando el paso del tiempo.
• Quizás el sistema más antiguo fueran dos simples
piedras; en la actualidad la obtención de harinas se
realiza industrialmente (molinos eléctricos) y
artesanalmente (molinos manuales, molinos de viento)
Molino de cilindros Molino de viento

3. DIAGRAMA DE PROCESAMIENTO DE
OBTENCIÓN DE HARINA DE TRIGO

4. Equipamiento de la planta de
procesamiento de trigo

5. Equipos empleados en el procesamiento
de harina de trigo

6. EQUIPAMIENTO PARA EL PROCESO DE
OBTENCIÓN DE HARINA DE TRIGO
1. RECEPCION DE MATERIA
PRIMA
• SILO DE MATERIA PRIMA
• El acopio o acumulación de
productos puede realizarse en
bolsas o en silos o tolvas. Cuando
se necesita acopiar materias
primas en grandes cantidades, se
recomienda la utilización de silos
ya que estos poseen las
siguientes ventajas: ocupan
menos espacio, facilitan la
limpieza y requieren menor
cantidad de personal.

7. • Silos de tela
• Los silos flexibles de tejido Trevira
han sido especialmente diseñados
para simplificar las operaciones de
almacenamiento y descarga de
productos secos a granel. Los
silos de tela tienen la ventaja de
ser fácilmente desarmables y de
sección cuadrada,
• Se trata de un silo apto para el
almacenaje de materias primas
que encuentra aplicación en
industrias tan disímiles como la
industria química, plástica,
molinera, de los alimentos
balanceados, etc.
• El tejido Trevira posee alta
resistencia y cierta permeabilidad,
preservando la calidad del
producto mediante el intercambio
gaseoso entre el interior del silo y
el ambiente exterior.
• Capacidad de almacenamiento: 2
a 30 toneladas

8. 2. LIMPIEZA DEL GRANO
• Cernidor
• La importancia de un cernido eficiente se refleja directamente en la calidad del
producto terminado. Para esta tarea, se requiere de un cernedor adecuado para cada
producto, granulometría y requerimiento.
• El cernedor elegido puede utilizarse para una clasificación del producto entrante en
varias fracciones de granulometría muy precisa o para un cernido de control (repaso)
por seguridad para separar productos extraños como piedras, cemento, etc. Existen
cernidores rotativos o centrífugos y vibratorios o planos. Inclusive un cernidor que
permite tamizar el producto dentro del sistema de transporte neumático. En todos los
casos la perforación del tamiz o cedazo se adapta a cada necesidad.

9. Despedradora Gravimétrica DPR
• Ha sido diseñada para separar las fracciones ligera y pesada del grano y eliminar parcialmente
el polvo y las impurezas.
• Es también una eficiente máquina separadora de piedras y demás materiales de gran peso
específico.
• Al llegar al tamiz superior, la fracción ligera y la fracción pesada se separan por efecto de la
vibración y del aire circulante, descargándose la primera y pasando al tamiz inferior, junto con
las piedras, la segunda.
• En este segundo tamiz se hace una nueva clasificación separando las piedras de la fracción
pesada de producto.
• La frecuencia y amplitud de las vibraciones, las perforaciones de los tamices y el aire en
circulación que levanta el cereal, generan un preciso funcionamiento que asegura una correcta
separación.
• El cuerpo de la maquina posee una estructura autoportante vinculada al piso por medio de
resortes. El mando se realiza con dos motovibradores.
• Los tamices son de aluminio con esferas para su limpieza.
• La versión DPRra, se suministra con sistema de recirculación de aire interno con canalización
dentro del cuerpo de la máquina.

10. Despuntadora RHS
• La despuntadora o descascarilladota RHS se utiliza para desprender del
grano de trigo partículas indeseables (tales como cáscaras, polvo y arena)
acondicionándolo para su posterior molienda.
• El producto, que entra tangencialmente para garantizar un buen
rendimiento, es tratado por rozamiento provocado por la acción centrifuga
de los batidores del rotor contra la camisa. De esta forma las partículas
finas pasan a través de la camisa.
• La máquina posee puertas a cada lado, lo que le da la ventaja de poder
tener una camisa que cubre casi el total de la circunferencia
• El conjunto formado por tarara y cámara de decantación constituyen el
complemento ideal para esta máquina ya que permiten la correcta
eliminación de las partículas separadas que no pudieron pasar por la chapa
perforada.
• La tarara hace circular aire a través de una delgada película de trigo,
llevándose consigo las partículas livianas de las cuales todas excepto el
polvo caen en un canal de la cámara de decantación y salen a un lado de la
maquina por un sistema de válvulas oscilantes. La aspiración es regulable a
través de otra válvula.

11. 3. CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL
GRANO
· Separador a discos (SDA)
• Especialmente diseñado para una eficiente separación de granos según su
forma, el Separador SDA garantiza una perfecta clasificación de infinidad
de granos, inclusive de distintas variedades de una misma semilla.
• Este separador de trigo posee varios discos alveolados giratorios que se
encargan de la separación de los granos. Dichos discos giratorios se
encuentran parcialmente sumergidos en el conjunto de granos que se
desea clasificar y cargan en sus alvéolos las diferentes semillas. Al girar los
discos y elevarse las semillas cargadas estas caen en pequeños canales.
En estos canales puede verificarse la calidad extraída y optarse por extraer
la partícula o reingresarla al sistema moviendo una válvula.
• Por medio de una rosca adherida a los rayos de los discos, el producto va
avanzando en la máquina hacia los discos con alvéolos progresivamente
mayores. Al final del recorrido quedan las semillas de mayor tamaño que
salen al exterior por medio de una compuerta que cuenta con un registro
para regulación del nivel dentro de la máquina.
• Este sistema es absolutamente versátil y puede configurarse para la
capacidad y cantidad de granos que desee separarse.

12. Separador a discos (SDA)
• Este sistema es absolutamente versátil y
puede configurarse para la capacidad y
cantidad de granos que desee separarse.

13. 4. MOLIENDA
• Banco de cilindros
• El banco de cilindros horizontales BCH es el resultado de décadas de investigación
orientada al perfeccionamiento del proceso de molienda con el objetivo de
incrementar el rendimiento y reducir el tiempo destinado al mantenimiento.
• Los bancos de cilindros poseen una marcha silenciosa y sin vibraciones gracias a
la aislación existente entre los rollos de molienda y el resto de la máquina.
Fabricados en fundición centrifugada de dos capas con superficie endurecida, los
cilindros de molienda son especialmente aptos para trabajar a grandes
velocidades, contribuyendo al rendimiento del molino harinero en general.

14. • Molinos a martillos sigma
• Diseñado para brindar alta eficiencia y versatilidad en los procesos de
trituración y molienda, el Molino a martillos SIGMA, posee una cámara de
molienda con placas intercambiables y cedazos de acero especial que
permiten cernir granos y semillas a gran velocidad. El ingreso tangencial del
producto en la cámara hace del molino compacto una poderosa máquina
para moler todo tipo de productos secos.
• Su novedoso diseño posee una zona de impacto del producto entrante y un
receptáculo de productos duros que evita que se deteriore el tamiz,
prolongando la vida útil de la máquina.
• El motor se suministra perfectamente aislado del rotor por medio de un
acoplamiento elástico y un muñeco con rodamiento que evitan las roturas
de rodamientos del motor.

15. 5. EMBALAJE
· La embolsadora PNBP 600
Es la máquina más apropiada para llenar bolsas de válvula interior
(puede acoplarse una adaptación para el llenado de bolsas de boca
abierta). Esta ensacadora ha sido diseñada para envasar y pesar
simultáneamente productos en polvo o de gránulo fino, entre los
cuales se incluyen los de difícil manejo: harinas, almidón, yeso, cal,
cemento, aserrín, polvo de aluminio, soda cáustica, materiales
refractarios, negro de humo, policarbonatos, semitín, sémola, azúcar
impalpable, entre otros.