El documento describe los componentes clave de un sistema de mantenimiento, incluyendo la planeación, organización y control. La planeación incluye pronósticos de carga de mantenimiento, programación y filosofía. La organización abarca diseño de trabajo, medición de tiempo y administración de proyectos. El control comprende seguimiento de trabajos, materiales, costos y calidad. También define términos como mantenimiento correctivo, preventivo y basado en condiciones.

1. Mantenimiento: Combinación de actividades mediante las cuales un equipos ó
un sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que puede realizar
las funciones designadas
Inst.
MO
Equipos
Repuestos
P
Proceso de
Mantenimiento
O
Maquinas y
equipos en
operación
CONTROL
Sistemas de Mantenimiento

2. Componentes de un sistema de Mantenimiento:
1. Planeación:
- Filosofía del Mantenimiento
- Pronóstico de la carga de mantenimiento
- Capacidad de Mantenimiento
- Organización del Mantenimiento
- Programación de mantenimiento
2. Organización:
- Diseño del trabajo
- Medición del trabajo
- Administración de Proyectos
3. Control (retroalimentación):
- Control de trabajos
- Control de materiales
- Control de costos
- Administración orientada a la calidad

3. 1. Filosofía del Mantenimiento
PLANEACIÓN
Estrategias de Mantenimiento
Mantenimiento
correctivo
Mantenimiento
preventivo
Mantenimiento
de oportunidad
Detección de
fallas
Modificación
de diseño
Reparación
general
Reemplazo
Con base en las
condiciones Con base en el
tiempo o uso

4. 2. Pronóstico de la carga de Mantenimiento:
Es el proceso mediante el cual se predice la carga de mantenimiento
3. Planeación de la capacidad de Mantenimiento:
Es el proceso que determina los recursos necesarios para satisfacer la
demanda de trabajos de Mantenimiento.
4. Organización del Mantenimiento:
Depende de la carga de mantenimiento, el tamaño de la planta, la capacidad
técnica de los operadores, pudiendo organizarse por departamentos, por área,
centralizada ó en cascada.
5. Programación del Mantenimiento:
Es el proceso de asignación de recursos y personal para los trabajos que
tienen que realizarse.

5. ORGANIZACIÓN
1. Diseño del Trabajo:
Se determina el contenido de cada tarea, el método, las
herramientas de trabajo y los operarios que lo ejecutarán
2. Estimación del Tiempo:
Comprende la medición del trabajo, muestreo y estimación
con el objetivo de desarrollar estándares de tiempo para cada
tipo de trabajos de mantenimiento, sobre todo de aquellos que
insumen mayor tiempo.
3. Administración del Proyecto:
Desarrollo de redes de actividades y empleo de técnicas como
CPM y PERT, incluyendo descomposición de trabajos,
secuencia de los mismos, estimaciones de tiempo para cada
actividad.

6. CONTROL
1. Control de Trabajos: sistema de órdenes de trabajo y su
correspondiente informe
2. Control de Inventarios (repuestos): es la técnica de
mantener repuestos y materiales (insumos) en los niveles
óptimos.
3. Control de Costos: se deben considerar los costos del
mantenimiento directo, la producción perdida, la degradación
del equipo.
4. Control de Calidad: se realiza midiendo las características
del producto o servicio, comparándolo con las especificaciones
de los mismos

7. Terminología de Mantenimiento
• Falla: La terminación de la capacidad del equipo, para realizar la función requerida.
• Historia del Mantenimiento: Un registro histórico que muestra la reparación, refacciones, etc.,
que se emplea para ayudar a la planeación del mantenimiento.
• Mantenimiento: Combinación de todas las acciones técnicas y acciones asociadas mediante las
cuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones
específicas.
• Mantenimiento basado en las condiciones: es el mantenimiento preventivo que se inicia como
resultado del conocimiento de la condición del equipo observada mediante el monitoreo de rutina ó
continuo.
• Mantenimiento correctivo: es el mantenimiento que se lleva a cabo después de que ocurre una
falla y que pretende restablecer el equipo a un estado en el que pueda cumplir la función
requerida.
• Mantenimiento de emergencia: el mantenimiento requerido para evitar consecuencias serias,
como pérdida del tiempo de producción y condiciones inseguras.
• Mantenimiento planeado: el mantenimiento organizado y realizado con premeditación, control y
el uso de registros para cumplir un plan determinado.

8. Terminología de Mantenimiento
• Mantenimiento Programado: es el mantenimiento preventivo realizado a un
intervalo de tiempo predeterminado ó después de cierto número de operaciones,
kilometraje, etc.
• Orden de Trabajo: Una instrucción por escrito que especifica el trabajo que debe
realizarse, incluyendo detalles sobre refacciones, requerimientos de personal, etc.
• Programa de Mantenimiento: Una lista completa de piezas (equipo) y las tareas de
mantenimiento requeridas, incluyendo los intervalos con que debe realizarse el
mantenimiento.
• Mantenimiento preventivo: es el mantenimiento realizado a intervalos
predeterminados, o con la intención de minimizar la probabilidad de falla o la
degradación del funcionamiento de un equipo.

9. Qué ocasiona la avería de un equipo ?
1.- Producción defectuosa y de mala calidad
2.- Desperdicio de insumos, energía y trabajo
3.- Mayores costos de reparación
4.- Confusión en la producción, en la planeación, y en las fechas de
entrega
5.- Un deterioro de la motivación de los empleados
Los elementos necesarios para administrara el mantenimiento de
cualquier industria son :
1.- Un análisis económico y de disponibilidades
2.- Función, organización, sistema y procedimiento de la administración
del mantenimiento.
3.- Un sistema de diagnóstico para el mantenimiento.
4.- Mejoramiento de la capacidad y la motivación de los trabajadores
en las áreas de producción y mantenimiento.

10. CARACTERISTICAS DE LAS AVERIAS
PERIODO DE FALLA PRECOZ : Diseño defectuoso, los errores de procesamiento,
errores de operación.
PERIODO DE FALLAS FORTUITAS : Operación incorrecta. Se requiere
mantenimiento de rutina y operación correctiva
PERIODO DE FALLAS POR DESGASTE : desgaste de las máquinas, corrosión, y
los cambios físicos. Se requiere mantenimiento preventivo y correctivo.
METODOS DE ANÁLISIS DE FALLAS :
•ANALISIS DE LA MODALIDAD DE FALLAS
•ANALISIS DEL ARBOL DE FALLAS
TEROTECNOLOGÍA : es una combinación de administración, finanzas, ingeniería y
otras prácticas aplicada a los activos físicos en busca de un costo económico del
ciclo de vida.

11. ANALISIS DE DISPONIBILIDAD Y ECONÓMICO
DISPONIBILIDAD = TIEMPO PRODUCTIVO
TIEMPO PROD. + TIEMPO MANT.
La disponibilidad mejora cuando el tiempo productivo aumenta
estableciendo la confiabilidad del equipo y las instalaciones y cuando el
tiempo de mantenimiento se acorta mediante técnicas progresivas de
mantenimiento.

13. FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
1.- ADMINISTRATIVAS
2.- TECNICAS
3.- DE OPERACIÓN
TIPOS DE MANTENIMIENTO
1.- DE AVERIAS
2.- RUTINARIO
3.- CORRECTIVO
4.- PREVENTIVO
5.- PREVENCION DEL MANTENIMIENTO
TIPO DE MANT. OBJETIVO CARACTERISTICAS
Por descompostura Reparar el equipo después de la falla
No se requiere costo de mantenimiento preventivo
(cuando hay pocos equipos)
Rutinario
Inspección diaria ó semanal, limpieza, ajuste,
engrasado, reposición
Se trata de proteger contra el deterioro y reducir el
costo de reparación
Correctivo
Mejoramiento del equipo, además de la
reparación
Aumentar la productividad del equipo
Preventivo
Inspección periódica y prevención de fallas
inmediatas
Eficaz cuando el ciclo de inspección es adecuada
Prevención del
mantenimiento
Se aspira a un sistema exento de
mantenimiento
No hay costo de mantenimiento, pero el costo del
equipo es muy elevado