Este documento describe diferentes tratamientos termomecánicos utilizados en la ingeniería industrial como la deformación en frío, la deformación en caliente, y procesos como laminado, extrusión, trefilación y forjado. Explica las características y aplicaciones de cada uno de estos procesos de producción metalúrgicos.

1. INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR P´URHEPECHA INGENIERIA INDUSTRIALMATERIA: PROCESOS DE PRODUCCIONNOMBRE DEL MAESTRO: SANTIAGO ROJAS GERRERO NOMBRE DE LOS INTEGRANTESRAFAEL HERRERA CARILLO JOSE ENRIQUE GEMBE HUAROCOJORGE LENIN SANTACLARA CHARICATA

2. Tratamientos TermomecánicosSon aquellos en que someten al metal a operaciones de deformación (en frío o en caliente), para mejorar sus propiedades mecánicas y , además, darle forma determinadas. Al deformar mecánicamente un metal mediante martillado, prensado, estirado, laminado

3. Deformación En FríoLa deformación en frío produce un aumento en la dureza y la resistencia a la tracción de los metales y aleación, disminuyendo su plasticidad y tenacidad. El cambio de su forma se debe a la deformación de los granos y a las tensiones que se originan, cuando un metal ha recibido este tratamiento se dice que tiene acritud

4. CaracterísticasSe puede endurecer el metal y producir la forma final deseadaEl proceso de trabajo en frío es un método económico para producir grandes cantidades de pequeñas piezas, ya que no requiere de fuerzas elevadas ni de equipo de conformado costosoEl trabajo en frío es posible obtener tolerancias dimensionales y terminado superficiales excelentes

5. Deformación En CalienteSe llama tratamiento termomecánico en caliente, cuando la deformación se efectúa a temperaturas por encima de la recristalizaciòn. Mediante este tratamiento pueden obtenerse grandes deformaciones sin que se produzca acritud.

6. CaracterísticasEn deformación en caliente no hay endurecimientoEs ilimitada la deformación plástica El trabajo en caliente es adecuado para el conformado de piezas grandes

7. Clasificación De Los Tratamientos TermomecánicosLaminadoExtrusiónTrefilaciònForjadoEmbutido

8. LaminaciónConsiste en someter el acero a varias deformaciones en caliente llegando a la forma de lingotes. Los lingotes se forman en una de tres diferentes formas dependiendo del producto finales que se obtendrán el acero. Estas formas básicas palanquilla, tocho y placa

9. Tipos de LaminaciónLaminado PlanoLaminado de TubosLaminado ContinuoLaminado de CorteLaminado de AnilloLaminado de CuerdasLaminado de EngranesLaminado de Rodillos

10. Laminado PlanoInvolucra el laminado de planchas, tiras, laminas y placas. En el laminado plano se presiona el trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce a una cantidad llamada draft.

11. Laminado ContinuoEl acero fundido se convierte directamente en planchas gruesas, placas delgadas o tochos. Las planchas gruesas se producen en 45 minutos a diferencia de las 12 horas que requiere el proceso convencional

12. Laminado De TubosLos tubos se pueden laminar a partir de lamina prepreg por una técnica de laminado. Dichos tubos se usan para para bicicletas y armaduras especiales

13. Laminado de AnillosEs un proceso de deformación , utilizado para reducir el espesor e incrementar el diámetro, en este proceso de laminado, las paredes gruesa del anillo son sometidos a una presión determinada ejercida por diferentes dados obteniendo así paredes más delgadas, pero de un diámetro mayor

14. Laminado De AnillosCollares para rodamientos de bolas y rodamientosLlantas de acero para ruedas de ferrocarrilRecipientes a presión Maquinas rotatorias

15. Laminado de CuerdasSe usa para formas cuerdas en partes cilíndricas mediante su la laminación entre dos dados. Es el proceso comercial más importante para la producción masiva de componentes con cuerdas externas

16. Laminado De CuerdasPernos Tornillos

17. ExtrusiónLa extrusión es en general, la acción de dar forma a una masa haciéndola salir por una abertura especialmente dispuesta.Proceso industrial, consiste en la utilización de un flujo continuo de materias primas para la obtención de productos, generalmente metalúrgicos, plásticos y alimenticios, las materias primas se someten a fusión, transporte, presión y deformación a través de un dado, para dar forma a la sección transversal

18. ExtrusiónPerfilesTuberíasBolsas plásticasManguerasLadrillos

19. Extrusión En Caliente y FríoSe puede utilizar cualquiera de los dos, lo que depende es el metal de trabajo y la magnitud de la deformación a la que esta sujeta el material en el proceso

20. Metales para CalienteAluminio y sus aleacionesCobre y sus aleacionesZinc y sus aleacionesAceros de bajo carbono

21. Metales para FríoAleaciones de acero ( bajo, medio carbonoAceros InoxidablesAluminio

22. TrefilaciònLa trefilaciòn consiste en cambiar y/o reducir la sección de una barra haciéndola pasar por tracción a través de un dado cónico. Este proceso se realiza en frío. En general este proceso es económico para barras de menos de 10 mm de diámetro

23. ForjadoEs un proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados, usando impacto o presión gradual para formar la parte, es la operación más antigua de metales. Año 5000 A.C se utilizó para hacer joyería, armas, y otros implementos

24. RECRISTALIZACIONCuando las condiciones físico-químicas en las que se formó un determinado mineral cambian, se produce el fenómeno de la recristalización y aparecen nuevos minerales, estables en las nuevas condiciones ambientales, aunque manteniendo siempre su estado sólido. La recristalización puede aparecer como consecuencia de procesos metamórficos en las rocas que impliquen cambios en su estructura cristalina, como, por ejemplo, la circulación de aguas o de gases ricos en sustancias químicas que interaccionan con los minerales de las rocas a las que afectan.

25. THANKS FOR YOUR PREFERENCE AND ITS CARE PROVIDEDObrigado pela vossa preferência e seus cuidados prestadosGRACIAS POR SU PREFERENCIA Y SU ATENCION BRINDADA