El documento presenta información sobre el control de calidad en la industria. Explica que el control de calidad es importante para detectar deficiencias, prevenir problemas y asegurar la satisfacción de clientes. Luego, describe las tres etapas históricas del control de calidad, las herramientas estadísticas usadas y los tipos de planes de muestreo. Concluye que un buen control de calidad es crucial para reducir pérdidas monetarias en la industria.

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BENÉMERITA
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA
DE PUEBLA
FACULTAD DE INGENIERIA
COLEGIO: INGENIERIA INDUSTRIAL
DHTÍC
CATEDRATICO:FRIDA KAREM RIVAS
MORENO
TRABAJO FINAL
ROMERO REYES DIANA
HORARIO: 17:00 – 18:00 Hrs.
FECHA: 23 – MARZO - 2012

2. Planteamiento del Problema
En la industria muchas veces no nos damos cuenta de que hay deficiencias que
generan gastos y obstaculizan la producción; a lo largo de esta investigación
iremos detallando cada uno de ello, dando una solución.
Nuestra investigación está enfocada principalmente al control de calidad de mejora
continua de la industria, ya que para que ésta tenga un buen funcionamiento debe
tener un control.
Nuestra investigación abarca el ámbito laboral de la industria, que nos permitirá
hacer una evaluación de las condiciones laborales en la industria y si las
condiciones son las óptimas para laborar, si no es así dar una posible solución
para que lo sea.
Introducción
El control es una etapa primordial en la organización de una empresa, ya que
aunque haya planes a desarrollar en ella para engrandecerla y una muy eficiente
dirección, el gerente no podrá verificar cuál es la situación real de la organización
y no existirá un mecanismo que los apoye a cerciorarse de los retrasos que van
contra el objetivo de la empresa.
El tema que estamos desarrollando es sobre un punto muy importante en la
industria, el control de la calidad; ya que nos ayudará a dotar o proporcionar el
organismo social y empresarial de los diversos recursos para lograr una eficiencia
en el desempeño laboral y para asegurar la continua satisfacción de los clientes
internos y externos mediante el desarrollo permanente de factibilidad y rapidez en
el producto y en sus servicios, esto es que, al planear y organizar deben tomarse
en cuenta los recursos técnicos, financieros, materiales y humanos para que no
haya un descontrol; concepto que involucra la orientación de la organización a la
calidad manifestada en sus productos y servicios, y en el desarrollo de su
personal, ya que con una buena organización laboral se logrará beneficiar al
cliente y a la propia industria con una mejor producción.

3. El origen a esta investigación nació que actualmente ya no hay un control de
calidad en las empresas, y de ello se origina un descontrol que afecta a la
empresa monetariamente y productivamente.
Desarrollo
Tema I. Control de Calidad
i. Definición
El control de calidad es conocido como el conjunto de todos los mecanismos,
acciones y/o herramientas que realizamos y utilizamos para poder detectar la
presencia de errores en una producción también es tomado en cuenta como
Programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes externos e
internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus
servicios.
La función principal del control de calidad se toma primordialmente como una
organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la
ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación,
para que la producción alcance estas especificaciones.
ii. Cronología
La gran importancia del control de calidad puede vislumbrarse si se considera que
ha pasado históricamente por tres etapas distintas. En una primera etapa, el
énfasis se centraba en la labor de inspección y en el establecimiento de
tolerancias para los productos. Esta etapa comienza en los años 30 y se extiende
hasta comienzos de los 60. El control típico, en esta concepción, es el control de
recepción para materiales y el control de auditoría del producto final. Las
limitaciones de este enfoque son claras: no evita los defectos de fabricación, sino,
únicamente, que se envíen al mercado unidades defectuosas.
La segunda etapa del control de calidad se propone evitar las causas de los
problemas de calidad durante la fabricación. Se extiende, por occidente, a finales
de los años 50, con los estudios de capacidad de procesos y diseño de procesos.

4. El control más importante es el control de calidad en curso de fabricación; las
tolerancias comienzan a contemplarse como estándares a superar y no como
objetivos a conseguir. Las ventajas de este enfoque radican en su capacidad para
mejorar procesos y prevenir la aparición de problemas.
Finalmente, como consecuencia de la intensa competencia internacional, la
tercera etapa, desarrollada especialmente en Japón, prosigue la dirección de
evitar los problemas antes de que aparezcan, y pone el énfasis en el diseño de
productos para que cumplan altas cotas de calidad.
Se mencionarán algunas fechas importantes en las que sus autores han realizado
una muy importante aportación al tema:
 En el año de 1911 se publica el trabajo de Frederick Winslow Taylor sobre
la medición del trabajo.
 En el año de 1930 sobresale el escrito de Control de procesos y métodos
estadísticos en el cual esta la mayor parte de los temas que se han tratado
en cuanto al tema de Calidad.
 En el año de 1956 Armand Feigenbaum crea el Control Total de Calidad.
 En el año de 1979 Philip Crosby publica su teoría de cero defectos, las 5S y
sus 14 pasos. Que han sido programas de gran aportación a las empresas,
logrando así un buen control de Calidad.
 En el año de 1980 se publica el control estadístico de procesos por Walter
A. Shewhart.
 Otra gran aportación la hace Joseph M. Juran en el año de 1985 que
desarrollo los conceptos de trilogía de la calidad y de costos de calidad.
 En el año de 1985 Kaoru Ishikawa desarrolla la ingeniería de procesos, sus
7 herramientas estadísticas y los círculos de calidad.
 En el año de 1986 William Edwards Deming desarrolla las ideas de
Shewhart mediante el concepto de Calidad Total de Procesos y Kaizen.
 En el año de 1988 Shigeru Misuno desarrolla el control de calidad a todo lo
ancho de la compañía (CWQC).
 En el año de 1990 la Administración por Calidad Total (TQM) en unos
procesos de calidad uso herramientas avanzadas como Seis Sigma.

5. Tema II. Control Estadístico de Calidad
Se puede definir Control Estadístico como la aplicación de diferentes técnicas
estadísticas a procesos industriales (mano de obra, materias primas medidas,
máquinas y medio ambiente), procesos administrativos y/o servicios con objeto de
verificar si todas y cada una de las partes del proceso y servicio cumplen con unas
ciertas exigencias de calidad y ayudar a cumplirlas, entendiendo por calidad “la
aptitud del producto y/o servicio para su uso.
La aplicación de técnicas estadísticas al control está basada en el estudio y
evaluación de la variabilidad existente en cualquier tipo de proceso que es
principalmente el objeto de la Estadística.
Los principales objetivos correspondientes al del Control Estadístico de la Calidad
son:
1. Detectar rápidamente la ocurrencia de variabilidad debida a causas asignables.
2. Investigar la(s) causa(s) que la han producido y eliminarla(s).
3. Informar de ella para la toma de decisión oportuna, pues de lo contrario se
producirían gran cantidad de unidades de calidad no aceptable, originando una
disminución de la capacidad productiva e incremento de costos del producto
terminado (supervisor).
4. Eliminar, si es posible, o al menos reducir al máximo la variabilidad del proceso.
i. Principales Herramientas para Administrar el control de Calidad
1. Hoja de control
2. Histograma
3. Diagrama de Pareto
4. Diagrama de causa efecto
5. Estratificación (Análisis por Estratificación)
6. Diagrama de Scadter
7. Gráfica de control

6. Tema III. Plan de muestreo
Un plan de muestreo indica el número de unidades del producto de cada lote o
producción que debe ser inspeccionado (el tamaño de muestra o serie de tamaños
de muestra), y el criterio para la determinación de la aceptabilidad del lote o
producción (los números de aceptación y el rechazo). Un plan de muestro simple
de aceptación esta definido principalmente por las siguientes variables:
N ------- Tamaño de lote
n ------ tamaño de la muestra
c ------ numero de aceptación
Se debe tener claro que el plan el muestreo de aceptación, al ser una forma
particular de inspección, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la
calidad. Es decir el muestreo de aceptación no es una estrategia de mejora de la
calidad, es más bien una forma de garantizar que se cumplan ciertas
especificaciones de calidad que han sido definidas, tampoco este tipo de muestreo
proporciona buenas estimaciones de la calidad del lote.
i. Tipos de Planes de muestreo
Planes por variables: En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del
lote y a cada unidad de la muestra se le mide una característica de calidad
aleatoria del lote (peso, longitud, etc.). Con las mediciones se calcula un
estadístico, que generalmente está en función de la media y la desviación
estándar muestral, y dependiendo del valor de este estadístico al compararlo con
un valor permisible, se aceptará o rechazará todo el lote.
Planes por atributos: En estos planes se extrae aleatoriamente una muestra de un
lote, y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos
como aceptable o defectuosa. Si el número de piezas defectuosas es menor o
igual que un cierto número predefinido, entonces el lote es aceptado, en caso de
que sea mayor el lote es rechazado. Y este a su vez se divide en:

7. a) Sencillo o Simple: Consiste en un tamaño de muestra n, y un número de
aceptación c, ambos fijados de antemano.
b) Doble: La idea de este muestreo es tomar una primera muestra de tamaño
pequeño para detectar los lotes muy buenos o lo muy malos, y si en la primera
muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad de unidades
defectuosas ni es muy pequeña ni es muy grande, entonces se toma una segunda
muestra, para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades
defectuosas encontradas en las dos muestras.
c) Múltiple: En una inspección de muestreo múltiple, el procedimiento debe de ser,
similar al descrito en el muestreo doble a excepción de que el número requerido
de muestras sucesivas para llegar a una decisión, debe ser mayor de dos.
Conclusión
La trascendencia del control de calidad es muy importante ya que siempre tendrán
una relación con el lado financiero de la empresa, es decir, son gastos de
operación de la empresa y cuando el control no es bueno se causa una pérdida
monetaria a la empresa al tratar de conseguir un programa que tenga eficacia para
obtener un buen control y que ya no haya pérdidas.
Existen muchas formas de evaluar y corregir el control de calidad, esas son
ventajas para que cada empresa mejore en la producción y en lo personal.

8. Referencias
 Interficto,”Control de Calidad”, Articulo.org. Web. 15 de Oct, 2010
 Comunidades de divulgación científico técnica.Elergonomista.com, “Control
de Calidad”, Elergonomista.com. Web. 17 Dic 2009