Este documento discute los mitos y realidades del control estadístico de procesos (CEP). Explica que el CEP requiere herramientas sencillas como límites de control y análisis de capacidad, y no es solo para la industria. También destaca que la experiencia no es suficiente para predecir la variación de un proceso, y que el CEP es necesario para poner procesos bajo control estadístico y reducir variación.

1. Control Estadístico de procesos Mito Realidad Se requiere el uso y la interpretación adecuada de sencillas pero poderosas herramientas, como los límites de control, la regla del 80-20 y el análisis de capacidad. El CEP no es necesario. Con utilizar gráficas de barras, de líneas o de pastel es suficiente. Para este razonamiento Deming nos da también una respuesta: La contestación confiamos en nuestra experiencia es auto-incriminante: es la garantía de que esta compañía seguirá apilando los mismos problemas que en el pasado.2 El CEP no es necesario. La experiencia y el sentido común son suficientes para tomar decisiones adecuadas. Esta forma de pensar es la principal causa de que existan sistemas de calidad certificados pero ineficientes. El CEP es muy complicado. Es mejor obtener primero la certificación ISO 9000 y más adelante implantar el CEP. W. Edwards Deming fue claro: Los principios y los métodos para mejorar son los mismos en los servicios que en la fabricación.1 El control estadístico de procesos (CEP) sólo tiene aplicación en la industria.

2. Control Estadístico de procesos Se dice que un proceso esta controlado cuando, empleando la experiencia del pasado, podemos predecir, al menos dentro de los límites, como se espera que varíe el proceso en el futuro.

3. Por lo tanto, el control del proceso equivale a identificar y eliminar las causas especiales de variación. Si un proceso esta gobernado solo por causas comunes, decimos que el proceso esta en control estadístico (o simplemente en control, o bajo control), y no se necesitan cambios o ajustes.

4. Cuando se presentan causas especiales, se dice que el proceso esta fuera de control y debe ser corregido. El personal de producción debe poder determinar cuándo un proceso está dentro o fuera de control para mantener niveles adecuados de productividad y calidad. Las “gráficas o cartas de control” se usan para llevar a cabo lo anterior.

6. Sistema de control Tiene tres componentes: Una norma o meta, las cuales se definen durante los procesos de planificación y diseño. Establecen que se debe alcanzar. Estas normas y metas se definen en las características de calidad, medibles, como por ejemplo, las dimensiones de las piezas, el número de piezas defectuosas, tiempos de espera, etc. Un medio de medición del éxito, necesitamos métodos para medir esas características de calidad. Las mediciones nos dicen qué se ha alcanzado en realidad. La comparación de los resultados reales con la norma junto con retroalimentación, como base de la acción correctiva.

7. Control de Calidad en Línea y fuera de Línea Con frecuencia, el control de calidad se divide en dos categorías: control de calidad en línea, y control de calidad fuera de línea. El en línea consiste en todas las actividades de control que se llevan a cabo durante el ciclo de producción de un artículo. Estas actividades normalmente se llaman control del proceso. Los métodos en línea tienen un ciclo de retroalimentación para tener una acción correctiva inmediata. Como ejemplos de control de calidad en línea tenemos las cartas de control de calidad.

8. Los métodos fuera de línea son los que se llevan a cabo externamente al proceso de producción, por ejemplo las actividades para mejorar el diseño del producto, el control de la materia prima y otros estudios especiales del proceso. Proceso estable Bajo control Estadístico

9. Lo anterior quiere decir que el proceso sigue un patrón consistente de comportamiento (estabilidad del proceso). No quiere decir que los productos cumplan con las especificaciones (capacidad del proceso) Características del proceso Estabilidad: El proceso sigue comportamiento consistente esperado. Capacidad: Los productos cumplen con las especificaciones requeridas.

10. Las acciones a tomar frente al proceso persiguen tres metas: 1. Poner el proceso bajo control Cuando el proceso desarrolla una variación sin control, hay que identificar las causas a las que principalmente se debe dicha variación. Unas vez que se han identificado dichas causas, se procede a suprimirlas o a contrarrestar sus efectos hasta lograr que el proceso sea consistente, esto es, hasta que tenga una variación controlada. Por tanto, controlar un proceso significa remover las causas especiales de variación a fin de que el proceso sea consistente.

11. 2. Reducir la variación Una vez que se han tomado acciones para que el proceso desarrolle una variación controlada, deben emprenderse acciones sobre el proceso mismo, a fin de reducir su variación. Lo que en este caso importa es que el producto logre la mayor uniformidad posible, teniendo como punto de referencia el valor meta.

12. 3. Lograr que sean cada vez más los productos que estén más cerca del valor meta (calidad clase mundial). Enfoques de Calidad Tradicional: cumplir con las especificaciones. Resultados: productos diferentes entre sí, en mayor o menor medida. Calidad total: proceso consistente y variación mínima. Resultados: Productos cada vez más homogéneos y de mayor calidad.