1. El documento introduce el concepto de muestreo de aceptación, el cual se aplica para inspeccionar lotes de productos recibidos de proveedores y decidir si son aceptados o rechazados. 2. Explica que el muestreo de aceptación es una estrategia defensiva y de contención pero no mejora la calidad directamente. 3. Detalla los tres enfoques para la inspección de lotes - inspección del 100%, sin inspección, o muestreo de aceptación - y cuando se aplica cada uno.
Este documento describe los conceptos y métodos de muestreo de aceptación para control de calidad. Explica que el muestreo de aceptación permite decidir si aceptar o rechazar un lote en base a una muestra, y es útil cuando la inspección al 100% es muy costosa o destructiva. Detalla los tipos de planes de muestreo, como simple, doble o múltiple, y los planes de muestreo por atributos y variables. Finalmente, explica cómo diseñar un plan de muestreo simple utilizando tablas o programas informá
El documento describe el sistema de aseguramiento de calidad de General Electric. Explica que aplican principios de calidad total como enfoque al cliente, decisiones basadas en datos, mejor diseño y manufactura, y premios individuales. También cubre la historia de la calidad, elementos claves de un sistema de calidad como políticas, manuales, control de diseño y proveedores, e inspección de procesos.
El documento describe la evolución histórica de la gestión de la calidad a través de cuatro etapas: 1) La inspección de la calidad, 2) El control de la calidad, 3) El aseguramiento de la calidad, y 4) La gestión total de la calidad. También discute cinco definiciones de calidad y cómo el significado de calidad ha evolucionado a lo largo del tiempo para enfocarse más en satisfacer las necesidades de los clientes.
Este documento describe diferentes métodos de muestreo de aceptación para control de calidad. Explica el muestreo de aceptación simple por fracción de piezas defectuosas, donde se toma una muestra de un tamaño determinado y se acepta el lote si la cantidad de piezas defectuosas es menor o igual a un número límite preestablecido. También cubre los tipos de muestreo de aceptación por atributos y variables, ventajas y desventajas del muestreo de aceptación, y condiciones para su uso apropiado.
Este documento discute la importancia de la localización de plantas industriales y los factores que deben considerarse al seleccionar una ubicación. Describe las etapas típicas de un proyecto e identifica la selección de la localización como una etapa crucial. Detalla varios elementos clave para analizar, incluyendo la ubicación de mercados y materias primas, factores económicos, disponibilidad de recursos y servicios, y consideraciones especiales como la descentralización industrial. El documento enfatiza que la selección de la localiz
El documento habla sobre los indicadores clave de desempeño (KPI) como base para el control de operaciones. Explica que los KPI miden el rendimiento de los procesos y permiten saber si se están logrando los objetivos. Además, describe cómo determinar los KPI de los procesos de una empresa y algunos ejemplos de KPI como el tiempo de espera de los clientes. Finalmente, menciona que los KPI deben ser específicos, medibles, alcanzables, relevantes y oportunos.
El documento describe los conceptos clave de la gestión de la calidad, incluyendo la planificación, organización, control y mejora de la calidad. Explica que la planificación de la calidad implica definir objetivos y acciones para satisfacer a los clientes, y desarrollar planes para lograr esos objetivos. También destaca la importancia de una estructura organizativa paralela que elimine barreras y promueva el compromiso de todos los departamentos con la mejora continua de la calidad.
El documento describe los puntos clave para asegurar la calidad a lo largo de la cadena de suministro de productos médicos. Explica los posibles puntos de control de calidad en cada etapa, incluidas las materias primas, fabricación, empaque, envío, aduanas, recepción, almacenamiento y uso final. También describe los roles y responsabilidades de los proveedores, fabricantes, autoridades reguladoras, unidades de adquisiciones, sistemas logísticos y usuarios finales para mitigar riesgos que afectan la calidad.
Este documento describe los conceptos y métodos de muestreo de aceptación para control de calidad. Explica que el muestreo de aceptación permite decidir si aceptar o rechazar un lote en base a una muestra, y es útil cuando la inspección al 100% es muy costosa o destructiva. Detalla los tipos de planes de muestreo, como simple, doble o múltiple, y los planes de muestreo por atributos y variables. Finalmente, explica cómo diseñar un plan de muestreo simple utilizando tablas o programas informá
El documento describe el sistema de aseguramiento de calidad de General Electric. Explica que aplican principios de calidad total como enfoque al cliente, decisiones basadas en datos, mejor diseño y manufactura, y premios individuales. También cubre la historia de la calidad, elementos claves de un sistema de calidad como políticas, manuales, control de diseño y proveedores, e inspección de procesos.
El documento describe la evolución histórica de la gestión de la calidad a través de cuatro etapas: 1) La inspección de la calidad, 2) El control de la calidad, 3) El aseguramiento de la calidad, y 4) La gestión total de la calidad. También discute cinco definiciones de calidad y cómo el significado de calidad ha evolucionado a lo largo del tiempo para enfocarse más en satisfacer las necesidades de los clientes.
Este documento describe diferentes métodos de muestreo de aceptación para control de calidad. Explica el muestreo de aceptación simple por fracción de piezas defectuosas, donde se toma una muestra de un tamaño determinado y se acepta el lote si la cantidad de piezas defectuosas es menor o igual a un número límite preestablecido. También cubre los tipos de muestreo de aceptación por atributos y variables, ventajas y desventajas del muestreo de aceptación, y condiciones para su uso apropiado.
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El documento habla sobre los indicadores clave de desempeño (KPI) como base para el control de operaciones. Explica que los KPI miden el rendimiento de los procesos y permiten saber si se están logrando los objetivos. Además, describe cómo determinar los KPI de los procesos de una empresa y algunos ejemplos de KPI como el tiempo de espera de los clientes. Finalmente, menciona que los KPI deben ser específicos, medibles, alcanzables, relevantes y oportunos.
El documento describe los conceptos clave de la gestión de la calidad, incluyendo la planificación, organización, control y mejora de la calidad. Explica que la planificación de la calidad implica definir objetivos y acciones para satisfacer a los clientes, y desarrollar planes para lograr esos objetivos. También destaca la importancia de una estructura organizativa paralela que elimine barreras y promueva el compromiso de todos los departamentos con la mejora continua de la calidad.
El documento describe los puntos clave para asegurar la calidad a lo largo de la cadena de suministro de productos médicos. Explica los posibles puntos de control de calidad en cada etapa, incluidas las materias primas, fabricación, empaque, envío, aduanas, recepción, almacenamiento y uso final. También describe los roles y responsabilidades de los proveedores, fabricantes, autoridades reguladoras, unidades de adquisiciones, sistemas logísticos y usuarios finales para mitigar riesgos que afectan la calidad.
Este documento presenta los principios estadísticos aplicados en el control de calidad. Explica conceptos como calidad, control de calidad, variabilidad y variables de un proceso. Luego describe diversas técnicas estadísticas como diagramas de Ishikawa, histograma, diagrama de Pareto, diagrama de flujo y gráficas de correlación. El objetivo es proporcionar conocimientos sobre estas herramientas para comprender y mejorar procesos productivos.
Este documento presenta los principios básicos del control estadístico de calidad y la mejora de procesos. Explica conceptos como defectos, variación, diagramas de control como Pareto e Ishikawa, y los procedimientos para establecer un control estadístico de calidad que incluyen determinar la capacidad del proceso, crear gráficos de control y monitorear los datos para identificar desviaciones y causas especiales. El objetivo final es mejorar continuamente la calidad mediante la detección y corrección de causas de variación no dese
El documento presenta la definición de un proyecto de seis sigma. Explica la naturaleza de las variables, incluyendo las variables dependientes e independientes. También describe los árboles críticos para el producto y el cliente, que ayudan a determinar los requisitos clave del cliente.
Este documento proporciona una introducción al Capítulo 1 del Manual APQP, el cual describe el proceso de planeación y definición de un programa de calidad de un producto. Explica las entradas y salidas de este proceso, incluyendo la voz del cliente, datos de mercado, experiencia del equipo, objetivos de diseño y calidad, y el apoyo requerido de la administración para garantizar el éxito del programa.
El documento resume las principales filosofías y enfoques de control de calidad, incluyendo las filosofías de Deming, Juran, Crosby e Ishikawa. También describe el enfoque Six Sigma, cuyo objetivo es medir y mejorar la calidad mediante la reducción de la variación. Six Sigma utiliza un conjunto de herramientas estadísticas y un proceso de cinco fases (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) para identificar y solucionar problemas relacionados con la calidad.
Capacidadyhabilidaddelproceso 28 de mayo 2012Zoniia ALmanza
Este documento trata sobre la capacidad y habilidad de los procesos. Explica cómo medir la variabilidad de un proceso y compararla con las especificaciones requeridas para determinar si el proceso es capaz. Calcula índices como Cp y Cpk para cuantificar la capacidad de un proceso y determinar si produce resultados dentro de las tolerancias requeridas.
El documento presenta información sobre el control de calidad en la industria. Explica que el control de calidad es importante para detectar deficiencias, prevenir problemas y asegurar la satisfacción de clientes. Luego, describe las tres etapas históricas del control de calidad, las herramientas estadísticas usadas y los tipos de planes de muestreo. Concluye que un buen control de calidad es crucial para reducir pérdidas monetarias en la industria.
El documento describe los fundamentos de la administración de Seis Sigma. Detalla organizaciones que han adoptado este enfoque y sus beneficios, como la reducción de defectos, mejora de la productividad y satisfacción del cliente. Explica conceptos clave como la voz del cliente, la voz del proceso, y el modelo DMAIC para definir, medir, analizar, mejorar y controlar procesos con el fin de reducir la variación y mejorar la calidad.
El documento presenta una introducción al Módulo II de un curso de Seis Sigma para Black Belts. Explica las fases de Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control de proyectos Seis Sigma. Se detalla la fase de Análisis, incluyendo estudios de repetibilidad y reproducibilidad, análisis de modo y efecto de falla, y herramientas para identificar causas raíz.
El documento contiene preguntas y respuestas sobre varios temas relacionados con la producción de bienes y servicios. Aborda conceptos como la documentación del producto, técnicas para definir el producto, la vinculación entre la estrategia y las decisiones de producto, documentos utilizados en la manufactura, calidad, estrategia de procesos y sistemas de control de procesos.
nos habla sobre la filosofía que el Dr. Deming tenia hacia la mejora continua en las organizaciones, comenzando con la alta gerencia.
Incluyendo como logras mejorar la administración interna de la empresa.
Para alcanzar la calidad y la productividad. desarrollando un sistema de gestión de la calidad.
Presentacion final de control estadistico de la calidadJorge Hernández
Este documento presenta el manual de gestión de calidad de la empresa Consupro S.A. de C.V., una empresa dedicada a la fabricación de muebles. Describe la normativa aplicable como ISO 9001:2008, presenta el organigrama y las funciones de los cargos, y explica los procesos de calidad, compras, diseño y desarrollo, y realización del producto. El objetivo es asegurar que se cumplen los requisitos de calidad del cliente.
El documento describe el proceso de resolución de problemas de calidad utilizando el ciclo PHVA. Explica que un problema es el resultado no deseado de un proceso y que para resolverlo se debe actuar sobre las causas y no los síntomas. Luego detalla las 8 etapas del ciclo PHVA: 1) seleccionar el problema, 2) describirlo, 3) analizar causas, 4) establecer plan de acción, 5) ejecutar plan, 6) verificar resultados, 7) establecer acciones correctivas, 8) normalizar e informar. El objetivo
El documento describe el proceso de resolución de problemas de calidad utilizando el ciclo PHVA. Explica que un problema es el resultado no deseado de un proceso y que para resolverlo se debe actuar sobre las causas y no los síntomas. Luego detalla las 8 etapas del ciclo PHVA: 1) seleccionar el problema, 2) describirlo, 3) analizar causas, 4) establecer plan de acción, 5) ejecutar plan, 6) verificar resultados, 7) establecer acciones correctivas, 8) normalizar e informar. El objetivo
1) El documento habla sobre el Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF), una metodología para evaluar las posibles formas en que pueden fallar sistemas, diseños, procesos y servicios. 2) El AMEF estima la ocurrencia, severidad y detección de cada falla potencial o conocida para identificar acciones correctivas. 3) El objetivo del AMEF es minimizar la probabilidad o efecto de las fallas para mejorar la calidad, confiabilidad y seguridad.
El documento describe las etapas del diseño y desarrollo de productos, incluyendo el análisis de modos y efectos de falla, diseño de manufactura y ensamble, verificación del diseño, revisiones de diseño, construcción de prototipos, dibujos de ingeniería, especificaciones de ingeniería, especificaciones de materiales, cambios en dibujos y especificaciones, requerimientos de equipo e instalaciones, características especiales del producto y proceso, y requerimientos de equipo de prueba y control. El
El documento describe la evolución del enfoque de validación de procesos de la FDA, pasando de un enfoque basado en especificaciones de producto a uno basado en el conocimiento y control del proceso. La nueva guía de 2008 enfatiza el diseño experimental, el análisis de datos y la verificación continua del proceso a lo largo de su ciclo de vida.
Muestreo por aceptación "Por Miguel vargas"franciscoe71
El documento describe los conceptos básicos y métodos de muestreo de aceptación. Explica que el muestreo de aceptación evalúa una porción de un lote para decidir si aceptar o rechazar el lote completo, lo que reduce costos en comparación con inspeccionar todo el lote. También describe los riesgos del muestreo y cómo construir una curva característica de operación para cuantificar estos riesgos y evaluar un plan de muestreo.
El documento describe los conceptos básicos y métodos de muestreo de aceptación. Explica que el muestreo de aceptación evalúa una porción de un lote para decidir si aceptar o rechazar el lote completo, lo que reduce costos en comparación con inspeccionar todo el lote. También describe los riesgos del muestreo y cómo construir una curva característica de operación para cuantificar estos riesgos y evaluar un plan de muestreo.
Este documento presenta los principios estadísticos aplicados en el control de calidad. Explica conceptos como calidad, control de calidad, variabilidad y variables de un proceso. Luego describe diversas técnicas estadísticas como diagramas de Ishikawa, histograma, diagrama de Pareto, diagrama de flujo y gráficas de correlación. El objetivo es proporcionar conocimientos sobre estas herramientas para comprender y mejorar procesos productivos.
Este documento presenta los principios básicos del control estadístico de calidad y la mejora de procesos. Explica conceptos como defectos, variación, diagramas de control como Pareto e Ishikawa, y los procedimientos para establecer un control estadístico de calidad que incluyen determinar la capacidad del proceso, crear gráficos de control y monitorear los datos para identificar desviaciones y causas especiales. El objetivo final es mejorar continuamente la calidad mediante la detección y corrección de causas de variación no dese
El documento presenta la definición de un proyecto de seis sigma. Explica la naturaleza de las variables, incluyendo las variables dependientes e independientes. También describe los árboles críticos para el producto y el cliente, que ayudan a determinar los requisitos clave del cliente.
Este documento proporciona una introducción al Capítulo 1 del Manual APQP, el cual describe el proceso de planeación y definición de un programa de calidad de un producto. Explica las entradas y salidas de este proceso, incluyendo la voz del cliente, datos de mercado, experiencia del equipo, objetivos de diseño y calidad, y el apoyo requerido de la administración para garantizar el éxito del programa.
El documento resume las principales filosofías y enfoques de control de calidad, incluyendo las filosofías de Deming, Juran, Crosby e Ishikawa. También describe el enfoque Six Sigma, cuyo objetivo es medir y mejorar la calidad mediante la reducción de la variación. Six Sigma utiliza un conjunto de herramientas estadísticas y un proceso de cinco fases (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) para identificar y solucionar problemas relacionados con la calidad.
Capacidadyhabilidaddelproceso 28 de mayo 2012Zoniia ALmanza
Este documento trata sobre la capacidad y habilidad de los procesos. Explica cómo medir la variabilidad de un proceso y compararla con las especificaciones requeridas para determinar si el proceso es capaz. Calcula índices como Cp y Cpk para cuantificar la capacidad de un proceso y determinar si produce resultados dentro de las tolerancias requeridas.
El documento presenta información sobre el control de calidad en la industria. Explica que el control de calidad es importante para detectar deficiencias, prevenir problemas y asegurar la satisfacción de clientes. Luego, describe las tres etapas históricas del control de calidad, las herramientas estadísticas usadas y los tipos de planes de muestreo. Concluye que un buen control de calidad es crucial para reducir pérdidas monetarias en la industria.
El documento describe los fundamentos de la administración de Seis Sigma. Detalla organizaciones que han adoptado este enfoque y sus beneficios, como la reducción de defectos, mejora de la productividad y satisfacción del cliente. Explica conceptos clave como la voz del cliente, la voz del proceso, y el modelo DMAIC para definir, medir, analizar, mejorar y controlar procesos con el fin de reducir la variación y mejorar la calidad.
El documento presenta una introducción al Módulo II de un curso de Seis Sigma para Black Belts. Explica las fases de Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control de proyectos Seis Sigma. Se detalla la fase de Análisis, incluyendo estudios de repetibilidad y reproducibilidad, análisis de modo y efecto de falla, y herramientas para identificar causas raíz.
El documento contiene preguntas y respuestas sobre varios temas relacionados con la producción de bienes y servicios. Aborda conceptos como la documentación del producto, técnicas para definir el producto, la vinculación entre la estrategia y las decisiones de producto, documentos utilizados en la manufactura, calidad, estrategia de procesos y sistemas de control de procesos.
nos habla sobre la filosofía que el Dr. Deming tenia hacia la mejora continua en las organizaciones, comenzando con la alta gerencia.
Incluyendo como logras mejorar la administración interna de la empresa.
Para alcanzar la calidad y la productividad. desarrollando un sistema de gestión de la calidad.
Presentacion final de control estadistico de la calidadJorge Hernández
Este documento presenta el manual de gestión de calidad de la empresa Consupro S.A. de C.V., una empresa dedicada a la fabricación de muebles. Describe la normativa aplicable como ISO 9001:2008, presenta el organigrama y las funciones de los cargos, y explica los procesos de calidad, compras, diseño y desarrollo, y realización del producto. El objetivo es asegurar que se cumplen los requisitos de calidad del cliente.
El documento describe el proceso de resolución de problemas de calidad utilizando el ciclo PHVA. Explica que un problema es el resultado no deseado de un proceso y que para resolverlo se debe actuar sobre las causas y no los síntomas. Luego detalla las 8 etapas del ciclo PHVA: 1) seleccionar el problema, 2) describirlo, 3) analizar causas, 4) establecer plan de acción, 5) ejecutar plan, 6) verificar resultados, 7) establecer acciones correctivas, 8) normalizar e informar. El objetivo
El documento describe el proceso de resolución de problemas de calidad utilizando el ciclo PHVA. Explica que un problema es el resultado no deseado de un proceso y que para resolverlo se debe actuar sobre las causas y no los síntomas. Luego detalla las 8 etapas del ciclo PHVA: 1) seleccionar el problema, 2) describirlo, 3) analizar causas, 4) establecer plan de acción, 5) ejecutar plan, 6) verificar resultados, 7) establecer acciones correctivas, 8) normalizar e informar. El objetivo
1) El documento habla sobre el Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF), una metodología para evaluar las posibles formas en que pueden fallar sistemas, diseños, procesos y servicios. 2) El AMEF estima la ocurrencia, severidad y detección de cada falla potencial o conocida para identificar acciones correctivas. 3) El objetivo del AMEF es minimizar la probabilidad o efecto de las fallas para mejorar la calidad, confiabilidad y seguridad.
El documento describe las etapas del diseño y desarrollo de productos, incluyendo el análisis de modos y efectos de falla, diseño de manufactura y ensamble, verificación del diseño, revisiones de diseño, construcción de prototipos, dibujos de ingeniería, especificaciones de ingeniería, especificaciones de materiales, cambios en dibujos y especificaciones, requerimientos de equipo e instalaciones, características especiales del producto y proceso, y requerimientos de equipo de prueba y control. El
El documento describe la evolución del enfoque de validación de procesos de la FDA, pasando de un enfoque basado en especificaciones de producto a uno basado en el conocimiento y control del proceso. La nueva guía de 2008 enfatiza el diseño experimental, el análisis de datos y la verificación continua del proceso a lo largo de su ciclo de vida.
Muestreo por aceptación "Por Miguel vargas"franciscoe71
El documento describe los conceptos básicos y métodos de muestreo de aceptación. Explica que el muestreo de aceptación evalúa una porción de un lote para decidir si aceptar o rechazar el lote completo, lo que reduce costos en comparación con inspeccionar todo el lote. También describe los riesgos del muestreo y cómo construir una curva característica de operación para cuantificar estos riesgos y evaluar un plan de muestreo.
El documento describe los conceptos básicos y métodos de muestreo de aceptación. Explica que el muestreo de aceptación evalúa una porción de un lote para decidir si aceptar o rechazar el lote completo, lo que reduce costos en comparación con inspeccionar todo el lote. También describe los riesgos del muestreo y cómo construir una curva característica de operación para cuantificar estos riesgos y evaluar un plan de muestreo.
Este documento presenta una teoría sobre el muestreo de aceptación, que es un proceso de inspección de una muestra de unidades extraídas de un lote para decidir si aceptar o rechazar todo el lote. Explica que el muestreo de aceptación es una opción intermedia entre inspeccionar el 100% de unidades o ninguna, y a veces es la opción más económica. También describe dos tipos de planes de muestreo - por variable y por atributos - y analiza las ventajas y desventajas del muestreo de aceptación
El documento describe los objetivos y contenidos de un curso sobre muestreo de aceptación. Los objetivos incluyen entender que el muestreo de aceptación reduce el esfuerzo de inspección pero no garantiza la calidad, y aprender a aplicar diferentes tipos de muestreo de aceptación como el continuo. El contenido cubre temas como la introducción al muestreo de aceptación, sus ventajas e inconvenientes, y tipos de planes de muestreo como por atributos o continuo.
El documento habla sobre el muestreo de aceptación, que es una metodología intermedia entre la inspección del 100% de una producción o ninguna inspección. Consiste en inspeccionar una muestra del lote para decidir si se acepta o rechaza todo el lote. Ofrece ventajas como menores costos, menos manipulación del producto y reducción de daños. Sin embargo, también puede rechazar lotes buenos o aceptar lotes malos.
Este documento describe el muestreo de aceptación, un método de control de calidad que permite verificar si los materiales, procesos de fabricación y productos terminados cumplen con las especificaciones mediante la inspección de una muestra aleatoria. El muestreo de aceptación es útil cuando se inspecciona un gran lote o cuando la inspección del 100% no es posible. Tomar decisiones sobre la aceptación de un lote basadas únicamente en una muestra no es 100% confiable, ya que es posible rechazar lotes buenos o aceptar
Este documento describe el muestreo para la aceptación de lotes como un método complementario al muestreo tradicional que puede reducir considerablemente el tamaño muestral necesario para la estimación de proporciones. El muestreo para la aceptación de lotes clasifica lotes como aceptables o problemáticos en base a un plan de muestreo que define el número máximo de casos no cumplidores permitidos para tomar decisiones sobre cómo actuar.
El documento describe diferentes tipos de planes de muestreo de aceptación para inspeccionar lotes de productos. Explica que el muestreo de aceptación permite inspeccionar una porción del lote en lugar de inspeccionar todo el lote, lo que reduce costos. Describe planes simples, dobles, múltiples y secuenciales, así como muestreos por atributos y variables. El objetivo del muestreo de aceptación es determinar si un lote cumple o no las especificaciones, no estimar la calidad del lote.
Control de calidad exposicion planes de muestreosaintime
El documento describe diferentes tipos de planes de muestreo utilizados en el control de calidad, incluyendo muestreo de aceptación, doble muestreo, múltiple muestreo y secuencial muestreo. Explica conceptos como tamaño de lote, tamaño de muestra, número de aceptación, y curvas características de operación. También discute factores a considerar al seleccionar un plan de muestreo y acciones a tomar con lotes no aceptados.
El documento habla sobre el muestreo de aceptación para control de calidad. Explica que el muestreo de aceptación se usa para decidir si aceptar o rechazar un lote según sus especificaciones de calidad inspeccionando solo una muestra, en lugar de inspeccionar todo el lote. También describe los diferentes tipos de planes de muestreo como simple, doble y secuencial; y los planes de muestreo por atributos y variables.
Este documento presenta información sobre inspección mediante muestreo para aceptación. Explica que el muestreo de aceptación se utiliza para decidir si aceptar o rechazar lotes basados en si cumplen o no con las especificaciones, y define conceptos clave como unidades de producto, lotes, defectos, defectuosos, niveles de calidad aceptables y planes de muestreo por atributos y variables. También describe ventajas e inconvenientes del muestreo de aceptación y diferentes niveles de inspección.
El documento describe los conceptos y tipos de muestreo de aceptación para inspeccionar lotes de productos y determinar si cumplen con los estándares de calidad. Explica que el muestreo de aceptación permite inspeccionar una muestra del lote en lugar de inspeccionar todo el lote, lo que reduce costos. Describe planes de muestreo simple, doble y múltiple, indicando que cada plan especifica el tamaño de muestra y criterios para aceptar o rechazar un lote.
Este documento presenta una introducción a la teoría del muestreo para control de calidad. Explica que el muestreo permite inspeccionar una parte representativa de una población para hacer inferencias sobre la calidad total. Describe los tres tipos principales de muestreo: muestreo de aceptación para aceptar o rechazar lotes, muestreo por atributos que clasifica unidades como aceptables o defectuosas, y muestreo por variables que mide características continuas. Finalmente, detalla métodos de muestreo aleatorio como muestreo simple, estr
Este documento explica diferentes tipos de planes de muestreo de aceptación, incluyendo muestreo simple, doble y múltiple. También describe las curvas características, los niveles de aceptación de una muestra como NCA y NCL, y el origen de las normas militares estadounidenses MIL-STD. En resumen, el documento proporciona una introducción a los conceptos y métodos clave del muestreo de aceptación para fines de control de calidad.
Este documento describe los conceptos y métodos de muestreo para aceptación de lotes. Explica que los lotes deben ser homogéneos y lo suficientemente grandes, y que el muestreo es útil cuando la inspección del 100% es muy costosa. Describe diferentes tipos de planes de muestreo como el muestreo simple, doble y múltiple, y cómo se usa la norma MIL-STD-105 para determinar el tamaño de muestra en inspecciones de atributos.
Este documento describe los conceptos y métodos de muestreo de aceptación para control de calidad. Explica que el muestreo de aceptación permite decidir si aceptar o rechazar un lote en base a una muestra, y es útil cuando la inspección al 100% es muy costosa o destructiva. Detalla los tipos de planes de muestreo, incluyendo simple, doble y múltiple, así como los planes por atributos y variables. Finalmente, explica cómo diseñar un plan de muestreo simple utilizando tablas o programas informátic
Aceptacion por muestreo. Control de CalidadAndres Guaca
El documento describe los conceptos fundamentales del control de recepción mediante muestreo de aceptación. Explica que el muestreo de aceptación permite evaluar un lote tomando una muestra representativa y extender la conclusión al lote completo. Define la curva característica como la probabilidad de aceptar un lote en función del porcentaje de defectos, y explica que un buen plan de muestreo minimiza los riesgos del productor y consumidor de tomar decisiones erróneas.
Este documento describe diferentes herramientas de calidad como el modelamiento, registro, análisis, toma de decisiones y mejora continua. Explica herramientas de control como detectar problemas, delimitar áreas problemáticas, y prevenir errores. También describe el control estadístico de procesos y calidad, así como el muestreo de aceptación para inspeccionar lotes de productos y determinar si cumplen con los niveles de calidad requeridos.
Similar a 01. cuando aplicar muestreo de aceptación (20)
Este documento describe los conceptos y procesos de localización de plantas industriales. La localización se refiere al proceso de determinar la ubicación más conveniente para una planta industrial considerando factores económicos, sociales, tecnológicos y de mercado. Existen varios métodos para la localización como el análisis de factores ponderados y el método del centro de gravedad. Los factores clave que influyen en la localización incluyen la disponibilidad de recursos, transporte, mano de obra, proximidad a otros
Este documento describe los conceptos y procesos clave relacionados con la localización de plantas industriales. Explica que la localización óptima maximiza la rentabilidad y minimiza los costos unitarios. Luego detalla las etapas del proceso de localización, incluyendo definir requisitos, seleccionar una ubicación macro y micro, y evaluar factores como mercados, recursos, mano de obra, transporte y costos. Finalmente, cubre cómo estudiar posibles localizaciones considerando factores a nivel geográfico, regional y de ub
Este documento presenta una revisión de los métodos y técnicas para la localización y distribución de instalaciones de manufactura y servicios. Describe factores para la elección de país, localidad y emplazamiento, así como métodos cuantitativos y cualitativos de localización. También explica sistemas, factores y métodos que afectan la distribución en planta, y criterios para organizar almacenes. Finalmente, incluye la metodología de investigación cualitativa y descriptiva aplicada, y una explicación detallada de diversos mé
Este documento presenta un análisis de la distribución en planta de Industrias AJM Ltda, una empresa dedicada a la producción de muebles de madera, ornamentación y vidrio. Se estudian los procesos productivos, flujos de materiales, capacidad instalada y requerimientos de espacio. Con esta información, se propone una nueva distribución en planta que optimiza los recursos y mejora la eficiencia de los procesos.
La distribución de planta se refiere a la disposición de máquinas, departamentos, estaciones de trabajo y áreas de almacenamiento dentro de una instalación productiva para garantizar la fluidez del flujo de trabajo y materiales. Existen cuatro tipos básicos de distribución: por procesos, por producto, de posición fija y células de trabajo. La distribución se elige en función del proceso, cantidad y variedad de productos, maquinaria, automatización y objetivos del sistema.
Este documento trata sobre el tamaño óptimo de una planta industrial. Explica que el tamaño de la planta depende de factores como la demanda, la disponibilidad de materias primas, la tecnología, el financiamiento y la organización. También describe métodos para evaluar el tamaño óptimo como comparar los costos y beneficios de diferentes tamaños posibles. Además, analiza factores que afectan la capacidad de producción de una planta una vez en operación.
Este documento discute factores que determinan el tamaño óptimo de una planta industrial, incluyendo la capacidad, características del mercado, economías de escala, disponibilidad de recursos financieros, características de la mano de obra y tecnología de producción. El tamaño óptimo se define como aquel que maximiza el valor actual neto considerando la relación costo-volumen y demanda-precio.
El documento presenta información sobre el diseño de procesos productivos. Se describen 7 tareas clave para definir el diseño de un proceso, así como fases del diseño técnico que incluyen la generación de criterios, el diseño del proceso en sí y la ejecución final del diseño. También se mencionan consideraciones sobre orientar el diseño al producto o al proceso.
Este documento describe los principios de la distribución de plantas según Richard Muther. Estos principios incluyen la integración de todos los factores para lograr el mejor compromiso, la distancia mínima recorrida por los materiales entre operaciones, y ordenar las áreas de trabajo de acuerdo con la secuencia del flujo de materiales.
Este documento describe los principios fundamentales de la distribución en plantas industriales. Explica que la distribución implica optimizar los movimientos de personal, maquinaria, materiales y condiciones de espera. También involucra disponer los elementos de la planta de forma que los procesos se lleven a cabo de manera eficiente, segura y con bajo impacto ambiental. Finalmente, detalla los diferentes tipos de redistribución que pueden ocurrir en una planta como respuesta a cambios en los productos, volúmenes o tecnología.
Este documento proporciona una introducción al diseño y gestión de almacenes industriales. Explica la definición de un almacén, su justificación y objetivos. Describe las actividades y funciones clave de un sistema de almacenamiento efectivo, como el control de inventario y la gestión de stocks. Además, explica los diferentes tipos de almacenes, niveles de almacenamiento y sistemas de reposición. Finalmente, resume los diversos sistemas y equipos de almacenamiento.
Este documento describe el proceso de asignación de áreas en plantas industriales. Explica los factores a considerar en la asignación de áreas como el flujo de materiales, planes de expansión y requerimientos espaciales. También cubre modelos de expansión como la imagen de expansión, expansión en línea recta y expansión con flujo en T o U. Finalmente, enfatiza la importancia de la flexibilidad para permitir cambios futuros en la distribución, productos y procesos.
Este documento presenta una guía sobre las Normas APA (7ma edición). Explica la estructura básica de un documento APA, incluyendo la portada, resumen, texto, referencias, tablas, figuras y apéndice. También describe elementos como formato, citas, referencias bibliográficas y otras normas de estilo. El objetivo es proporcionar una introducción concisa a los principales aspectos de las Normas APA.
El punto de equilibrio es la cantidad de ventas requerida para cubrir los costos fijos y variables de una empresa. Se calcula dividiendo los costos fijos entre el margen de contribución por unidad. Conocer el punto de equilibrio es importante para establecer presupuestos, motivar a los empleados y monitorear costos. Una empresa comienza a generar ganancias una vez que supera el punto de equilibrio y las ventas adicionales cubren los costos fijos.
El documento describe la importancia del flujo de caja para la toma de decisiones empresariales. El flujo de caja muestra los ingresos y egresos de una empresa durante un período, lo que permite evaluar la liquidez y determinar si los ingresos superan los egresos. La información del flujo de caja es útil para decisiones como la compra de mercadería, solicitud de crédito, cobro de deudas, pago de deudas, e inversión de excedentes. Elaborar un flujo de caja proyectado permite anticip
Este documento discute la importancia de la calidad a través de la historia. La calidad ha sido importante desde tiempos antiguos como se evidencia en las pirámides egipcias y templos griegos. Aunque el concepto de Calidad Total surgió en Japón, durante la Edad Media los mercados se basaban en la reputación de la calidad de los productos. Con la revolución industrial, la inspección de calidad pasó a ser parte vital del proceso de producción para satisfacer la alta demanda y mejorar la calidad.
Este documento presenta una historia de la calidad y los sistemas de gestión de calidad. Explica que la calidad ha evolucionado a lo largo de los años, desde la inspección de productos terminados hasta la calidad total orientada al cliente. También describe los sistemas de calidad de Japón y Estados Unidos, incluidos los conceptos clave como la mejora continua y la norma ISO 9000. Finalmente, señala que actualmente la calidad se considera esencial para la competitividad y debe involucrar a toda la empresa y proveedores.
Este documento describe la historia y evolución de la calidad a nivel mundial y en sistemas específicos como el japonés y estadounidense. Explica los conceptos clave detrás de los sistemas de gestión de calidad y la norma ISO 9001. Además, resume la historia de la calidad desde la revolución industrial hasta la actualidad donde es un factor clave para la competitividad empresarial a nivel global.
Este documento define conceptos estadísticos básicos como datos estadísticos, variables, población, muestra, parámetros, estadígrafos, tabulación, cuadros estadísticos y gráficas. Explica que los datos estadísticos son valores numéricos relacionados entre sí que pueden compararse y analizarse. Las variables son características cuantificables de una población. La población es el conjunto total de individuos bajo estudio, mientras que la muestra es un subconjunto representativo de la población.
El diagrama de Gantt es una herramienta gráfica que muestra el tiempo dedicado a diferentes tareas o actividades a lo largo de un período determinado. Se utiliza comúnmente en la gestión de proyectos para representar fases, tareas y actividades programadas. Consiste en una hoja con las tareas y un gráfico de barras que muestra la duración y secuencia de cada una a lo largo de una línea de tiempo. Existen herramientas informáticas que permiten generar diagramas de Gantt de forma automática.
1. Introducción al Muestreo de Aceptación
CUANDO APLICAR MUESTREO DEACEPTACIÓN
El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-proveedor, ya sea en el interior
de una empresa o entre diferentes empresas y se puede ver como una medida defensiva para protegerse de la
amenaza del posible deterioro de la calidad. Una situación típica del muestreo de aceptación es la siguiente:
una compañía recibe un lote de algún producto de cierto proveedor; este producto puede ser materia prima o
cualquier otro componente que se utiliza en la compañía. Se selecciona una muestra de lote y se inspeccionan
algún(as) característica(s) de calidad a todos los productos seleccionados. Con base en
la información obtenida con la inspección se tomará una decisión: aceptar o rechazar todo el lote. Si los lotes
son aceptados pasan directamente a ser utilizados, pero si el lote es rechazado, entonces es devuelto al
proveedor o podría estar sujeto a alguna otra disposición (por ejemplo inspección de todos los productos del
lote -inspección 100%- pagada por el proveedor).
Debemos tener claro que al ser el muestreo de aceptación una forma particular de inspección, entonces este
muestreo simplemente acepta y rechaza lotes; pero no mejora la calidad. Es decir, el muestreo de aceptación
no es una estrategia de mejora de la calidad, es más bien una estrategia de contención y de garantía con cierto
nivel de seguridad que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que han sido definidas.
Tampoco este tipo de muestreo proporciona buenas estimaciones de la calidad de lote. De esta manera, en
toda relación cliente-proveedor se debe buscar mejorar los proceso y corregir de fondo las causas de la
deficiencia en la calidad. El muestreo de aceptación debe verse como un esfuerzo complementario de alcance
limitado pero que bajo ciertas condiciones específicas es la decisión más viable como estrategia defensiva ante
el posible deterioro de la calidad.
En este sentido, cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas: inspección al 100%, cero
inspección, o muestreo de aceptación. Esta última es una decisión intermedia entre las otras dos alternativas
opuestas, y a veces resulta ser la más económica globalmente. A continuación explicamos cuando se aplica
cada una de ellas.
1. Cero inspección (aceptar o mandar el lote sin inspección). Esta alternativa es adecuada cuando
el proceso que fabricó el lote ha demostrado cumplir holgadamente los niveles de calidad acordados entre
el cliente y el proveedor (que sería el caso de procesos estables y con un buen Cpk, o procesos en los que
se han hecho inspección previa). También se aplica cero inspecciones cuando la pérdida global causada por
las unidades defectuosas es pequeña con el costo del muestreo.
Se pensaría que la inspección al 100% aunque costosa es una buena estrategia para garantizar calidad, pero
esto no es correcto, debido a que en la inspección al 100% se puede caer en la monotonía, en mayores
errores de inspección y en ocasiones el producto de daña. Incluso hay casos en los que debido a los
primeros dos problemas de la inspección al 100% se tiene como política que las unidades se inspeccionen
doble vez (inspección 200%)
2. Inspección al 100%. Consiste en revisar todos los artículos del lote y quitar los que no cumplen con las
características da calidad establecida. Los que no cumplen podrían ser devueltos al proveedor,
reprocesarlos o desecharlos. La inspección al 100% se utiliza en aquellos casos en que los productos son
de alto riesgo y si pasan defectuosos puede causar gran pérdida económica. También es útil cuando la
capacidad del proceso fabricante del lote es inadecuada para cumplir las especificaciones.
3. Muestreo de aceptación (inspección por muestras). Esta opción es útil cuando se tiene una o
varias muestra de las siguientes situaciones:
Cuando la inspección se hace con pruebas destructivas (como pruebas de tensión y resistencia), es
indispensable la inspección por muestras, de lo contrario todos los productos serían destruidos con las
pruebas.
Cuando el costo de la inspección al 100% es demasiado alto comparado con el costo de pasar unidades
defectuosas.
2. En los casos en los que la inspección al 100% no es técnicamente posible o se requiere mucho tiempo para
llevarlo a cabo.
Cuando el lote lo forman gran cantidad de artículos que habría que inspeccionar y la probabilidad de error
en la inspección es suficientemente alta, de manera que la inspección al 100% podría dejar pasar más
unidades defectuosas que un plan de muestreo.
En situaciones donde históricamente el vendedor ha tenido excelentes niveles de calidad y se desea una
reducción en la cantidad de inspección, pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena como
para no inspeccionar.
Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del proceso fabricante del
lote sea satisfactoria.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DELMUESTREO DEACEPTACIÓN
El muestreo de aceptación respecto a la inspección al 100% tiene las siguientes ventajas:
1. Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos costos adicionales generados por
la planificación y administración de los planes de muestreo.
2. Requiere de menos personal en las actividades de inspección, simplificando con ello el
trabajo de coordinación y reduciendo los costos.
3. El producto sufre menos daño al haber menos manipulación.
4. Es aplicable en pruebas destructivas.
5. A menudo reduce el error de inspección y la monotonía.
6. El rechazo de lotes completos por la existencia de artículos defectuosos proporciona una motivación al
fabricante del lote para que mejore su calidad.
El muestreo de aceptación presenta algunas desventajas, como las siguientes:
1. Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar buenos, aunque en un plan de muestreo de aceptación
están previstos y cuantificados estos riesgos.
2. Proporciona menos información acerca del nivel de calidad del producto o de su proceso de fabricación.
Aunque bien utilizada, la información obtenida puede ser suficiente.
3. Se requiere más tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo, mientras la inspección
al 100% no. Esto tal vez no sea una desventaja, ya que la planificación genera otros efectos positivos,
como mayor conciencia de los niveles de calidad exigidos por el cliente.
Las ventajas que tiene el muestreo de aceptación sobre la inspección al 100%, lo hacen una herramienta
importante ahí donde haya condiciones para aplicarlo. En este sentido, muchas empresas, sobre todo pequeñas
y medianas, aplican inspección al 100% más por tradición y desconocimiento que por una razón
fundamentada. Por lo que un paso importante sería lograr que se aplicara muestreo de aceptación en aquellos
casos que así lo ameriten.
Por otro lado, no es raro escuchar de algunos expertos en calidad que el muestreo de aceptación ya no debe
usarse, que es obsoleto, ya que no es un concepto valido. Al respecto nuestra posición es que: se debe hacer
énfasis en mejorar la calidad y corregir de fondo las causas de la mala calidad y la
baja competitividad aplicando herramientas estadísticas, diseño de experimentos, proyectos Seis Sigma,
etcétera; pero mientras tanto no se tengan niveles óptimos de calidad, seguirá siendo necesario
aplicar estrategias de contención como lo es el muestreo de aceptación. De aquí que en muchas empresas
donde los niveles de calidad no son satisfactorios, el muestreo de aceptación debe verse como una herramienta
temporal y útil.
TIPOS DEPLANES DEMUESTREO
Los planes de muestreo de aceptación son de dos tipos: por atributos y por variables.
En los planes por variables se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra de la mide
una características de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.).
Con las mediciones se calcula un estadístico, que generalmente está en función de la media, la desviación
estándar muestral y las especificaciones, y dependiendo del valor de este estadístico al compararlo con un
3. valor permisible, se aceptará o rechazará todo el lote. En la sección "Muestreo de aceptación por variables" de
este trabajo se verá estos tipos de planes.
En los planes por atributos se extrae aleatoriamente una muestra de un lote y cada pieza de la muestra es
clasificada de acuerdo a ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el número de piezas que se
encuentran defectuosas es menor o igual que un cierto número predefinido, entonces el lote es aceptado; en
caso de que sea mayor, entonces el lote es rechazado. Algunos de los planes por atributos son: simple, doble y
múltiple.
En general los planes más usuales son los de atributos, a pesar de que con los planes por variables se requieren
menor tamaño de muestra para lograr los mismos niveles de seguridad. Esta aparente contradicción se debe a
la tradición o a razones más validas, por ejemplo a que en los planes por atributos se pueden combinar varias
características de calidad en un solo plan, mientras que en los planes por variables hay que diseñar un plan
para cada característica de calidad. Además en ocasiones las mediciones en los planes por variables son más
costosas. De esta manera se debe procurar que la decisión de que tipo de plan utilizar se fundamente en
un análisis detallada de los costos que implica cada plan, así como la facilidad de llevarlos a cabo y no
fundamentar la decisión en la inercia y la tradición ("aquí las cosa siempre se han hecho así").
Muestreo por atributos: simple, doble y múltiple
El plan de muestreo simple consiste en un tamaño de muestra n, y en un número de aceptación c, ambos
fijados de antemano. Si en la muestra se encuentra c o menos unidades defectuosas entonces el lote es
aceptado. Por el contrario, si hay más de c artículos defectuosos el lote es rechazado. Más adelante veremos
cómo diseñar este tipo de planes.
El plan de muestreo doble es tomar una primera muestra de tamaño más pequeño que el plan simple para
detectar los lotes muy buenos o los muy malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si aceptar o
rechazar porque la cantidad de unidades defectuosas ni es muy pequeña ni muy grande, entonces se toma una
segunda muestra para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades defectuosas encontradas en
las dos muestras. De esta manera, un plan de muestreo doble está definido por
N = tamaño de lote
n1 = tamaño de la primera muestra
c1 = número de aceptación para la primera muestra
n2 = tamaño de la segunda muestra
c2 = número de aceptación para las dos muestra
Por ejemplo, con el plan N = 3000, n1 = 80, c1 = 1, n2 = 80, c2 = 4; del lote de 3000 piezas se toma una
muestra inicial de 80 y con base a la información aportada por esta primera muestra se toma una de las tres
decisiones siguientes:
1. Aceptar el lote, cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor o igual que 1 (c1).
2. Rechazar el lote, cuando el número de piezas defectuosas sea mayor que 4 (c2).
3. Tomar una segunda muestra de 80 unidades, cuando el número de piezas defectuosas detectadas en la
primera muestra sea mayor que 1 (c1) pero no exceda de 4 (c2). Si al sumar la cantidad de unidades
defectuosas en las dos muestras, esta no es mayor que 4 (c2), el lote es aceptado, pero si es mayor que 4
(c2), entonces el lote es rechazado
El plan de muestreo múltiple es una extensión del concepto del muestreo doble, aquí se toma una muestra
inicial aún más pequeña que el plan simple, y si ya se tiene evidencia de muy buena o muy mala calidad se
toma la decisión en consecuencia, si no, se toma una segunda muestra y se trata de decidir; si todavía no es
posible se continúa con el proceso hasta tomar la decisión de aceptar o rechazar.
Con los planes de muestreo doble y múltiple por lo general se requieren menos inspección que con el simple,
pero tienen mayor dificultad para administrarlos. En cuanto a seguridad pueden ser diseñados de forma que
produzcan resultados equivalentes.
Esto es, los procedimientos pueden ser diseñados de manera que un lote con cierta calidad específica tenga
exactamente la misma probabilidad de aceptación bajo los tres tipos de planes de muestreo. Por consiguiente,
4. para la selección de un tipo de muestreo, se pueden considerar factores como la eficacia de la administración,
el tipo de información obtenida por el plan, la cantidad promedio de información y el impacto que un plan de
muestreo dado pueda tener sobre el flujo del proceso.
FORMACIÓN DELLOTE YSELECCIÓN DELA MUESTRA
La formación de un lote puede influir en la eficacia del plan de muestreo de aceptación. A continuación se
enuncia tres recomendaciones para formar los lotes, aunque una de ellas se debe ver como reserva.
1. Los lotes deben ser homogéneos. Es decir, las unidades que forman un lote en particular deben haber sido
fabricadas bajo condiciones similares en cuanto a máquinas, operadores, materia prima, tiempo (fechas),
etcétera. Cuando el lote se forma mezclando unidades de diferentes fuentes, el muestreo de aceptación no
es tan efectivo como se debe. Además la existencia de lotes no homogéneos hace más difícil tomar
acciones correctivas que eliminan la causa de los productos defectuosos. De esa manera, cuando se forme
un pedido o embarque es mejor inspeccionar cada lote individual y evitar aplicar la inspección a todo el
pedido después de que se han mezclado lotes.
2. Los lotes deben ser formados de manera que no compliquen el manejo de materiales del proveedor y del
cliente. Todos los artículos de los lotes deben ser empaquetados y embarcados con un mínimo de riesgo y
de forma que la selección de unidades de la muestra sea relativamente fácil.
3. Con las reservas del caso, otra recomendación tradicional es: los lotes deben ser tan grandes como sea
posible. Esto debido al menor costo y mayor eficiencia de la inspección, ya que en los lotes grandes es
necesario inspeccionar menos proporcionalmente que con los lotes pequeños, y además los planes
resultantes a partir de tamaños de lote grande tienen mayor poder de detectar los lotes de mala calidad.
Creemos que en empresas con sistema de mejora de calidad esta recomendación se debe ver con mucha
reserva, ya que esto que es deseable para el muestreo de aceptación no es recomendable para
los inventarios en procesos y en producto terminado. Con lotes muy grandes se aumenta el costo de
inventarios, el tiempo de ciclo y disminuye la capacidad de detectar con oportunidad las anomalías en calidad.
De aquí que tal recomendación se debe aplicar en la medida que no se afecte sensiblemente los aspectos
comentados.
Selección de la muestra
Todos los planes de muestreo de aceptación basan su funcionamiento en que las unidades seleccionadas para
la inspección son representativas de todo el lote. De aquí que la selección de las unidades que forman la
muestra debe hacerse aplicando un método de muestreo aleatorio. La técnica de muestreo es muy importante y
la que a menudo se sugiere es el muestreo aleatorio simple, en la que se asigna un número a cada artículo del
lote. Entonces, entre 1 y el número máximo de unidades en el lote se seleccionan aleatoriamente n números.
Esta sucesión de números aleatorios determina cuáles artículos del lote constituyen la muestra.
Si los productos están seriados o tienen un código de números, éstos pueden ser utilizados para desarrollar el
muestreo aleatorio. Otra opción es usar un número aleatorio de tres dígitos. Por ejemplo el número 482 puede
ser la representación de la unidad localizada sobre un cuarto nivel, octava fila y segunda columna.
En circunstancias donde no se puede asignar un número a cada unidad, es posible emplear alguno de los
otros métodos de muestreo que aseguren que el muestreo es aleatorio o representativo. Por ejemplo el
inspector podría estratificar el lote, dividiéndolo en estratos o capas y cada estrato en cubos, como se muestra
en la figura 2. Las unidades son tomadas dentro de cada cubo. Entre más formal sea esta división o
estratificación, mayor representatividad tendrá la muestra.
Si por alguna razón esta división no es posible, entonces dentro de los males, el menor es que la estratificación
se realice de manera imaginaria por el inspector, con lo que no necesariamente se obtendrá muestras
aleatorias, pero al menos se tiene la seguridad de que las unidades son tomadas desde diferentes zonas del
lote.
Si se utilizan métodos arbitrarios para seleccionar una muestra, las bases teóricas del muestreo de aceptación
no se cumplen y por tanto las decisiones sobre el lote no tendrán un respaldo estadístico.