Control de calidad en las organizaciones

1. CONTROL DE CALIDAD
 Niveles de productividad implica:
• Diseño
• Establecimiento de controles
Permiten retroalimentación a través de las áreas involucradas.
 Confiabilidad de la información de los controles establecidos depende:
• Parámetros que se establezcan
• Operatividad
 La tecnología que posee un sistema productivo facilitará o no el funcionamiento de los
controles respectivos y la exactitud de la información
 La eficiencia del control se establece por medidas realizadas por las diferentes áreas de la
organización.

2. AREAS DEL CONTROL DE
CALIDAD
1) CONTROL Y EVALUACIÓN DE INVENTARIOS
2) PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
3) CONTROL Y EVALUACIÓN DE LA CALIDAD
4) CONTROL Y EVALUACIÓN DE LOS COSTOS

3. 1) CONTROL Y EVALUACIÓN DE INVENTARIOS
Relación directa con los planes de producción.
• Contratación de recurso humano
• Subcontratación
• Ritmo de producción
• Turnos extras
Inciden en el volumen de inventarios.

4. 2) PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Relación directa con el cumplimiento de los planes de producción.
Conocimiento oportuno sobre:
1. Maquinaria
2. Materiales
3. Recurso humano
4. Secuencia y tiempo de operación
La programación puede encontrar dificultades dependiendo del método de
producción.

5. M É TO D O S D E P R O D U C C I Ó N
Método de producción continuo
Se centra en el producto, el diseño especial de maquinaria y equipo establecen una tasa de
producción continua.
Método de producción en serie
Se centra en el producto, el diseño de maquinaria estándar y especial permite variabilidad del
producto ofrecido.
Exige:
• Ordenamiento de las operaciones
• Espacios de almacenamiento temporal
La programación tiene que establecer tiempos de:
• Requisición de materia prima – del proceso en si – Distribución del producto.

6. M É TO D O S D E P R O D U C C I Ó N
M étodo de p roducci ón i ntermi tente
Se centra en el proceso, los talleres, fábricas y plantas dedicadas a pedidos especiales.
La programación se realiza teniendo en cuenta horas –
máquinas o de recurso humano que dispone la planta

7. 3) CONTROL Y EVALUACIÓN DE CALIDAD
Con la producción continua y en serie se generan problemas de calidad
• Falencias en la materia prima
• Proceso seleccionado no era idóneo
• Malos diseños de la maquinaria – del producto – especificaciones
La tecnología actual brinda perspectivas que establecen controles de calidad de:
• Materias primas
• Productos terminados
• Control de proceso
• Busca optimizar planes que se manifiesten en un desarrollo progresivo de calidad.

8. FINALIDAD DEL CONTROL DE CALIDAD
Comprende la utilización de medios que permitan
evaluar la aceptación o rechazo de un bien o servicio y
el nivel deseable de calidad necesaria.

9. Fases para administrar la calidad
• Determinar los puntos críticos.
• Materias primas
• proveedores
• Producto proceso
• método de producción
• Tecnología
• recurso humano
• Producto terminado
• niveles de calidad
• Qué evaluar
• Atributos
Aceptar o rechazar
• Determinar
Partes del proceso general
• Recurso humanos
Nivel de especialización y conocimientos

10. Técnica de evaluación
• Reprogramación se aplica especialmente sobre productos que entran o salen del
proceso, descansa sobre la estimación de niveles de materia prima o productos
terminados defectuosos.
• Retrabajo
• Salvamento
• Desperdicio

11. Qué afecta la calidad
• Mercados.
• Recurso humano.
• Tecnología.
• Know-how.
• Administración.
• Materiales.
Especificaciones
Características
composición
• Entorno.
• Vida útil del producto.
• Uso del producto.
• Mantenimiento del producto.
• Riesgos por uso del producto.
Cómo determinar la calidad

12. 4) CONTROL Y EVALUACIÓN DE COSTOS
• Σ de los gastos incurridos para convertir la materia prima en un bien o servicio.
Diferencia entre
• costo
• Gastos
 Costos directos.
 Costos variables.
 Costo variable unitario.
 Costos indirectos.
 Costos fijos.

13. • Costos totales. Corresponden a la sumatoria de los
costos fijos más los costos variables totales, involucran
la totalidad de costos y gastos en los que se incurre
para generar unidades de servicio o de producto.
• Costos mixtos. Pueden variar de fijos a variables o
semivariables en determinados rangos de operación,

14. • Costos de producción. Son los calculados con base en el proceso o
elaboración del trabajo más los beneficios que por este concepto crea
conveniente percibir la empresa.
• Entre los costos y gastos mas asociados con el proceso podemos citar:
• Mano de obra directa, se entiende la que desarrolla el producto o
servicio.
• Materiales, información e insumos necesarios para la obtención de una
unidad de producto o de servicio.
• Gastos indirectos de fabricación que cubren servicios relacionados con
el proceso o la operación en sí.

15. • Costo total unitario. Se obtiene de dividir el costo total entre el volumen
de producción o de servicios generados.
• Costo de almacenaje. Se relaciona con el efecto de guardar activos (léase
productos, partes, componentes, productos en proceso, suministros etc.)
en determinado sitio o espacio, durante determinado lapso de tiempo para
responder a la demanda.
• Costo de oportunidad. Se relaciona con el interés que podría generar el
dinero invertido en un proceso de transformación o generación de servicios
colocado a tasas de interés reales en el mercado de capitales.