1. TECNOLOGIA DE LA INGENIERIA PARA EL CONTROL DEL PROCESO

2. Un conjunto de conocimientos técnicos para análisis y control de procesos de calidad, incluyendo control directo sobre la calidad de materias, partes, componentes y ensambles, mientras se hallan en proceso, a todo lo largo del ciclo industria. TECNOLOGIA DE LA INGENIERIA EN EL CONTROL DE PROCESO

3. Análisis de la calidad de proceso. Control durante el proceso. Implementación del plan de calidad. Auditoria sobre la efectividad de la calidad. TECNICAS

4. TECNICAS EN LA INGENIERIA DEL CONTROL DE PROCESO

5. El uso de esta técnica facilita predecir los limites de variación dentro de los cuales las maquinas y los procesos operan. Proporciona un medio de medición de la capacidad de la maquina y el proceso y los compara contra la tolerancia requerida por la especificación. ANALISIS DE LA CAPACIDAD DE MAQUINAS Y PROCESO

6. ANALISIS DE LA CAPACIDAD Y DE LA REPRODUCIBILIDAD DEL EQUIPO MEDIDOR DE LA CALIDAD Así como toda pieza del equipo de fabricación tiene su modelo de variabilidad, las piezas de un equipo de medición tienen su modelo particular de variabilidad.

8. La corrida piloto es una producción de prueba hecha con las herramientas de producción regulares(electrónicas, mecánicas, químicas).

9. La operación piloto servirá también para descubrir si el plan de control de calidad es o no adecuado o esta “sobre diseñado”.ANALISIS DE RESULTADOS EN PRUEBAS PILOTO

10. Los servicios de un laboratorio para ejecutar estos análisis químicos y físicos tanto para el control de las materias primas como para el control de los procesos. Las pruebas tienen su aplicación en la aceptación de los materiales, partes, componentes, para cerciorarse de que satisfacen los estándares de calidad establecidos. PRUEBAS DEL MATERIAL ADQUIRIDO, INSPECCIONADO Y ANALISIS DE LABORATORIO

11. Esta técnica radica en la medición de las características que se generan en u proceso de producción o que son inherentes a los materiales. Este tipo de inspección puede consistir en una verificación de cada pieza producida o en una inspección de una muestra estadística del lote. Inspección para asegurarse de la calidad.

12. Medición: Mecánica, eléctrica o visual. Inspección: Operador que fabrica la pieza o el encargado de ejecutar las mediciones requeridas. Objeto: Asegurarse de que el producto fabricado responda a las especificaciones y niveles de calidad establecidos.

13. Es la técnica para examinar totalmente las características de calidad claves de partes, materiales y productos sin imponer ningún cambio u otra deformación al componente o producto. Evaluación y pruebas no destructivas.

14. Cerciorarse de que el objeto o la unidad funciona apropiadamente, operándolo en condiciones reales o simuladas. Las pruebas se pueden hacer unitariamente o sobre muestras representativas. Pruebas del producto.

15. Separa la piezas que no satisfacen los planos y especificaciones de aquellas que los satisfacen. Separación por categorías.

16. Es posible eliminar o reducir las causas y, en consecuencias, disminuir las variaciones y meterlas dentro de control. En algunos casos no será posible identificar las causas asignables de variación, ósea que la variación sea constante y está bajo control. Esto indica que es necesario un cambio en el proceso de manufactura para lograr los resultados deseados. Análisis de las variaciones del proceso.

17. Análisis de actuación a costos variables de la calidad.

19. se establece para un proceso o una parte

20. se contiene información para controlar los atributos de la calidad

21. el planeamiento de operaciones se puede derivar fácilmente de tales tablas11.14 Tabla Estructural

23. Se usan en trabajos de maquinado

24. Se tiene una perspectiva de las operaciones, hora tras hora o día tras día

25. Se examinan muestras periódicamente y se grafican los resultados

26. por simple observación nos damos cuenta cuando el proceso esta fuera de control

27. Tomar una acción correctiva antes que se elabore un producto defectuoso11.15 Graficas de Control

29. Relación entre la actividad observada y el numero total de observaciones, muestra los tiempos de demora, trabajo de oficina, interrupciones y tiempo requerido por cierto producto.

30. Técnica excelente para decidir si son necesarios estudios para mejorar la productividad.

31. Gran utilidad en el control de la calidad.11.16 Muestreo del Trabajo

32. Uso de manuales e instrucciones permanentes. Interpretación de planos, especificaciones y proyectos de calidad. Planes de calidad temporales. Inspección de la primera pieza. Disposición del material discrepante o defectuoso. 11.17 Técnicas de Ingeniería para llevar a efecto un plan de calidad

33. Representa una técnica importante del control de proceso Codifican y comunican detalles del proceso que ordinariamente no se encuentran en los planos(procedimientos operativos y estándares de manufactura). Muy a menudo esas instrucciones se transmiten verbalmente. hay 2 tipos de manuales 11.18 Uso de manuales e instrucciones permanentes.

34. Manuales de procedimientos: instrucciones de procedimientos para disponer de los materiales, instrucciones para llenar formas Manuales de practicas estándares en el taller: Definiciones de acabado, cuadratura, lisura, la mayoría de estos manuales se enriquecen con figuras. Tipos de Manuales

35. Es una técnica necesaria para su propia aplicación en el taller. Aunque las instrucciones estén redactadas con claridad, siempre existe la posibilidad de que sean mal interpretadas por el personal de producción. Es conveniente enseñar a los operadores a interpretar planos, instrucciones y planes de calidad, organizando sesiones con grupos o individualmente. 11.18 Interpretación de planos, especificaciones y proyectos de calidad.

37. Estas instrucciones se hacen necesarios cuando el método normal de producción no se aplica.

38. Cuando las maquinas se descomponen o cuando el material ocupado no es de la calidad necesaria.

39. Con la finalidad de que la calidad en el producto se mantenga bajo control11.20 Plan temporal de la Calidad

41. Objetivo es medir con exactitud cada característica especificada.

42. Se debe registrar todas las mediciones y anotar cualquier desviación de las dimensiones del plano.

43. Cada desviación merece una solución (ya sea volviendo a trabajar la pieza o modificando el plano conforme al producto).

44. Constituye el primer paso para comprobar el trabajo de la herramienta. 11.21Inspección de la primera pieza

45. La disposición del material discrepante o defectuoso es la técnica de quitar del sistema operativo de calidad el producto que no satisface las especificaciones. Disposición de material discrepante o defectuoso

46. El producto que no responde a las especificaciones puede ser debido a problemas del proveedor Problemas con el proveedor Cambios de material Errores en el diseño o en la producción Fallas en el equipo Variación de materiales empleados

47. Hay que tomar una decisión, ¿Qué hacer? Usar el producto como esta Reprocesarlo Hasta que cumpla con el requerimiento Hasta ajustarse a una desviación Descartarlo

48. Se reporta la discrepancia Se analiza el efecto que causa el defecto Disposición que se recomienda Afecta al diseño Reporte Comunicación de la resolución Procedimiento para disponer del producto

49. Técnicas de Auditoria Técnicas de ingeniería de proceso

51. La auditoria de calidad será en algunas de sus formas – La “inspección” de la inspección de las partes, serán las “pruebas” de las pruebas a los productos y los “procedimientos” para evaluar los procedimientos de evaluación de proveedores.

52. No es duplicar la revisión es verificar que ExisteAuditoria de Calidad

53. Propósito de calidad Desempeño de la auditoria de calidad Frecuencia de la auditoria Reporte y documentación sobre la auditoria de calidad Auditoria de acción correctiva Consideraciones en una A. de C.

54. Esta auditoria es una técnica la evaluación de una muestra relativamente pequeña que ha pasado todas las operaciones, pruebas e inspecciones Existen ciertas pruebas adicionales que no pueden llevarse a cabo durante la producción como son en condiciones ambientales, de confiabilidad o de vida del producto Auditoria de Producto

55. Bajo algunas circunstancias se puede realizar la auditoria en sub-ensambles donde se requiera controlar la calidad del producto antes de pasar a otra sección del proceso de producción La frecuencia de auditoria debe estar en relación con el volumen de producción y las condiciones de tiempo cíclicas del producto

56. Alta producción con ciclos cortos requiere una frecuencia diaria Mediana producción se programan ciclos semanales Una auditoria mensual se puede requerir para ciclos de producción largo Una auditoria mensual muy larga en productos que requieren un muy largo tiempo de proceso pueden caer a revisiones no tan detalladas por eso se requiere evaluar las características del producto para así programar las auditorias del producto

57. Se clasifica a cada característica de calidad de acuerdo con su importancia y se establecen una serie de deméritos, ponderados de acuerdo con la importancia de las características de calidad Se puede establecer una base de 100 para “Sin discrepancia en la calidad del producto”

58. En las actividades de la ingeniería de control de proceso, estas auditorias de procedimientos operan como una técnica para la verificación y examen formales, de que los procedimientos detallados en el plan de calidad se están siguiendo El propósito primario de la auditoria es asegurar la ejecución efectiva de todos los aspectos del procedimiento de calidad Auditoria de Procedimientos

59. El plan de auditoria se diseñara para ser dirigido a áreas clave de procedimiento, que pueden ser las diferentes frecuencias de las auditorias que se requieran para ciertos procedimientos. El plan de procedimientos es tan amplio que pueden caer en áreas como: Documentación y registros de calidad en el proceso Equipo de proceso e manufactura y mantenimiento de herramientas Medición y calibración del equipo Practicas de manejo de materiales Apego a las normas de calidad

60. La frecuencia de las auditorias se establece con base en el promedio de posibles cambios en las operaciones (volumen de producción, turno de empleados, nuevos productos), o procedimientos (calibración o mantenimiento del equipo) Las auditorias se deben de programar y anunciar para así llevar un control de los procesos que requieran de una supervisión mas completa El objetivo no es la vigilancia excesiva sino el que la auditoria no se convierta en algo rutinario

61. Se debe establecer un programa de calificación para las auditorias Durante la evaluación de la auditoria, se califica con esta estructura de medición identificando cada desviación de la practica del procedimiento Se entrega un reporte preliminar de los resultados de la auditoria a los gerentes y supervisores del área con el fin de evaluar cualquier acción correctiva La implementación de las acciones correctivas indicadas serán un área clave de atención para auditorias subsecuentes

62. La auditoria del sistema de calidad establece la efectividad de la implementación del sistema de calidad y determina el grado hasta el que se cumplen los objetivos del sistema Esta auditoria esta orientada Hacia el sistema y no al producto Las auditorias de sistemas son un área muy importante de la administración y tecnología de la calidad total y se ejecutaran de acuerdo a un programa totalmente estructurado que incluirá la evaluación de todas las actividades clave del sistema Auditoria del Sistema de Calidad

63. La frecuencia de la auditoria dependerá de las circunstancias y siempre se programara de forma que se lleve a cabo la medición total del sistema dentro de un marco de tiempo que no deje continuar cualquier deterioro potencial de la practica de sistemas El informe de auditoria estará formalmente documentado y se enviara a todos los grupos clave Se identificaran las áreas de debilidad en la implementación del sistema, se establecerán los pasos de acción correctiva necesarios y se propondrán responsabilidades de mejoría Se identificaran las áreas en las que el sistema de calidad en si tiene deficiencias de forma que puedan llevarse a cabo mejoras en el diseño del sistema

64. A. de calidad de servicio al producto A. de la medición de la calidad A. de las practicas de calidad el proveedor A. de pruebas de confiabilidad en laboratorio Otras áreas de auditoria

65. Interpretacion de los estandares de calidad Aceptacion final del producto para el uso del cliente Proporciona informacion acerca de las capacidades del proceso sobre las que se basa el plan de control del mismo y luego sigue el plan y lo pone en accion La Tecnología en Depto de Ing. De control de proceso

66. Este departamento esta ligado a las demás áreas de control del sistema ya que este se encarga de dar seguimiento a todas las partes del proceso del producto que pasa por todas las etapas de control de calidad y supervisa que estas etapas se realicen correctamente en los tiempos indicados, forma parte del sistema como una parte fundamental ya que este departamento es quien tiene una relación directa con los demás departamentos encargados directamente de las actividades relacionadas con la producción.

68. se establece para un proceso o una parte

69. se contiene información para controlar los atributos de la calidad

70. el planeamiento de operaciones se puede derivar fácilmente de tales tablas11.14 Tabla Estructural

71. Presenta al personal del taller y al ingeniero del proceso Se usan en trabajos de maquinado Se tiene una perspectiva de las operaciones, hora tras hora o día tras día Se examinan muestras periódicamente y se grafican los resultados por simple observación nos damos cuenta cuando el proceso esta fuera de control Tomar una acción correctiva antes que se elabore un producto defectuoso 11.15 Graficas de Control

72. Técnica estadística, nos enseña hacer un gran numero de observaciones con gran rapidez conservando un registro de actividad observada Relación entre la actividad observada y el numero total de observaciones, muestra los tiempos de demora, trabajo de oficina, interrupciones y tiempo requerido por cierto producto. Técnica excelente para decidir si son necesarios estudios para mejorar la productividad. Gran utilidad en el control de la calidad. 11.16 Muestreo del Trabajo

73. Uso de manuales e instrucciones permanentes. Interpretación de planos, especificaciones y proyectos de calidad. Planes de calidad temporales. Inspección de la primera pieza. Disposición del material discrepante o defectuoso. 11.17 Técnicas de Ingeniería para llevar a efecto un plan de calidad

74. Representa una técnica importante del control de proceso Codifican y comunican detalles del proceso que ordinariamente no se encuentran en los planos(procedimientos operativos y estándares de manufactura). Muy a menudo esas instrucciones se transmiten verbalmente. 11.18 Uso de manuales e instrucciones permanentes.

75. Manuales de procedimientos: instrucciones de procedimientos para disponer de los materiales, instrucciones para llenar formas Manuales de practicas estándares en el taller: Definiciones de acabado, cuadratura, lisura, la mayoría de estos manuales se enriquecen con figuras. Tipos de Manuales

76. 11.18 Interpretación de planos, especificaciones y proyectos de calidad. Es una técnica necesaria para su propia aplicación en el taller. Aunque las instrucciones estén redactadas con claridad, siempre existe la posibilidad de que sean mal interpretadas por el personal de producción. Es conveniente enseñar a los operadores a interpretar planos, instrucciones y planes de calidad, organizando sesiones con grupos o individualmente.

77. Es una técnica que instituye instrucciones pasajeras cuando el plan de calidad establecido no se aplica. Estas instrucciones se hacen necesarios cuando el método normal de producción no se aplica. Cuando las maquinas se descomponen o cuando el material ocupado no es de la calidad necesaria. Con la finalidad de que la calidad en el producto se mantenga bajo control 11.20 Plan temporal de la Calidad

78. Técnica de inspección a detalle. Objetivo es medir con exactitud cada característica especificada. Se debe registrar todas las mediciones y anotar cualquier desviación de las dimensiones del plano. Cada desviación merece una solución (ya sea volviendo a trabajar la pieza o modificando el plano conforme al producto). Constituye el primer paso para comprobar el trabajo de la herramienta. 11.21Inspección de la primera pieza