Este documento describe el proceso de fabricación de botellas de plástico y el uso de control estadístico de procesos para identificar fuentes de error. Se recopilaron datos de producción de dos empleados y sus máquinas durante 30 días. Los gráficos muestran que una máquina de un empleado llamado Pedro producía botellas fuera de las especificaciones con más frecuencia que la otra máquina. El análisis determinó que la máquina uno de Pedro necesitaba ser ajustada para reducir la variabilidad en el proceso.

1. CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO
LUIS ALONSO GALLEGOS ARIAS
MATRICULA: 1110189
PROF: EDGAR MATA ORTIZ
PROCESOS INDUSTRIALES AREA
MANUFACTURA
3B

2. Elaboración de botellas
La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización de líquidos
en productos como de lácteos, bebidas o limpia hogares. También se emplea para el
transporte de productos pulverulentos o en píldoras, como vitaminas o medicinas. Sus
ventajas respecto al vidrio son básicamente su menor precio y su gran versatilidad de
formas.
El plástico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la función a que
se destina. Algunas incorporan asas laterales para facilitar el vertido del líquido. Otras
mejoran su ergonomía estrechándose en su parte frontal o con rebajes laterales para
poder agarrarlas con comodidad. Las botellas con anillos perimetrales o transversales
mejoran su resistencia mecánica al apilamiento. Las estrechas y anchas mejoran su
visibilidad en el lineal al contar con un fading de mayor superficie.
Para la elaboración de dichas botellas se necesitan de varios materiales:
Polietileno de Alta Densidad.
Polietileno de baja densidad.
Politereftalato de etileno
Durante la fabricación de estas mismas se presentaron 600 datos los cuales miden la
producción durante 30 días y para esto toman ala azar a dos empleados los cuales
manejan dos maquinas. Pero se quiere sabe donde se encuentra el error ya que en
algunos de los productos no están cumpliendo con la especificaciones con las que se
piden.

3. Los cálculos se encuentran realizados en una hoja de Excel que se encuentra en el blog
180
Aquí se muestra la
parte de botellas
160
que no entran en
140
la calidad
120
Series1
100
tv
80
usl
60
lsl
40
20
0
1500.00 1550.00 1600.00 1650.00 1700.00
En este histograma se muestra los datos que arrojaron los dos empleados en sus dos
maquinas
Cuando se identifico el problema en general se hace un estudio más detallado y separado
de cada uno de ellos.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1500.00 1520.00 1540.00 1560.00 1580.00 1600.00 1620.00 1640.00 1660.00 1680.00

4. Aquí se detecta el
Aquí se muestra que en el primer operario no se encuentra el defecto con sus dos
error
maquinas.
100
90
80
70
60 Series1
50 tv
40 lsl
30 usl
20
10
0
1500.00 1550.00 1600.00 1650.00 1700.00
Aquí en estos datos se muestran que ya hay una variabilidad en el proceso pero se deberá
analizar más detalladamente este es el operario “Pedro”
100
90
80
70
60 Series1
50 tv
40 Lsl
30 Usl
20
10
0
1500.00 1520.00 1540.00 1560.00 1580.00 1600.00 1620.00 1640.00 1660.00 1680.00
Esta es la maquina uno la cual se detecta también el mismo error

5. 100
90
80
70
60 Series1
50 tv
40 Lsl
30 Usl
20
10
0
1500.00 1520.00 1540.00 1560.00 1580.00 1600.00 1620.00 1640.00 1660.00 1680.00
Esta es la maquina dos pero la cual muestra menos error que la maquina uno.
Ya cuando se analizo los diferentes causales de fallas se determino que la maquina uno es
la que tiene más fallas en el proceso que la maquina dos y los operarios están trabajando
debidamente.