El documento describe los diferentes tipos de corrosión de materiales, incluyendo la corrosión química y electroquímica. La corrosión química incluye el ataque por metales líquidos, la lixiviación selectiva y la disolución y oxidación de materiales cerámicos. La corrosión electroquímica incluye celdas de composición, celdas de esfuerzo, corrosión por oxígeno, microbiológica, por presiones parciales de oxígeno, galvánica y por heterogeneidad

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
«SANTIAGO MARIÑO»
EXTENSIÓN
PORLAMAR- NUEVA ESPARTA
Bachiller. Nesmarly Rivas.
Ingeniería Química º49.

2. Deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroquímico por su entorno. De manera más general,
puede entenderse como la tendencia general que tienen los
materiales a buscar su forma más estable o de menor
energía interna.

3. • Suele expresarse de manera espontanea; a
excepción del oro y el platino el esto de los
metales no se aíslan de la naturaleza, por lo
general se observan minerales.
• Obligatoriamente predice el comportamiento
de los materiales involucrados, de modo
indefinido. Al estudiar diversos mecanismo
se logra reflejar que dicho proceso suele ser
complejo y en ocasiones multidisciplinarios.

4. Los primeros metales empleados fueron los que o bien podían fácilmente reducirse
al estado elemental, o bien los que se encontraron nativos; por esta condición tales
metales no pasan fácil mente al estado combinado y en consecuencia, su corrosión
no ocasionó notables problemas. Con la introducción del uso del hierro, se alcanza
la verdadera magnitud del problema.
En 1788 AUSTIN hizo observar que el agua
originalmente neutra tiende a volverse alcalina
cuando actúa sobre el hierro, esto se debe a que
en las aguas salinas se produce hidróxido sódico
como producto catódico del proceso
electroquímico de la corrosión.

5. Pronto, en 1905 se puso de manifiesto por
DUNSTAN GOUDING y JOWET, que el hierro
expuesto al agua y oxígeno, sin la presencia del
ácido carbónico, se forma orín.
En 1907 los americanos WALKER, CEDERHOLM y
BENT, aceptan la corrosión por líquidos neutros
con ayuda del oxígeno como estimulador catódico.
Otra teoría de corrosión surgió alrededor de 1900 como
consecuencia del hallazgo de peróxido de hidrógeno durante
la corrosión de muchos metales, dando lugar a la idea de
que aquel actúa como intermediario en el proceso de
corrosión intermediario en el proceso de corrosión. Ahora se
conoce que el peróxido de hidrógeno se forma cuando hay
exceso de oxígeno en el cátodo.

6. La interpretación de que la corrosión es un
fenómeno electroquímico, fue establecida por el
francés THENARD en 1819.
Investigaciones de FARADAY entre 1834 y 1340,
dieron la demostración de la relación esencial
existente entre la acción química y la generación de
corrientes eléctricas. En 1890 fue patentado por T.A.
EDISON un sistema rudimentario de protección
catódica a base de corrientes impresas por medio de
un ánodo inerte de grafito remolcado.
Entre 1388 y 1908 se desarrolló el punto de
vista de que los ácidos eran los agentes
principales responsables de la corrosión,
particularmente era sustentado que el orín en el
hierro que se formaba si estaba presente el ácido
carbónico.

7. En las últimas décadas, las necesidades
industriales han conducido al estudio de
problemas planteados durante la explotación.
De este modo se han conocido la corrosión
intergranulares del latón en atmósferas que
contienen amoniaco; corrosión intergranulares
del acero expuesto a la acción de agua
caliente al calina y en presencia de tensiones.
Finalmente es de justicia mencionar en el
campo del planteamiento pragmático, las
grandes aportaciones de la Industria Petrolera
Mundial, y de las Marinas de los países
desarrollados en el logro de las técnicas de
anticorrosión.

8. A. Corrosión química
En la corrosión química un material se disuelve en un medio corrosivo líquido y este
se seguirá disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el líquido y
demás para todos.
• Ataque por metal líquido
Los metales líquidos atacan a los sólidos en sus
puntos más críticos de energía como los límites de
granos lo cual a la larga generará varias grietas.
• Lixiviación selectiva
Consiste en separar sólidos de una aleación. La
corrosión grafítica del hierro fundido gris ocurre
cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o
la tierra y desprende cascarillas de grafito y un
producto de la corrosión, lo cual causa fugas o fallas
en la tubería.

9. • Disolución y oxidación de los materiales
cerámicos
Pueden ser disueltos los materiales cerámicos
refractarios que se utilizan para contener el metal
fundido durante la fusión y el refinado por las
escorias provocadas sobre la superficie del metal.
• Ataque químico a los polímeros
Los plásticos son considerados resistentes a la
corrosión, por ejemplo el teflón y el vitón son
algunos de los materiales más resistentes, estos
resisten muchos ácidos, bases y líquidos
orgánicos pero existen algunos solventes
agresivos a los termoplásticos, es decir las
moléculas del solvente más pequeñas separan las
cadenas de los plásticos provocando hinchazón
que ocasiona grietas.

10. B. Tipos de corrosión electroquímica
• Celdas de composición
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es
el caso de cobre y hierro forma una celda electrolítica.
• Celdas de esfuerzo
La corrosión por esfuerzo se presenta por acción
galvaniza pero puede suceder por la filtración de
impurezas en el extremo de una grieta existente.
• Corrosión por oxígeno
Este tipo de corrosión ocurre generalmente en
superficies expuestas al oxígeno diatómico disuelto en
agua o al aire, se ve favorecido por altas
temperaturas y presión elevada ( ejemplo: calderas
de vapor)
• Corrosión microbiológica
Es uno de los tipos de corrosión electroquímica.
Algunos microorganismos son capaces de causar
corrosión en las superficies metálicas sumergidas.

11. • Corrosión por presiones parciales de
oxígeno
El oxígeno presente en una tubería por ejemplo,
está expuesto a diferentes presiones parciales
del mismo. Es decir una superficie es más
aireada que otra próxima a ella y se forma una
pila.
• Corrosión galvánica
Es la más común de todas y se establece
cuando dos metales distintos entre sí actúan
como ánodo uno de ellos y el otro como cátodo.
• Corrosión por heterogeneidad del
materia
Se produce en aleaciones metálicas, por
imperfecciones en la aleación.
.
• Corrosión por aireación superficial
También llamado Efecto Evans. Se produce en
superficies planas, en sitios húmedos y con
suciedad.

12. 1. Utilizar materiales con elevadas propiedades de pureza
2. Existencia de elementos de adición en aleaciones.
3. Tratamientos térmicos capaces de homogeneizar solidos.
4. Inhibidores disminuyentes de adiciones corrosivas.
5. Capa superficial; especializada contra el proceso.
6. Protección catiónica (alteración por el entorno).