Este documento describe la corrosión y su protección, específicamente la protección catódica. Explica que la corrosión es un proceso electroquímico que destruye materiales constructivos. Luego describe dos métodos para proteger contra la corrosión: protección pasiva a través de aislamiento, y protección activa mediante la aplicación de una corriente eléctrica opuesta a la de corrosión. Finalmente, se enfoca en la protección catódica, la cual genera una corriente eléctrica que reduce virtualmente la corrosión a cero
Este documento describe la corrosión y la oxidación de los metales. Explica que la corrosión ocurre cuando un metal interactúa con su entorno, deteriorando sus propiedades físicas y químicas. También describe que la corrosión requiere de un electrolito y crea regiones anódicas y catódicas, donde ocurre la oxidación y protección del metal, respectivamente. Además, explica algunos métodos para prevenir la corrosión como usar acero inoxidable, recubrir el acero con zinc o plásticos, y protegerlo
El documento proporciona información sobre los metales. Explica que los metales se obtienen de minerales y se clasifican en ferrosos (como el hierro y el acero) y no ferrosos (como el cobre, el aluminio y el titanio). Describe técnicas para dar forma a las piezas metálicas como la conformación, deformación, corte y uniones. Finalmente, habla sobre los procesos de manipulación, acabado y protección de superficies metálicas.
El documento trata sobre la soldabilidad de materiales. Define la soldabilidad como la aptitud de un material para ser soldado de forma que se obtenga una unión sana y resistente. Explica que durante el proceso de soldadura se producen tres zonas: el metal de soldadura, la zona afectada térmicamente y el metal base. También analiza factores como el aporte térmico, la dilución y el tratamiento térmico previo y posterior al soldeo que influyen en la calidad de la unión.
La corrosión se define como el deterioro de un material por ataque químico de su entorno. Puede ocurrir por la acción del oxígeno, agua, productos químicos, temperatura o cambios en la composición físico-química del material. Afecta a metales, cerámicas, polímeros y representa un importante problema industrial por los costos y riesgos que genera.
Este documento trata sobre la metalurgia del acero. Explica los sistemas cristalinos de los metales, incluyendo el sistema cúbico de cuerpo centrado y el sistema de caras centradas. También describe la nucleación y el crecimiento de granos durante la solidificación, así como los diferentes tratamientos térmicos como el temple, el normalizado y el recocido.
Este documento describe los criterios de diseño para estructuras de acero en naves industriales. Explica que las naves de acero son adecuadas para grandes luces, terrenos con baja capacidad portante y zonas con acciones climáticas o sísmicas elevadas. Detalla los tipos de pórticos, bases y dinteles que se pueden usar, así como la importancia de los arriostramientos. También cubre factores como las dimensiones de la nave, separación entre pórticos, y requisitos relacionados con instalaciones, climat
El documento habla sobre el acero inoxidable. Explica que es una aleación de acero con al menos un 10% de cromo. El cromo le da al acero inoxidable su resistencia a la corrosión al formar una capa protectora en la superficie. También puede contener níquel u otros metales. El acero inoxidable se usa ampliamente debido a su resistencia a la corrosión y se encuentra en aplicaciones domésticas, de construcción e industriales.
Este documento describe la corrosión y la oxidación de los metales. Explica que la corrosión ocurre cuando un metal interactúa con su entorno, deteriorando sus propiedades físicas y químicas. También describe que la corrosión requiere de un electrolito y crea regiones anódicas y catódicas, donde ocurre la oxidación y protección del metal, respectivamente. Además, explica algunos métodos para prevenir la corrosión como usar acero inoxidable, recubrir el acero con zinc o plásticos, y protegerlo
El documento proporciona información sobre los metales. Explica que los metales se obtienen de minerales y se clasifican en ferrosos (como el hierro y el acero) y no ferrosos (como el cobre, el aluminio y el titanio). Describe técnicas para dar forma a las piezas metálicas como la conformación, deformación, corte y uniones. Finalmente, habla sobre los procesos de manipulación, acabado y protección de superficies metálicas.
El documento trata sobre la soldabilidad de materiales. Define la soldabilidad como la aptitud de un material para ser soldado de forma que se obtenga una unión sana y resistente. Explica que durante el proceso de soldadura se producen tres zonas: el metal de soldadura, la zona afectada térmicamente y el metal base. También analiza factores como el aporte térmico, la dilución y el tratamiento térmico previo y posterior al soldeo que influyen en la calidad de la unión.
La corrosión se define como el deterioro de un material por ataque químico de su entorno. Puede ocurrir por la acción del oxígeno, agua, productos químicos, temperatura o cambios en la composición físico-química del material. Afecta a metales, cerámicas, polímeros y representa un importante problema industrial por los costos y riesgos que genera.
Este documento trata sobre la metalurgia del acero. Explica los sistemas cristalinos de los metales, incluyendo el sistema cúbico de cuerpo centrado y el sistema de caras centradas. También describe la nucleación y el crecimiento de granos durante la solidificación, así como los diferentes tratamientos térmicos como el temple, el normalizado y el recocido.
Este documento describe los criterios de diseño para estructuras de acero en naves industriales. Explica que las naves de acero son adecuadas para grandes luces, terrenos con baja capacidad portante y zonas con acciones climáticas o sísmicas elevadas. Detalla los tipos de pórticos, bases y dinteles que se pueden usar, así como la importancia de los arriostramientos. También cubre factores como las dimensiones de la nave, separación entre pórticos, y requisitos relacionados con instalaciones, climat
El documento habla sobre el acero inoxidable. Explica que es una aleación de acero con al menos un 10% de cromo. El cromo le da al acero inoxidable su resistencia a la corrosión al formar una capa protectora en la superficie. También puede contener níquel u otros metales. El acero inoxidable se usa ampliamente debido a su resistencia a la corrosión y se encuentra en aplicaciones domésticas, de construcción e industriales.
Este documento describe las propiedades mecánicas de los metales, en particular la dureza, fragilidad, plasticidad y elasticidad de los metales. Explica que los metales son generalmente duros y resistentes a la deformación, pero algunos como los aceros son más plásticos y elásticos. También clasifica los aceros según su contenido de carbono y describe cómo afecta el carbono a las propiedades de resistencia y ductilidad del acero.
El documento define la corrosión y sus tipos, incluyendo la corrosión uniforme, localizada, galvánica e intergranular. Explica que la corrosión ocurre debido a la presencia de un electrolito, cátodo, ánodo y conexión entre ellos. También describe factores que afectan la corrosión como el medio ambiente, agua y terreno, e identifica ejemplos de corrosión en automóviles y tuberías. Finalmente, resume métodos para proteger contra la corrosión como el uso de materiales puros, ale
1. The document discusses the different forms of corrosion that can occur on metals, including general corrosion, localized corrosion (pitting and crevice), galvanic corrosion, stress corrosion cracking, and others.
2. It provides examples of each type of corrosion and recommendations for materials selection and remedies to prevent or mitigate corrosion in different applications and environments.
3. The key lessons are that carbon steel is susceptible to general corrosion while stainless steels can experience localized pitting and cracking, and that operating conditions like temperature and chemistry must be carefully controlled to prevent certain corrosion mechanisms.
LA PRESENTACIÓN TRATA DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CORROSIÓN, EL COMO Y POR QUE SE PRODUCE. DE IGUAL MANERA SE DESCRIBE LOS DIFERENTES TIPOS DE MATERIALES QUE PUEDEN SER ATACADOS POR LOS EFECTOS DE LA CORROSIÓN ASI COMO TAMBIEN LAS DIVERSAS TECNICAS O METODOS PARA DIESMAR DICHO FENOMENO.
El documento describe las propiedades y usos del acero como material estructural. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono que es resistente y maleable. Se clasifica el acero según su forma, como perfiles, barras y planchas. También detalla algunas ventajas estructurales como su resistencia y facilidad de unión, así como desventajas como su susceptibilidad a la corrosión y costos de protección contra incendios. Finalmente, presenta ejemplos de edificaciones nacionales e internacionales que utilizan el ac
El documento describe diferentes tipos y formas de corrosión en materiales, así como factores que la provocan y aceleran. Explica la corrosión electroquímica, química, galvánica, por oxígeno, erosión, intergranular y por picadura. También cubre métodos para prevenir la corrosión como el aislamiento, galvanismo anódico, galvanoplastia e inhibidores.
Este documento describe diferentes tipos de fracturas en materiales como el acero. Explica que una fractura frágil ocurre rápidamente a lo largo de planos cristalográficos específicos y sin deformación apreciable, mientras que una fractura dúctil ocurre después de una intensa deformación plástica y forma cavidades y un cuello en la muestra. También analiza fracturas por fatiga, intergranulares y transgranulares observadas en muestras de acero mediante microscopía.
Este documento describe los productos y características del policarbonato ofrecidos por Arkos Sistemas Arquitectónicos. Arkos es una empresa colombiana dedicada al diseño e instalación de sistemas de cubiertas y cerramientos en policarbonato. Explica las propiedades generales del policarbonato como su resistencia al impacto, flamabilidad, transmisión de luz, flexibilidad y durabilidad. Luego describe varios tipos de laminas de policarbonato como estándar, Titan, Selectogal y Thermogal, detallando sus
Este documento proporciona información sobre la clasificación y propiedades de los aceros. Explica que los aceros se clasifican por su composición química y características mecánicas. Describe los diferentes tipos de aceros para construcciones mecánicas, herramientas e inoxidables/resistentes al calor. También cubre las propiedades tecnológicas de los aceros y los tratamientos térmicos comunes que se les aplican para modificar sus características.
(Pitting corrosion and crevice corrosion)Mustafa Hasan
This document discusses pitting corrosion and crevice corrosion in metals. It defines these types of localized corrosion and explains their mechanisms. Pitting corrosion occurs in localized holes in metals and is difficult to detect. Crevice corrosion occurs in cracks and crevices where conditions differ from the bulk solution, leading to acidification and accelerated corrosion. Both types of corrosion are influenced by parameters like chloride concentration, temperature, material properties, and coatings. The document provides diagrams illustrating the corrosion mechanisms and test methods for evaluating resistance to pitting and crevice corrosion.
Este documento describe las patologías más comunes en edificios, incluyendo las causas, manifestaciones y procesos. Identifica las humedades, grietas y fisuras como tres de las patologías más habituales, atribuyéndolas principalmente a fallos en cimentaciones, estructuras, materiales y uso/mantenimiento. También explica los agentes involucrados en el proceso edificatorio y sus responsabilidades.
Rishabh Sharma's presentation discusses erosion corrosion, which is an increase in corrosion caused by a high relative velocity between a corrosive environment and a metal surface. It involves both chemical corrosion and mechanical wear as corroded metal is removed. The mechanisms are not fully understood but involve turbulent flow, suspended solids, and gas/liquid interactions. Erosion corrosion is more severe for softer metals and in equipment exposed to high velocities, turbulence, and mass transfer. Examples include pipes, valves, pumps and turbine blades. The presentation covers factors like pH, velocity, material choice, and surface films that influence erosion corrosion rates and provides prevention methods like design changes, environment modifications, material selection, and coatings.
Este documento describe diferentes tipos de materiales cerámicos, incluyendo sus estructuras, usos y propiedades. Discute las estructuras de Perovskita, Corindón y Espinel que se encuentran en varios cerámicos. También cubre vidrios de silicato y borosilicato, y refractarios básicos, especiales y neutros que pueden soportar altas temperaturas. Finalmente, resume las técnicas de conformado empleadas para dar forma a productos de arcilla como ladrillos y artefactos de cocina.
Este documento proporciona información sobre la selección de aceros. Explica la clasificación de aceros por su composición química y características mecánicas. Detalla los diferentes tipos de aceros para construcciones mecánicas, herramientas, estructurales, inoxidables y resistentes al calor. También incluye tablas de propiedades de varios aceros comunes como el 1010, 1045, 4140 y 8620.
La corrosión es la degradación de un material por reacción química o electroquímica con su entorno. Puede ser de tipo químico, galvánico, por picaduras, en grietas o por erosión. Las formas comunes incluyen la corrosión uniforme, intergranular, selectiva y biológica. La corrosión reduce la vida útil de materiales como metales y puede ocasionar daños considerables si no se controla y previene adecuadamente.
Aluminum and its alloys are prone to several types of corrosion depending on factors like the environment. Uniform corrosion results in a uniform thickness decrease over the entire surface in highly acidic or alkaline media that dissolve the natural oxide film. Pitting corrosion forms irregular cavities and is common in neutral pH environments. Intergranular corrosion propagates along grain boundaries instead of within grains. Crevice corrosion occurs in overlapping joints or deposits that limit access of liquids. Cavitation corrosion is caused by gas bubbles forming and colliding with the metal surface in moving liquids.
Presentación de los aceros al carbono y sus aleacionesZerobroGT
El documento describe los diferentes tipos de acero al carbono clasificados por su contenido de carbono: bajo carbono (<0.15%), bajo-medio (0.15-0.29%), medio (0.29-0.40%) y alto (0.45-1.70%). Cada tipo tiene características y usos diferentes, y su contenido de carbono afecta su dureza, resistencia, soldabilidad y otras propiedades. La soldabilidad es mejor para contenidos más bajos de carbono y requiere precalentamiento y electrodos especiales para contenidos más altos
El documento habla sobre la corrosión en la industria petroquímica. Explica que esta industria es muy vulnerable a la corrosión debido a la doble afectación externa e interna en las grandes infraestructuras de acero. También describe algunos métodos para prevenir la corrosión como recubrimientos, protección catódica y el uso de aleaciones de aluminio. Finalmente, identifica algunas de las áreas más afectadas por la corrosión en la industria petroquímica.
Este documento trata sobre el acero estructural. Explica que el acero puede fabricarse de manera natural o reciclada, y describe factores que afectan su comportamiento como la temperatura, resistencia a la fatiga y corrosión. Luego clasifica diferentes tipos de acero como el acero al carbono y de alta resistencia baja aleación, y menciona ventajas como su alta resistencia y uniformidad, y desventajas como su costo de mantenimiento y susceptibilidad al pandeo.
El documento describe varios métodos para estudiar la corrosión de manera experimental. Se explica que la corrosión ocurre cuando un metal interactúa con su entorno, produciendo deterioro. Luego, se detallan procedimientos para observar la corrosión del hierro, cobre y magnesio expuestos al fuego, vinagre y otros elementos, anotando los resultados para cada material.
La corrosión se define como el deterioro de un material debido a una reacción electroquímica con su entorno. Puede ocurrir químicamente o electroquímicamente y depende de factores como la temperatura, salinidad y propiedades del material. Representa un importante problema industrial y costo ya que se disuelven 5 toneladas de acero diariamente en el mundo. Existen métodos para prevenir la corrosión como recubrimientos, selección de materiales resistentes e inhibidores en circuitos cerrados.
Este documento describe las propiedades mecánicas de los metales, en particular la dureza, fragilidad, plasticidad y elasticidad de los metales. Explica que los metales son generalmente duros y resistentes a la deformación, pero algunos como los aceros son más plásticos y elásticos. También clasifica los aceros según su contenido de carbono y describe cómo afecta el carbono a las propiedades de resistencia y ductilidad del acero.
El documento define la corrosión y sus tipos, incluyendo la corrosión uniforme, localizada, galvánica e intergranular. Explica que la corrosión ocurre debido a la presencia de un electrolito, cátodo, ánodo y conexión entre ellos. También describe factores que afectan la corrosión como el medio ambiente, agua y terreno, e identifica ejemplos de corrosión en automóviles y tuberías. Finalmente, resume métodos para proteger contra la corrosión como el uso de materiales puros, ale
1. The document discusses the different forms of corrosion that can occur on metals, including general corrosion, localized corrosion (pitting and crevice), galvanic corrosion, stress corrosion cracking, and others.
2. It provides examples of each type of corrosion and recommendations for materials selection and remedies to prevent or mitigate corrosion in different applications and environments.
3. The key lessons are that carbon steel is susceptible to general corrosion while stainless steels can experience localized pitting and cracking, and that operating conditions like temperature and chemistry must be carefully controlled to prevent certain corrosion mechanisms.
LA PRESENTACIÓN TRATA DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CORROSIÓN, EL COMO Y POR QUE SE PRODUCE. DE IGUAL MANERA SE DESCRIBE LOS DIFERENTES TIPOS DE MATERIALES QUE PUEDEN SER ATACADOS POR LOS EFECTOS DE LA CORROSIÓN ASI COMO TAMBIEN LAS DIVERSAS TECNICAS O METODOS PARA DIESMAR DICHO FENOMENO.
El documento describe las propiedades y usos del acero como material estructural. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono que es resistente y maleable. Se clasifica el acero según su forma, como perfiles, barras y planchas. También detalla algunas ventajas estructurales como su resistencia y facilidad de unión, así como desventajas como su susceptibilidad a la corrosión y costos de protección contra incendios. Finalmente, presenta ejemplos de edificaciones nacionales e internacionales que utilizan el ac
El documento describe diferentes tipos y formas de corrosión en materiales, así como factores que la provocan y aceleran. Explica la corrosión electroquímica, química, galvánica, por oxígeno, erosión, intergranular y por picadura. También cubre métodos para prevenir la corrosión como el aislamiento, galvanismo anódico, galvanoplastia e inhibidores.
Este documento describe diferentes tipos de fracturas en materiales como el acero. Explica que una fractura frágil ocurre rápidamente a lo largo de planos cristalográficos específicos y sin deformación apreciable, mientras que una fractura dúctil ocurre después de una intensa deformación plástica y forma cavidades y un cuello en la muestra. También analiza fracturas por fatiga, intergranulares y transgranulares observadas en muestras de acero mediante microscopía.
Este documento describe los productos y características del policarbonato ofrecidos por Arkos Sistemas Arquitectónicos. Arkos es una empresa colombiana dedicada al diseño e instalación de sistemas de cubiertas y cerramientos en policarbonato. Explica las propiedades generales del policarbonato como su resistencia al impacto, flamabilidad, transmisión de luz, flexibilidad y durabilidad. Luego describe varios tipos de laminas de policarbonato como estándar, Titan, Selectogal y Thermogal, detallando sus
Este documento proporciona información sobre la clasificación y propiedades de los aceros. Explica que los aceros se clasifican por su composición química y características mecánicas. Describe los diferentes tipos de aceros para construcciones mecánicas, herramientas e inoxidables/resistentes al calor. También cubre las propiedades tecnológicas de los aceros y los tratamientos térmicos comunes que se les aplican para modificar sus características.
(Pitting corrosion and crevice corrosion)Mustafa Hasan
This document discusses pitting corrosion and crevice corrosion in metals. It defines these types of localized corrosion and explains their mechanisms. Pitting corrosion occurs in localized holes in metals and is difficult to detect. Crevice corrosion occurs in cracks and crevices where conditions differ from the bulk solution, leading to acidification and accelerated corrosion. Both types of corrosion are influenced by parameters like chloride concentration, temperature, material properties, and coatings. The document provides diagrams illustrating the corrosion mechanisms and test methods for evaluating resistance to pitting and crevice corrosion.
Este documento describe las patologías más comunes en edificios, incluyendo las causas, manifestaciones y procesos. Identifica las humedades, grietas y fisuras como tres de las patologías más habituales, atribuyéndolas principalmente a fallos en cimentaciones, estructuras, materiales y uso/mantenimiento. También explica los agentes involucrados en el proceso edificatorio y sus responsabilidades.
Rishabh Sharma's presentation discusses erosion corrosion, which is an increase in corrosion caused by a high relative velocity between a corrosive environment and a metal surface. It involves both chemical corrosion and mechanical wear as corroded metal is removed. The mechanisms are not fully understood but involve turbulent flow, suspended solids, and gas/liquid interactions. Erosion corrosion is more severe for softer metals and in equipment exposed to high velocities, turbulence, and mass transfer. Examples include pipes, valves, pumps and turbine blades. The presentation covers factors like pH, velocity, material choice, and surface films that influence erosion corrosion rates and provides prevention methods like design changes, environment modifications, material selection, and coatings.
Este documento describe diferentes tipos de materiales cerámicos, incluyendo sus estructuras, usos y propiedades. Discute las estructuras de Perovskita, Corindón y Espinel que se encuentran en varios cerámicos. También cubre vidrios de silicato y borosilicato, y refractarios básicos, especiales y neutros que pueden soportar altas temperaturas. Finalmente, resume las técnicas de conformado empleadas para dar forma a productos de arcilla como ladrillos y artefactos de cocina.
Este documento proporciona información sobre la selección de aceros. Explica la clasificación de aceros por su composición química y características mecánicas. Detalla los diferentes tipos de aceros para construcciones mecánicas, herramientas, estructurales, inoxidables y resistentes al calor. También incluye tablas de propiedades de varios aceros comunes como el 1010, 1045, 4140 y 8620.
La corrosión es la degradación de un material por reacción química o electroquímica con su entorno. Puede ser de tipo químico, galvánico, por picaduras, en grietas o por erosión. Las formas comunes incluyen la corrosión uniforme, intergranular, selectiva y biológica. La corrosión reduce la vida útil de materiales como metales y puede ocasionar daños considerables si no se controla y previene adecuadamente.
Aluminum and its alloys are prone to several types of corrosion depending on factors like the environment. Uniform corrosion results in a uniform thickness decrease over the entire surface in highly acidic or alkaline media that dissolve the natural oxide film. Pitting corrosion forms irregular cavities and is common in neutral pH environments. Intergranular corrosion propagates along grain boundaries instead of within grains. Crevice corrosion occurs in overlapping joints or deposits that limit access of liquids. Cavitation corrosion is caused by gas bubbles forming and colliding with the metal surface in moving liquids.
Presentación de los aceros al carbono y sus aleacionesZerobroGT
El documento describe los diferentes tipos de acero al carbono clasificados por su contenido de carbono: bajo carbono (<0.15%), bajo-medio (0.15-0.29%), medio (0.29-0.40%) y alto (0.45-1.70%). Cada tipo tiene características y usos diferentes, y su contenido de carbono afecta su dureza, resistencia, soldabilidad y otras propiedades. La soldabilidad es mejor para contenidos más bajos de carbono y requiere precalentamiento y electrodos especiales para contenidos más altos
El documento habla sobre la corrosión en la industria petroquímica. Explica que esta industria es muy vulnerable a la corrosión debido a la doble afectación externa e interna en las grandes infraestructuras de acero. También describe algunos métodos para prevenir la corrosión como recubrimientos, protección catódica y el uso de aleaciones de aluminio. Finalmente, identifica algunas de las áreas más afectadas por la corrosión en la industria petroquímica.
Este documento trata sobre el acero estructural. Explica que el acero puede fabricarse de manera natural o reciclada, y describe factores que afectan su comportamiento como la temperatura, resistencia a la fatiga y corrosión. Luego clasifica diferentes tipos de acero como el acero al carbono y de alta resistencia baja aleación, y menciona ventajas como su alta resistencia y uniformidad, y desventajas como su costo de mantenimiento y susceptibilidad al pandeo.
El documento describe varios métodos para estudiar la corrosión de manera experimental. Se explica que la corrosión ocurre cuando un metal interactúa con su entorno, produciendo deterioro. Luego, se detallan procedimientos para observar la corrosión del hierro, cobre y magnesio expuestos al fuego, vinagre y otros elementos, anotando los resultados para cada material.
La corrosión se define como el deterioro de un material debido a una reacción electroquímica con su entorno. Puede ocurrir químicamente o electroquímicamente y depende de factores como la temperatura, salinidad y propiedades del material. Representa un importante problema industrial y costo ya que se disuelven 5 toneladas de acero diariamente en el mundo. Existen métodos para prevenir la corrosión como recubrimientos, selección de materiales resistentes e inhibidores en circuitos cerrados.
El documento explica los conceptos básicos de la corrosión:
1) La corrosión es el deterioro de un metal debido a una reacción química o electroquímica con su entorno.
2) Involucra tres factores: la pieza metálica, el ambiente y el agua u otra reacción electroquímica.
3) Los métodos para controlar la corrosión incluyen protección catódica, protección anódica, recubrimientos, eliminación de elementos corrosivos y el uso de materiales más resistentes
Este documento describe los primeros conceptos de ácidos y bases. Explica que desde tiempos antiguos, los químicos clasificaban las sustancias en ácidos, bases y sales. Más adelante, en el siglo XVII, Robert Boyle estableció propiedades comunes de los ácidos como su sabor agrio. Finalmente, en el siglo XIX las principales propiedades de los ácidos eran su sabor agrio y la sensación punzante que producían al contacto con la piel.
El envejecimiento es un proceso complejo que involucra múltiples cambios a nivel celular y molecular en el organismo. Algunos de los principales cambios que ocurren cuando envejecemos incluyen:
- Acumulación de daños en el ADN celular con el tiempo, como resultado de la exposición a factores ambientales y a subproductos del metabolismo. Esto puede conducir a una menor capacidad de las células para dividirse y repararse.
- Disminución en la capacidad de las células para dividirse y renovarse, lo que se
El documento describe cómo el envejecimiento ocurre a nivel celular y molecular. No hay genes específicos del envejecimiento, sino que genes dejan de expresarse normalmente con el tiempo. El envejecimiento resulta de reacciones bioquímicas y respuestas celulares que afectan diferentes tejidos de forma variable. Las teorías evolutivas actuales sugieren que la causa primaria del envejecimiento es la disminución de la selección natural con la edad.
El documento describe los procesos de corrosión que afectan a las turbinas de aviones y cómo se han desarrollado materiales y recubrimientos para protegerlos. Explica que las turbinas requieren protección especial debido a las altas temperaturas a las que están expuestas. Investigadores del Cinvestav han creado materiales y recubrimientos capaces de proteger componentes metálicos expuestos a temperaturas de hasta 1000°C. Estos esfuerzos son multidisciplinarios e involucran expertos de diversas áreas.
El documento describe varias técnicas para prevenir y controlar la corrosión de materiales, incluyendo la selección de materiales resistentes, modificación del medio, uso de recubrimientos, y protección catódica. La protección catódica es particularmente efectiva y puede lograrse conectando el metal a proteger con un material más reactivo o mediante una fuente externa de electrones.
La corrosión es el deterioro de un material debido a un ataque electroquímico por su entorno. Ocurre cuando intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua. Existen varios tipos de corrosión como la uniforme, galvánica y por picaduras. Para prevenir la corrosión se usan recubrimientos, la elección del material adecuado, e inhibidores de corrosión. La corrosión causa grandes pérdidas económicas por lo que es importante estudiarla y prevenirla.
La corrosión es la interacción de un metal con el medio que lo rodea, produciendo deterioro en sus propiedades físicas y químicas. Existen diferentes tipos de corrosión como la uniforme, galvánica, por picaduras e intergranular. Las industrias usan varios métodos para combatir la corrosión como recubrimientos, protección catódica e inhibidores. La corrosión causa grandes pérdidas económicas y es un problema de seguridad para la industria.
Como evitar la corrosión marifer proyecto bloque 4mariferbonita
El documento describe algunos de los cambios físicos comunes que ocurren con el envejecimiento, incluyendo: 1) La piel pierde elasticidad y aparecen arrugas y manchas, 2) El cabello empieza a volverse gris debido a la disminución de la producción de melanina, 3) La vista y el oído se debilitan con la edad.
Este documento trata sobre la protección catódica, una técnica para controlar la corrosión de metales como el acero. Explica que la protección catódica funciona forzando una corriente externa sobre la superficie metálica a proteger para hacerla actuar como cátodo. También describe los diferentes tipos de ánodos que se pueden usar como la fuente de corriente, incluyendo ánodos galvánicos de magnesio, zinc y aluminio, y ánodos para corriente impresa.
El documento presenta un proyecto sobre la corrosión. El proyecto incluye una introducción sobre la importancia de estudiar la corrosión. Se describen diferentes tipos de corrosión y métodos de protección como la protección catódica. El objetivo del proyecto es ampliar conocimientos sobre la corrosión a través de investigación. El experimento involucra exponer clavos de hierro a diferentes condiciones para observar la corrosión. Los resultados muestran que la tasa de corrosión varió según las condiciones, con mayor corrosión cuando
El documento describe los métodos para controlar la corrosión del acero, incluyendo la protección catódica mediante la inversión del flujo de electrones, el uso de inhibidores de corrosión que forman una película protectora, y el uso de recubrimientos anticorrosivos como pinturas y zinc que crean una barrera contra agentes corrosivos.
Metodos de control_y_prevencion_de_la_corrosion_presentacionExtensión Unipap
Este documento describe varios métodos de protección contra la corrosión, incluyendo la protección catódica, inhibidores de corrosión, recubrimientos con pinturas y películas metálicas. Explica cómo funcionan estos métodos y cuándo se deben aplicar, dependiendo del material y las condiciones. También proporciona detalles históricos sobre el desarrollo de la protección catódica y ejemplos comunes de su aplicación.
Este documento describe los factores a considerar en el diseño de sistemas de protección catódica para tuberías enterradas. Explica que se debe investigar las características de la estructura a proteger y del medio, incluyendo el material, revestimientos, planos y mediciones de resistividad eléctrica y potencial. Luego describe diferentes sistemas de protección como ánodos galvánicos, corriente impresa y protección anódica, así como ventajas y desventajas. Finalmente, explica que el control del medio inclu
El documento presenta un resumen de tres oraciones sobre la corrosión de las turbinas de aviones y los materiales desarrollados por científicos de Cinvestav para protegerlos:
Cinvestav desarrolló materiales nanoestructurados con propiedades anticorrosivas e aislamiento térmico que son impregnados sobre bases metálicas mediante pistolas de alta presión para proteger partes expuestas a temperaturas de hasta 1000 grados y prolongar la vida de las turbinas de aviones.
El documento trata sobre la corrosión, específicamente la corrosión de armaduras en estructuras de hormigón armado expuestas al mar, la corrosión por cavitación y métodos para prevenirla. También discute inspección y medición de la corrosión, y métodos de protección contra la corrosión como diseño, recubrimientos, selección de materiales, dominio del ambiente e inhibidores de corrosión.
La corrosión es un proceso electroquímico en el cual un metal reacciona con su medio ambiente para formar óxido o algún otro compuesto. Este proceso está compuesto por un ánodo, un cátodo y un electrolito. En el ánodo, el metal es corroído al pasar a través del electrolito como iones cargados positivamente, liberando electrones que participan en la reacción catódica. La corrosión electroquímica implica el paso simultáneo de electrones entre los espacios anódicos y catódicos,
La corrosión es un proceso electroquímico en el cual un metal reacciona con su medio ambiente para formar óxido o algún otro compuesto. Este proceso está compuesto por un ánodo, un cátodo y un electrolito. En el ánodo, el metal es corroído al pasar a través del electrolito como iones cargados positivamente, liberando electrones que participan en la reacción catódica. La corrosión electroquímica implica el paso simultáneo de electrones entre los espacios anódicos y catódicos,
1. Documento sin título
PROCAINSA, S.A.
LA CORROSIÓN Y SU PROTECCIÓN
- PROTECCIÓN CATÓDICA -
CONCEPTOS BASICOS SOBRE CORROSIÓN Y SU PROTECCIÓN
1.- CORROSIÓN
Los materiales, y en especial los metales, son obtenidos a partir de especies minerales estables en las condiciones naturales.
Por tanto, al ser expuestos a las condiciones ambientales, una vez extraídos, tienden a estabilizarse química y
energéticamente. El paso espontáneo de estos materiales a su estado natural combinado, es llamado CORROSIÓN.
Por consiguiente, este fenómeno, es el responsable directo de la destrucción de materiales constructivos, de los daños
indirectos que esta falta provoca y de los inconvenientes que suponen su sustitución, representando así un verdadero
problema económico, que según cifras oficiales, alcanza en España unos cientos de miles de millones de pesetas al año.
Por tanto, la CORROSIÓN es un proceso a veces inevitable, cuya prevención es difícil, y donde es posible y practicable un
control y una protección contra el mismo.
El proceso de corrosión especialmente en los metales, es un proceso ELECTRO-QUÍMICO, donde se suceden reacciones de
oxidación y reducción, estableciéndose un intercambio de electrones, y consecuentemente el paso de una corriente eléctrica
de componente continua entre un ánodo y un cátodo, a través de un medio conductor, como en una pila galvánica.
El estudio de esta corriente eléctrica, a partir de estudios comparativos entre las distintos componentes, bajo unas
condiciones estándares (25 °C y 1 Bar), y contra una semipila de referencia (H+ <==> H2 en agua y electrodo de Ti/Pt)
permite conocer la espontaneidad de las reacciones de corrosión, y por tanto, la estabilidad de las fases minerales.
En la mayoría de medios naturales, la presencia de agua es un factor destacable. Por tanto, el estudio de los procesos de
corrosión naturales deberá centrarse en el de las reacciones en medios acuosos.
Una buena aproximación para el estudio del comportamiento de los distintos materiales en medio acuoso lo constituyen los
diagramas de Potencial de reducción (Eh) contra Acidez (pH), o también llamados de Pourbaix, en honor a quien los
introdujo. En éstos, se observan distintas zonas de estabilidad, entre las que cabe distinguir las de INMUNIDAD, de
CORROSIÓN activa y de PASIVIDAD.
La zona de inmunidad, o zona de predominio de las reacciones de reducción, corresponde a la zona donde el material se
encuentra en condiciones estables.
La zona de corrosión activa se caracteriza por el predominio de las reacciones de oxidación, que causan la destrucción por
combinación o disolución continuada del material. El límite entre la zona de inmunidad y la de corrosión activa es gradual,
al igual que con la de pasividad.
La zona de Pasivación, corresponde a una zona de corrosión, donde la fase formada constituye una película protectora, que
evita el avance del proceso de corrosión. La formación de imperfecciones en la misma (pasivación imperfecta) conlleva la
aparición de corrosiones locales (por ejemplo, de picaduras).
http://www.procainsa.com/informes/informe-pc.html (1 of 6) [17/01/2003 09:04:21 a.m.]
2. Documento sin título
Podemos estudiar para todos los metales las zonas de inmunidad, de corrosión activa, y de pasivación, pudiendo
determinarse para cada caso las condiciones de Eh-pH que supone tal comportamiento. Como ejemplo, adjuntamos algunos
diagramas EH-pH para diferentes metales.
En especial, debemos hacer hincapié en el diagrama Eh-pH para el hierro y el acero, por ser el material más usado para
construcciones mecánicas. Éste muestra una zona de inmunidad para pH inferiores a 11, a partir de un potencial estándar de -
0,53 V con respecto al electrodo normal de hidrógeno, o -0,85 V con respecto a la pila de cobre/sulfato de cobre, que
constituye el fundamento de la protección catódica.
También se muestra la presencia de una zona de protección pasiva, que se traduce en corrosión en ambientes ácidos. La
presencia de cloruros, como se muestra en el diagrama adjunto, genera una pasivación imperfecta, dependiendo de la
concentración de éste, y por tanto, corresponde a la presencia de corrosiones locales, como por ejemplo las picaduras.
2.- PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
Son muchas las técnicas empleadas para la protección contra la corrosión, ya que se adaptan a la complejidad de las
reacciones que intervienen en tales procesos.
En general, existen dos técnicas básicas que permiten el control de la corrosión: una basada en un control químico (control
del pH), o bien otra basada en un control eléctrico (control del Eh), como puede deducirse de los diagramas de Pourbaix.
El factor determinante del problema de la corrosión, reside en la presencia no sólo de posibles riesgos de corrosión, sino de
velocidades rápidas de destrucción.
Por tanto, la protección contra la corrosión deberá no sólo evitar posibles corrosiones (presencia de pares galvánicos, medios
agresivos específicos, etc.) que habrá que analizar durante la fase de diseño, sino que deberá reducir también de forma
drástica las velocidades de corrosión.
Las condiciones naturales no son solamente las responsables de la corrosión, sino que en muchos casos son efecto
combinado de factores externos provocados por el hombre: como la presencia de agentes contaminantes en el suelo o el
agua, como las corrientes de fuga o vagabundas provenientes de vías férreas electrificadas, estaciones de alta y baja tensión,
sistemas de protección catódica, equipos de soldadura, etc.
Unos de los métodos más usados para luchar contra la corrosión, son los basados en eliminar la corriente de corrosión
mediante el aislamiento de los elementos a proteger o protección pasiva, y la aplicación de una corriente de protección
contraria a la de corrosión o protección catódica.
2.1.- PROTECCIÓN PASIVA
Se entiende por protección pasiva la que implica una separación eléctrica entre ánodos y cátodos de las pilas de corrosión.
En este sentido, los sistemas más empleados se basan en el aislamiento de los elementos constructivos a proteger mediante
materiales dieléctricos, evitándoles entrar en contacto con el medio conductor (agua, suelo, aire húmedo).
Este método, constituye el más empleado para la salvaguarda de materiales en cualquier medio, siendo prácticamente el
único utilizado para evitar la corrosión ambiental.
Poder garantizar el nivel de aislamiento suficiente, en toda la superficie y para una vida mayor a los 20 años, constituye el
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principal reto de estos sistemas. Para ello, deben ser inspeccionadas las instalaciones (según Orden del 31 de mayo de 1982,
BOE, nº137 del 9-6-1982) para comprobar el perfecto estado del aislamiento a lo largo de toda la instalación.
La manipulación incorrecta y dificultosa, en muchos casos, de los elementos constructivos aislados, fácilmente provoca
defectos en ellos (por golpes, ralladuras). Este hecho convierte al sistema en muy laborioso y caro, así como lo convierte en
muy peligroso para la integridad de la instalación ya que cualquier fallo en la colocación de este aislamiento implicará un
ataque concentrado sobre dicho punto, conduciendo a la rápida perforación o destrucción del mismo.
Las pinturas, los recubrimientos plásticos, encintados, etc, son parte de estos innumerables sistemas de protección.
2.2.- PROTECCIÓN ACTIVA
Dado que los procesos de corrosión constituyen procesos de intercambio de electrones, podemos construir sistemas de
protección basados en aportar corrientes de protección capaces de eliminar la corrosión.
La generación de una corriente a través de los elementos a proteger, para obtener la rápida formación de una capa pasivante
protectora, corresponde a una protección anódica (se protege al ánodo de la pila). Esta técnica está indicada sólo para
determinados materiales y ambientes, por ejemplo para proteger a aceros inoxidables en medios ácidos, o al acero al carbono
en sulfúrico concentrado.
Por otra parte, la generación de una corriente a través de un ánodo de sacrificio, retornando por las estructuras a proteger,
consigue modificar el potencial de éstas respecto al medio, y situarlas en la zona de inmunidad, eliminando las reacciones de
corrosión, y por tanto, protegiéndolas catódicamente (se protege al cátodo de la pila).
Los sistemas de protección catódica son los que aportan mejores resultados, y suponen una inversión más rentable.
3.- PROTECCIÓN CATÓDICA
La protección catódica constituye el método más importante de todos los que se han intentado para conseguir el control de la
corrosión.
La técnica genera una corriente eléctrica exterior que reduce virtualmente la corrosión a cero, pudiéndose mantener una
superficie metálica en un medio corrosivo sin sufrir deterioro durante un tiempo indefinido. El mecanismo de protección se
centra en la generación de la corriente externa suficiente que, entrando por toda la superficie del elemento a proteger,
elimina la tendencia de los iones metálicos de éste a entrar en disolución.
En la práctica se puede aplicar la protección catódica para proteger metales como acero, cobre, plomo, latón, aceros
inoxidables y aluminio, contra la corrosión en todos los tipos de suelos, y medios acuosos. No puede emplearse para evitar
la corrosión en áreas de metal que no están en contacto con el electrolito.
De la misma forma, el método permite un control muy fácil de esta protección, mediante la medida de los potenciales
naturales respecto a pilas de referencia estándares. Las pilas de referencia comúnmente empleadas se muestran en la tabla
siguiente, al igual que los potenciales recomendados de protección catódica para distintos materiales.
La protección catódica requiere una fuente de corriente contínua y un electrodo auxiliar o ánodo por donde se inyecta la
corriente al medio donde se encuentra la estructura a proteger.
La protección catódica constituye el complemento más eficaz para la protección de elementos recubiertos con protecciones
pasivas o aislamientos. La corrosión concentrada producida por los frecuentes fallos del aislamiento, quedará anulada por la
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presencia de un sistema complementario de protección catódica. Por tanto, la combinación de ambas técnicas es la solución
económicamente más rentable contra la corrosión en medios acuosos (suelo o agua).
La protección catódica en elementos pintados o recubiertos de material aislante, conlleva el riesgo de ampollamiento del
mismo por ataque en medio básico, y formación de hidrógeno gas, cuando los valores de potencial natural superan unos
umbrales específicos para cada tipo de material aislante (sobreprotección).
Así para la mayoría de pinturas el límite se sitúa sobre -1,1 V, mientras que para Epoxi es de -1,2 V y para PoliEtileno -2,0
V, todos de respecto a la pila de referencia de Cu/CuSO4.
La aplicación de fuertes potenciales de protección catódica en aceros especiales sometidos a tensión, puede producir la
aparición de corrosión bajo tensión, y de debilitamiento del acero por el hidrógeno. Ésta sólo se da con potenciales inferiores
a -2,0 V y para casos muy especiales.
Para poder mantener dentro de estos umbrales de potencial todas las estructuras a proteger, deberá diseñarse un sistema que
consiga una distribución lo más uniforme posible de la corriente en toda la superficie a proteger.
Los sistemas de PROTECCIÓN CATÓDICA CONTRA LA CORROSIÓN, pueden aplicarse para proteger las siguientes
instalaciones:
- Exterior de tanques enterrados o sumergidos de cualquier producto como gas, agua, combustibles, productos químicos, etc.
- Exterior de tuberías enterradas o sumergidas, que vehiculen cualquier tipo de fluido o producto sólido, líquido o gaseoso.
- Fondo exterior de tanques apoyados en el suelo o el agua que contengan cualquier producto.
- Exterior de estructuras metálicas de sustentación enterradas o sumergidas. Entre éstas estarían pantalanes, muelles,
plataformas flotantes, fijas, petrolíferas, torres, etc.
- Exterior de barcos y construcciones metálicas relacionados con la navegación, como boyas, diques flotantes, etc,
parcialmente sumergidos, tanto para agua marina como dulce.
- Estructuras de hormigón armado con ataque por corrosión exterior, tanto enterradas, sumergidas o aéreas, como en
puentes, muelles, edificios, etc.
- Interior de tanques y tuberías metálicas que contengan o vehiculen un producto conductor, como el agua marina, dulce, fría
o caliente, para todo tipo de aplicaciones industriales y domésticas. Algunos ejemplos pueden ser el interior de calderas,
acumuladores, tanques de reserva de agua, parte baja de tanques de combustible, cubas, decantadores, etc.
- Elementos enterrados o sumergidos de sistemas eléctricos, como las armaduras de cables, puestas a tierra, etc.
En función del tipo de fuente de la corriente contínua usada para la protección se pueden distinguir distintos sistemas: por
ánodos de sacrificio o por corriente impresa.
3.1.- POR ÁNODOS DE SACRIFICIO
La técnica consiste en añadir un ánodo cuyo potencial de reducción sea mucho menor al del elemento a proteger, y por un
simple efecto de pila galvánica, se obtiene la protección de dicho elemento, al destruirse el ánodo (que se sacrifica).
Los ejemplos más comunes son el uso de zinc en galvanizados, o en pinturas, o de magnesio en calderas de agua dulce, para
la protección del acero, o del acero revestido.
Los metales más usados como ánodos de sacrificio son el Zinc y el Aluminio para el agua de mar, y el Magnesio o el Zinc
para suelo o agua dulce.
El cálculo de la vida de estos ánodos dependerá de la corriente que generan en función de la fórmula de Faraday. Para ello se
tomará la velocidad media corregida de corrosión VCor de cada metal en Kg/A/Año, de la siguiente forma:
Me0 <====> Me+n + n e-
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31557,6 x P.At
VCor = ------------------------------
n x F
Siendo P.At. el peso atómico, n el número de electrones implicados y F el número de Faraday (96.496, A x sg /
Equiv.gramo).
La vida de los ánodos Y en años, dependerá del peso de éstos (P en Kg), de la velocidad de corrosión (VCor en Kg/A/año),
de la corriente que generan (Im en A), que puede obtenerse a partir de la relación Vn/Ra siendo Vn el voltaje de la pila y Ra
la resistencia de los ánodos, y de los factores de corrección por rendimiento (Rd) del ánodo y por la eficacia del medio (Ef)
ambos en tanto por uno, de acuerdo a la fórmula siguiente:
Pe x Ef x Rd
Y = ---------------;
Im x Vcor
Las principales ventajas del empleo de ánodos de sacrificio son:
- Funcionan independientemente de una fuente de energía eléctrica.
- Su instalación es simple, y si después de una inspección no se obtienen los niveles deseados de protección, pueden
fácilmente añadirse nuevos ánodos.
- Nunca pueden estar incorrectamente unidos a la estructura.
- No hay que ejercitar funciones de control del sistema sino sólo la toma de potencial.
- Difícilmente se dan problemas por sobreprotección.
- Es fácil obtener distribuciones uniformes de potencial en una estructura.
Las desventajas por contra radican en:
- Sólo se pueden emplear en medios de bajas resistividades.
- Son necesarios grandes cantidades de ánodos para proteger grandes superficies.
- En instalaciones enterradas, la sustitución al cabo de los años supone un elevado coste de obra civil.
En general, los ánodos de sacrificio se emplean en instalaciones de reducidas dimensiones, en medios de resistividad baja (<
30 ohm.m), y en estructuras bien recubiertas que necesiten bajas corrientes de protección.
3.2.- POR CORRIENTE IMPRESA
La protección catódica por corriente impresa consiste en obtener la corriente eléctrica DC de protección, a partir de una
fuente externa, ya sea de un suministro de energía eléctrica en AC, a través de un transfo-rectificador, o ya sea de energía
fotovoltaica o eólica.
Una instalación de protección por corriente impresa consta de:
- Un transfo-rectificador o unidad central de potencia (UCP).
- Un lecho de ánodos dispersor de la corriente en el medio conductor (suelo, agua).
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- Unos conductores de unión para polo positivo del rectificador hasta el lecho de ánodos, y desde el polo negativo hasta los
elementos a proteger.
Las unidades centrales de potencia están preparadas para regular la corriente o el voltaje de salida. De esta forma, existen
dos sistemas diferentes:
- Las unidades con regulación manual de la salida.
- Las unidades con regulación automática y manual de la corriente y tensión de salida, de acuerdo a unos valores
preestablecidos de potencial natural, que son leídos de sondas de referencia. De este modo, se consigue mantener entre dos
umbrales de potencial los niveles de potencial de protección aún con la presencia de variaciones importantes de la
resistividad del medio, o la presencia de corrientes vagabundas.
El lecho de ánodos, al igual que en los ánodos de sacrificio, permitirá la inyección de la corriente de protección al medio
conductor. Las ánodos empleados han de derivar corrientes elevadas y garantizar una larga vida. Así, los materiales más
empleados son el grafito, ferrosilicio, y picrón como ánodos semiconsumibles, y el plomo y el titanio o niobio recubiertos de
metales nobles o de óxidos de metales nobles cerámicos como el Pt, Ir, Os, y Ru, como ánodos inconsumibles.
Las ventajas del uso de la corriente impresa son:
- La posibilidad de tener tensiones altas, para proteger grandes superficies, incluso no recubiertas, y en medios de altas
resistividades.
- La necesidad comparada de menor número de ánodos.
- Pueden controlarse las prestaciones del sistema, ajustando la tensión o corriente de salida.
- Con el uso de sistemas automáticos, se garantiza una correcta protección y nunca sobreprotección, pudiéndose además
enviar controles del funcionamiento del sistema mediante comunicaciones específicas (digitales, analógicas, radio).
- La centralización del lecho de ánodos facilita la instalación y los trabajos suplementarios.
- Permiten un mayor control y seguimiento de la protección, incluso permite almacenar medidas periódicas de forma
automática, al incorporar procesos informáticos.
Por otro lado, las mayores desventajas, radican en:
- La necesidad de una fuente de energía externa.
- La posibilidad de sobreprotección, y los daños que ésta pueda ocasionar, cuando el sistema está mal ajustado.
- La dificultad de obtener una distribución uniforme en elementos de formas complejas.
- El riesgo de que si la conexión (polo negativo) al elemento a proteger se destruye, se provoque una corrosión acelerada por
corrientes vagabundas sobre el mismo.
El factor económico será en muchos casos, el determinante del tipo de instalación a emplear, y por tanto, de la
rendibilización de dicha inversión.
Passeig, 35. 08221 TERRASSA (Barcelona). Apartado de correos 601. Tel. (34) 93 786 14 54 Fax (RDSI) (34) 93 736 15 66
E-mail: procainsa@simoprado.com
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