El documento describe los métodos para controlar la corrosión del acero, incluyendo la protección catódica mediante la inversión del flujo de electrones, el uso de inhibidores de corrosión que forman una película protectora, y el uso de recubrimientos anticorrosivos como pinturas y zinc que crean una barrera contra agentes corrosivos.

1. ¿CÓMO EVITAR LA
CORROSION?
EQUIPO 3

2. ¿QUÉ ES?
La corrosión se confunde con un simple proceso de oxidación siendo en realidad
un proceso mas complejo, el cual puede puntualizarse como la gradual
destrucción y desintegración de los materiales debido a un proceso electro -
químico, químico o de erosión debido a la interacción del material con el medio
que lo rodea.

3. ¿ COMO OCURRE LA CORROSION ?
El proceso de corrosión considera la formación de pequeñas pilas galvánicas en
toda la superficie expuesta, presentándose un flujo de electrones de las zonas
anódicas donde se disuelve el fierro hacia las zonas catódicas donde se
desprende hidrogeno o se forman iones hidroxilo (álcali); para cerrar el circuito
eléctrico se requiere la presencia de un electrolito proporcionado por el medio.

4. Se cuenta con varios métodos que han resultado ser los mas prácticos
para controlar la corrosión del Acero, cuya selección para cada caso
depende de las condiciones del medio y de factores técnico -
económicos.
¿ COMO CONTROLAR LA CORROSION ?

5. Protección catódica.
El proceso de corrosión del Acero considera un flujo de electrones que abandonan la superficie
metálica con la consecuente disolución del Acero en forma de iones Fe++. Durante la protección
catódica a través de un circuito eléctrico externo o sistema de nodos de sacrificio, se imprime
corriente a la superficie metálica invirtiendo el sentido del flujo de electrones y evitando así la
disolución del fierro. Este método se utiliza preferentemente en tuberías y estructuras
enterradas o sumergidas.

6. Inhibidores de la corrosión.
Este método considera el uso de pequeñas cantidades de compuestos orgánicos o inorgánicos
capaces de formar una película o barrera adherente en la superficie del Acero por atracción
eléctrica o por una reacción, evitando el acceso de los agentes corrosivos.
Estos compuestos se caracterizan por las altas cargas eléctricas en los extremos de sus
moléculas capaces de ser atraídas por la superficie a proteger; desafortunadamente esta
atracción no es permanente siendo necesarios una dosificación constante en el medio. Este
método se utiliza preferentemente en donde existen medios fluidos de recirculación.

7. Uso de recubrimientos anticorrosivos.
Este método al igual que el anterior considera la formación de una barrera que impida en lo
posible el acceso de los agentes corrosivos a la superficie metálica; no obstante, la barrera es
formada a partir de la aplicación de una dispersión liquida de una resina y un pigmento, con
eliminación posterior del solvente, obteniéndose una película sólida adherida a la superficie
metálica. Su durabilidad esta condicionada a la resistencia que presente esta película al medio
agresivo. Su uso esta muy generalizado en la protección de estructuras e instalaciones aéreas o
sumergidas.

8. Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es acero normal mezclado con
otros metales como níquel y cromo. Sin embargo, el coste del acero inoxidable hace que éste no sea
práctico para un uso diario, excepto para pequeños elementos de ajuste como pernos y tuercas.
Recubra el acero normal con zinc. Procedimiento que se conoce generalmente como galvanizado y es
la forma más normal de proteger pequeños objetos fabricados como anillas de amarre, bolardos
fabricados con tubos, pernos, mordazas, cadenas, grilletes, tuberías de agua, etc.
Recubra el acero normal con plásticos especiales. Resistentes al desgaste constituye otra forma de
protección contra la corrosión; sin embargo, el alto coste que implica el proceso de hace que este
método no sea práctico para uso diario.
Pinte el acero normal con pinturas especiales. Método más común de proteger grandes estructuras
de acero. Las superficies que se van a pintar se deberán limpiar cuidadosamente con un cepillo de
acero.
Proteja el acero con ánodos de zinc (protección catódica). Los ánodos de zinc se utilizan para
prolongar más aún la vida útil de estructuras de acero sumergidas en agua del mar como, por
ejemplo, pilones de acero, pontones, flotadores metálicos, etc. Los elementos de aluminio, en
contacto con acero húmedo, quedan expuestos también a la corrosión galvánica.

9. Clases de corrosión

10. Electrodeposición