Este documento presenta un plan de implementación del Sistema de Gestión Total Productiva (TPM, por sus siglas en inglés) en la empresa avícola Maquivicol Ltda. En primer lugar, describe los conceptos clave del TPM y su filosofía de mejora continua. Luego caracteriza a Maquivicol Ltda. y analiza la necesidad de implementar TPM. Finalmente, detalla el plan estratégico de implementación, que incluye definir los procesos críticos, establecer indicadores de gestión y un cronograma de actividades.
Unit 9 implementing the reliability strategyCharlton Inao
This document discusses implementing reliability strategies and engineering. It begins by explaining the importance of reliability in fields like aviation, defense, and energy where failure could lead to dangerous situations. It then discusses mechanical reliability and common failure modes. Reliability engineering is introduced as the study of reliability and life-cycle management. Several high-profile system failures are listed to emphasize the need for reliability in design. The document outlines various areas of reliability engineering and provides definitions of key terms. It gives examples of reliability calculations and discusses maintainability, availability, and quality. Analytical reliability techniques are also summarized, along with key points and steps to implement a reliability strategy.
El documento trata sobre la gestión del mantenimiento. Su objetivo principal es planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades de mantenimiento necesarias para obtener un costo adecuado del ciclo de vida de los activos y ventajas competitivas, asegurando la competitividad de la empresa para lograr sus objetivos. Se describen conceptos clave como los tipos de mantenimiento, la planificación, organización y documentación del mismo.
El documento trata sobre mantenimiento y confiabilidad. El mantenimiento incluye todas las actividades para mantener un equipo funcionando correctamente, mientras que la confiabilidad se refiere a la probabilidad de que una parte de la máquina funcione adecuadamente en un momento dado bajo condiciones establecidas. Se describen varias estrategias y tácticas para mejorar el mantenimiento y la confiabilidad, como el mantenimiento preventivo, mejorar los componentes individuales y proporcionar excedentes.
Planificación estrategica del mantenimiento - Análisis DanielUrquia
Trabajo realizado por: T.S.U Daniel Urquia. Universidad Politecnica Territorial José Anzoátegui. El Tigre. Venezuela. Danielurquia@hotmail.com, danielurquiafranco@gmail.com
Planeamiento y programación mantenimiento pedro-silvaRobert Almeyda
El documento presenta información sobre planeación y programación en mantenimiento. Explica la evolución del mantenimiento de reparar a prevenir y predecir fallas. Describe los diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, predictivo y correctivo. Resalta la importancia de la planeación para mejorar la productividad, reducir costos y minimizar fallas.
Este documento presenta un curso sobre mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento tiene como objetivo conservar equipos e instalaciones para maximizar su rendimiento durante el mayor tiempo posible. Además, clasifica los diferentes tipos de mantenimiento e introduce conceptos como la clasificación del mantenimiento por niveles y tipos, y la clasificación de tiempos y fallos. Finalmente, destaca la importancia de aplicar técnicas de mantenimiento para mejorar la producción de manera continua.
This document discusses maintenance management and phenomenon and mechanism analysis, specifically P-M analysis. P-M analysis was developed in Japan as a way to physically analyze chronic losses and their underlying causes. It involves 8 steps: 1) clarifying the phenomenon, 2) conducting a physical analysis, 3) defining constituent conditions, 4) studying correlations with production inputs, 5) establishing optimal conditions, 6) surveying causal factors, 7) determining abnormalities, and 8) proposing improvements. The document provides examples of using P-M analysis to identify abnormalities that cause failures in machines. It also discusses factors that could cause P-M analysis to be unsuccessful if not properly implemented.
Este documento presenta un plan de implementación del Sistema de Gestión Total Productiva (TPM, por sus siglas en inglés) en la empresa avícola Maquivicol Ltda. En primer lugar, describe los conceptos clave del TPM y su filosofía de mejora continua. Luego caracteriza a Maquivicol Ltda. y analiza la necesidad de implementar TPM. Finalmente, detalla el plan estratégico de implementación, que incluye definir los procesos críticos, establecer indicadores de gestión y un cronograma de actividades.
Unit 9 implementing the reliability strategyCharlton Inao
This document discusses implementing reliability strategies and engineering. It begins by explaining the importance of reliability in fields like aviation, defense, and energy where failure could lead to dangerous situations. It then discusses mechanical reliability and common failure modes. Reliability engineering is introduced as the study of reliability and life-cycle management. Several high-profile system failures are listed to emphasize the need for reliability in design. The document outlines various areas of reliability engineering and provides definitions of key terms. It gives examples of reliability calculations and discusses maintainability, availability, and quality. Analytical reliability techniques are also summarized, along with key points and steps to implement a reliability strategy.
El documento trata sobre la gestión del mantenimiento. Su objetivo principal es planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades de mantenimiento necesarias para obtener un costo adecuado del ciclo de vida de los activos y ventajas competitivas, asegurando la competitividad de la empresa para lograr sus objetivos. Se describen conceptos clave como los tipos de mantenimiento, la planificación, organización y documentación del mismo.
El documento trata sobre mantenimiento y confiabilidad. El mantenimiento incluye todas las actividades para mantener un equipo funcionando correctamente, mientras que la confiabilidad se refiere a la probabilidad de que una parte de la máquina funcione adecuadamente en un momento dado bajo condiciones establecidas. Se describen varias estrategias y tácticas para mejorar el mantenimiento y la confiabilidad, como el mantenimiento preventivo, mejorar los componentes individuales y proporcionar excedentes.
Planificación estrategica del mantenimiento - Análisis DanielUrquia
Trabajo realizado por: T.S.U Daniel Urquia. Universidad Politecnica Territorial José Anzoátegui. El Tigre. Venezuela. Danielurquia@hotmail.com, danielurquiafranco@gmail.com
Planeamiento y programación mantenimiento pedro-silvaRobert Almeyda
El documento presenta información sobre planeación y programación en mantenimiento. Explica la evolución del mantenimiento de reparar a prevenir y predecir fallas. Describe los diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, predictivo y correctivo. Resalta la importancia de la planeación para mejorar la productividad, reducir costos y minimizar fallas.
Este documento presenta un curso sobre mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento tiene como objetivo conservar equipos e instalaciones para maximizar su rendimiento durante el mayor tiempo posible. Además, clasifica los diferentes tipos de mantenimiento e introduce conceptos como la clasificación del mantenimiento por niveles y tipos, y la clasificación de tiempos y fallos. Finalmente, destaca la importancia de aplicar técnicas de mantenimiento para mejorar la producción de manera continua.
This document discusses maintenance management and phenomenon and mechanism analysis, specifically P-M analysis. P-M analysis was developed in Japan as a way to physically analyze chronic losses and their underlying causes. It involves 8 steps: 1) clarifying the phenomenon, 2) conducting a physical analysis, 3) defining constituent conditions, 4) studying correlations with production inputs, 5) establishing optimal conditions, 6) surveying causal factors, 7) determining abnormalities, and 8) proposing improvements. The document provides examples of using P-M analysis to identify abnormalities that cause failures in machines. It also discusses factors that could cause P-M analysis to be unsuccessful if not properly implemented.
Este documento trata sobre los parámetros de operación y la importancia de la seguridad industrial en las máquinas. Explica que los parámetros de operación proporcionan información para el manejo adecuado de las máquinas y la protección de los operadores. Luego, describe algunos parámetros específicos para el funcionamiento seguro de una fresadora, como la velocidad de corte y avance. Finalmente, enfatiza la necesidad de mantener las máquinas en buenas condiciones y entrenar a los usuarios para prevenir accidentes en la indust
El documento habla sobre el mantenimiento autónomo y preventivo como elementos clave del TPM (Mantenimiento Productivo Total). El mantenimiento autónomo implica la participación activa de los operarios en tareas de prevención como limpieza, inspección y lubricación para evitar averías. El mantenimiento preventivo se basa en inspecciones periódicas y datos históricos para anticipar fallas mediante programas de mantenimiento.
El mantenimiento industrial garantiza que las instalaciones, edificios y maquinaria funcionen adecuadamente a través de operaciones de mantenimiento. Los objetivos del mantenimiento incluyen reducir costos, inspeccionar para detectar desgastes, maximizar la vida útil de las máquinas y optimizar la disponibilidad del equipo. Existen cinco tipos principales de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo, cero horas y en uso.
History of jidoka, TPS, concept, role, principle and steps of jidoka. Tools of jidoka, Andon, Andon cord, Fixed-position stop, Poke-yoke with a pharmaceutical example
El documento presenta información sobre un curso de Seguridad y Mantenimiento Industrial. Explica conceptos clave como el ciclo de control de mantenimiento, los registros y el diseño de programas de mantenimiento. También describe elementos como las órdenes de trabajo y su importancia para la administración del mantenimiento.
The document discusses maintenance and reliability in operations management. It defines maintenance as activities to keep equipment working and reliability as the probability equipment will function properly for a specified time. The document outlines different types of maintenance like preventive and breakdown maintenance. It discusses how to improve reliability through improving individual components and providing redundancy. It also discusses techniques to improve maintenance like implementing preventive maintenance, increasing repair capabilities, and total productive maintenance. Cost comparisons are provided between preventive and breakdown maintenance.
Cuadros de mantenimiento de maquinariasAnibal Cruz
Este documento presenta el programa de mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria y equipos de la empresa CONFASE S.A. para un proyecto de construcción. Describe los procedimientos para el ingreso, inspección y mantenimiento de maquinaria, incluyendo responsabilidades del personal. También presenta un cuadro con las principales tareas de mantenimiento preventivo y correctivo a realizar.
This document discusses techniques for reducing changeover times between production runs including SMED (Single Minute Exchange of Die), quick changeovers, and optimizing lot sizes. It provides formulas for calculating economic lot size and total cost curves. Methods are presented for classifying, observing, recording, and analyzing changeover processes to identify ways to externalize setup steps, reduce internal changeover times, and implement principles like having tools organized on a trolley. Frequent recording and competitions are encouraged to continuously improve changeover performance.
La empresa Productos de Limpieza Prolivi, C.A. es una empresa venezolana dedicada a la elaboración de productos de limpieza domésticos e industriales. El documento presenta un plan estratégico de mantenimiento para los equipos de llenado y empaque de la empresa, describiendo la estructura organizativa del departamento de mantenimiento, los tipos de mantenimiento a implementar, y el personal y apoyo logístico requerido.
El documento describe el plan de mantenimiento preventivo implementado por la empresa Rectificadora la Internacional para cumplir con la Norma COVENIN 3049-93. Se presenta información sobre el inventario de equipos de la empresa, los procedimientos e instrucciones técnicas de mantenimiento, y la programación de actividades de mantenimiento preventivo.
Este documento presenta una serie de indicadores estandarizados para medir la gestión del mantenimiento en una empresa. Se dividen los indicadores en cuatro áreas: efectividad, rendimiento, costes y seguridad. En cada área se definen e ilustran varios indicadores específicos para medir aspectos como el comportamiento operacional de los equipos, la calidad de los trabajos de mantenimiento, la gestión de los recursos humanos, los gastos asociados y los aspectos de seguridad en el trabajo. El objetivo final es contar con una serie normalizada de
Este documento presenta la Norma IATF 16949:2016 para sistemas de gestión de calidad en la industria automotriz. La norma describe los requisitos para que las organizaciones que fabrican piezas de producción y piezas de servicio en la industria automotriz gestionen eficazmente la calidad de sus productos. La norma se basa en ISO 9001 e incluye requisitos específicos para la industria automotriz como el control de procesos, proveedores y diseño y desarrollo de productos. El documento también incluye
LEAN Setup Reduction (SMED) training for welding by JULIAN KALACJulian Kalac P.Eng
The document describes efforts to reduce setup time for a robot welding workstation from 40 minutes to less than 5 minutes using SMED (Single Minute Exchange of Die) methodology. Through applying SMED techniques like 5S, converting internal setup steps to external, using fixtures and clamps, setup time was reduced to zero. A standard operating procedure was developed to standardize the new setup process. The changes are estimated to save over 500 hours and $51,700 in annual lost productivity costs.
This document outlines various quality control processes and tools used at a manufacturing facility, including daily inspection records, skill matrices, defect monitoring, quality alerts, limit samples, gauge checklists, and procedures for handling defective parts. Records, bins, and explanatory sheets are also referenced.
This document provides an introduction to maintenance. It discusses the importance of maintenance for safety, productivity, and avoiding costly failures. It outlines different types of maintenance including corrective, scheduled, preventive, and predictive maintenance. Preventive maintenance aims to perform minor repairs and inspections periodically to reduce unexpected breakdowns. The benefits of preventive maintenance include reducing downtime, repair costs, and improving safety, product quality, and plant life. The document also provides an example of calculating the number of repair crews needed based on machine breakdown and repair rates.
[Note: To download the complete presentation, visit:
https://www.oeconsulting.com.sg/training-presentations]
Autonomous Maintenance (Jishu Hozen) is one of the most important building blocks in any Total Productive Maintenance (TPM) program. Autonomous Maintenance refers to TPM activities that involve operators in maintaining their own equipment, independent of the maintenance department.
One of the basic principles of TPM is that operators are the first line of defense against unplanned equipment downtime. Operators and others in daily contact with equipment can use their knowledge and familiarity with operating conditions to predict and prevent breakdowns and other equipment-related losses. They do this through regular cleaning and inspection of equipment, and through team-based autonomous. maintenance activities that tackle equipment-related problems.
Activities in an Autonomous Maintenance program include: daily inspections, lubrication, parts replacement, simple repairs, abnormality detection and precision checks.
The goals of the Autonomous Maintenance program are to prevent equipment deterioration, restore equipment to its ideal state, and establish basic conditions needed to keep equipment well maintained.
Developed by our JIPM-certified TPM instructor, this Autonomous Maintenance (Jishu Hozen) PPT presentation is packed with diagrams, examples and practical tips and can be used to train shopfloor staff participating in autonomous maintenance activities.
LEARNING OBJECTIVES
1. Understand the key concepts of TPM and AM activities
2. Learn how to implement the AM activities, step by step
3. Learn how to use activity boards, meetings and one-point lessons to promote TPM goals
4. Learn how to measure and audit AM activities and performance
5. Familiarize with the JIPM TPM excellence criteria for AM
6. Understand the critical success factors in sustaining AM activities on the shopfloor
El resumen analiza el informe de auditoría realizado a la cadena de restaurantes American Fast Food para certificar su sistema de calidad ISO 9001. Se encontraron 13 no conformidades en áreas como la dirección, recursos humanos, compras y control de calidad. A pesar de la participación en la auditoría, la organización tuvo dificultades para implementar efectivamente el sistema de gestión de calidad. El auditor actuó de forma imparcial al identificar las no conformidades.
The document provides an overview of reliability centered maintenance (RCM) concepts and process. It discusses the history and principles of RCM, failure patterns, and the RCM process steps. The process involves understanding the operating context and functions of equipment, identifying potential failures and their effects, and determining the most effective maintenance tasks. Understanding failure patterns is important for developing the proper maintenance strategy, such as on-condition tasks, restoration tasks, or redesign tasks. The document uses examples to illustrate RCM concepts.
Este documento presenta una introducción a la manufactura Lean. Explica conceptos clave como eliminar desperdicios, reducir tiempos de ciclo y costos totales. También describe herramientas Lean como mapeo de procesos, 5S, SMED, TPM y Justo a Tiempo. El objetivo final es mejorar la calidad, flexibilidad y satisfacción del cliente de manera rentable.
El mantenimiento es importante para garantizar la seguridad y fiabilidad de los equipos, máquinas y entornos de trabajo. Existen dos tipos principales de mantenimiento: correctivo, que se enfoca en reparar fallas, y preventivo, que busca reducir la probabilidad de fallas a través de inspecciones, limpiezas, lubricaciones y reemplazos de partes. El mantenimiento debe realizarse de forma planificada, en un entorno seguro y utilizando equipos adecuados para proteger la salud de los técnicos.
Este documento describe las Normas HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) y BPM (Buenas Prácticas de Manufactura), incluyendo los siete principios del sistema HACCP, como realizar un análisis de peligros, determinar puntos críticos de control, establecer límites críticos, implementar un sistema de vigilancia, establecer medidas correctivas y de verificación, y documentación. El objetivo es garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de producción, al
Este documento trata sobre los parámetros de operación y la importancia de la seguridad industrial en las máquinas. Explica que los parámetros de operación proporcionan información para el manejo adecuado de las máquinas y la protección de los operadores. Luego, describe algunos parámetros específicos para el funcionamiento seguro de una fresadora, como la velocidad de corte y avance. Finalmente, enfatiza la necesidad de mantener las máquinas en buenas condiciones y entrenar a los usuarios para prevenir accidentes en la indust
El documento habla sobre el mantenimiento autónomo y preventivo como elementos clave del TPM (Mantenimiento Productivo Total). El mantenimiento autónomo implica la participación activa de los operarios en tareas de prevención como limpieza, inspección y lubricación para evitar averías. El mantenimiento preventivo se basa en inspecciones periódicas y datos históricos para anticipar fallas mediante programas de mantenimiento.
El mantenimiento industrial garantiza que las instalaciones, edificios y maquinaria funcionen adecuadamente a través de operaciones de mantenimiento. Los objetivos del mantenimiento incluyen reducir costos, inspeccionar para detectar desgastes, maximizar la vida útil de las máquinas y optimizar la disponibilidad del equipo. Existen cinco tipos principales de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo, cero horas y en uso.
History of jidoka, TPS, concept, role, principle and steps of jidoka. Tools of jidoka, Andon, Andon cord, Fixed-position stop, Poke-yoke with a pharmaceutical example
El documento presenta información sobre un curso de Seguridad y Mantenimiento Industrial. Explica conceptos clave como el ciclo de control de mantenimiento, los registros y el diseño de programas de mantenimiento. También describe elementos como las órdenes de trabajo y su importancia para la administración del mantenimiento.
The document discusses maintenance and reliability in operations management. It defines maintenance as activities to keep equipment working and reliability as the probability equipment will function properly for a specified time. The document outlines different types of maintenance like preventive and breakdown maintenance. It discusses how to improve reliability through improving individual components and providing redundancy. It also discusses techniques to improve maintenance like implementing preventive maintenance, increasing repair capabilities, and total productive maintenance. Cost comparisons are provided between preventive and breakdown maintenance.
Cuadros de mantenimiento de maquinariasAnibal Cruz
Este documento presenta el programa de mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria y equipos de la empresa CONFASE S.A. para un proyecto de construcción. Describe los procedimientos para el ingreso, inspección y mantenimiento de maquinaria, incluyendo responsabilidades del personal. También presenta un cuadro con las principales tareas de mantenimiento preventivo y correctivo a realizar.
This document discusses techniques for reducing changeover times between production runs including SMED (Single Minute Exchange of Die), quick changeovers, and optimizing lot sizes. It provides formulas for calculating economic lot size and total cost curves. Methods are presented for classifying, observing, recording, and analyzing changeover processes to identify ways to externalize setup steps, reduce internal changeover times, and implement principles like having tools organized on a trolley. Frequent recording and competitions are encouraged to continuously improve changeover performance.
La empresa Productos de Limpieza Prolivi, C.A. es una empresa venezolana dedicada a la elaboración de productos de limpieza domésticos e industriales. El documento presenta un plan estratégico de mantenimiento para los equipos de llenado y empaque de la empresa, describiendo la estructura organizativa del departamento de mantenimiento, los tipos de mantenimiento a implementar, y el personal y apoyo logístico requerido.
El documento describe el plan de mantenimiento preventivo implementado por la empresa Rectificadora la Internacional para cumplir con la Norma COVENIN 3049-93. Se presenta información sobre el inventario de equipos de la empresa, los procedimientos e instrucciones técnicas de mantenimiento, y la programación de actividades de mantenimiento preventivo.
Este documento presenta una serie de indicadores estandarizados para medir la gestión del mantenimiento en una empresa. Se dividen los indicadores en cuatro áreas: efectividad, rendimiento, costes y seguridad. En cada área se definen e ilustran varios indicadores específicos para medir aspectos como el comportamiento operacional de los equipos, la calidad de los trabajos de mantenimiento, la gestión de los recursos humanos, los gastos asociados y los aspectos de seguridad en el trabajo. El objetivo final es contar con una serie normalizada de
Este documento presenta la Norma IATF 16949:2016 para sistemas de gestión de calidad en la industria automotriz. La norma describe los requisitos para que las organizaciones que fabrican piezas de producción y piezas de servicio en la industria automotriz gestionen eficazmente la calidad de sus productos. La norma se basa en ISO 9001 e incluye requisitos específicos para la industria automotriz como el control de procesos, proveedores y diseño y desarrollo de productos. El documento también incluye
LEAN Setup Reduction (SMED) training for welding by JULIAN KALACJulian Kalac P.Eng
The document describes efforts to reduce setup time for a robot welding workstation from 40 minutes to less than 5 minutes using SMED (Single Minute Exchange of Die) methodology. Through applying SMED techniques like 5S, converting internal setup steps to external, using fixtures and clamps, setup time was reduced to zero. A standard operating procedure was developed to standardize the new setup process. The changes are estimated to save over 500 hours and $51,700 in annual lost productivity costs.
This document outlines various quality control processes and tools used at a manufacturing facility, including daily inspection records, skill matrices, defect monitoring, quality alerts, limit samples, gauge checklists, and procedures for handling defective parts. Records, bins, and explanatory sheets are also referenced.
This document provides an introduction to maintenance. It discusses the importance of maintenance for safety, productivity, and avoiding costly failures. It outlines different types of maintenance including corrective, scheduled, preventive, and predictive maintenance. Preventive maintenance aims to perform minor repairs and inspections periodically to reduce unexpected breakdowns. The benefits of preventive maintenance include reducing downtime, repair costs, and improving safety, product quality, and plant life. The document also provides an example of calculating the number of repair crews needed based on machine breakdown and repair rates.
[Note: To download the complete presentation, visit:
https://www.oeconsulting.com.sg/training-presentations]
Autonomous Maintenance (Jishu Hozen) is one of the most important building blocks in any Total Productive Maintenance (TPM) program. Autonomous Maintenance refers to TPM activities that involve operators in maintaining their own equipment, independent of the maintenance department.
One of the basic principles of TPM is that operators are the first line of defense against unplanned equipment downtime. Operators and others in daily contact with equipment can use their knowledge and familiarity with operating conditions to predict and prevent breakdowns and other equipment-related losses. They do this through regular cleaning and inspection of equipment, and through team-based autonomous. maintenance activities that tackle equipment-related problems.
Activities in an Autonomous Maintenance program include: daily inspections, lubrication, parts replacement, simple repairs, abnormality detection and precision checks.
The goals of the Autonomous Maintenance program are to prevent equipment deterioration, restore equipment to its ideal state, and establish basic conditions needed to keep equipment well maintained.
Developed by our JIPM-certified TPM instructor, this Autonomous Maintenance (Jishu Hozen) PPT presentation is packed with diagrams, examples and practical tips and can be used to train shopfloor staff participating in autonomous maintenance activities.
LEARNING OBJECTIVES
1. Understand the key concepts of TPM and AM activities
2. Learn how to implement the AM activities, step by step
3. Learn how to use activity boards, meetings and one-point lessons to promote TPM goals
4. Learn how to measure and audit AM activities and performance
5. Familiarize with the JIPM TPM excellence criteria for AM
6. Understand the critical success factors in sustaining AM activities on the shopfloor
El resumen analiza el informe de auditoría realizado a la cadena de restaurantes American Fast Food para certificar su sistema de calidad ISO 9001. Se encontraron 13 no conformidades en áreas como la dirección, recursos humanos, compras y control de calidad. A pesar de la participación en la auditoría, la organización tuvo dificultades para implementar efectivamente el sistema de gestión de calidad. El auditor actuó de forma imparcial al identificar las no conformidades.
The document provides an overview of reliability centered maintenance (RCM) concepts and process. It discusses the history and principles of RCM, failure patterns, and the RCM process steps. The process involves understanding the operating context and functions of equipment, identifying potential failures and their effects, and determining the most effective maintenance tasks. Understanding failure patterns is important for developing the proper maintenance strategy, such as on-condition tasks, restoration tasks, or redesign tasks. The document uses examples to illustrate RCM concepts.
Este documento presenta una introducción a la manufactura Lean. Explica conceptos clave como eliminar desperdicios, reducir tiempos de ciclo y costos totales. También describe herramientas Lean como mapeo de procesos, 5S, SMED, TPM y Justo a Tiempo. El objetivo final es mejorar la calidad, flexibilidad y satisfacción del cliente de manera rentable.
El mantenimiento es importante para garantizar la seguridad y fiabilidad de los equipos, máquinas y entornos de trabajo. Existen dos tipos principales de mantenimiento: correctivo, que se enfoca en reparar fallas, y preventivo, que busca reducir la probabilidad de fallas a través de inspecciones, limpiezas, lubricaciones y reemplazos de partes. El mantenimiento debe realizarse de forma planificada, en un entorno seguro y utilizando equipos adecuados para proteger la salud de los técnicos.
Este documento describe las Normas HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) y BPM (Buenas Prácticas de Manufactura), incluyendo los siete principios del sistema HACCP, como realizar un análisis de peligros, determinar puntos críticos de control, establecer límites críticos, implementar un sistema de vigilancia, establecer medidas correctivas y de verificación, y documentación. El objetivo es garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de producción, al
Este documento describe los principales elementos de un sistema de autocontrol en la industria agroalimentaria. Explica brevemente el manual de calidad, la documentación estratégica y operacional, y los prerequisitos como pilares fundamentales del sistema. También resume los requisitos clave del "paquete de higiene" de la UE y describe los planes de control de proveedores y otros aspectos importantes para garantizar la seguridad alimentaria.
El documento habla sobre la validación de limpieza en la industria farmacéutica. Explica que la validación de limpieza es un proceso que establece evidencia documentada de que un proceso de limpieza reduce los residuos en las superficies de los equipos a un nivel preestablecido y aceptable. También describe los requisitos generales para la validación de limpieza como definir perfectamente el proceso de limpieza, conocer las características de los detergentes utilizados, y especificar el tiempo máximo que puede permanecer sucio el equip
Este documento trata sobre la gestión y seguridad del equipamiento en laboratorios clínicos. Describe la importancia de tener programas de mantenimiento preventivo, calibración y control de calidad para garantizar el buen funcionamiento de los equipos. También destaca la necesidad de llevar registros completos e identificar adecuadamente cada componente para cumplir con los estándares de acreditación.
El documento describe los componentes clave de un Sistema de Gestión de Inocuidad de Alimentos (SGIA), incluyendo Buenas Prácticas Agrícolas, Buenas Prácticas Pecuarias, Buenas Prácticas de Manufactura, Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento, Manejo Integrado de Plagas y el Sistema HACCP. Explica cada uno de estos componentes y sus objetivos para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de producción y elaboración.
Este documento presenta los requisitos generales y reglamentos para los laboratorios de la Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán. Establece normas como el uso obligatorio de bata blanca, prohibición de comida y bebidas, y mantener limpias las áreas de trabajo. También describe los procedimientos para pedir materiales, como llenar un vale y dejar una identificación, y la obligación de devolver los materiales en buen estado.
El documento define el mantenimiento como la actividad dedicada a garantizar y conservar la calidad del servicio que prestan los equipos, máquinas e instalaciones en condiciones seguras y económicas para cumplir con su función. Explica que existen tres tipos de mantenimiento: predictivo, preventivo y correctivo. Además, clasifica los equipos biomédicos según su riesgo para la salud de los pacientes y describe los aspectos de seguridad eléctrica que deben cumplir.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son un conjunto de normas que los laboratorios farmacéuticos deben seguir para garantizar la calidad de los medicamentos que fabrican. Las BPM incluyen 10 mandamientos relacionados con la documentación, procedimientos, personal, instalaciones y control de calidad. Los documentos requeridos son la fórmula maestra, protocolo de fabricación, orden de empaque, etiquetas e historial de lote.
RTCA DE Buenas Prácticas de Manufactura.pdfBrianCerros
Este documento establece las disposiciones generales sobre prácticas de higiene y operación durante la industrialización de productos alimenticios en Centroamérica. Detalla requisitos para la infraestructura de plantas procesadoras de alimentos, incluyendo la ubicación, diseño, materiales de construcción, iluminación y ventilación de las instalaciones. También define términos clave como "alimento", "buenas prácticas de manufactura" e "inocuidad de los alimentos". El objetivo es garantizar la producción de alimentos
130 mantenimiento centrado en la confiabilidad en industria farmaceutica-ga...Nath CB
Este documento describe la aplicación de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) a una máquina envasadora crítica en una industria farmacéutica. El RCM ayudó a determinar el tipo de mantenimiento más adecuado para cada componente de la máquina. Como resultado, se definió un plan de mantenimiento para las principales componentes que mejorará la confiabilidad y reducirá costos.
Este documento trata sobre la ingeniería de mantenimiento. Introduce el concepto de mantenimiento como la función encargada de garantizar el funcionamiento continuo de las instalaciones productivas a través de tareas de reparación y revisión. Explica los diferentes tipos de mantenimiento como el correctivo, preventivo y predictivo, y describe los pasos para implementar un efectivo programa de mantenimiento preventivo como realizar un inventario de equipos, asignar criticidad, crear listas de verificación y órdenes de trabajo.
Este documento describe los conceptos y procedimientos clave del mantenimiento preventivo. Explica que el mantenimiento preventivo implica inspeccionar periódicamente el equipo para identificar problemas a tiempo. Luego detalla los pasos para iniciar un programa de mantenimiento preventivo, incluyendo reunir datos históricos, establecer frecuencias de inspección y desarrollar programas. Finalmente, cubre quién debe realizar las inspecciones y cómo organizar el mantenimiento preventivo.
Buenas Prácticas de Manufactura-Registro Sanitario.pptxGuadalupeSaborio
El presente reglamento técnico establece los principios y directrices de las Buenas Prácticas de Manufactura que regulan todos los procedimientos involucrados en la manufactura de productos farmacéuticos a fin de asegurar la eficacia, seguridad y calidad de estos.
Se aplica a los laboratorios fabricantes de productos farmacéuticos en los países
centroamericanos.
El documento presenta las buenas prácticas de manufactura (BPM) para productos farmacéuticos. Define las BPM como normas que aseguran la producción y control consistente de medicamentos según estándares de calidad. Su finalidad es mejorar la calidad de medicamentos fabricados local e internacionalmente. Las BPM controlan riesgos como contaminación y confusión durante la manufactura para prevenir errores.
CTE. Abordaje de puntos criticos en la Central de Esterilizacion. 2023 (1).pptxjosemanueltreviotrev1
Este documento proporciona puntos clave sobre los procedimientos de la central de esterilización, incluyendo el lavado manual, preparación e inspección del instrumental quirúrgico, monitoreo de los ciclos de esterilización con indicadores, limpieza de los esterilizadores y documentación de la trazabilidad. El objetivo es garantizar la seguridad biológica de los dispositivos médicos esterilizados mediante procesos rigurosos en cada etapa de la central de esterilización.
130 mantenimiento centrado en la confiabilidad en industria farmaceutica-ga...Wilson Rojas Siles
El documento describe la aplicación de la metodología de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) a una máquina envasadora crítica en una industria farmacéutica. El RCM permitió determinar el tipo de mantenimiento más adecuado para cada componente de la máquina. Como resultado, se definió un plan de mantenimiento para las principales componentes que maximiza la disponibilidad de la máquina y minimiza los riesgos. La industria ahora está extendiendo el uso del RCM a otros equipos críticos para mejorar su mant
Este documento describe los requisitos de un sistema de gestión de inocuidad de los alimentos basado en las normas ISO 22000 e ISO 22002-1. Explica que este sistema garantiza alimentos seguros y de alta calidad mediante el control de todos los pasos de producción para reducir riesgos de contaminación y facilitar el acceso a nuevos mercados. Asimismo, establece requisitos detallados relacionados con instalaciones, equipos, servicios, personal, proveedores y programas de pre-requisitos operativos.
Este documento presenta los programas de control de calidad, capacitación, control de plagas, mantenimiento preventivo de equipos, y limpieza y sanitización de un establecimiento. Detalla los objetivos, alcance, responsables, procedimientos, monitoreo, registros y verificaciones de cada programa con el fin de garantizar la inocuidad de los alimentos y el correcto funcionamiento del establecimiento.
Las buenas prácticas de manufactura (BPM) son herramientas para obtener productos seguros mediante la higiene y manipulación adecuada en toda la cadena de producción. Siguiendo las BPM, las empresas cumplen normativas, contribuyen a una producción alimentaria segura y evitan contaminación de los alimentos. No aplicar las BPM genera costos como ausentismos laborales, devoluciones de productos, multas y cierres de negocios.
Similar a Curso Buenas Prácticas de Mantenimiento.pptx (20)
1. Curso:
Buenas Prácticas de
Mantenimiento (BPMtto)
Objetivo:
Conocer las Buenas Prácticas de Mantenimiento
(BPMTTO) en la industria alimentaria para garantizar la
inocuidad.
2. Contenido:
1. BPMtto en la línea de proceso.
2. Los 10 principios del diseño sanitario de equipos.
3. Las mejores prácticas de mantenimiento en la industria
alimenticia.
4. Sugerencias para priorizar las tareas de mantenimiento
(correctivo o preventivo).
5. Características deseables del taller de mantenimiento.
6. Reglas básicas a seguir para el mantenimiento seguro.
3. 1. Buenas Prácticas de Mantenimiento (BPMtto ) en
la línea de proceso:
a. Proteger o retirar el Producto expuesto al riesgo de
contaminación.
b. Apagar o desconectar el equipo.
c. Tener inventario de las herramientas a utilizar.
d. Realizar la revisión o reparación.
e. Recolectar las herramientas verificando el inventario y hacer
inspección para asegurar que no queden partes sueltas.
f. Verificar con el operador, el funcionamiento adecuado del equipo y
entregar el trabajo terminado a satisfacción.
g. Notificar al operador o al inspector de calidad la terminación del
trabajo para gestionar la limpieza del equipo según los POEs.
h. Inspeccionar la limpieza adecuada del equipo reparado.
i. Sanitizar el equipo.
j. Liberarlo.
k. Registrar el proceso de inspección pre-operativa.
¡Listo, la operación del equipo es segura e inocua!
4. 2. Los 10 principios del diseño sanitario de equipo que
vaya a estar en contacto con el alimento que se
procesa.
1) Fácil de limpiar.
2) Superficie lisa o con mínima rugosidad.
3) Evitar uniones desmontables, grietas o huecos.
4) Con drenaje adecuado para evitar la acumulación de agua.
5) Sin espacios muertos (nichos para que se acumule la suciedad).
6) Fácil de desmontarse para su limpieza.
7) Las juntas o uniones o soldaduras deben ser higiénicas.
8) Las partes de contacto manual (botones, palancas, pantallas, etc.) deben ser
herméticas y sanitarias.
9) Los materiales de construcción deben ser inertes
10) Los materiales de construcción NO porosos.
5. 3. Las mejores prácticas de mantenimiento en la
industria alimenticia.
a. Uso de partes y refacciones según especificaciones del fabricante del equipo.
b. Uso de grasas/lubricantes grado alimenticio para partes que puedan estar en
contacto incidental con alimento y cuyo aplicador sea claramente diferenciado
del usado para otros productos.
c. Uso de pinturas o coberturas epóxicas sin residuos químicos tóxicos.
d. El técnico de mantenimiento no debe manipular alimentos expuestos a
contaminación (sin empaque primario) o tocar las superficies de contacto directo.
e. El técnico de mantenimiento debe observar las BPMtto en la línea de
proceso.
f. Debe cumplir con el reglamento de Buenas Prácticas de Manufactura aplicables
a su indumentaria, conducta y control de salud.
g. Programar el mantenimiento correctivo/preventivo preferentemente en
días/horario que no haya proceso, en caso contrario observar las BPMtto en la
línea de proceso.
6. 3. Las mejores prácticas de mantenimiento en la
industria alimenticia.
g. Calendarizar el mantenimiento preventivo en coordinación con el programa de
producción.
h. Debe existir control de las reparaciones temporales (indicar caducidad y foliarlas
para seguimiento y cierre adecuado).
i. Programa de calibración (equipos que impacten en la seguridad,
inocuidad/PCC, control calidad).
j. Check-list inspección periódica mantenimiento de instalaciones (perímetro exterior,
nave y equipos).
k. Documentar procedimientos para la operación de equipos y garantizar la
seguridad del personal, funcionamiento óptimo y sus cuidados básicos.
l. Bitácora/registros de los mantenimientos correctivo realizados (# folio solicitud).
m. Indicadores de desempeño:
% cumplimiento del mantenimiento preventivo vs lo programado
Tiempo muerto (% del tiempo total de producción programada)
7. 4. Sugerencia para priorizar la reparación o
mantenimiento de los equipos (análisis de riesgos):
1° Si implican riesgo a la seguridad y/o integridad del personal.
2° Si pueden afectar la inocuidad de los productos
3° Si pueden afectar la calidad con potencial rechazo por parte del cliente.
4° Si pueden afectar la productividad
8. 5. Características deseables del taller de
mantenimiento.
1. Limpio y ordenado
2. Ventilación adecuada
3. Acceso restringido a personal autorizado
4. Almacén para control de partes y refacciones
5. Identificación, segregación y control de uso de productos químicos de
mantenimiento (bitácora u orden de salida para registrar cantidad/uso/solicitante).
9. 6. Reglas básicas a seguir para el mantenimiento
seguro (basado en el modelo marcado por las autoridades OSH de Suiza, Suva).
1. Planeación
2. Hacer que el área de trabajo sea un lugar seguro
3. Uso de equipo de protección personal adecuado
4. Trabajar según lo planificado (y monitorear se ejecute el procedimiento o
rutina correctamente).
5. Realizar las comprobaciones finales para verificar el funcionamiento
adecuado del equipo.
6. Llenar registro del mantenimiento realizado, tipo de lubricantes usados o
partes o refacciones cambiadas.