Este documento trata sobre los hormigones de alta resistencia y sus aplicaciones. Brevemente: 1) Los hormigones de alta resistencia tienen mayor resistencia a la compresión y flexión, así como mejor durabilidad, gracias a la adición de aditivos, fibras y otros materiales; 2) Estos hormigones se usan cada vez más en estructuras como puentes y pilares debido a sus ventajas de menor peso, espesor y coste de transporte e instalación; 3) Se espera que su uso aumente a medida que las normativas los regulen para

1. Alejandro López VidalAlejandro López Vidal
Director Técnico ANDECEDirector Técnico ANDECE

2.  Mejora de prestaciones / coste
 Aplicaciones: estructurales y/o arquitectónicas
 Asistencia y responsabilidad en el cálculo
 Marco reglamentario
 Experiencia en el uso
 Proyección de futuro

3. Aplicación de ideas (...) de racionalización de procesos productivos,
búsqueda de economía y desarrollo como fruto de los mayores
rendimientos alcanzables en la ejecución de trabajos más repetitivos,
cuidadosamente planificados, ejecutados en entornos más
favorables, con medios suficientes y por personal especializado
Prefabricación/industrialización

4. Producto hecho de hormigón y fabricado de acuerdo con una norma
específica, en un lugar distinto de su localización final de uso,
protegido de las condiciones ambientales adversas durante la
fabricación y que es resultado de un proceso industrial bajo un
sistema de control de producción en fábrica, con la posibilidad de
acortar los plazos de entrega

5.  Construcción HSC (High-strength concrete): 50 hasta 100 Mpa
 VHPC (Very High Performance Concrete): 100 hasta 150 Mpa
 UHPC (Ultra High Performance Concrete): Más de 150 Mpa
Evolución de la máxima resistencia del hormigón durante el Siglo XX

6.  Resistencia a flexotracción
 Resistencia al desgaste por impacto
 Resistencia a la abrasión
 Durabilidad (resistencia contra los ataques químicos y las heladas)
 Mejores acabados superficiales
 Comportamiento más frágil
 En caso de incendio, se incrementa el riesgo de desconchado o
desprendimiento, y el curado se ralentiza

7.  Materias primas + ¿Cambio en los procesos productivos?
 Aditivos: superfluidificantes, líquidos de curado
 Fibras
 Adiciones: humo de sílice (hormigón gris), carbonatos de calcio,
aluminosilicatos,…
 Cementos especiales (52,5R)
 Áridos finos como polvos de cuarzo, escorias finamente
granuladas, etc.
Cemento * Agua Áridos Aditivos Adiciones reactivas
HC ↑ ↓
HAP ↑↑ ↓↓ +finos ↑ ↑

8.  Materias primas + ¿Cambio en los procesos productivos?
 Aditivos
 Fibras (pueden suponer hasta un 60% en el coste)
• Acero: elementos estructurales
• Vidrio: elementos con función más arquitectónica
 Adiciones
 Cementos
 Áridos finos

9.  Las fibras actúan como un punto de sutura, impidiendo la
propagación de fisuras y retardando el colapso.
 Distribución homogénea. Refuerzan también los puntos críticos.
 Transforman el hormigón en un material dúctil, con resistencia a
tracción post fisuración.
 Rapidez de ejecución
 Elevado control de la propagación de fisuras y resistencia al
impacto debido a la elevada absorción de energía.
 Aplicación total (coste) o parcial.
 Refuerzo multidireccional.

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Dosificación Características técnicas
Cemento = 1.100 kg/m3
Humo de sílice = 165 kg/m3
Áridos finos = 1.050 kg/m3
Fibras de acero de 20x0,3 mm = 235 kg/m3
Superplastificantes = 40 kg/m3
Agua = 200 kg/m3
Resistencia a compresión = 175 a 210 MPa
Resistencia a tracción = 8 MPa
Módulo de elasticidad = 64.000 N/mm2
Peso específico = 2.800 kg/m3

11. Pasarela de Pont du Diable en Hérault (Francia). 70 m de longitud por 1,8 m de
anchura x 1,8 m de altura lateral. 15 secciones de > 100 Mpa, postesadas en obra

12. Estudio comparativo pasarela peatonal en Alicante (España), entre solución con
hormigón convencional y hormigones de ultra alta resistencia con fibras (IDIFOR)
Coste m3
Volumen usado Tiempo montaje Transporte Vida útil Mantenimie
nto
HC (30 MPa) 1 1 1 1 1 Variable
HRF (150 MPa) 8-10 0,2-0.5 0,2-0.5 0,3 4 ↓↓

13. Viaducto sobre el río Avion. Hormigón HAC60

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Uso de fibras en elementos menos estandarizados (piezas especiales con armados
dificultosos), refuerzos en zonas más sometidas mecánicamente
Experimentación BEKAERT con fibras DRAMIX

15. 15
Experimentación BEKAERT con fibras DRAMIX

16. 16
Experimentación BEKAERT con fibras DRAMIX

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Barras de 100 mm de diámetro para vallados perimetrales y delimitación de espacios.
Alturas variables hasta un máximo de 1,80 m. SOLIDUM

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FORMEX ®

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Hospital Sant Pau en Barcelona – Finalista en 2019 de los MIPIM Awards
BREINCO ha colaborado con la losa vent-screen 120x4,5x60 cm en color black, una losa
innovadora, de gran formato, impactante y fotocatalítica

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Paneles decorativos de revestimiento de paredes de PREHORQUISA para el Hotel Urban
en Madrid
1 cm de espesor + tratamiento hidrofugante incoloro para facilitar su limpieza y
durabilidad

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ESCOFET 1886 (Línea “UHPC Slimconcrete”)

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2 φ 8 10x10
Espesor paredes 10-15cm
Solución con 25 kg/m3
5D
Mresistente> Msolicitante

25. REFUERZO TRADICIONAL SFRC (HA45/55 - 25 kg/mc DRAMIX®
5D)
PESO ARMADURA: 80 kg/ml
INCIDENCIA: 90 kg/m3 horm.
PESO ARMADURA: 15 kg/ml
INCIDENCIA: 16,5 kg/m3 horm
PESO FIBRAS: 22,5 kg/ml
INCIDENCIA: 25 kg/m3 horm
INCIDENCIA TOTAL: 41,5 kg/m3 horm
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 EHE-08 ≤ 100 MPa → Código Estructural (publicación ¿en enero
de 2020?)
 Código Modelo ≤ 90 MPa (revisión prevista en 2020)
 Otras normativas: Francia regula hormigones de hasta 250 Mpa
 Sostenibilidad: ↑↑ prestaciones / ↓↓ consumo de recursos

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 Tipologías de productos
 “Buenos cocineros”
 Demanda [+]
 Posicionamiento de marca

28.  Mayor resistencia alcanzada 465 MPa. Hormigones sin poros, con una
compacidad absoluta y con fibras. ¿Aplicaciones comerciales futuras?
 Placas prefabricadas de hormigón de 150 - 180 MPa y espesor 120-150
mm para reparación y saneamiento rápido de tableros de calzada de
asfalto y hormigón con signos de fatiga
 Pilares y postes de hormigón ultra-resistente centrifugado
 Algoritmos meméticos para el diseño de puentes de carretera de vigas
prefabricadas de hormigón pretensado con fibras de acero [+]
 Uso de otras fibras: textiles, PVA,…
 ¿Uso combinado con la tecnología de impresión 3D?

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Una industria en crecimientoUna industria en crecimiento
¿Alguna
pregunta?