El documento describe la diatomea, una alga rica en ácido silicio cuyos restos forman sílice de diatomeas tras sedimentarse en lagos naturales. La sílice de diatomeas tiene una estructura química y física única que la hace útil para múltiples aplicaciones industriales como carga para caucho, donde proporciona propiedades superiores a otras cargas a menor coste de forma ecológica.

1. Diatomea caucho
La diatomea al servicio
del medio ambiente

2. descripción general
La sílice de diatomeas se forma por la
sedimentación en el fondo de lagos naturales de
determinadas algas ricas en ácido silicio. La intrincada estructura del alga y su diversidad de formas
proporcionan propiedades físicas únicas.
Considerando a un tiempo su estructura química y
física nos hallamos frente a un producto de
caracte-rísticas singulares en múltiples
aplicaciones indus-triales.
diaomea al microscopio
composición y propiedades
COMPOSICIÓN QUÍMICA
SiO2
65%
CaCO3
27-33%
Al2O3
0,66%
Fe2O3
0,43%
MgO
0,41%
K2O/Na2o
0,13%
TiO2
0,08%
PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS
Densidad
2,1 g/cm3
Densidad Húmeda
741g/l
Densidad Aparente
270 g/l
Absorción de aceite
86
PH
7,85
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3. como carga para el
caucho
La sílice de diatomeas se forma por la
sedimentación en el fondo de lagos naturales de
determinadas algas ricas en ácido silicio. La intrincada estructura del alga y su diversidad de formas
proporcionan propiedades físicas únicas.
Considerando a un tiempo su estructura química y
física nos hallamos frente a un producto de características singulares en múltiples aplicaciones industriales.
tabla 1. Comparación con otras cargas orgánicas
COMPOSICIÓN MEZCLA
SMR-20
5
Ácido esteárico
3
Azufre
0,41%
C.B.S
1
D.P.G
Carbonato cálcico
Caolín
Kieselguhr
50
Óxido de Zinc
Carga
100
Carga (según tabla)
0,5
Carga de rotura
(N/mm2)
85
115
129
tabla 2. Combinaciones con negros de humo
Alargamiento a la
rotura (%)
450
450
500
Dureza Shore A
Peso específico
58
62
62
1,22
1,22
1,16
COMPOSICIÓN MEZCLA
SMR
Carga
Óxido de Zinc
Ácido esteárico
100
Azufre
según tabla
C.B.S
5
T.M.T.D.
2
PEG 4000
3
1,4
0,5
5*
En las mezclas de la sílice precipitada y del kieselguhr se añadiço el polietienglicol para evitar
la absorción de acelerantes y mejorar la dispersión.
Carga
50 p. N-330
25 p. N-330
25 p. SiO2 precipitada
25 p. N-330
25 p. Ca CO3
25 p. N-330
25 p. Caolín
25 p. N-330
25 p. Kieselguhr
Carga de rotura
(N/mm2)
205
184
Alargamiento a la
rotura (%)
400
520
Dureza Shore A
Peso específico
67
67
1,13
1,14
155
425
62
1,18
160
400
65
1,18
172
425
65
1,15
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4. principales ventajas
del caucho
> Poder reforzante superior a los mejores caolines a
un menor precio.
> Es un producto totalmente inocuo y ecológico
por pertenecer al grupo de las silices amorfas y
no haber sufrido un proceso de calcinación en su
tratamiento (tal como ocurre en las sílices cristalinas que inhaladas en forma de cuarzo o cristobalita
son cancerígenas para los seres humanos según la
IARC (Agencia Internacional para la Investigación
del Cáncer).
> Normalmente, el mundo de caucho se utiliza (por
comodidad) el precio por unidad de peso, aunque lo
que realmente le interesa al fabricante es el precio
por unidad de volumen. Al utilizar cargas inorgánicas, este problema se agudiza dada su mayor
densidad con respecto al resto de los componentes de las mezclas de goma. Una gran ventaja del
kieselguhr frente a otras cargas inorgánicas es su
menor densidad.
Para resaltar la importancia de este punto nos hemos permitido poner el siguiente ejemplo:
Queremos fabricar una pieza de las dimensiones:
200 mm x 150 mm x 5 mm
Volumen pieza = 1,5 . 10 –4
Goma a elaborar = 1.000 kg
1.- Utilizando la mezcla de la tabla I con caolín o carbonato
Volumen =
goma
peso
densidad
=
1000 kg
1.220 kg/m3
Piezas fabricadas =
= 0,8196723 m3
0,8196723 m3
= 5.464
1,5 . 10 –4
2.- Utilizando la mezcla de la tabla II con kieselguhr
Volumen =
goma
peso
densidad
=
1000 kg
1.160 kg/m3
Piezas fabricadas =
= 0,862069 m3
0,862069 m3
= 5.747
1,5 . 10 –4
“ En solo 1.000 kg. de mez cla hay una diferencia
de 283 piez as. Aprox imadamente
se ha obtenido un 5 % mas de piezas ”
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