El documento describe los diferentes tipos de tolerancias que se utilizan para especificar los límites de variación aceptables en las dimensiones y formas de piezas fabricadas. Incluye tolerancias dimensionales que establecen un rango para las medidas de las piezas, tolerancias geométricas que controlan formas individuales o relaciones entre formas, y diferentes tipos de ajustes entre piezas macho y hembra que forman acoplamientos mecánicos.

1. El margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse
dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o
el rechazo de los componentes fabricados, según sus valores queden dentro o
fuera de ese intervalo.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES : Para poder clasificar y valorar la calidad de las
piezas reales se han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se
establece un límite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar
las piezas buenas.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS: se especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad
del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir
relaciones entre distintas formas. Normar UNE 1-121-91 y la ISO 1101.

3. Eje: elemento macho del
acoplamiento.
Agujero: elemento
hembra en el
acoplamiento

4. Se denomina Ajuste a la relación mecánica existente entre dos piezas
que pertenecen a una máquina o equipo industrial, cuando una de ellas
encaja o se acopla en la otra. el ajuste es la forma en que dos piezas de
una misma máquina se acoplan entre sí, de forma tal que un eje encaja
en un orificio

5. TIPOS DE AJUSTE:
 Ajuste forzado
 Ajuste deslizante o giratorio
 Ajuste holgado
 Ajuste forzado
 Ajuste forzado duro
 Ajuste forzado medio
 Ajuste forzado ligero
 Ajustes de piezas deslizantes
 Ajuste giratorio
 Ajuste holgado