El documento describe las partes y operaciones básicas de las máquinas herramientas, en particular el torno. Explica que el torno consta de una bancada, cabezales fijo y móvil, y carros portaherramientas. Las operaciones básicas incluyen cilindrado, refrentado, mandrinado y torneado cónico. También describe las herramientas y cómo medir piezas usando instrumentos como el micrómetro y el calibre.
Este documento describe las características y partes principales de las fresadoras. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para dar forma a piezas mediante el arranque de viruta. Describe los tres tipos principales de fresadoras - horizontales, verticales y universales - y explica las funciones de sus partes como la base, columna, consola, mesa y eje portaherramientas. También resume los movimientos de la herramienta y la pieza durante el mecanizado.
El documento describe los diferentes tipos de tornos utilizados en la industria del mecanizado. Explica que el torno paralelo es el más básico pero está siendo reemplazado por tornos más avanzados como los copiadores, revólver, automáticos y de control numérico computarizado que permiten mayor productividad y precisión al mecanizar piezas. También describe tornos verticales para piezas grandes y el funcionamiento general de las herramientas y movimientos en una operación de torneado.
Este documento define el proceso de taladrado y describe las maquinas taladradoras y sus partes. Explica que el taladrado es un proceso de maquinado que produce agujeros cilíndricos en una pieza utilizando una broca giratoria. Describe los diferentes tipos de taladros como de columna, de sobremesa, de husillo múltiple, en fila, radiales y horizontales. También explica conceptos clave como la velocidad de corte, el avance y el tiempo de maquinado.
El documento resume los antecedentes, definición y tipos principales de torno. Brevemente describe que el torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución haciendo girar la pieza mientras una herramienta corta. Existen varios tipos de torno como el paralelo, revólver, al aire, vertical y de control numérico (CNC).
El torno paralelo es una máquina herramienta que se utiliza para tornear y cortar metal. Consta de una bancada, cabezales fijo y móvil, y carros que permiten el movimiento de la herramienta. Se usa para operaciones como refrentado, desbaste y taladrado mediante el uso de buriles y refrigerantes.
El documento describe los diferentes tipos de torno, incluyendo el torno paralelo, torno revólver, torno al aire, torno vertical y torno de control numérico. Define al torno como una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución haciendo girar la pieza mientras una herramienta corta material de la superficie. Explica las partes principales de un torno paralelo como la bancada, cabezal fijo, cabezal móvil y los diferentes carros.
The document summarizes the principle parts and operations of a lathe machine. It describes how the lathe holds workpieces between centers or in a chuck to rotate them while a cutting tool is fed against the workpiece. It then explains the main components of a lathe including the bed, headstock, spindle, carriage, saddle, cross-slide, compound, toolpost and tools. It also covers different types of lathes and work holding devices as well as common lathe operations like turning, facing, boring and threading.
Este documento describe las características y partes principales de las fresadoras. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para dar forma a piezas mediante el arranque de viruta. Describe los tres tipos principales de fresadoras - horizontales, verticales y universales - y explica las funciones de sus partes como la base, columna, consola, mesa y eje portaherramientas. También resume los movimientos de la herramienta y la pieza durante el mecanizado.
El documento describe los diferentes tipos de tornos utilizados en la industria del mecanizado. Explica que el torno paralelo es el más básico pero está siendo reemplazado por tornos más avanzados como los copiadores, revólver, automáticos y de control numérico computarizado que permiten mayor productividad y precisión al mecanizar piezas. También describe tornos verticales para piezas grandes y el funcionamiento general de las herramientas y movimientos en una operación de torneado.
Este documento define el proceso de taladrado y describe las maquinas taladradoras y sus partes. Explica que el taladrado es un proceso de maquinado que produce agujeros cilíndricos en una pieza utilizando una broca giratoria. Describe los diferentes tipos de taladros como de columna, de sobremesa, de husillo múltiple, en fila, radiales y horizontales. También explica conceptos clave como la velocidad de corte, el avance y el tiempo de maquinado.
El documento resume los antecedentes, definición y tipos principales de torno. Brevemente describe que el torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución haciendo girar la pieza mientras una herramienta corta. Existen varios tipos de torno como el paralelo, revólver, al aire, vertical y de control numérico (CNC).
El torno paralelo es una máquina herramienta que se utiliza para tornear y cortar metal. Consta de una bancada, cabezales fijo y móvil, y carros que permiten el movimiento de la herramienta. Se usa para operaciones como refrentado, desbaste y taladrado mediante el uso de buriles y refrigerantes.
El documento describe los diferentes tipos de torno, incluyendo el torno paralelo, torno revólver, torno al aire, torno vertical y torno de control numérico. Define al torno como una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución haciendo girar la pieza mientras una herramienta corta material de la superficie. Explica las partes principales de un torno paralelo como la bancada, cabezal fijo, cabezal móvil y los diferentes carros.
The document summarizes the principle parts and operations of a lathe machine. It describes how the lathe holds workpieces between centers or in a chuck to rotate them while a cutting tool is fed against the workpiece. It then explains the main components of a lathe including the bed, headstock, spindle, carriage, saddle, cross-slide, compound, toolpost and tools. It also covers different types of lathes and work holding devices as well as common lathe operations like turning, facing, boring and threading.
THIS PRESENTATION ON CENTRELESS GRINDING REGARDING THE MANUFACTURING SUBJECT, THIS PPT PRESENTED AT B&B INSTITUTE OF TECHNOLOGY.
HOPE IT WILL HELPED THE ENGINEERING STUDENT.
El documento describe las partes y funciones de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para mecanizar materiales mediante el arranque de virutas. Las principales partes de una fresadora incluyen la base, el cuerpo, la consola, la mesa, el puente y el portaherramientas. La fresadora permite realizar mecanizados complejos mediante el movimiento coordinado de la pieza y la fresa. Existen diferentes sistemas para fijar la pieza, como prensas y cabezales divisores
The document discusses lathe accessories used in metal cutting and machine tools. It describes chucks (3-jaw, 4-jaw, collet, magnetic, hydraulic), face plates, angle plates, driving plates, lathe dogs, follower rests, steady rests, and mandrels. The accessories are used to properly hold and support workpieces and tools. Chucks clamp workpieces, face plates hold irregular shapes, dogs rotate workpieces, and rests support tubes or long workpieces during turning. Mandrels mount hollow workpieces. The document provides details on the construction and use of various lathe accessories.
Este documento presenta información sobre herramientas de mecanizado como fresas, brocas y otros tipos de herramientas. Describe la geometría, ángulos y componentes de las herramientas. Explica conceptos como maquinabilidad, vida útil e insertos de carburo metálico. El documento está dirigido a estudiantes de la Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada en Puerto Cabello, Venezuela.
Milling cutters are cutting tools used to remove material from workpieces in milling machines. They have cutting edges and flutes to remove chips of material. Common milling cutter types include end mills, face mills, and inserted tooth cutters. Milling cutters come in various geometries and are made of materials like high-speed steel or carbide depending on the application. Cutting parameters like spindle speed, feed rate, depth of cut, and surface cutting speed determine how efficiently a milling cutter removes material from a workpiece.
El documento describe los diferentes tipos de taladros, sus partes principales y buenas prácticas de seguridad para su operación. Explica que los taladros más comunes son los de banco y de piso, y que todas las máquinas tienen una base, columna, mesa y cabeza taladradora. También enfatiza la importancia de seguir reglas de seguridad como usar protección ocular y ropa adecuada, y mantener un área de trabajo limpia y ordenada.
Este documento proporciona información sobre elementos de unión roscados como tornillos y tuercas. Explica las definiciones y clasificaciones de roscas, sus características y partes constituyentes de un tornillo. También cubre diferentes tipos de roscas como métrica, Withworth, trapezoidal y redonda. Concluye que las roscas son elementos importantes para el control de fuerza en máquinas y la industria ha desarrollado un sistema normalizado de roscas intercambiables.
Este documento presenta los pasos y parámetros del proceso de torneado de una pieza de aluminio de 8 pulgadas de largo y 3/4 pulgadas de diámetro usando un torno Titanium YZ-1440. Incluye 8 operaciones: 1) montaje de la pieza, 2) montaje de la herramienta, 3) careado, 4) centrado, 5) moleteado, 6) cilindrado, 7) conicidad y 8) roscado. Proporciona detalles sobre las herramientas, velocidades, profundidades de cort
This document discusses the theory of metal cutting. It covers topics such as tool geometry, chip formation, types of chips, tool wear, cutting fluids, and tool material selection. It describes the two main types of metal cutting processes as orthogonal and oblique cutting. Orthogonal cutting involves two forces while oblique cutting involves three forces. Chip formation occurs through shear deformation of the work material. The main types of chips are continuous, discontinuous, continuous with BUE, and serrated. Continuous chips form under conditions like small chip thickness and high cutting speed, while discontinuous chips occur when machining brittle materials.
Este documento describe el proceso de fresado y diferentes tipos de fresas y máquinas fresadoras. Explica que el fresado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta usando una herramienta circular llamada fresa. Luego clasifica las fresas en tres grupos según su acción y describe fresado periférico y frontal. También cubre clasificaciones de máquinas fresadoras, como horizontales, verticales y CNC, y operaciones comunes de fresado.
El documento proporciona instrucciones para aprender a usar un torno. Explica que un torno es una máquina que permite mecanizar piezas girando la pieza a mecanizar mientras las herramientas de corte son empujadas contra ella. Luego describe los principales tipos de torno como el paralelo, revolver, al aire, vertical, automático y de control numérico. Finalmente, detalla las partes principales de un torno paralelo como la bancada, cabezal, carros y dispositivos para sujetar la pieza.
Este documento describe diferentes máquinas-herramientas y herramientas eléctricas utilizadas en procesos de fabricación mecánica. Explica los tipos de torno, fresadora, taladradora y cepilladora, e identifica herramientas eléctricas comunes como esmeriles, taladros y lijadoras. El objetivo es que los estudiantes valoren la importancia de estas tecnologías en la manufactura moderna y su contribución a mayores niveles de productividad.
Drilling jigs are used to accurately locate and hold workpieces for drilling and other machining operations. There are various types of drilling jigs defined by their shape, construction method, and how they locate and support the workpiece. The most common types include template jigs, plate jigs, channel jigs, diameter jigs, solid jigs, and post jigs. Drilling jigs provide accuracy and repeatability for drilling multiple holes in production environments.
El documento describe las características y operaciones básicas de un torno paralelo. Explica que el torno es una máquina herramienta donde la pieza gira alrededor de un eje mientras la herramienta corta. Describe los componentes principales del torno como la bancada, cabeza, carros y contracabeza. También explica cómo realizar operaciones básicas como cilindrado, refrentado, ranurado, taladrado y roscado.
Este documento resume los procesos de arranque de viruta o remoción de material mediante corte. Explica que involucra la generación de altas temperaturas y esfuerzos en la herramienta de corte, y que es importante el afilado correcto y uso de refrigerantes. También cubre conceptos como velocidad y avance de corte, y las fuerzas involucradas durante el proceso.
Herramientas manuales de un taller mecánico. pdfAbrahan Ampies
Este documento clasifica y describe las herramientas manuales básicas de un taller mecánico. Las divide en cinco grupos: herramientas de medición, corte, sujeción, torque y golpe. Detalla los tipos de herramientas que componen cada grupo y sus usos. También incluye normas para la adquisición, almacenamiento y transporte seguro de las herramientas.
Mapa Mental (Maquinas y Herramientas Metal-Mecánicas)Carlos Arcaya
El documento describe diferentes máquinas y herramientas utilizadas en la industria metalmecánica, incluyendo máquinas para crear muescas, dividir piezas, perforar agujeros, rectificar superficies, ampliar agujeros, dar forma a piezas, pulir superficies, mecanizar piezas y cortar metales.
Este documento describe diferentes tipos de ranurado realizados con fresas. Se utilizan generalmente fresas cilíndricas para ranuras rectas, aunque también se pueden usar fresas de forma especial para ranuras en T o en cola de milano. Las fresas cilíndricas tienen tres aristas de corte y suelen ser de acero rápido, mientras que para producciones muy grandes se usan de metal duro.
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
La fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para realizar mecanizados por arranque de viruta. Puede realizar operaciones de fresado en superficies de diversas formas mediante el movimiento relativo programado entre la pieza y la herramienta. Las fresadoras se clasifican según la posición del husillo y el número de ejes que pueden controlarse, y existen modelos horizontales, verticales, universales y especiales. El movimiento relativo entre la pieza y la fresa produce el corte y permite fresar superficies comple
Este documento presenta información sobre Athanasius Kircher, un jesuita alemán del siglo XVII conocido por sus investigaciones científicas y desarrollos tecnológicos. Kircher creía en la magia natural y buscaba aprovechar las fuerzas ocultas de la naturaleza a través de invenciones como la cámara oscura, la linterna mágica y máquinas hidráulicas y eólicas. Algunas de sus obras principales incluyen Ars Magnesia sobre magnetismo y Ars Magna
Dossier tecnologia de la informacion y la comunicacion (2013)Esteban Conte
Este documento presenta una introducción a los sistemas de información. Explica que un sistema de información es un conjunto de elementos que interactúan para apoyar las actividades de una empresa mediante la captura, procesamiento y presentación de datos. Describe los elementos clave de un sistema de información, incluidas las personas, datos, procedimientos, y las cinco funciones principales del procesamiento de datos: entrada, clasificación, procesamiento, archivo y salida.
THIS PRESENTATION ON CENTRELESS GRINDING REGARDING THE MANUFACTURING SUBJECT, THIS PPT PRESENTED AT B&B INSTITUTE OF TECHNOLOGY.
HOPE IT WILL HELPED THE ENGINEERING STUDENT.
El documento describe las partes y funciones de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para mecanizar materiales mediante el arranque de virutas. Las principales partes de una fresadora incluyen la base, el cuerpo, la consola, la mesa, el puente y el portaherramientas. La fresadora permite realizar mecanizados complejos mediante el movimiento coordinado de la pieza y la fresa. Existen diferentes sistemas para fijar la pieza, como prensas y cabezales divisores
The document discusses lathe accessories used in metal cutting and machine tools. It describes chucks (3-jaw, 4-jaw, collet, magnetic, hydraulic), face plates, angle plates, driving plates, lathe dogs, follower rests, steady rests, and mandrels. The accessories are used to properly hold and support workpieces and tools. Chucks clamp workpieces, face plates hold irregular shapes, dogs rotate workpieces, and rests support tubes or long workpieces during turning. Mandrels mount hollow workpieces. The document provides details on the construction and use of various lathe accessories.
Este documento presenta información sobre herramientas de mecanizado como fresas, brocas y otros tipos de herramientas. Describe la geometría, ángulos y componentes de las herramientas. Explica conceptos como maquinabilidad, vida útil e insertos de carburo metálico. El documento está dirigido a estudiantes de la Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada en Puerto Cabello, Venezuela.
Milling cutters are cutting tools used to remove material from workpieces in milling machines. They have cutting edges and flutes to remove chips of material. Common milling cutter types include end mills, face mills, and inserted tooth cutters. Milling cutters come in various geometries and are made of materials like high-speed steel or carbide depending on the application. Cutting parameters like spindle speed, feed rate, depth of cut, and surface cutting speed determine how efficiently a milling cutter removes material from a workpiece.
El documento describe los diferentes tipos de taladros, sus partes principales y buenas prácticas de seguridad para su operación. Explica que los taladros más comunes son los de banco y de piso, y que todas las máquinas tienen una base, columna, mesa y cabeza taladradora. También enfatiza la importancia de seguir reglas de seguridad como usar protección ocular y ropa adecuada, y mantener un área de trabajo limpia y ordenada.
Este documento proporciona información sobre elementos de unión roscados como tornillos y tuercas. Explica las definiciones y clasificaciones de roscas, sus características y partes constituyentes de un tornillo. También cubre diferentes tipos de roscas como métrica, Withworth, trapezoidal y redonda. Concluye que las roscas son elementos importantes para el control de fuerza en máquinas y la industria ha desarrollado un sistema normalizado de roscas intercambiables.
Este documento presenta los pasos y parámetros del proceso de torneado de una pieza de aluminio de 8 pulgadas de largo y 3/4 pulgadas de diámetro usando un torno Titanium YZ-1440. Incluye 8 operaciones: 1) montaje de la pieza, 2) montaje de la herramienta, 3) careado, 4) centrado, 5) moleteado, 6) cilindrado, 7) conicidad y 8) roscado. Proporciona detalles sobre las herramientas, velocidades, profundidades de cort
This document discusses the theory of metal cutting. It covers topics such as tool geometry, chip formation, types of chips, tool wear, cutting fluids, and tool material selection. It describes the two main types of metal cutting processes as orthogonal and oblique cutting. Orthogonal cutting involves two forces while oblique cutting involves three forces. Chip formation occurs through shear deformation of the work material. The main types of chips are continuous, discontinuous, continuous with BUE, and serrated. Continuous chips form under conditions like small chip thickness and high cutting speed, while discontinuous chips occur when machining brittle materials.
Este documento describe el proceso de fresado y diferentes tipos de fresas y máquinas fresadoras. Explica que el fresado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta usando una herramienta circular llamada fresa. Luego clasifica las fresas en tres grupos según su acción y describe fresado periférico y frontal. También cubre clasificaciones de máquinas fresadoras, como horizontales, verticales y CNC, y operaciones comunes de fresado.
El documento proporciona instrucciones para aprender a usar un torno. Explica que un torno es una máquina que permite mecanizar piezas girando la pieza a mecanizar mientras las herramientas de corte son empujadas contra ella. Luego describe los principales tipos de torno como el paralelo, revolver, al aire, vertical, automático y de control numérico. Finalmente, detalla las partes principales de un torno paralelo como la bancada, cabezal, carros y dispositivos para sujetar la pieza.
Este documento describe diferentes máquinas-herramientas y herramientas eléctricas utilizadas en procesos de fabricación mecánica. Explica los tipos de torno, fresadora, taladradora y cepilladora, e identifica herramientas eléctricas comunes como esmeriles, taladros y lijadoras. El objetivo es que los estudiantes valoren la importancia de estas tecnologías en la manufactura moderna y su contribución a mayores niveles de productividad.
Drilling jigs are used to accurately locate and hold workpieces for drilling and other machining operations. There are various types of drilling jigs defined by their shape, construction method, and how they locate and support the workpiece. The most common types include template jigs, plate jigs, channel jigs, diameter jigs, solid jigs, and post jigs. Drilling jigs provide accuracy and repeatability for drilling multiple holes in production environments.
El documento describe las características y operaciones básicas de un torno paralelo. Explica que el torno es una máquina herramienta donde la pieza gira alrededor de un eje mientras la herramienta corta. Describe los componentes principales del torno como la bancada, cabeza, carros y contracabeza. También explica cómo realizar operaciones básicas como cilindrado, refrentado, ranurado, taladrado y roscado.
Este documento resume los procesos de arranque de viruta o remoción de material mediante corte. Explica que involucra la generación de altas temperaturas y esfuerzos en la herramienta de corte, y que es importante el afilado correcto y uso de refrigerantes. También cubre conceptos como velocidad y avance de corte, y las fuerzas involucradas durante el proceso.
Herramientas manuales de un taller mecánico. pdfAbrahan Ampies
Este documento clasifica y describe las herramientas manuales básicas de un taller mecánico. Las divide en cinco grupos: herramientas de medición, corte, sujeción, torque y golpe. Detalla los tipos de herramientas que componen cada grupo y sus usos. También incluye normas para la adquisición, almacenamiento y transporte seguro de las herramientas.
Mapa Mental (Maquinas y Herramientas Metal-Mecánicas)Carlos Arcaya
El documento describe diferentes máquinas y herramientas utilizadas en la industria metalmecánica, incluyendo máquinas para crear muescas, dividir piezas, perforar agujeros, rectificar superficies, ampliar agujeros, dar forma a piezas, pulir superficies, mecanizar piezas y cortar metales.
Este documento describe diferentes tipos de ranurado realizados con fresas. Se utilizan generalmente fresas cilíndricas para ranuras rectas, aunque también se pueden usar fresas de forma especial para ranuras en T o en cola de milano. Las fresas cilíndricas tienen tres aristas de corte y suelen ser de acero rápido, mientras que para producciones muy grandes se usan de metal duro.
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
La fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para realizar mecanizados por arranque de viruta. Puede realizar operaciones de fresado en superficies de diversas formas mediante el movimiento relativo programado entre la pieza y la herramienta. Las fresadoras se clasifican según la posición del husillo y el número de ejes que pueden controlarse, y existen modelos horizontales, verticales, universales y especiales. El movimiento relativo entre la pieza y la fresa produce el corte y permite fresar superficies comple
Este documento presenta información sobre Athanasius Kircher, un jesuita alemán del siglo XVII conocido por sus investigaciones científicas y desarrollos tecnológicos. Kircher creía en la magia natural y buscaba aprovechar las fuerzas ocultas de la naturaleza a través de invenciones como la cámara oscura, la linterna mágica y máquinas hidráulicas y eólicas. Algunas de sus obras principales incluyen Ars Magnesia sobre magnetismo y Ars Magna
Dossier tecnologia de la informacion y la comunicacion (2013)Esteban Conte
Este documento presenta una introducción a los sistemas de información. Explica que un sistema de información es un conjunto de elementos que interactúan para apoyar las actividades de una empresa mediante la captura, procesamiento y presentación de datos. Describe los elementos clave de un sistema de información, incluidas las personas, datos, procedimientos, y las cinco funciones principales del procesamiento de datos: entrada, clasificación, procesamiento, archivo y salida.
La Diputación Provincial de Málaga desarrolló un proyecto europeo llamado EQUAL durante cinco años para combatir la exclusión social. El proyecto evolucionó para enfocarse en personas con dificultades para acceder al mercado laboral como los "mileuristas" y mujeres. Como resultado, la Diputación creó una Oficina para la Responsabilidad Social Corporativa para fomentar una nueva relación entre empresas, administración y ciudadanos basada en esta filosofía.
El documento presenta una serie de ejercicios prácticos sobre circuitos eléctricos realizados con crocodile clips. El estudiante debe construir diferentes circuitos y responder preguntas sobre su funcionamiento. Los ejercicios cubren temas como interruptores, pulsadores, circuitos en serie y paralelo.
El documento presenta información sobre diferentes procesos de manufactura como el torno, taladro y fresadora. Describe el torno como una máquina versátil que realiza cortes y remoción de virutas para dar forma a piezas. Explica que el taladro es una herramienta útil para perforaciones y que existen varios tipos. Finalmente define a la fresadora como una máquina que mecaniza materiales mediante el movimiento de una fresa rotativa que remueve virutas.
Este documento resume un proyecto de investigación sobre la aplicación de conceptos teóricos y prácticos de administración a la empresa Tornametales Mecanizados la Precisión. El documento analiza la empresa, su misión, visión, estructura y procesos a la luz de teorías de administración científica de Taylor y Fayol. Se concluye que aplicando estos conceptos teóricos la empresa puede mejorar su organización, productividad y competitividad.
La PAU (Prueba de Acceso a la Universidad) consta de dos fases, una general obligatoria y otra específica voluntaria. La fase general incluye exámenes de lengua, literatura, historia o filosofía, lengua extranjera y una asignatura de modalidad. La fase específica permite examinarse de otras asignaturas de modalidad. La calificación final se calcula combinando los resultados de ambas fases.
ERP Metal para todos los procesos técnicos y de negocio que necesitan las empresas de la industria del metal. Sistemas orientados con circuitos funcionales como ERP calderería industrial y pesada, ERP cisternas, ERP mecanizados, ERP estructuras y construcciones metálicas, ERP metalmecánica, ERP fabricación y ensamblaje de equipos y maquinarias.
El documento proporciona información sobre la prueba de acceso a la universidad o Selectividad en España. Se divide en dos fases, la general que evalúa la madurez y destrezas básicas a través de cuatro ejercicios, y la específica de manera voluntaria que evalúa conocimientos en materias específicas. La nota final se calcula a partir de la media de bachillerato y la calificación de la fase general, ponderando las mejores calificaciones de la fase específica.
Modelo de la Ficha Técnica de los Equipos de Trabajo para registrar las máquinas y las máquinas-herramientas existentes en los talleres del I.E.S. "La Rosaleda", Mälaga.
Este documento presenta un resumen de 10 fuentes sobre procesos de manufactura. Incluye artículos, libros, páginas web y diccionarios que definen conceptos básicos como tornos, prensas excéntricas, procesos de torneado, fresado y terminado. Explica que la manufactura es la transformación de materias primas en productos mediante procesos como corte, conformado, ensamble y acabado, utilizando maquinaria y división del trabajo.
El documento presenta una lista de sistemas mecanizados utilizados en la logística y las cadenas de suministros, incluyendo montacargas manuales, sistemas de línea de tracción, bandas transportadoras, carruseles y montacargas remolques. La lista está dividida en secciones y fue creada por un grupo de estudiantes para la clase 7° B.
La Unión Europea ha propuesto un nuevo paquete de sanciones contra Rusia que incluye un embargo al petróleo ruso. El embargo se aplicaría gradualmente durante seis meses para el petróleo crudo y ocho meses para los productos refinados. El objetivo es aumentar la presión económica sobre Rusia para que ponga fin a su invasión de Ucrania.
Este documento recomienda 11 libros gratuitos en línea sobre tecnologías de la información y la comunicación (TIC), incluyendo libros blancos sobre el uso de TIC en el comercio minorista y la factura electrónica, guías sobre seguridad y privacidad en el comercio electrónico y el uso apropiado de las redes sociales, y libros sobre ciberdelincuencia, software malicioso, Web 2.0 y las redes sociales como herramienta empresarial. Se proporcionan enlaces de descarga para cada libro
Este documento presenta tres modelos de exámenes de acceso a la universidad para el bachillerato de Tecnología Industrial II, con ejercicios y preguntas sobre temas como circuitos hidráulicos, motores térmicos, tratamientos térmicos de metales, y funciones lógicas. Incluye instrucciones generales para los estudiantes y una introducción a cada modelo de examen con diferentes opciones de preguntas.
Este documento describe varias herramientas de calidad como la calidad total, círculos de calidad, control estadístico de procesos, diagramas de Ishikawa, Pareto y flujo. Explica que la calidad total busca satisfacer al cliente mediante la mejora continua del producto o servicio. También describe técnicas como el benchmarking para comparar procesos, la reingeniería para rediseñar procesos de negocio y las 5S japonesas para la organización y limpieza. Finalmente, presenta herramientas básic
Este documento contiene preguntas de repaso sobre la historia y desarrollo de las máquinas herramienta, sus características y aplicaciones. Incluye preguntas sobre los procesos de mecanizado de piezas metálicas, mediciones y oportunidades laborales en el campo de la metalmecánica.
El documento proporciona una lista detallada de los temas cubiertos en el curso de Dibujo Técnico 1o de Bachillerato, incluyendo operaciones con segmentos, ángulos y arcos; construcción de paralelas, perpendiculares y circunferencias; construcción de polígonos como triángulos, cuadriláteros y otros; relaciones geométricas como proporciones, igualdad y semejanza; transformaciones geométricas; y tangencias y enlaces entre líneas y figuras geométricas. El documento cont
El documento describe las partes principales de un torno paralelo y sus operaciones. Resume las partes como la bancada, cabezales fijo y móvil, y los carros. Explica operaciones como refrentado, desbaste y taladrado. También cubre herramientas, formación de virutas y mecanizado con y sin refrigerante.
Este documento describe las partes y operaciones básicas de una máquina de torno. Explica que un torno es una máquina que se usa para dar forma geométrica de revolución a piezas mediante el arranque de material en virutas. Luego detalla las partes clave de un torno como la bancada, cabezal fijo, contrapunto y carro portátil. Finalmente resume los diferentes tipos de tornos como paralelo, vertical, revólver y de control numérico.
Este documento describe las características y usos de las máquinas torno y fresadora. El torno se utiliza principalmente para dar forma a piezas cilíndricas mediante rotación, mientras que la fresadora es adecuada para cortes rectos y en ángulo a través del movimiento de una fresa giratoria. Ambas máquinas son esenciales en la industria de la mecanización y la ingeniería agrícola para la fabricación de piezas y herramientas. El documento también explica conceptos clave como la velocidad de
El documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, el carro transversal, la mesa y el puente. También describe varios tipos de operaciones de fresado como el planeado, fresado en escuadra, cubicaje y corte. Finalmente, explica diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en torno, fresadora y taladradora.
Este documento describe las partes principales de un torno paralelo y sus operaciones básicas. Explica los componentes del torno como la bancada, cabezales fijo y móvil, carros, plato de mordazas y herramientas. También describe procesos como refrentado, desbaste, moleteado y taladrado. Finalmente, cubre conceptos como velocidad de avance, formación de virutas, mecanizado con refrigerante y puesta a punto del torno.
El documento describe las partes principales de un torno paralelo y sus funciones. Incluye una descripción de las operaciones de mecanizado comunes como refrentado, desbaste y taladrado. También explica conceptos clave como la formación de virutas, el uso de refrigerantes y la importancia de la puesta a punto de los tornos.
Las cepilladoras mecánicas son máquinas que utilizan un movimiento alternativo para remover virutas metálicas y maquinar superficies planas, verticales o angulares. Funcionan moviendo una herramienta de corte de un lado a otro de la pieza usando un carro, mientras que la mesa donde se sujeta la pieza avanza entre cortes para lograr la forma deseada. Requieren potencia tanto para el corte como para superar la fricción del carro, y se usan comúnmente para piezas grandes aunque también pueden
El documento describe las partes y el funcionamiento de un torno convencional. Identifica 13 partes principales del torno como la bancada, torreta portaherramientas, caja de Norton, caja de velocidades, plato de mordaza, husillo, cabezal fijo, contrapunto, tornillo patrón, carro longitudinal, carro transversal, carro portaherramientas y patas de apoyo. También describe operaciones básicas de torneado como cilindrado, refrentado, madrinado, torneado cónico y roscado
El documento describe las partes principales de un torno paralelo y sus funciones. Explica procesos como el refrentado, desbaste y moleteado. Describe también las cuchillas o buriles utilizados en el torno, incluyendo su clasificación, ángulos y formación de virutas.
Fundamentos sobre fresadoras Aixiberth y AlexanderVinotintoRM
La fresadora es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas mediante el arranque de viruta con una herramienta rotativa llamada fresa. Las fresadoras tienen varias partes como la base, cuerpo, consola y mesa, y pueden clasificarse según su orientación (horizontal, vertical) y ejes de movimiento (3, 4 o 5 ejes). Existen diferentes tipos de fresas y operaciones como corte, ranurado, copiado o taladrado. Las fresadoras son máquinas versátiles que se usan ampliamente en la industria
El documento proporciona información sobre tornos y fresadoras. Describe la historia, tipos y partes principales de los tornos, incluyendo el torno paralelo, vertical, copiador y CNC. También explica operaciones comunes de torneado como taladrado, tarrajado y moleteado. Por otro lado, ofrece una descripción de las fresadoras y procesos de fresado, así como los movimientos principales de giro y avance de la herramienta.
Este documento describe diferentes tipos de limadoras y cepilladoras, incluyendo sus partes, principios de funcionamiento y operaciones. Explica que las limadoras realizan mecanizado mediante un movimiento lineal alternativo de la herramienta de corte, mientras que las cepilladoras usan una herramienta puntiaguda fija y mueven la pieza de trabajo. También describe varios tipos como limadoras mecánicas y hidráulicas, y cepilladoras de biela, hidráulicas, de mesa y de uno o dos
El documento describe las partes principales de un torno paralelo y sus operaciones básicas. Explica que la bancada soporta todas las demás partes y describe los cabezales fijo y móvil, los diferentes carros, y las operaciones como refrentado, desbaste y taladrado. También detalla los tipos y ángulos de las cuchillas o buriles utilizados en el torno.
El documento describe las partes y operaciones básicas de un torno paralelo. En resumen: (1) El torno paralelo es una máquina herramienta que se utiliza para tornear y cortar metal; (2) Contiene partes como la bancada, cabezales fijo y móvil, y diferentes carros; (3) Permite realizar operaciones como refrentado, desbaste y taladrado.
El documento describe las partes y operaciones básicas de un torno paralelo. En resumen: (1) El torno paralelo es una máquina herramienta que se utiliza para tornear y cortar metal, (2) Contiene partes como la bancada, cabezales fijo y móvil, y carros que sostienen la herramienta, y (3) Permite realizar operaciones como refrentado, desbaste y taladrado.
El documento describe las partes y operaciones básicas de un torno paralelo. En resumen: (1) El torno paralelo es una máquina herramienta que se utiliza para tornear y cortar metal, (2) Contiene partes como la bancada, cabezales fijo y móvil, y carros que sostienen la herramienta, y (3) Permite realizar operaciones como refrentado, desbaste y taladrado.
El documento describe el proceso de torneado y los componentes principales de un torno. El torneado implica fijar piezas en un torno y usar herramientas para realizar operaciones de mecanizado. Un torno tiene una bancada de soporte, un cabezal fijo con engranajes, un contrapunto para apoyar piezas, y carros portaherramientas que controlan el avance y profundidad de la herramienta. Las herramientas de torneado pueden ser de acero rápido, metal duro o plaquitas de widia, y
Este documento proporciona información sobre un informe de laboratorio de torno. Explica las partes principales de un torno como la bancada, cabezal fijo, carro longitudinal y caja Norton. Describe procesos básicos como refrentado, taladrado y cilindrado. También cubre conceptos como velocidad de corte, velocidad de rotación de la pieza y avance. El objetivo es familiarizar a los estudiantes con el torno y cómo usarlo para dar forma a piezas metálicas.
Similar a Dossier maquinas herramientas i prof. roberto cordoba (20)
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
2. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
Qué es una máquina herramienta?
La máquina herramienta es un tipo
de máquina que se utiliza para dar forma a piezas
sólidas, principalmente metales. Su característica
principal es su falta de movilidad, ya que suelen
ser máquinas estacionarias. El moldeado de la
pieza se realiza por la eliminación de una parte del
material, que se puede realizar por arranque
de viruta, por estampado, corte o electroerosión.
Qué es una pieza?
Se llama pieza a un elemento o
parte de una máquina o mecanismo que está formado de un solo trozo de
material, es decir, que no se puede dividir en dos sin romperlo o cortarlo.
Montaje y desmontaje
Se dice que una pieza está desmontada cuando está suelta, se dice que está montada cuando
está acoplada a otra u otras.
Mecanización
Para que las piezas tengan la forma y medidas exactas para que puedan montarse unas y otras
formando un conjunto es preciso mecanizarlas. Mecanizar una pieza es quitarle las partes que les
sobran para darle la forma y medida necesarias.
Partes del torno
El torno tiene cuatro componentes principales:
Bancada:
Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o
contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo:
Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance.
Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector
3. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
de sentido de avance. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya
en el husillo.
Cabezal Móvil:
El contrapunto puede moverse y fijarse en
diversas posiciones a lo largo. La función primaria
es servir de apoyo al borde externo de la pieza de
trabajo.
El cabezal móvil o contracabezal (ver figura) esta
apoyado sobre las guías de la bancada y se puede desplazar manualmente a lo largo de ellas
según la longitud de la pieza a mecanizar, llevado al punto deseado se bloquea su posición con la
palanca (T6).
Mediante el volante (T1) se puede avanzar o retroceder el contrapunto (T5) sobre el cuerpo del
contracabezal (T3), este desplazamiento se puede bloquear impidiendo que retroceda con la
palanca (T2).
En este contracabezal la base (T4) y el cuerpo (T3) son piezas distintas fijadas una a otra
mediante tornillos, que pueden ser aflojados y permitir un cierto desplazamiento transversal del
cuerpo respecto a su base, esta operación se puede hacer para mecanizar conos de pequeño
ángulo de inclinación.
Carros Portaherramientas:
Consta del carro principal, que produce los
movimientos de avance y profundidad de pasada,
el carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal, y el
carro superior orientable, formado a su vez por
tres piezas: la base, el charriot y el
portaherramientas. Su base está apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en
cualquier dirección.
En la imagen se puede ver en detalle el carro de un torno paralelo, el carro principal (4) esta
apoyado sobre las guías de la bancada y se mueve longitudinalmente por ellas,
Pieza en bruto
Se dice que una pieza está en bruto cuando no ha sido mecanizada todavía, es decir, que aún
tiene su forma de origen.
4. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
Torneado
Se define como operación de torneado a todas las
operaciones de cortes de superficies que se
realizan sobre piezas que se tornean, es decir,
que giran alrededor de su eje de rotación.
Movimientos
Para poder mecanizar una pieza en el torno hay que aplicar a la pieza y a la herramienta dos
movimientos relacionados entre sí:
• A la pieza: es un movimiento rápido de rotación alrededor de su eje, que llamaremos
movimiento de corte.
• A la herramienta: es un movimiento lento, recto y muy regular en su avance contra la
superficie a tornear.
La combinación de estos movimientos produce un camino de arrollamiento alrededor de la pieza
que corresponde a la línea que la herramienta va trazando sobre la pieza.
De este modo, mientras la pieza gira, la herramienta se desplaza lentamente sobre la superficie
que trabaja y corta o arranca el material que encuentra.
5. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
Operaciones básicas
• Cilindrado: es la construcción de superficies cilíndricas por medio de una herramienta.
• Refrentado: es la construcción de superficies
planas, perpendiculares al eje de rotación o eje
del torno.
• Mandrinado (vaciado): es la construcción de superficies cilíndricas interiores.
• Torneado cónico: es la
superficie construida
cuando la herramienta se
desplaza oblicuamente al
eje. Esta superficie cónica,
puede ser exterior o
interior
6. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
• Ranurado: es la construcción de ranuras en una superficie exterior o interior, cuando esta
ranura llega a partir la pieza en dos
partes, la operación se llama
tronzado.
Herramientas
Lo primero que debe observarse en una herramienta es la dirección de corte, es decir, si la
herramienta está preparada para cortar hacia la derecha o hacia la izquierda.
Debemos identificar, luego de la comprobación anterior, ciertos ángulos característicos que varían
en la herramienta según el material y la forma de la pieza a cilindrar
• a (alfa): ángulo de filo, se llama así el formado por las dos caras de la cuña que corta o
arranca el material.
• e (épsilon): ángulos de desprendimiento de viruta, es el ángulo que forma la cara sore la
cual se desprende la viruta con el eje de la pieza.
• β (beta): ángulo de incidencia, es el ángulo que forma la cara frontal de la herramienta con
la tangente de la superficie de corte.
• γ (gamma): ángulo de corte, es el que forma la cara de desprendimiento de la viruta con la
superficie de corte.
• α(delta): ángulo de punta, se denomina así al formado entre las caras del corte principal y
el corte secundario, es el ángulo formado por la punta de la herramienta.
7. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
Además de los ángulos de la herramienta en sí, ha de tenerse en cuenta el ángulo que forma la
herramienta con relación al material, ángulo X y que se llama ángulo de posición, es el formado
entre el corte principal y la superficie de la pieza.
Disposición de las herramientas en cuanto al trabajo
En cuanto al cilindrado:
Las herramientas deben colocarse a la altura precisa para que
la punta de corte coincida con el eje de rotación, esto tiene mas
importancia en la herramienta de refrentar que en la de
cilindrar, en la figura siguiente, la herramienta debe estar
colocada a la altura conveniente, pero las variaciones h de la
punta de la herramienta respecto al plano del eje hace que los
ángulos de desprendimiento y de incidencia varíen.
En cuanto al frenteado:
En la operación de refrenteado, es muy importante la colocación
de la pieza en el centro preciso.
• A (herramienta centrada)
• B (herramienta baja)
• C (herramienta
alta)
8. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
Torneado cónico
En este caso el
mecanizado se
realiza avanzando
con el carro
superior en lugar
de hacerlo con el
longitudinal.
Fórmula para
cálculos de conos
ࢻ ൌ ࢇ࢘ࢉ࢚ࢍ
ࡰ െ ࢊ
. ࡸ
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición),
también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de
medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo
micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto
con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01
mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)
9. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante
un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una
escala. La máxima longitud de medida del micrómetro de
exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un
micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-
25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.
El nonio o escala de Vernier es una segunda escala auxiliar que tienen algunos instrumentos
de medición, que permite apreciar una medición con mayor precisión al complementar las
divisiones de la regla o escala principal del instrumento de medida.
Un reloj comparador es un aparato que transforma el movimiento rectilíneo de los palpadores o
puntas de contacto en movimiento circular de las agujas. Se trata de un instrumento de
medición que se utiliza en los talleres e industrias para la verificación de piezas y que por sus
propios medios no da lectura directa, pero que es útil para comparar las diferencias que existen
en la cota de varias piezas que se quieran verificar. La capacidad para detectar la diferencia de
medidas es posible gracias a un mecanismo de engranajes y palancas, que van metidos dentro
de una caja metálica de forma circular. Dentro de esta caja se desliza un eje, que tiene una punta
esférica que hace contacto con la superficie. Este eje, al desplazarse, mueve la aguja del reloj, y
hace posible la lectura directa y fácil de las diferencias de medida.
La precisión de un reloj comparador puede ser de centésimas de milímetros o incluso de
milésimas de milímetros micras, según la escala a la que esté graduado. También se presentan
en milésimas de pulgada.
10. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
El mecanismo consiste en transformar el movimiento lineal de la barra deslizante de contacto en
movimiento circular que describe la aguja del reloj. El reloj comparador tiene que ir incorporado a
una galga de verificación o a un soporte con pie magnético que permite colocarlo en la zona de la
máquina que se desee. Es un instrumento muy útil para la verificación de diferentes tareas de
mecanizado, especialmente la
excentricidad de ejes de rotación.
Calibre
El calibre, también
denominado calibrador, cartabón de
corredera, pie de rey, pie de
metro, forcípula (para medir árboles)
o Vernier, es un aparato destinado a la
medida de pequeñas longitudes y
espesores, profundidades y diámetros
interiores de piezas mecánicas y otros objetos pequeños. Suele medir en centímetros y en
fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro). En la escala de
las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de
pulgada.
El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en
ésta lecturas fraccionales exactas de la mínima división. Para lograr lo anterior, una escala vernier
está graduada en un número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la
escala principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección.1
Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado, delicadeza,
con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de profundidad). Deben evitarse
especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre sus piezas y provocar daños.
11. MAQUINAS HERRAMIENTAS I
Requisitos de Asistencia y aprobación
Vestimenta: Los alumnos deben ingresar al taller vistiendo la ropa adecuada, que no debe ser muy
suelta, sin pantalones cortos, ni musculosas, ni polleras, el cabello recogido (en el caso de las
alumnas). Por ningún motivo se permite el ingreso a esta sección de alumnos (varones) con aros o
piercings. Debe el alumno cuidar especialmente su higiene personal.
Informe de campo: el alumno dispondrá de un cuadernillo con los contenidos teóricos de la
asignatura, con el mismo trabajará en el taller. Este material cuenta con un fundamento teórico
sobre el cual deberá redactar un informe sobre el trabajo realizado en el taller, este informe será
presentado en la clase subsiguiente de haber terminado el trabajo en el torno.
El informe de campo será presentado al docente en tiempo y forma según lo establecido a
continuación: en la primera hoja se colocará una portada de presentación que incluye el nombre de
la materia, el nombre del alumno, el nombre del profesor, el curso al cual asiste y el año de
cursado. Luego se ubicará la presente hoja de contenidos firmada previamente por el tutor y el
alumno, luego deberá redactar paso a paso el trabajo práctico establecido. Todo esto debe ser
elaborado en letra normalizada. La presentación del informe será de carácter obligatorio y requisito
indispensable para la aprobación del taller. Del mismo modo, el alumno que deba recuperar
exámenes Diciembre/Febrero deberá presentar previamente el informe para ser visado.
Elementos personales: se recomienda no llevar al Taller cualquier tipo de artefactos electrónicos
o que no tengan relación con la clase(teléfonos celulares, reproductores de audio), en caso de que
el alumno deba realizar o responder una llamada deberá avisar en el momento al maestro. Cada
alumno DEBE ser responsable del cuidado de su teléfono, no siendo responsabilidad del maestro
cuidar de ello.
Aprobación: para lograr la aprobación del Taller Máquinas Herramientas I, el alumno deberá haber
asistido como mínimo al 80% de las clases, durante las cuales realizará los trabajos prácticos. Del
mismo modo, deberá presentar el informe de campo completo y deberá realizar un examen escrito
en base a los desarrollos teóricos. Tanto el examen como el informe, la asistencia, las llegadas
tarde y el comportamiento son vinculantes con la calificación final.
Normas de seguridad en el taller: a los efectos de mantener en resguardo la integridad de los
alumnos y los maestros se recomienda guardar las siguientes indicaciones:
Aprenda a efectuar correctamente su trabajo. Si algo no entiende del mismo, solicite
atención del maestro a cargo.
Mantener el área de teoría, el banco de trabajo y la sección en general en perfecto estado,
conservando y colaborando con la limpieza luego de realizar las tareas diarias.
Mantener el orden de las herramientas.
Emplear cada herramienta para el uso indicado, de lo contrario se estropean. No utilizar las
herramientas para juegos de ningún tipo.
En inmediaciones de las maquinas, no cometer acciones imprudentes o que puedan distraer
a los otros alumnos, no se debe pasear entre las máquinas aún cuando estas no estén
funcionando.
--------------------------------------- --------------------------------------
Firma y aclaración del Tutor Firma y aclaración del Alumno