Este documento describe varias herramientas de calidad como la calidad total, círculos de calidad, control estadístico de procesos, diagramas de Ishikawa, Pareto y flujo. Explica que la calidad total busca satisfacer al cliente mediante la mejora continua del producto o servicio. También describe técnicas como el benchmarking para comparar procesos, la reingeniería para rediseñar procesos de negocio y las 5S japonesas para la organización y limpieza. Finalmente, presenta herramientas básic

1. ADMINISTRACIÓN DE LA
CALIDAD
Lic. Alberto Millán G.www.millanland.mx

2. HERRAMIENTAS DE CALIDAD
FINALIDAD:
-Organizar datos Numéricos
-Mejorar los procesos de toma de
decisiones
-Facilitar la Planeación.

3. *
Calidad Total
Es ofrecer el mayor
grado de
satisfacción a un
usuario/ o cliente
por medio de un
bien o servicio, para
lograr la calidad
total.

4. *
Calidad Total
Se debe mejorar
continuamente en la
totalidad del bien o
servicio;
consiguiendo con
esto un bien de
calidad total.

5. *
Crea una mayor satisfacción por lo tanto se crea
mayor percepción de la calidad del bien /o servicio.
Usuario Atención Servicio
“SATISFACCIÓN AL USUARIO”

6. *

7. *
Es el método que consiste en la selección de
un grupo de expertos a los que se les
pregunta su opinión sobre cuestiones
referidas a acontecimientos del futuro con la
ayuda de cuestionarios sucesivos y de
manera anónima.

8. *
- Sustituir el debate directo
- Obtener información esencialmente
cualitativa, relativamente precisa,
acerca del futuro.
*

9. Grupo
De Trabajo
Equipo
Técnico
Panel
De Expertos
Definición de los
sucesos
Selección del panel de
expertos
Elaboración del
1º cuestionario
Envió 1º
cuestionario
Respuestas al 1ª
cuestionario
Análisis estadístico de respuestas
Adicción del análisis estadístico al
2º cuestionario y envío el 2ª
cuestionario
Análisis estadístico final de
respuestas
Presentación de resultados
Conclusione
s
1º circulación
2º circulación
Comparación de
respuestas.
Respuesta al 2º
cuestionario
*

10. CIRCULOS DE CALIDAD Y CONTROL
ESTADÍSTICO DEL PROCESO

11. * CIRCULOS DE CALIDAD
ATRIBUTOS
Tiene un jefe responsable del
funcionamiento.
Los miembros realizan el mismo trabajo o
trabajos relacionados.
Grupos pequeños de 4 a 6 personas.

12. *CIRCULOS DE CALIDAD
PROPÓSITOS
Contribuir a desarrollar la empresa.
Lograr que el sitio de trabajo sea
funcional
Potenciar al máximo las cualidades del
individuo.

13. *CIRCULOS DE CALIDAD
FINALIDAD
Muestreo y análisis de problemas.
Registro y análisis de la información.
Generación espontánea de ideas.

14. *CIRCULOS DE CALIDAD
ENFOQUE
Calidad de procesos,
productividad, mejora de costos,
motivación e integración.

15. *
(TPM): Brindar un producto de óptima
calidad, tener costos competitivos y
realizar entregas a tiempo.

16. *

17. *REINGENIERÍA
Reingeniería: Cambios radicales en los
procesos.
Tres tipos de Reingeniería:
1. Mejora de procesos reducción de costos
2. Llegar a ser el mejor en clase “Enfoque
competitivo”
3. Punto de Innovación Radical

18. *REINGENIERÍA
Reingeniería: REDISEÑO DE PROCESOS DE
NEGOCIO.

19. *BENCHMARKING:
Benchmarking: Diferenciar procesos
para saber cual es el mejor. “El Arte
de compararse con los mejores”

20. *BENCHMARKING:
-Midiendo la Calidad
-Proceso sistemático y continúo para
comparar nuestra propia eficiencia en
términos de productividad, calidad y
practicas con aquellas compañías y
organizaciones que presentan la
excelencia

21. *BENCHMARKING:
Benchmarking: Diferenciar procesos para saber
cual es el mejor.
-Aspectos a revisar:
1. Calidad
2. Productividad
3. Tiempo

22. *BENCHMARKING:
Benchmarking: Diferenciar procesos para
saber cual es el mejor.
-Utiliza 5 cinco etapas:
1. Determinar que proceso se va a hacer BM
2. Formación de un equipo de BM
3. Identificación de Socios de BM
4. Recopilación y Análisis de Información
5. Actuar

23. *BENCHMARKING:
TIPOS:

24. *5 S´
LAS 5S
JAPONESAS
SEITON
Orden
SHITSUKE
Sostener
SEIKETSU
Control
Visual
SEISO
Limpieza
SERI
Organización

25. *5 S´

26. *CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO
SPC
Recopilar diferentes datos de mediciones
en el proceso, para detectar y corregir
variaciones que puedan afectar la calidad
del producto o servicio final.

27. * CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO SPC
Finalidad:
SPC, Reducción del tiempo necesario
para producir el producto o servicio.
Debido parcialmente a que la
probabilidad de que el producto final
no se tenga el control de calidad
esperado es menor

28. * CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO SPC

29. *
Graficas y Cuadros
de Control
Miden frecuencia y
reportan diariamente
el estado de las
operaciones, evalúan
la tendencia y
dispersión de la
producción..

30. *MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL
Son indicadores estadísticos que indican hacia
que valor o valores se agrupan los datos.
Moda (Mo): Valor que tiene mayor
frecuencia absoluta.

31. *MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL
Mediana (Md): Es el valor que ocupa el lugar
central de todos los datos cuando estos están
ordenados de mayor a menor

32. *MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL
Media (X): Es el valor obtenido al sumar todos los
datos y dividir entre el número total de datos

33. *DIAGRAMA DE ISHIKAWA O ESPINA DE
PESCADO
Es útil en la identificación de las posibles
causas de un problema, representa las
relaciones entre algunos defectos y sus
causas que ejercen un efecto sobre el
proceso.

34. *DIAGRAMA DE ISHIKAWA O ESPINA DE
PESCADO
Para su estudio utiliza las 5 M´s
-Materiales
-Medio
-Mano de Obra
-Métodos
-Maquinaria
_

35. *ESPINA DE PESCADO
También conocido como
«espina de pescado»
creado por Kaoru
Ishikawa en 1968,
muestra las causas de un
suceso específico.

36. Diagrama de Causa
Efecto
Muestran relación
entre características
de los resultados y
las causas que
ejercen un efecto
sobre el proceso.
Diagrama de
ISHIKAWUA
*ESPINA DE PESCADO

37. *Diagrama Causa - Efecto
PROPORCIONA
CONOCIMIENTO
COMÚN DE UN
PROBLEMA COMPLEJO
CON TODOS SUS
ELEMENTOS
RACIONALES A NIVEL
DE DETALLE.
ESTE AYUDA A
ORGANIZAR
BÚSQUEDA DE CAUSAS
DE FENÓMENOS, SOLO
LAS IDENTIFICA

38. *
Diagrama de Pareto
Organizan y reúnen
diversos datos por
orden descendente, de
izquierda a derecha
para calificar causas y
orden de prioridades.
El 20% de las causas es
originado por el 80% de los
efectos.

39. *DIAGRAMA DE PARETO
Sirve para:
-Determinar la causa de los problemas y
hacer la priorización de acciones.
-Evaluar resultados de cambios en los
procesos
-Identificar oportunidades de mejora.

40. *DIAGRAMA DE PARETO
Mejor Utilización:
-Necesite decidir sobre que causas se
trabajará primero (prioridad).
-Necesite identificar las causas y/o
categorías más significativas de un
problema.

41. * HISTOGRAMAS
Histogramas
Ayuda a determinar
si el proceso esta
dentro o no de los
rangos normales.
-0.2
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1 2 3 4 5
Seno angulo
Kn
Kg x Seno angulo
GZ

42. *DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Diagrama de
Dispersión
Forma más sencilla
de definir si existe o
no una relación
causa efecto entre
dos variables y que
tan firme es esta
relación.

43. *DIAGRAMA DE FLUJO
Herramienta: Diagrama de actividades
representa los flujos de trabajo paso a
paso de negocio y operacionales de los
componentes en un sistema. Un diagrama
de actividades muestra el flujo de control
general.

44. *DIAGRAMA DE FLUJO
Funciones:
-Analiza el funcionamiento de un proceso
completo
-Comprensión clara del proceso
-Identifica Actividades que no generan
valor
-Identifica actividades duplicadas

45. *DIAGRAMA DE FLUJO

46. *
Hojas de
Verificación
Formato especial
constituido para
colectar datos
fácilmente, así como
también records de
pruebas, resultados
de inspección y
operaciones.

47. *MEJORA CONTINUA

48. *MEJORA CONTINUA
PLANIFICAR (PLAN)
ORGANIZACIÓN LÓGICA DEL TRABAJO.
- Identificación del problema y planificación
- Observaciones y análisis
- Establecimiento de objetivos a alcanzar
- Establecimiento de indicadores de control

49. *MEJORA CONTINUA
HACER (DO)
CORRECTA REALIZACIÓN DE LAS TAREAS PLANIFICADAS.
- Preparación exhaustiva y sistemática de lo previsto
- Aplicación controlada del plan
- Verificación de la aplicación

50. *MEJORA CONTINUA
COMPROBAR (CHECK)
COMPROBACIÓN DE LOS LOGROS OBTENIDOS.
- Verificación de los resultados de las acciones
realizadas
- Comparación con los objetivos

51. *MEJORA CONTINUA
AJUSTAR (ADJUST)
POSIBILIDAD DE APROVECHAR Y EXTENDER
APRENDIZAJES, EXPERIENCIAS ADQUIRIDAS EN OTROS
CASOS.
- Analizar los datos obtenidos
- Proponer alternativa de mejora
- Estandarización y consolidación
- Preparación de la siguiente etapa del plan

52. *

53. *HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD
Es una serie de preguntas
realizadas sistemáticamente,
utilizadas para buscar posibles
causas principales de un dato, una
situación, oportunidad o problema.

54. *HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD
Los fabricantes japoneses de los años setenta
adoptaron la costumbre de preguntar "por qué"
cinco veces cuando descubrían un importante
problema de producción o distribución, ya que
pensaban que las causas se encontraban por lo
menos cuatro niveles por debajo de la
superficie.

55. *HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD
La técnica requiere que el equipo pregunte
“Por Qué” al menos cinco veces, o trabaje a
través de cinco niveles de detalle. Una vez
que sea difícil para el equipo responder al
“Por Qué”, la causa más probable habrá sido
identificada.

56. *HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD
Aplica para:
•Diagnóstico
•Solución de
conflictos
•Toma de decisiones

57. 1)¿Por qué se
paró la
máquina?
Se quemó un
fusible por
una
sobrecarga

58. * Taller
2)¿Por qué
hubo una
sobrecarga?
No había
suficiente
lubricación en
los
rodamientos

59. * Taller
3)¿Por qué no
había
suficiente
lubricación?
La bomba no
estaba
bombeando lo
suficiente

60. 4)¿Por qué no
estaba
bombeando
suficiente
lubricante?
El eje de la
bomba estaba
vibrando como
resultado de la
abrasión

61. * Taller
4)¿Por qué
había
abrasión?
No había
filtro, lo que
permitía el
paso de
partículas a la
bomba

62. * Taller
Solución:
Instalar un
nuevo filtro.

63. *VIDEO

64. *HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD
ACTIVIDAD 1:
Elaborar un ejemplo con un problema
laboral o escolar que presenta
actualmente utilizando la técnica de los
5 por qué

65. *HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD
ACTIVIDAD 2:
Realizar un mapa mental utilizando las
herramientas de calidad vistas y
comentadas en la presentación.

66. *
Lic. Alberto Millán G.
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