Este documento describe el proceso de implementar un sistema de doble sello en una máquina envasadora UVA 222 para mejorar su productividad. El proceso involucra 26 pasos que incluyen identificar problemas, diseñar nuevas piezas, instalar el sistema de doble sello, y probar el funcionamiento mejorado de la máquina. El objetivo general es incrementar la productividad del departamento de envase mediante la optimización del proceso de sellado.

1. 1
AÑODELASCUMBRESMUNDIALESENELPERU
SENATICALLAO
TRABAJO : Innovación
TEMA : SistemadedoblesellodemaquinaenvasadoraUVA222
OCUPACION: MecánicodeMantenimiento
APRENDIZ : GuevaraLozanoCindy
MoreTovarJoséAntonio
SEMESTRE : VI
ISNTRUCTOR: CabreraMoralesMarcoAntonio
MONITOR : FernandoCarrera
VíctorGonzáles
EMPRESA : Procter&GambleIndustrial PerúS.R.L
C.F.P. : Callao- Ventanilla

2. 2
INDICE
Carátula 1
Índice 2
Prologo 3
Dedicatoria 4
Presentación 5
Antecedentes 6
ObjetivoGeneral 7
ObjetivoEspecifico 7
Descripcióndeltrabajo 8
Descripcióndelatarea 9
Diagramadeoperacióndelprocesoactual(DOP) 12
Cuadroderesumendediagramadeoperacióndelprocesoactual(DOP) 13
Diagramadeoperacióndelprocesoactual(DOP) 14
Diagramadeanálisisdelprocesoactual(DAP) 15
Cuadroresumendediagramadeanálisisdelprocesoactual(DAP) 16
Diagramadeanálisisdelprocesoactual(DAP) 17
Diagramadeoperacióndelprocesopropuesto(DOP) 18
Cuadroresumendediagramadeoperacióndelprocesopropuesto (DOP) 19
Diagramadeoperacióndelprocesopropuesto(DOP) 20
CuadrocomparativodelDOPactualyelpropuesto. 21
Diagramadeanálisis deprocesopropuesto (DAP) 22
Cuadroresumendediagramadeanálisisdelprocesopropuesto (DAP) 23
Diagramadeanálisisdeprocesopropuesto (DAP) 24
CuadrocomparativoDAPactual ypropuesto 25
Planos 25
Calculodecostodeinversión 42
Cálculoderetornodeinversión 43
Seguridad, calidadymedioambiente 44
Conclusión 46
Bibliografía 47
FichadeCalificación 48

3. 3
PROLOGO
Debido a la alta competitividad y a las exigencias personales y
empresariales por la mejora continua en el ámbito laboral, con la
ayuda de la tecnología ponemos en manifiesto con un análisis
previo la instalación de un nuevo diseño de sellado horizontal
(termo sellado) de la maquina envasadora UVA 222, ya que a
suscitado ciertos inconvenientes en cuanto a producción se refiere,
tiende a realizar varios paros inesperados que a la ves dificulta el
proceso de operación y producción, para lo cual se ha modificado
el sistema de sellado de la maquina envasadora .Con este fin,
lograr un eficiente trabajo optimizando la maquina y reducir el
tiempo de perdida de producción, a la ves proporciona al operario
un ambiente agradable para desenvolverse adecuadamente y
realiceuntrabajoeficiente.
VOCABULARIO
UVA222: Marcademaquinaenvasadoradedetergente.

4. 4
DEDICATORIA
Este proyecto de innovación se lo dedicamos a todas aquellas
personas que supieron orientarnos y ayudarnos durante todo
nuestroperiododeaprendizaje.

5. 5
PRESENTACIÓNDELPROYECTODEINNOVACIÓNENEL PROCESO
DEPRODUCCIÓNDELAEMPRESA
PROYECTO : Sistemadedoblesellodemaquina
envasadoraUVA222
EMPRESA : Procter&GambleIndustrial Perú
S.R.L
AREADETRABAJO: Areadeenvasededetergentes
DIRECCION : Av. Materiales2920 -Lima
MONITOR(S) : FernandoCarrera
VictorGonzáles
PLANEADORDE
MANTENIMIENTO : Robert Durán.

6. 6
ANTECEDENTES
De acuerdo al seguimiento diario que se viene realizando al plan de
producción y cumplimiento del MPS del departamento de detergentes,
asi como también el incremento de volumen de nuestra operación es
necesario incrementar el rate de nuestros SKU en especial tamaños
grandes (360, 400 y 900 gr.) El sistema de sellado por impulso que se
maneja en la actualidad en nuestras máquinas UVAS 222, nos limita a
incrementar el rate, esto implica a realizar un cambio en todo el sistema
de sellado, pasar de impulso de sellado a termo sellado o temperatura
constante.
Deigualmanera, senecesitarealizaruncambioen eldiseñodel conjunto
de mordazas y soportes de quijadas de las barras de sello horizontal, el
diseñoactualnopermite incrementarelratedenuestrosequipos.
Este proyecto se debe realizar con el menor costo posible y en un tiempo
deejecucióncorto.
VOCABULARIO:
SKU: Registrodeltamañodecadabolsa.
MPS: Cumplimientodelplandeproducción.
RATE:Produccióndeldía.

7. 7
OBJETIVOSGENERALES
La finalidad es incrementar la productividad del departamento de
envase realizando el cambio de diseño del sistema de sellado
horizontal (impulso por Termo sellado) el diseño será implementado
entodaslasmáquinasUVAS222
OBJETIVOSESPECIFICOS
1) Eliminacióndedefectosen80/20porincrementoderatedelasmáquinas
2) ElevarálaconfiabilidaddelsistemadeSelladoHorizontal
3) Reducirálostiemposquedemandanelsistemadeselladoporimpulso

8. 8
DESCRIPCIONDETRABAJO(propuesto)
El trabajo consta de un sistema de doble sello de mordazas
(termosellado)
Paraselladodebolsitasde360gr.
Para implementar este proyecto vamos a dividirlo en los siguientes
pasos
1ºPASO: Identificarproblemasen lamaquina.
2ºPASO: Tomarmedidasdelaestructuradelasmordazas
3ºPASO: Diseñarplanosdelaspiezas
4ºPASO: Mandaracotizarloscomponentes ypiezas
5ºPASO: Enviarlas parasufabricación
6ªPASO: Recibire inspeccionarqueseandeacuerdoalosestándares
7º PASO: Recibirel entrenamientocorrespondienteparael montaje.
8º PASO: Revisarplanos.
9º PASO: Desenergizarmaquina.
10º PASO: Procederaldesmontajedelasmordazas.
11º PASO: Identificarlaspartesamontar.
12º PASO: Asegúresequelasdimensionesseanlascorrectas.
13º PASO: Hacer4agujeros, enlamáquinadeapoyo, paralafijación
delos laterales delsistemadecierreen lamáquinadeapoyo.
14º PASO: Hacer 4 agujeros para la fijación de la guía de apoyo del
sistemadecierreparalamáquinadeapoyo.
15º PASO:Lubricarlaguíalinealen laguíadeapoyo.
16ºPASO: Pongalaspiezasenlaposicióncorrecta.
17ºPASO: Verificarlaalineacióndelsistema.
18ºPASO: Asegúrese de que las resistencias y el sensor de
temperaturaseencuentranenbuenascondiciones.
19ºPASO: Revisarcondicionesusandoelmultitester
20ºPASO: Conecte el sensor de temperatura en el controlador de
entrada
21ºPASO: Realizar subdivisión de linea neumática de suministro de
aire de salida para cada cilindro relacionadas con el movimiento del
sistemadecierre
22ºPASO: La conexión entre el cilindro y los tubos se realiza
mediantelainstalaciónprogramada.
23ºPASO:Limpiar
24ºPASO: Probarfuncionamiento
25ºPASO: Guardarcadacosaensulugar

9. 9
DESCRIPCIONDELATAREA(observada)
SISTEMADEDOBLESELLODEMAQUINAENVASADORAUVA222
Paralarealizacióndeltrabajoserealizaranelsiguienteproceso:
1)Cambiarseenelvestuario (5mn)
2)Iral áreadeproducción (84pasos)
3) Reuniónenel áreadeproducción (5mn)
4) Terminodelareunión (5seg)
5) Regresaralareadetrabajo (2mn)
6) Comunicar al líder de guardia la orden para el proceso
(50seg)
7) El líderdeguardiacoordinaráconellíderdeabastecedores (3mn)
8) Darordendeejecución (15seg)
9) Prepararlasbarrasdesellohorizontal (2mn)
10) Dirigirse al lavadero de tubos y buscar los tubos que se van ha
utilizarenel cambio (7m)
11) Preparacióndetuboformador (2mn) 12)
Con la ayuda de los carritos porta tubos llevar los tubos a la línea
parasucambiorespectivo (7m)
13) Dirigirse al pre-despacho de bobinas y buscar los rollos de la
corridaarealizarse (9m)
14) Preparacióndelosrollosparalas Uvas (2mn)
15) Una vez que se han identificado las bobinas trasladarlas al
ascensorparabajarlasyllevarlasalaslíneas. (1mn)
16) Con la ayuda de los carritos porta rollo trasladar las bobinas ala
parte posterior de las líneas detrás de cada máquina, en la
demarcaciónestablecida (9m)
17) Revisar que el strainer tenga una succión adecuada, en todo caso
limpiarlamallaconlaayudadeunaespátula (10seg)
18) Quelamanguerade succiónse encuentreen susoporte.Tenera la
mano trapos secos, húmedos, para el caso de las optimas espátula de
teflónymartillodegoma. (10s)
19) Vaciar el producto de los vasos de carga y colocar en posición,
limpiar. (1mn)
21) Con la máquina despresurizada mover a un costado el brazo del
vertical yretirarlaguardadelasmordazas (30s)
22) Aspirar el polvo que haya en la estructura del tubo, retirar la
mangueradesucciónyelpoly paradejarlolibre. (30s)

10. 10
23) Tener cuidado de no golpear el sensor de la puerta frontal a la
horadesacareltubo.
24) Con ambas manos retirar el tubo de costado, manteniendo la
espaldarectayFlexionandolaspiernas. (30s)
25) Colocar el tubo en el carrito porta tubo y llevarlo al lavadero de
tubos (1mn)
26) Retirar el pin que sujeta la cuchilla y con la ayuda de un
destornillador empujar hacia afuera para retirar la cuchilla con
muchocuidado (2mn)
27) Unavezafueralacuchillalimpiarparavolverlaacolocar. (2mn)
28) Con trapo húmedo limpiarlas bandas haciéndolas girar, luego
pasarlesun Traposeco. (30s)
29) Limpiar las ranuras de la quijada con un trapo húmedo para
retirar lascostras. (30s)
30) Golpear la manguera de Succión con el piso para Despegar las
costrasy Luegoaspirarlaconla Tvc. (30s)
31) Retirarlosdospines queaseguranlas barrasdesello (5s)
32) DesconectarelconectordelabarrasiesX9óX10. (10s)
33) Retirarlabarracambiarsujetándolaconlasdosmanos. (5s)
34) Retirar el teflón gastado, limpiar con un trapo seco y colocar el
nuevo Teflón, calibrar. (3mn)
35) Colocar la barra con el teflón cambiado, colocarle los pines y
ajustar elconector. (2mn)
36) CambiodeLevayretirodeformadoresdebolsa ( 5min)
37)Una vez que se ha candadeado, avisar que se va ha cambiar de
leva, aflojar el perno palanca ymover el brazo del rolo hacia la leva
que se va usar, leva Chica para pillow, y leva grande para
practibolsa, seguidamente colocar el Manómetro PR 80 en 2 bares
paraactivarelsistemadeplegadores. (3mn)
38) Retirar los formadores de bolsa cuando se corra practibolsa y
colocarlosenelcasoquesecorrapillow. (2mn)
39) Enelcasodelosplegadores, paracualquieradelas corridas tanto
pillowcomopractisóloregularladistanciaaltuboformador. (30s)
40) Colocar tubo formador, regulación de la barra y Pasado de poly
porlacorbata (30s)
41) Coger el tubo formador del carrito, y llevarlo a la uva,
flexionando las piernas levantar el tubo yde costado colocarlo dentro
de la base de la máquina hasta que la estructura plana llegue a tocar
el tope, regular la distancia de acuerdo al tamaño del tubo y alinear
losformadoresconelcierredelasmordazas (2mn)

11. 11
42) Dejarel motordesenvolventearriba parapodercorrer elpolyala
horaDepasarloporlacorbata (10s)
43) Cortar el poly dejando una punta a los extremos para pasarlo
dentrodelacorbataypoderjalarel poly. (1mn)
44) CambiodeMenúenUva222: (10sg)
45) Colocar en el menú principal la pantalla de la uva presionando la
tecla0yapagarelmotorconF6. (2s)
46)LuegopresionarlateclaF14 (2s)
47) Después presionarlateclaF9 (2s)
48) Seleccionar con las teclas F9 ó F10 el menú de acuerdo al ski a
producir (2s)
.49) Una vez escogido el Menú presione F14 Para salir del menú 2 y
nuevamente F14parasalirala1rapantalla (2s)
50)EnciendaelmotorconF6ypruebelauva (2s)
51) Centradodepoloypruebaenbolsas vacías. (10s)
52) Desactivarlatecla Fotoceldaycon lateclaF2empezaracorrer el
poly.Con Ayuda de las teclas F4 y F8 mueva hacia la izquierda o
derecha el polifilm hasta que el poly quede centrado en la corbata
(10s)
53) UnavezcentradoelPoly, activelateclaFotocelda. (3s)
54) Calibre el resistron tanto del sello horizontal como el vertical a Z
conlaperilla (4s)
55) Antes de calibrar primero apague el motor principal con la tecla
F6, yvuelvahaactivarloycuandoelpilotoempieceaparpadearhaga
lacalibración. (10s)
56) Ajuste en el poly y prueba en vacío Una vez que se encuentre el
polycentradoenlacorbatayconlafotoceldaencendida (4s)
57) Regule la alineación de la taca del polycon laluz del foto-registro
paraqueestecenseeltamañodelabolsa. (5s)
58) De igual manera centre la codificación primaria dentro de la
bolsitaaproducir (3s)
59) Realiceel CMSAlasbolsitasenPruebaenvacío (10s)
60) Determinarposiblesfallas (10s)

12. 12
DIAGRAMADEOPERACIÓNDELPROCESOACTUAL(DOP)
Abrir Mordaza
Cerrar Mordaza95%
Presionar mordaza100%
Cortarpoly
Sellar poly
Despresionarmordazasyenfriar poly
Abrir mordazas
Inspeccionarelsellado
2
3
1

13. 13
CUADRODERESUMENDEDIAGRAMADEOPERACIÓN
DELPROCESOACTUAL(DOP)
RESUMEN
ACTIVIDAD Nº
7
1
TOTAL 8

14. 14
DIAGRAMA DEOPERACIÓNDEPROCESOACTUAL (DOP)
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO(DOP)
EMPRESA PROCTER &GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L
AREA DETERGENTES
SECCION ENVASE
RESUMEN
ACTIVIDAD MET. ACTUAL MET. MEJORADO DIFERENCIA OBSERVADOR
GUEVARA;
MORE
OPERACIÓN 7
INSPECCION 1 FECHA -
TRANSPORTE
METODO
ACTUAL SI
COMBINADO MEJORADO
ALMACENAJE
TIPO
OPERACIÓN SI
TOTAL 8 MATERIAL
DISTANCIA TOTAL MAQUINA
DESCRIPCION Dis.
(m)
TIEMPO
1.-Abrir Mordaza 0.13s
2.- Cerrar Mordaza95% 0.87s
3.-Presionar mordaza100% 0.05s
4.- Cortarpoly 0.8s
5.- Sellar poly 0.23s
6.- Despresionarmordazas yenfriar poly 0.6s
7.-Abrir mordazas 0.13s
8.- Inspeccionarel sellado 1m

15. 15
DIAGRAMADEANALISISDELPROCESOACTUAL(DAP)
Revisarprogramadeproduccióndeldía
Revisarelfuncionamientogeneraldelamaquina
Acondicionarlamaquinaparalaproducción
Prenderlamaquina
Accionarlafajatransportadora
Dosificarelpoly(bandasdearrastre)
ActivarelpistóndeMP5
lasmordazassecierran
Activarpistóndecuchillapistóndebarrallegaal 100%
detrabajoelcontroldetemperaturaresistron
Dosificarelproducto(optima)
DesactivarpistóndeMP5 ycaelatemperatura
Deselladoyseactivaelectroválvuladeenfriamiento
poraire
Abrirmordaza
Caerelproductoterminado
Productollevadoporlafajatransportadora
Serealizalainspeccióndecalidad
Colocar elproductoenlazonadealmacenajey
Pesado
Almacenar

16. 16
CUADRODERESUMENDEDIAGRAMADEANALISIS
DELPROCESOACTUAL(DAP)
RESUMEN
ACTIVIDAD Nº
10
2
1
2
1
TOTAL 17

17. 17
DIAGRAMADEANALISISDELPROCESOACTUAL(DAP)
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO(DAP)
EMPRESA PROCTER &GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L
AREA DETERGENTES
SECCION ENVASE
RESUMEN
ACTIVIDAD MET. ACTUAL MET. MEJORADO DIFERENCIA OBSERVADOR
GUEVARA;
MORE
OPERACIÓN 10
INSPECCION 2 FECHA -
TRANSPORTE 1
METODO
ACTUAL SI
COMBINADO 2 MEJORADO
ALMACENAJE 1
TIPO
OPERACIÓN
TOTAL 17 MATERIAL
DISTANCIA TOTAL 14 MAQUINA SI
DESCRIPCION Dis.
(m)
TIEMPO
1.- Revisarprogramadeproduccióndel día 1min.
2.- Revisarelfuncionamientogeneral delamaquina 3min.
3.- Acondicionarlamaquinaparalaproducción 15min
4.- Prenderlamaquina 1min.
5.- Accionarlafajatransportadora 30s
6.- Dosificarel poly(bandas dearrastre) 0.55s
7.-Activarel pistóndeMP5 0.16s
8.- Activar pistón de cuchilla pistón de barra llega al
100%detrabajoel control detemperaturaresistron 0.25s.
9.- Dosificarel producto(optima) 0.52s
10.- DesactivarpistóndeMP5 ycaelatemperatura
Deselladoyseactivaelectroválvuladeenfriamieto
Poraire 0.6s.
11.- Abrirmordaza 0.13s.
12.- Caerel productoterminado 0.52s
13.- Productollevadoporlafajatransportadora 15m 1min.
14.- Serealizalainspeccióndecalidad 30s.
15.- Pesado y colocar el producto en la zona de
almacenaje 3m 5s
16.-Almacenar
11m

18. 18
DIAGRAMADEOPERACIÓNDELPROCESOPROPUESTO(DOP)
Abrir Mordaza
Cerrar Mordaza95%
Presionar mordaza100%
Cortarpoly
Sellar poly
Despresionarmordazasyenfriar poly
Abrir mordazas
Inspeccionarelsellado

19. 19
CUADRODERESUMENDEDIAGRAMADEOPERACIÓNDEL
PROCESO PROPUESTO(DOP)
RESUMEN
ACTIVIDAD Nº
7
1
TOTAL 8

20. 20
DIAGRAMA DEOPERACIÓNDEPROCESOPROPUESTO (DOP)
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO(DOP)
EMPRESA PROCTER &GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L
AREA DETERGENTES
SECCION ENVASE
RESUMEN
ACTIVIDAD MET. ACTUAL MET. MEJORADO DIFERENCIA OBSERVADOR
GUEVARA;
MORE
OPERACIÓN 7 7 0
INSPECCION 1 1 0 FECHA -
TRANSPORTE
METODO
ACTUAL
COMBINADO MEJORADO SI
ALMACENAJE
TIPO
OPERACIÓN SI
TOTAL 8 8 MATERIAL
DISTANCIA TOTAL MAQUINA
DESCRIPCION Dis.
(m)
TIEMPO
1.-Abrir Mordaza 0.117s
2.- Cerrar Mordaza95% 0.78s
3.-Presionar mordaza100% 0.045s
4.- Cortarpoly 0.72s
5.- Sellar poly 0.207s
6.- Despresionarmordazas yenfriar poly 0.054s
7.-Abrir mordazas 0.117s
8.- Inspeccionarel sellado 1m

21. 21
CUADROCOMPARATIVODEDIAGRAMADEOPERACIÓN
DELPROCESOACTUALYPROPUESTO(DOP)
ACTIVIDAD Met. Actual T Met. Mejorado T Diferencia
Operación 7 2.81s 7 2.04s 0
Inspección 1 1m 1 1m 0
Tiempoactual Tiempomejorado Total
2.81s 2.04s 0.77s

22. 22
DIAGRAMADEANALISISDELPROCESOPROPUESTO(DAP)
Revisarprogramadeproduccióndeldía
Revisarelfuncionamientogeneraldelamaquina
Acondicionarlamaquinaparalaproducción
Prenderlamaquina
Accionarlafajatransportadora
Dosificarelpoly(bandasdearrastre)
ActivarelpistóndeMP5
lasmordazassecierran
Activarpistóndecuchillapistóndebarrallegaal100%
detrabajoelcontroldetemperaturaresistron
Dosificarelproducto(optima)
DesactivarpistóndeMP5 ycaelatemperatura
Deselladoyseactivaelectroválvuladeenfriamiento
poraire
Abrirmordazayseponeencerolaleva
Caerelproductoterminado
Productollevadoporlafajatransportadora
Serealizalainspeccióndecalidad
Colocar elproductoenlazonadealmacenajey
Pesado
Almacenar

23. 23
CUADRODERESUMENDEDIAGRAMADEANALISIS
DELPROCESOPROPUESTO(DAP)
RESUMEN
ACTIVIDAD Nº
10
2
1
2
1
TOTAL 17

24. 24
DIAGRAMADEANALISISDELPROCESOPROPUESTO(DAP)
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO(DAP)
EMPRESA PROCTER &GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L
AREA DETERGENTES
SECCION ENVASE
RESUMEN
ACTIVIDAD MET. ACTUAL MET. MEJORADO DIFERENCIA OBSERVADOR
GUEVARA;
MORE
OPERACIÓN 10 10 0
INSPECCION 2 2 0 FECHA -
TRANSPORTE 1 1 0
METODO
ACTUAL
COMBINADO 2 2 0 MEJORADO SI
ALMACENAJE 1 1 0
TIPO
OPERACIÓN SI
TOTAL 17 17 0 MATERIAL
DISTANCIA
TOTAL 14 14 MAQUINA
DESCRIPCION Dis.
(m)
TIEMPO
1.- Revisarprogramadeproduccióndel día 1min.
2.- Revisar el funcionamiento general de la
maquina 3min.
3.- Acondicionarlamaquinaparalaproducción 15min
4.- Prenderlamaquina 1min.
5.- Accionarlafajatransportadora 30s
6.- Dosificarel poly(bandas dearrastre 0.45s
7.-Activarel pistóndeMP5 0.144s
8.- Activar pistón de cuchilla pistón de barra llega
al 100 % de trabajo el control de temperatura
resistron 0.225 s.
9.- Dosificarel producto(optima) 0.468s
10.- Desactivar pistón de MP5 y cae la
temperatura de sellado y se activa electro válvula de
enfriamieto Poraire 0.054 s.
11.- Abrirmordaza 0.117 s.
12.- Caerel productoterminado 0.468 s
13.- Productollevadoporlafajatransportadora 15m 1min.
14.- Serealizalainspeccióndecalidad 30s.
15. Pesado y colocar el producto en la zona de
almacenaje 3m 5s
16Almacenar
11m

25. 25
CUADROCOMPARATIVODEDIAGRAMADEANALISISDELPROCESO
ACTUALYPROPUESTO(DAP)
ACTIVIDAD Met. Actual T Met. Mejorado T Diferencia
Operación 10 2.73s 10 1.926s 0
Inspección 2 1.3 2 1.3 0
Transporte 1 1 2 1 0
Combinada 2 3.5 2 3.5 0
Almacenaje 1 11 1 11 0
Total 17 12 17 12 0
Tiempoactual Tiempomejorado Total
2.73s 1.926s 0,804s

26. 26

27. 27

28. 28

29. 29

30. 30

31. 31

32. 32

33. 33

34. 34

35. 35

36. 36

37. 37

38. 38

39. 39

40. 40

41. 41

42. 42
CALCULODECOSTODEINVERSION
MATRIALES CANTIDAD PRECO$C/U SUB-TOTAL
CONTROLADORDETEMPERATURA
3UN $147 $441
MORDAZASDEACERO 2UN $1000 $2000
RESISTENCIAS 10UN $90 $900
PLACASDEREFRIGERACION 4UN $340 $1360
SOPORTEDEGUIAS 2UN $105 $210
PLACABASE 2UN $355 $710
TERMINALDECABLE 50UN $0.05 $2.5
TERMOCUPLA 6UN $35.7 $214..2
RELESÓLIDO 2UN $228..35 $456.7
CUCHILLA 1UN $147 $147
PiNDEGUIA 2UN $68 $136
TOTAL $2.516.1 $6.599.9
COSTODEMATERIALES $6.599.9
COSTODEMANODEOBRA PORDOSDIAS:
MECANICO-ELECTRICISTA(1persona) $ 500
PRACTICANTES(2PERSONAS) $ 36.5
$536.5
PERDIDADEPRODUCCION(2DIASDEPARADA) $ 54720
TOTAL $ 61856,4

43. 43
CALCULODERETORNODEINVERSION
Para realizar los cálculos de retorno de inversión, nos basamos
enlaproducción:
Producciónactual= 60bolsasporminuto de360gr,
Obteniendounagananciade s/1.25o$0.45xcadauna.
1min. 60bolsas $27.2
1hora 3600bolsas $1636.2
La maquina realiza una producción de 20 h por día, dando un
monto cómoganancia: $32724
Con el método propuesto: la producción aumenta en un 10%
dandocomoresultado:
1mn 66bolsas $ 29,997
1hora 3960bolsas $1799,82
Lamaquinarealizaunaproducciónde20hpordía, dandounmonto
comogananciade: $35996,4
ENTONCESSEOBTIENEUNADIFERENCIADEGANANCIASDE $3272,4
LAINVERSIONSERECUPERARAEN19DIAS

44. 44
Seguridad, calidadymedioambiente
Nuestroobjetivoesmejorarcontinuamentelacalidaddenuestrosproductosy
serviciosy, almismotiempomantenerunaltoniveldeseguridadyprotección
ambiental. Poresto, hemosintroducidoglobalmenteunsistemaintegradode
trabajo(SIT) deacuerdoconnormasISO, cubriendolosaspectosdecalidad,
seguridadymedioambiente. Graciasaestesistemanosolosebeneficiannuestros
clientesyempleados, sinotambiénelpúblicoengeneral.
Políticadeseguridad, salud, medioambiente ycalidad(PolíticaH&SE)
EnGrupoP&Gnoqueremoscausarningúndañonialaspersonasnialmedio
ambiente.
Parahacerrealidadestavisión, aplicamoslossiguientesprincipios:
- Laseguridad, laproteccióndelasaludydelmedioambienteylacalidadsonla
basedetodaactuaciónennuestraempresa.
- Cadaunodenosotrosseresponsabilizapersonalmentede laaplicaciónyel
cumplimientodelaPolíticaH&SE
- Todoslosdirectivossecomprometenaliderarlaaplicaciónyelcumplimiento
deestapolítica.
- Aplicamosestapolíticaanuestrocomportamientoyanuestrasdecisiones
diarias.
- H&SEesel100%denuestrocompromiso
Estamosenfocadosa lossiguientes objetivos:
- Ceroincidentes.
- Cerodañosalascomunidadesenlasqueoperamos.
- Condicionesdetrabajosegurasysaludablesparanuestrosempleadosypara
todoslosquetrabajanconnosotros.
- Suministrodeproductosyserviciossegurosyrespetuososconelmedio
ambiente.
- Prevencióndelacontaminaciónambiental.
- Consumoresponsabledelosrecursosnaturales.
- Investigación, desarrolloyfomentodetecnologías, productosyservicios
sosteniblesdesdeelpuntodevistadelaseguridad, lasalud, elmedioambientey
lacalidad.
- Satisfaccióndelasnecesidadesyexpectativasdenuestrosclientes.

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Porello, noscomprometemosa:
- Cumplircontodoslosrequisitosaplicables, legales, normativos, internosy
propiosdelaindustria.
- Deformaproactiva, identificar, eliminarominimizarFuentespotencialesde
peligrooriesgoderivadasdenuestrasactividades.
- Mejorardeformacontinuanuestrofuncionamientoparaalcanzarnuestros
objetivos.
- Compartirnuestraexperienciayconocimientosenlosámbitosdeseguridad,
saludyproteccióndelmedioambiente.
- Solicitaranuestroscontratistasysocioscomercialesqueactúendeconformidad
conestapolítica.
- Solicitaranuestrosproveedoresyclientesquecolaborenactivamenteenla
consecucióndenuestrosobjetivos.
- Proporcionarlaformación, lasnormas, losmediosyelsoportenecesariospara
garantizarlaaplicaciónyelcumplimientodeestapolítica.

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CONCLUSIONES
Con esta implementación y/o mejora se va lograr generar un ahorro de
tiempo, dineroyeficaciaenlaproducción, enfocadosen:
• Aumentarelrateen10%; (rate=produccion)
• Doslíneasdesellado, másconfianza;
• Controldirectodelatemperatura;
• Unretornodeinversionmuyrentable
• 0%incidentes y100%involucramientodelaspersonas
De esta manera se lograra el objetivo y misión principal de la empresa,
producir productos con un alto índice de calidad y fortalecer nuestros pilares
empresariales.

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BIBLIOGRAFIA
SENATI
MejorademétodosentrabajoI.
SENATI
IntroducciónalaCalidadTotal II.
P&GINDUSTRIAL PERUS.R.L
Base de datos Envase-detergentes.
Cotizacionesycostos Ingeniería.
DatosgeneralesDatacenter-sistemas.
Sop de envase.
MANUALDELAMAQUINAUVA222
ComponentesdelSelladoHorizontal
ParámetrosdeSistemasdeSellado
SelloHorizontal
MenúdeConfiguraciones
PreparaciónparaelCambiodeMarcaenUva222.
CambiodeMarcaenUva222

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