Este documento describe el proceso de elaboración de una barbotina para vaciado o colado de piezas cerámicas. Explica que la barbotina se prepara mezclando arcilla, feldespato potásico y caolín en proporciones del 50%, 25% y 25% respectivamente, y añadiendo agua en una proporción del 40% de la masa total. Detalla los pasos de pesar los materiales, mezclarlos homogéneamente y añadir el agua gradualmente hasta obtener una mezcla acuosa y homogénea. Final

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PRACTICA Nº 4
ELABORACION DE LA BARBOTINA
1.- OBJETIVO
 Comprender la preparación de barbotina para el proceso de vaciado o colada,
con la finalidad de que conozcamos de manera general las propiedades y usos
de la barbotina para que podamos aplicarla posteriormente en la elaboración de
piezas cerámicas.
 Determinación de la cantidad de agua necesaria para la mezcla.
2.- FUNDAMENTO TEORICO
Las barbotina tienen muchos usos, el más común es para colar moldes de yeso para
reproducir piezas cerámicas Hacer una arcilla líquida, no consiste solamente en agregar
agua y batir; es necesario provocar a la arcilla a levigar. La levigación consisteen inducir
la dispersión de partículas de la pasta de arcilla y formar una emulsión y que ésta se
mantenga por mucho tiempo; es decir lo que se busca es hacer que las partículas
cerámicas se combinen mejor con en agua y permitir que esta combinación entre el
agua y las partículas cerámicas se mantenga así por más tiempo. Cuando esto se logra,
en cerámica, se le llama barbotina defloculada.
Para lograr que una pasta cerámica levigue o deflocule hay que agregar a la
composición de la barbotina un electrolito (un defloculante); por ejemplo: el silicato
soluble de sodio, el carbonato de sodio (Darvon) o el ácido tánico. El más empleado es
el silicato soluble de sodio.
La barbotina es una pasta que se prepara para colar dos piezas del mismo objeto,
después del modelado y antes del bizcochado. La pasta está formada por acilla del
mismo tipo con la que ha sido fabricado el objeto y se hace más liquida por la adición
de agua.
PROPIEDADES DE LABARBOTINA
 Gravedad específica
 Viscosidad
 Cualidades durante el proceso de vaciado
 Velocidad de formación
 Porcentaje de humedad retenida
 Calidad en el drenado
 Sensación al corte
 Tiempo necesario para el secado dentro del molde y permitir el desmolde

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Para el ceramista experimentado o para el principiante pareciera "magia" el efecto que
tiene el silicato sobre la viscosidad de una barbotina; pero la "magia" se convierte en
"pesadilla" cuando 2 lotes de barbotina que se han preparado de igual manera, tienen
un comportamientodiferente durante el proceso de vaciado, por tanto sehace necesario
determinar las causas del porqué del problema, porque es un problema el simple hecho
de que la barbotina se comporte diferente por el simple cambio de lote. Es necesario
empezar a corregir las variaciones entre lote y lote, en otras palabras debemos empezar
a controlar el comportamiento de la barbotina.
3.- MATERIALES
 Balde de plástico
 Balanza
 Espátula
 Plásticos
 Mezcladora
 Feldespato Potásico
 Caolín
 Arcilla
4.- EQUIPOS
 Balanza
 Mezcladora
 Probeta
5.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Lo primero es hacernos de materias primas de buena calidad. Formular una
receta
1. Preparación del material en una base de 3 kg feldespato potásico 50% caolín
25% y arcilla blanca 25%.
2. Calcular los pesos de las materias primas en este caso en base de 1kg del
material total a preparar.
3. Calcular una relación del feldespato potásico al 50% en base a 3 kg del total.
1000gr Feldespato potásico ------------------ 100%
X gr Feldespato potásico ------------------- 50%
X= 500 gr, es decir .5 kg de material.
4. Calcular como el paso N° 2 pero esta vez con una relación de 25% de Caolín en
base a un total de 3kg
1000 gr Caolín --------100%
X gr Caolín -------- 25 %

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X= 250 gr es decir 0.25 kg de material.
5. Calcular como el paso N° 3 pero esta vez con una relación de 25% de Arcilla
Blanca en base a un total de 3kg
1000gr Arcilla Blanca -------100%
X gr Arcilla Blanca ---- 25%
X= 250 gr es decir 0.25 kg de material.
6. Una vez pesados las 3 materias las juntamos en un solo lugar y lo mezclamos
homogéneamente.
7. Ya mezcladohomogéneamente procederemos a mezclarcon agua exactamente por
40 % de la masa total.
100% -------1000 cm3 de agua
40 % ---- x cm3 de agua
X= 400 cm3 de agua por todo el material entonces será .400 litros.
8. Luego ir echando el agua poco a poco y mezclar el material hasta tener una
mezcla homogénea acuosa todo ellos sobre un balde de plástico.
9. Finalmente ya luego de haber terminado con todo el material guardar nuestra
barbotina.
10. Hay dos formas de probar la densidad o viscosidad la barbotina,la primera,
meta la mano en la barbotina y vea si corre por los dedos y forma un guante
cubriendo a la mano y al final caen unas cuantas gotas.
11. Pruebe la barbotina colándola en un molde de yeso.
12. Compruebe la formación o el grosor de pared en el molde. Retire el excedente.
13. . Desmolde y limpie la pieza.

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9.- CUESTIONARIO
1. Realice el diagrama de flujo de la práctica realizada
2. Que observo usted en la muestra que se facilitó.
3. Que influencia tiene el agua en la mezcla
4. ¿Cuál es la relación más apropiada de trabajo?
5. ¿Ud. cree que la barbotina obtenida puede ser trabajada?
6. Porque algunas piezas al momento de retirar el yeso comienzan a
deformarse?
7. Qué importancia tiene el yeso en relación al tiempo de secado?
8. Qué ocurre si el molde de yeso esta húmedo?
9. hay una manera de retirar el aire de la barbotina?
10. Que es un desfloculante?
10. Conclusiones
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Bibliografía.
http://ceramica.wikia.com/wiki/Reolog%C3%ADa_en_barbotina
http://www.buenastareas.com/ensayos/Taller-De-Ceramica-Practica-De-
Barbotina/2533449.html
http://www.ceramicatrespiedras.com/cursos/tecnicas/molde-de-yeso-de-2-partes
http://es.wikipedia.org/wiki/Barbotina
http://www.todacultura.com/glosarioceramica/barbotina.htm