Ensayo soldabilidad
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Embutido
Una presentación del proceso de embutido, uno de los principales Procesos de Manufactura más comunes en la Industria.
Torneado
El documento describe diferentes tipos de máquinas de torneado. Explica que el torneado implica rotar la pieza mientras la herramienta entra en contacto con ella para eliminar material. Luego detalla tornos convencionales como los paralelos, verticales y de torreta, así como tornos CNC que permiten control numérico. Finalmente, señala que los centros de torneado CNC integran diferentes tecnologías como torneado, fresado y taladrado en una sola máquina.
Sintesis de engranajes
Este documento describe diferentes tipos de engranajes y su teoría de funcionamiento. Primero clasifica los engranajes en cilíndricos, cónicos e hiperbólicos dependiendo de la posición relativa de sus ejes. Luego describe engranajes cilíndricos exteriores e interiores, y engranajes cónicos con diferentes ángulos entre ejes. Finalmente explica la teoría de engrane para engranajes cilíndricos rectos externos y la ley de engrane.
Torno paralelo - Tecnologías de corte - Herramientas y accesorios
0160 - Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje.
Descripción del torno paralelo, características. Materiales y configuración de las herramientas de corte, ángulos y filos.
Trabajos de torneado
Herramientas del torno
Este documento describe el torno, la máquina giratoria más antigua y común utilizada para dar forma a piezas de metal o madera. Explica que el torno sujeta y hace girar una pieza mientras una herramienta de corte da forma, pudiendo moverse paralela o perpendicularmente para obtener formas cilíndricas, cónicas o ranuras. También enumera diferentes tipos de torno como el paralelo, copiador, revólver, automático y vertical, y describe operaciones comunes como cilindrado, refrentado,
Representacion de elementos roscados 01
Dibujo Técnico de elementos Roscados (tornillos, agujeros roscados y unión) de acuerdo a Normas ISO-E
Diapositivas De Tornos
El documento describe los diferentes tipos de tornos utilizados en la industria del mecanizado. Explica que el torno paralelo es el más básico pero está siendo reemplazado por tornos más avanzados como los copiadores, revólver, automáticos y de control numérico computarizado que permiten mayor productividad y precisión al mecanizar piezas. También describe tornos verticales para piezas grandes y el funcionamiento general de las herramientas y movimientos en una operación de torneado.
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Teoría Rodamientos
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de rodamientos, incluyendo: 1) rodamientos rígidos de bolas, que son los más comunes y soportan cargas radiales y axiales medias-altas; 2) rodamientos de bolas de contacto angular, que soportan cargas axiales en un solo sentido; 3) la clasificación de rodamientos según la forma de los elementos rodantes y el número de filas. También describe la representación y designación normalizada de rodamientos.
El divisor en la fresadora
Este documento describe los diferentes tipos de división que se pueden realizar utilizando un divisor universal en una fresadora, incluyendo división directa, indirecta, angular y lineal. Explica cómo calcular el número de vueltas de la manivela para cada tipo de división y cómo seleccionar el disco de agujeros correcto. También describe las partes principales de un divisor universal y cómo usar las tijeras de división.
Los taladros
El documento describe los diferentes tipos de taladros, sus partes principales y buenas prácticas de seguridad para su operación. Explica que los taladros más comunes son los de banco y de piso, y que todas las máquinas tienen una base, columna, mesa y cabeza taladradora. También enfatiza la importancia de seguir reglas de seguridad como usar protección ocular y ropa adecuada, y mantener un área de trabajo limpia y ordenada.
Fuerza y potencia en el corte de metal
Este documento describe las fuerzas y potencia involucradas en el corte de metales y los costos de procesos. Explica que las fuerzas de corte están compuestas por el esfuerzo para arrancar la viruta y romperla, y que dependen del material, velocidad y profundidad de corte. También cubre cómo calcular la potencia requerida para el corte en función de las fuerzas tangenciales. Finalmente, define los diferentes tipos de costos como fijos, variables y mixtos, y cómo clasificarlos y asignarlos a la producción,
Clasificación y fichas de herramientas
Este documento presenta fichas técnicas de diferentes herramientas de medición y trabajo manual comunes en un taller de tecnología. Describe la función, uso y mantenimiento de herramientas como la escuadra, flexómetro, nivel, regla graduada, granete, alicate de presión, alicate universal y sargento.
Mecanismo
Este documento describe el funcionamiento de una cepilladora. Explica que la cepilladora usa un mecanismo de vaivén para mover la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza, permitiendo maquinar superficies planas, verticales o angulares. También describe los componentes clave como el balancín y cigüeñal que generan el movimiento oscilatorio, y cómo la relación de tiempo entre el corte y el retroceso es típicamente de 1.6 a 1.
Trazado y Técnicas de corte
El documento trata sobre trazado y técnicas de corte. Explica diferentes instrumentos de trazado como puntas de trazar, compases, granetes, escuadras y reglas graduadas. Describe también técnicas de corte como serrado manual usando sierras de mano y sus componentes como el arco y la hoja de sierra.
solid-works-para-dibujo-y-diseno-mecanico
Este documento presenta el contenido de un libro de texto sobre el uso de SolidWorks para dibujo y diseño mecánico. El libro introduce SolidWorks y explica conceptos básicos como modelado de piezas, ensamblajes y generación de dibujos. También cubre temas como funcionalidades básicas de SolidWorks, obtención de ayuda, modelado de piezas simples y complejas, creación de ensamblajes y subensamblajes, y generación de dibujos de fabricación.
Guia 2. divisor universal
Este documento describe el cabezal divisor universal, un accesorio de fresadora que permite sujetar y dividir piezas de manera precisa. Consta de una base que se fija a la mesa de la fresadora y un cuerpo orientable que contiene el mecanismo de división. Permite realizar diferentes tipos de división como directa, indirecta, angular y diferencial para fabricar piezas con divisiones regulares.
CEMENTACIÓN, CARBONITRURADO, CIANURADO Y NITRURADO
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos superficiales como la cementación, carbonitrurado, cianurado y nitrurado. La cementación endurece la superficie de una pieza de acero mediante difusión de carbono a altas temperaturas. El carbonitrurado es similar pero difunde carbono y nitrógeno. El cianurado introduce carbono y nitrógeno usando sales. El nitrurado también introduce nitrógeno pero a menor temperatura usando amoníaco. Todos estos tratamientos endurecen la superficie sin afectar el núcle
El vernier power-point
Un vernier es un instrumento de medición que consta de dos escalas, una fija y otra móvil, lo que permite medir longitudes con alta precisión hasta 128 de pulgada o diezmilésimas de metro. Tiene diferentes partes como mordazas y una coliza para medidas internas, externas y profundidades. Existen varios tipos de vernier como uno con botón deslizante, otro con tornillo de ajuste y uno llamado calibrador de carátula. Se usa principalmente para realizar mediciones métricas y en pulgadas.
Vernier de altura
El documento describe los diferentes tipos de medidores de altura, incluyendo sus características y usos. Los medidores de altura se utilizan principalmente para medir distancias verticales y diferencias de altura entre planos. Existen modelos analógicos con vernier, con carátula o electrodigitales que muestran lecturas digitales. Cada tipo tiene ventajas como precisión o facilidad de lectura.
SOLIDIFICACIÓN Y FUNDICIÓN; Fundiciones grises, blancas, etc. Ing. Aguedo Enr...
FUNDICIONES GRISES::
INTRODUCCIÓN -APLICACIONES-CLASIFICACIÓN-INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES-VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO-CARBONO EQUIVALENTE.
Aleaciones de hierro y carbono que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. En las aleaciones comerciales presentan de 1 a 3% de silicio.Se caracteriza por tener hojuelas de grafito o nódulos distribuidas en todo el producto fundido.Esta estructura es la causa de que la superficie del metal tenga un color gris cuando se fractura, de aquí el nombre de fundición gris.
TALADRO
Este documento define el proceso de taladrado y describe las maquinas taladradoras y sus partes. Explica que el taladrado es un proceso de maquinado que produce agujeros cilíndricos en una pieza utilizando una broca giratoria. Describe los diferentes tipos de taladros como de columna, de sobremesa, de husillo múltiple, en fila, radiales y horizontales. También explica conceptos clave como la velocidad de corte, el avance y el tiempo de maquinado.
Soldabilidad
El documento trata sobre la soldabilidad de materiales. Define la soldabilidad como la aptitud de un material para ser soldado de forma que se obtenga una unión sana y resistente. Explica que durante el proceso de soldadura se producen tres zonas: el metal de soldadura, la zona afectada térmicamente y el metal base. También analiza factores como el aporte térmico, la dilución y el tratamiento térmico previo y posterior al soldeo que influyen en la calidad de la unión.
Exposicion de maquinado
El documento proporciona información sobre diferentes procesos de maquinado como torneado, taladrado, barrenado, fresado, cepillado, brochado y esmerilado. Describe cada proceso, los tipos de máquinas utilizadas y las operaciones que se pueden realizar. También explica conceptos como materiales maquinables, características del maquinado, tipos de brocas, abrasivos y ruedas abrasivas.
torno
El documento describe las características y operaciones básicas de un torno paralelo. Explica que el torno es una máquina herramienta donde la pieza gira alrededor de un eje mientras la herramienta corta. Describe los componentes principales del torno como la bancada, cabeza, carros y contracabeza. También explica cómo realizar operaciones básicas como cilindrado, refrentado, ranurado, taladrado y roscado.
Hoja de Procesos para Torneado
Este documento presenta los pasos y parámetros del proceso de torneado de una pieza de aluminio de 8 pulgadas de largo y 3/4 pulgadas de diámetro usando un torno Titanium YZ-1440. Incluye 8 operaciones: 1) montaje de la pieza, 2) montaje de la herramienta, 3) careado, 4) centrado, 5) moleteado, 6) cilindrado, 7) conicidad y 8) roscado. Proporciona detalles sobre las herramientas, velocidades, profundidades de cort
Dibujo tecnico pasadores
Este documento describe los diferentes tipos de pasadores, que son elementos de fijación cilíndricos o cónicos utilizados para conectar o fijar piezas a través de orificios. Explica pasadores cilíndricos, cónicos, cónicos con espiga roscada, ajustados con cabeza, estriados, de aletas y elásticos; y sus funciones de conectar barras, garantizar posiciones, transmitir momentos de torsión y evitar desplazamientos. También incluye representaciones gráficas de
Posiciones de soldadura
El documento describe las posiciones básicas para soldar chapas y tuberías. Identifica seis posiciones para soldar chapas (1F a 4F) y siete posiciones para soldar tuberías (1G a 6GR), describiendo la configuración de las piezas y el tipo de soldadura en cada caso.
Computacion cuántica y sus ventajas y desventajas
Computación Cuántica y sus características concepto y ventajas desventajas
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