Este documento clasifica y describe los diferentes tipos de equipos utilizados para el manejo de materiales en la industria. Se dividen los equipos en de transporte, posicionamiento y formación de carga. Dentro del transporte se incluyen transportadores, grúas y camiones industriales. También se describen factores como el material, operación, instalaciones y seguridad que determinan la elección del equipo, además de dar ejemplos de equipos que funcionan por gravedad y neumáticos.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN-BARINAS
EQUIPOS PARA EL MANEJODE
MATERIALES
Alumna
Nerlin Garcia
C.I. 27.165.659
Ingeniería Industrial
Tutor
Maria Rubio
Barinas, 26 Junio 2020

2. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE MANEJO
DE MATERIALES
Se puede decir, que es un equipo mecánico el cual se utiliza para el movimiento,
almacenamiento, control y protección de materiales, bienes y productos en todo el proceso
de fabricación, distribución, consumo y eliminación. Los diferentes tipos de equipos se
pueden clasificar en varias categorías principales: equipos de transporte, equipos de
posicionamiento y unidad de equipo de formación de carga.
Equipo De Transporte:
Se suele utilizar para mover el material de un lugar a otro (por ejemplo, entre los lugares
de trabajo, entre un muelle de carga y un área de almacenamiento, entre otros), mientras que
el equipo de posicionamiento se utiliza para manipular material a una única ubicación. Las
principales subcategorías de equipo de transporte son transportadores, grúas y camiones
industriales.
• Transportadores: son utilizados cuando el material se ha de mover con frecuencia entre
puntos específicos sobre una trayectoria fija y cuando hay un volumen de flujo suficiente
para justificar la inversión fija del transportador.

3. • Grúas: se utilizan para transportar cargas sobre variable de caminos (horizontales y
verticales) dentro de un área restringida. Las grúas proporcionan más flexibilidad en el
movimiento de los transportadores, porque las cargas manipuladas pueden ser más
variados con respecto a su forma y peso.
• Camiones Industriales: se utilizan para mover los materiales a través de trayectorias
variables y cuando el uso de un transportador no puede justificarse insuficiente (o
intermitente) en el volumen de flujo.
El Equipo de Posicionamiento:
Se puede utilizar en un lugar de trabajo para alimentar, orientar, saber la carga / descarga,
o de otra manera manipular materiales de manera que se encuentran en la posición correcta
para su posterior manipulación, mecanizado, transporte, o almacenamiento.
Unidad de Equipo de Formación de Carga:
Se utiliza para restringir los materiales de manera que mantengan su integridad cuando se
maneja una sola carga durante el transporte y para el almacenamiento. Si los materiales son
auto-restricción (por ejemplo, una sola parte o partes de enclavamiento), entonces pueden ser
formados en una unidad de carga con ningún equipo.

4. FACTORES QUE DETERMINAN LA ELECCIÓN DEL
EQUIPO
Existe una gran variedad de esquemas y equipos de manejo de materiales en el
mercado, el problema radica en la elección del tipo de equipo que ha de emplearse. Para
su solución ha de tenerse en cuenta: el recorrido o zona en cuestión (líneas de
producción, diagramas de circulación, plano de distribución e instalaciones), el método
que ha de emplearse en la manutención, y en la preparación de la misma y el equipo
(material móvil o instalaciones fijas) que ha de utilizarse.
Material que se Tiene que Mover: se debe considerar el tipo de material, si es a granel
o si es artículos empaquetados. Los primeros se clasifican por el tamaño de
sus partículas y por su fluidez; los segundos por su peso y forma.
Naturaleza de la Operación:
Se divide en:
• Permanencia de la operación.
• Orden de sucesión de las operaciones.
• Volumen de producción.
• Circulación continua o intermitente.
• Naturaleza y alcance del movimiento.

5. Edificio e Instalaciones Existentes:
• Características del Edificio: las limitaciones con que más corrientemente se tropieza son la
insuficiencia de la carga que admiten los suelos y la falta de altura libre.
• Equipo de Manutención Existente: en las edificaciones de muchos pisos debe siempre
tenerse en cuenta las características de los montacargas al considerar el problema de manejo
de materiales.
Equipo de Manejo de Materiales:
• Seguridad: manejo mecanizado manejo seguro. El manejo manual siempre será peligroso
para el personal .
• Ruido o Humos: hay zonas en que el ruido es inadmisible y debe evitarse. En las carretillas
el ruido puede reducirse cambiando las ruedas de las mismas por rodamiento y llantas de
goma.
• Flexibilidad: el equipo debe escogerse buscando que, además de realizar la tarea
básica, pueda ejecutar las tareas diversas de manejo que surjan en su ámbito de trabajo.
• Garantía de Funcionamiento: cuando la regularidad de la producción está en juego es de la
máxima importancia el que el equipo sea digno de confianza.

6. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE ALGUNOS EQUIPOS
(QUE TRABAJAN POR GRAVEDAD, EQUIPOS
NEUMÁTICOS)
Los sistemas de manejo de materiales por gravedad, como su nombre lo indica,
mueven el material por medio de la fuerza de gravedad, es decir, por el peso del producto
sin requerir fuerza eléctrica para ello. Para que se dé el movimiento del material es
necesario que exista relación directa entre el producto transportado y el producto
transportador. Además de caracterizarse por utilizar la gravedad como elemento motor,
éstos constituyen el sistema de transporte más sencillo y más económico.
TRANSPORTADORES
POR GRAVEDAD

7. EQUIPOS NEUMÁTICOS
Son sistemas que utilizan el aire u otro gas como medio para la transmisión de
señales y/o potencia. Dentro del campo de la neumática la tecnología se ocupa, sobre
todo, de la aplicación del aire comprimido en la automatización industrial (ensamblado,
empaquetado, entre otros)
Los sistemas neumáticos se usan mucho en la automatización de máquinas y en el
campo de los controladores automáticos. Los circuitos neumáticos que convierten la
energía del aire comprimido en energía mecánica tienen un amplio campo de aplicación
(martillos y herramientas neumáticas, dedos de robots, entre otros) por la velocidad de
reacción de los actuadores y por no necesitar un circuito de retorno del aire.