El documento trata sobre los conceptos de espesamiento y floculación. Explica que la floculación es el proceso de agrupar partículas finas en suspensión mediante el uso de polímeros orgánicos llamados floculantes. También describe los tipos de floculantes, el mecanismo de floculación, y los factores que afectan la sedimentación como resultado de la floculación.
Este documento describe diferentes tipos de celdas de flotación, incluyendo sus funciones, características, eficiencia y diseños. Explica celdas mecánicas, columnas de flotación, celdas Jameson y celdas neumáticas como Ekoflot-V, detallando sus ventajas y aplicaciones en el procesamiento de minerales.
Este documento describe diferentes tipos de celdas de flotación, incluyendo celdas convencionales pequeñas y celdas de gran volumen. Explica las principales celdas de gran volumen fabricadas por empresas como Agitair, Jameson, Leeds, EKOF y Outokumpu. También resume las características y funciones clave de una celda de flotación efectiva.
El documento describe diferentes tipos y características de celdas de flotación, incluyendo sus funciones, zonas, ventajas relativas y ejemplos comerciales. Las celdas de flotación se utilizan para separar minerales valiosos de la ganga a través de la adhesión selectiva de burbujas de aire a las partículas hidrofóbicas.
Este documento presenta información sobre los procesos de espesamiento y filtración utilizados en la industria minera para separar sólidos de líquidos. Explica que el espesamiento tiene lugar en espesadores, donde las partículas sedimentan y el líquido clarificado se rebosa. Luego, la filtración elimina el contenido restante de sólidos en suspensión. También describe los componentes principales de un espesador y cómo funciona, incluidas las zonas que se forman, y los factores que deben controlarse para una operación exitosa.
Este documento presenta información sobre el diseño de celdas de flotación. Explica que las celdas mecánicas se utilizan típicamente en las etapas iniciales de flotación mientras que las columnas se usan en las etapas posteriores. Describe los principales tipos de celdas como las mecánicas, WEMCO, Jameson y de columna. También proporciona detalles sobre el diseño, funcionamiento y aplicaciones de las celdas JJF y DC.
El documento describe el proceso de molienda de minerales, incluyendo chancado, molienda primaria y secundaria, y flotación. La molienda reduce el tamaño de las partículas del mineral para liberar las partículas valiosas mediante molinos como molinos de barras, de bolas, autógenos o semiautógenos. Luego, el proceso de flotación separa las partículas valiosas del mineral molido.
Este documento trata sobre la molienda de minerales. Explica los diferentes tipos de molinos como molinos de barras, molinos de bolas y molinos SAG. También describe conceptos clave como pulpa, densidad crítica y los mecanismos de molienda. El objetivo es reconocer los distintos tipos de molinos y saber sobre tamaños de alimentación, diagramas de flujo, cargas circulantes y velocidades críticas en el proceso de molienda.
1. El documento describe diferentes tipos de concentradores centrífugos como el concentrador Knelson y el concentrador Falcon. 2. Los concentradores centrífugos usan fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la concentración gravitacional de partículas finas. 3. El concentrador Knelson es uno de los más utilizados y consiste en un cono perforado que gira rápidamente, mientras que el concentrador Falcon usa una velocidad de rotación aún mayor.
Este documento describe diferentes tipos de celdas de flotación, incluyendo sus funciones, características, eficiencia y diseños. Explica celdas mecánicas, columnas de flotación, celdas Jameson y celdas neumáticas como Ekoflot-V, detallando sus ventajas y aplicaciones en el procesamiento de minerales.
Este documento describe diferentes tipos de celdas de flotación, incluyendo celdas convencionales pequeñas y celdas de gran volumen. Explica las principales celdas de gran volumen fabricadas por empresas como Agitair, Jameson, Leeds, EKOF y Outokumpu. También resume las características y funciones clave de una celda de flotación efectiva.
El documento describe diferentes tipos y características de celdas de flotación, incluyendo sus funciones, zonas, ventajas relativas y ejemplos comerciales. Las celdas de flotación se utilizan para separar minerales valiosos de la ganga a través de la adhesión selectiva de burbujas de aire a las partículas hidrofóbicas.
Este documento presenta información sobre los procesos de espesamiento y filtración utilizados en la industria minera para separar sólidos de líquidos. Explica que el espesamiento tiene lugar en espesadores, donde las partículas sedimentan y el líquido clarificado se rebosa. Luego, la filtración elimina el contenido restante de sólidos en suspensión. También describe los componentes principales de un espesador y cómo funciona, incluidas las zonas que se forman, y los factores que deben controlarse para una operación exitosa.
Este documento presenta información sobre el diseño de celdas de flotación. Explica que las celdas mecánicas se utilizan típicamente en las etapas iniciales de flotación mientras que las columnas se usan en las etapas posteriores. Describe los principales tipos de celdas como las mecánicas, WEMCO, Jameson y de columna. También proporciona detalles sobre el diseño, funcionamiento y aplicaciones de las celdas JJF y DC.
El documento describe el proceso de molienda de minerales, incluyendo chancado, molienda primaria y secundaria, y flotación. La molienda reduce el tamaño de las partículas del mineral para liberar las partículas valiosas mediante molinos como molinos de barras, de bolas, autógenos o semiautógenos. Luego, el proceso de flotación separa las partículas valiosas del mineral molido.
Este documento trata sobre la molienda de minerales. Explica los diferentes tipos de molinos como molinos de barras, molinos de bolas y molinos SAG. También describe conceptos clave como pulpa, densidad crítica y los mecanismos de molienda. El objetivo es reconocer los distintos tipos de molinos y saber sobre tamaños de alimentación, diagramas de flujo, cargas circulantes y velocidades críticas en el proceso de molienda.
1. El documento describe diferentes tipos de concentradores centrífugos como el concentrador Knelson y el concentrador Falcon. 2. Los concentradores centrífugos usan fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la concentración gravitacional de partículas finas. 3. El concentrador Knelson es uno de los más utilizados y consiste en un cono perforado que gira rápidamente, mientras que el concentrador Falcon usa una velocidad de rotación aún mayor.
El documento describe el proceso de flotación, que es una técnica para separar y concentrar minerales valiosos contenidos en minerales complejos mediante el uso de burbujas de aire y reactivos químicos. La flotación consiste en moler el mineral, mezclarlo con agua y aire para formar espuma que transporta el mineral deseado, mientras que el resto queda en la parte inferior. Se usan diferentes tipos de reactivos como espumantes, colectores, depresores, activadores y reguladores de pH para controlar qué mineral flota
Este documento describe los conceptos básicos de la conminución y chancado de minerales. Explica que la conminución incluye todos los procesos para reducir el tamaño de los minerales y liberar las especies valiosas. Detalla que el objetivo del chancado es reducir el tamaño del mineral en etapas hasta alcanzar el tamaño deseado para los procesos siguientes. También señala que existen límites en el tamaño de reducción eficiente para chancadores y molinos.
Este documento resume las principales variables que afectan el proceso de flotación para la concentración de minerales. Las variables clave incluyen el tamaño de partícula de la mena, el tipo y dosificación de reactivos, la densidad de pulpa, el tiempo de residencia, el pH, la aireación y acondicionamiento de la pulpa, y la calidad del agua utilizada. Cada variable juega un papel importante en la recuperación y selectividad del proceso de flotación.
Este documento presenta información sobre balances metalúrgicos y circuitos de flotación. Explica cómo calcular balances de masa, recuperaciones, razones de concentración y enriquecimiento para circuitos de uno o varios productos. Incluye ejemplos numéricos de balances para una, dos y tres corrientes. Además, cubre temas como cálculo de densidades de pulpa y consumo de reactivos. El objetivo general es proporcionar herramientas para la evaluación y diseño de procesos de flotación.
Este documento describe el proceso de flotación de cobre y los reactivos utilizados. La flotación de cobre involucra el uso de colectores como xantatos para hacer que las partículas de cobre se vuelvan hidrófobas y se adhieran a las burbujas. También se utilizan reguladores de pH como la cal para ajustar el pH óptimo para cada mineral. Los espumantes como el aceite de pino modifican la tensión superficial del agua para producir una espuma estable que transporta las partículas de cobre a la super
Este documento resume los conceptos clave de la lixiviación de cobre, incluyendo los factores que afectan la selección del método de lixiviación, los principales agentes lixiviantes y reacciones químicas involucradas, y los métodos comunes de lixiviación como la lixiviación in situ, en bateas, botaderos y pilas.
El documento describe diferentes tipos de reactivos utilizados en el proceso de flotación para la concentración de minerales, incluyendo colectores, espumantes, modificadores y reguladores de pH. Los colectores más comunes son los xantatos y ditiofosfatos, los cuales proporcionan propiedades hidrofóbicas a los minerales y permiten su flotación. Existen también colectores aniónicos y catiónicos que se utilizan para flotar diferentes tipos de minerales. Los modificadores como activadores y depresantes sirven para
Este documento trata sobre la caracterización de partículas y conjuntos de partículas en el procesamiento de minerales. Explica que el tamaño de partícula se usa como medida de control para la conminución y que existen diferentes formas de medir el tamaño y la forma de las partículas. También define conceptos básicos relacionados con el muestreo como variables, universos, poblaciones y muestras. El muestreo es importante para la evaluación de yacimientos minerales ya que permite caracterizar de manera representativa
La trituradora de mandíbula y el molino de bolas son máquinas utilizadas para triturar y moler materiales en la industria minera y de construcción. La trituradora de mandíbula tritura materiales mediante un movimiento oscilatorio mientras que el molino de bolas usa bolas giratorias dentro de un tambor para moler materiales en polvo fino. Los espesadores son aparatos que espesan pulpas de concentrado y relaves de la flotación para eliminar parte del agua que contienen.
Este documento trata sobre los procesos de molienda y clasificación en metalurgia. Explica los conceptos básicos de la conminución y los diferentes tipos de equipos utilizados como molinos y chancadores. También describe parámetros clave de la molienda como el consumo de energía, razón de reducción y nivel de bolas, así como los revestimientos y la trayectoria del material dentro de los molinos. Finalmente, introduce la clasificación y los equipos empleados como hidrociclones y trommels.
El documento proporciona información sobre la concentración magnética de minerales. Explica que los materiales pueden ser paramagnéticos o diamagnéticos dependiendo de si son atraídos o repelidos por un imán. Los paramagnéticos como la ilmenita y hematita pueden concentrarse magnéticamente. También describe diferentes tipos de imanes permanentes como ferritas, tierras raras y Alnicos y sus usos en separadores magnéticos para la extracción de fragmentos metálicos o la concentración y purificación de minerales.
Unidad 3 parte 2 flotacion de mineralesRicardo Pinto
El documento describe los procesos de pirometalurgia e hidrometalurgia para la obtención de cobre. Explica que la pirometalurgia involucra la fusión de concentrados de cobre en hornos para producir barras de cobre u óxidos, mientras que la hidrometalurgia usa procesos químicos como la flotación para separar y concentrar el cobre. Luego describe los pasos del proceso de flotación, incluida la molienda, flotación, filtración y los circuitos convencionales de flotación. El objet
Este documento describe diferentes estrategias para optimizar los procesos de molienda y clasificación en una planta de procesamiento de minerales. Presenta una configuración clásica de molienda con bolas y barras, y discute el uso de un módulo SAG. Luego, analiza 10 mandamientos para mejorar la molienda convencional y 13 mandamientos adicionales para la molienda semiautógena. Finalmente, muestra cómo incrementar el nivel de llenado, la velocidad de rotación y la fineza de la alimentación puede aument
Este documento describe diferentes tipos de clasificación en harneros. Explica que los harneros estacionarios incluyen grizzlies y harneros curvos, mientras que los harneros móviles incluyen trommels y harneros vibratorios. También discute factores que afectan la capacidad y eficiencia de los harneros como el tamaño de partícula, forma, contenido de humedad y porcentaje de rechazos.
Este documento presenta un manual sobre flotación de minerales dirigido a operadores de plantas concentradoras. Explica los fundamentos del proceso de flotación, incluyendo las propiedades hidrofílicas y hidrofóbicas de los minerales y cómo son separados. También describe los diferentes tipos de reactivos, circuitos y equipos de flotación, así como los controles y recomendaciones para la operación del proceso. El objetivo final es mejorar el rendimiento y eficiencia de los operadores en la recuperación de especies valiosas
Proceso mineralurgico unidad iii molienda clasificacionGerardo lagos
El documento describe los procesos de molienda en la mineralurgia. La molienda reduce el tamaño de partículas después de la trituración y debe realizarse al tamaño óptimo para la concentración. Se realiza en molinos rotatorios como molinos de barras o bolas, y consume gran cantidad de energía. La velocidad crítica y el nivel de llenado son parámetros importantes para controlar en la operación de los molinos.
Este manual describe los procesos de molienda y clasificación de minerales en una planta concentradora. Explica que la molienda es importante para liberar completamente las partes valiosas del mineral de la ganga antes de la concentración. Describe los tipos de molinos, incluidos los molinos de barras y de bolas, y explica cómo funcionan. También cubre temas como las bombas, los clasificadores, los controles operativos y las operaciones en la sección de molienda.
Este documento describe el proceso de flotación utilizado en una planta concentradora para separar minerales valiosos de la ganga estéril. El proceso incluye flotación gruesa, remolienda de concentrados y limpiezas para producir un concentrado final de cobre grado comercial. La flotación se lleva a cabo en varias etapas utilizando celdas de flotación, molienda, ciclones y otros equipos con el objetivo de lograr una recuperación del 86.5% de cobre y el 75% de molibdeno.
El documento describe los circuitos convencionales de flotación, los cuales consisten en múltiples etapas como rougher, scavenger, cleaner y re-cleaner. Cada etapa tiene un objetivo específico como recuperar el mineral valioso, aumentar la ley del concentrado, o producir relaves finales. Los circuitos se diseñan considerando factores como la recuperación, ley y tratamiento posterior del concentrado.
El documento describe el proceso de lixiviación de minerales de cobre. Explica que la lixiviación es el procedimiento para recuperar un metal disolviéndolo en un agente lixiviante. Luego detalla los principales agentes lixiviantes como el agua, sales disueltas en agua como sulfato férrico y cloruro de sodio, ácidos como sulfúrico y clorhídrico, y bases como hidróxido de sodio. Finalmente, presenta un experimento de laboratorio donde se lixivia un mineral de
El documento describe los procesos de separación sólido-líquido utilizados en la industria minera para recuperar agua. Estos procesos incluyen el espesamiento mediante sedimentación para separar un líquido claro de una pulpa espesa, y la filtración para separar aún más el líquido del sólido. Los factores que afectan la separación incluyen el tamaño y forma de las partículas, la concentración de sólidos y la viscosidad del líquido.
Este documento describe un experimento de filtración de piña realizado por estudiantes de ingeniería agroindustrial. El experimento tuvo los objetivos de determinar la resistencia específica de la torta y del medio filtrante a diferentes valores de presión, y el coeficiente de comprensibilidad de la torta. Explica los conceptos básicos de filtración y los tipos de equipos de filtración como lechos de filtración y filtros prensa de placas y marcos.
El documento describe el proceso de flotación, que es una técnica para separar y concentrar minerales valiosos contenidos en minerales complejos mediante el uso de burbujas de aire y reactivos químicos. La flotación consiste en moler el mineral, mezclarlo con agua y aire para formar espuma que transporta el mineral deseado, mientras que el resto queda en la parte inferior. Se usan diferentes tipos de reactivos como espumantes, colectores, depresores, activadores y reguladores de pH para controlar qué mineral flota
Este documento describe los conceptos básicos de la conminución y chancado de minerales. Explica que la conminución incluye todos los procesos para reducir el tamaño de los minerales y liberar las especies valiosas. Detalla que el objetivo del chancado es reducir el tamaño del mineral en etapas hasta alcanzar el tamaño deseado para los procesos siguientes. También señala que existen límites en el tamaño de reducción eficiente para chancadores y molinos.
Este documento resume las principales variables que afectan el proceso de flotación para la concentración de minerales. Las variables clave incluyen el tamaño de partícula de la mena, el tipo y dosificación de reactivos, la densidad de pulpa, el tiempo de residencia, el pH, la aireación y acondicionamiento de la pulpa, y la calidad del agua utilizada. Cada variable juega un papel importante en la recuperación y selectividad del proceso de flotación.
Este documento presenta información sobre balances metalúrgicos y circuitos de flotación. Explica cómo calcular balances de masa, recuperaciones, razones de concentración y enriquecimiento para circuitos de uno o varios productos. Incluye ejemplos numéricos de balances para una, dos y tres corrientes. Además, cubre temas como cálculo de densidades de pulpa y consumo de reactivos. El objetivo general es proporcionar herramientas para la evaluación y diseño de procesos de flotación.
Este documento describe el proceso de flotación de cobre y los reactivos utilizados. La flotación de cobre involucra el uso de colectores como xantatos para hacer que las partículas de cobre se vuelvan hidrófobas y se adhieran a las burbujas. También se utilizan reguladores de pH como la cal para ajustar el pH óptimo para cada mineral. Los espumantes como el aceite de pino modifican la tensión superficial del agua para producir una espuma estable que transporta las partículas de cobre a la super
Este documento resume los conceptos clave de la lixiviación de cobre, incluyendo los factores que afectan la selección del método de lixiviación, los principales agentes lixiviantes y reacciones químicas involucradas, y los métodos comunes de lixiviación como la lixiviación in situ, en bateas, botaderos y pilas.
El documento describe diferentes tipos de reactivos utilizados en el proceso de flotación para la concentración de minerales, incluyendo colectores, espumantes, modificadores y reguladores de pH. Los colectores más comunes son los xantatos y ditiofosfatos, los cuales proporcionan propiedades hidrofóbicas a los minerales y permiten su flotación. Existen también colectores aniónicos y catiónicos que se utilizan para flotar diferentes tipos de minerales. Los modificadores como activadores y depresantes sirven para
Este documento trata sobre la caracterización de partículas y conjuntos de partículas en el procesamiento de minerales. Explica que el tamaño de partícula se usa como medida de control para la conminución y que existen diferentes formas de medir el tamaño y la forma de las partículas. También define conceptos básicos relacionados con el muestreo como variables, universos, poblaciones y muestras. El muestreo es importante para la evaluación de yacimientos minerales ya que permite caracterizar de manera representativa
La trituradora de mandíbula y el molino de bolas son máquinas utilizadas para triturar y moler materiales en la industria minera y de construcción. La trituradora de mandíbula tritura materiales mediante un movimiento oscilatorio mientras que el molino de bolas usa bolas giratorias dentro de un tambor para moler materiales en polvo fino. Los espesadores son aparatos que espesan pulpas de concentrado y relaves de la flotación para eliminar parte del agua que contienen.
Este documento trata sobre los procesos de molienda y clasificación en metalurgia. Explica los conceptos básicos de la conminución y los diferentes tipos de equipos utilizados como molinos y chancadores. También describe parámetros clave de la molienda como el consumo de energía, razón de reducción y nivel de bolas, así como los revestimientos y la trayectoria del material dentro de los molinos. Finalmente, introduce la clasificación y los equipos empleados como hidrociclones y trommels.
El documento proporciona información sobre la concentración magnética de minerales. Explica que los materiales pueden ser paramagnéticos o diamagnéticos dependiendo de si son atraídos o repelidos por un imán. Los paramagnéticos como la ilmenita y hematita pueden concentrarse magnéticamente. También describe diferentes tipos de imanes permanentes como ferritas, tierras raras y Alnicos y sus usos en separadores magnéticos para la extracción de fragmentos metálicos o la concentración y purificación de minerales.
Unidad 3 parte 2 flotacion de mineralesRicardo Pinto
El documento describe los procesos de pirometalurgia e hidrometalurgia para la obtención de cobre. Explica que la pirometalurgia involucra la fusión de concentrados de cobre en hornos para producir barras de cobre u óxidos, mientras que la hidrometalurgia usa procesos químicos como la flotación para separar y concentrar el cobre. Luego describe los pasos del proceso de flotación, incluida la molienda, flotación, filtración y los circuitos convencionales de flotación. El objet
Este documento describe diferentes estrategias para optimizar los procesos de molienda y clasificación en una planta de procesamiento de minerales. Presenta una configuración clásica de molienda con bolas y barras, y discute el uso de un módulo SAG. Luego, analiza 10 mandamientos para mejorar la molienda convencional y 13 mandamientos adicionales para la molienda semiautógena. Finalmente, muestra cómo incrementar el nivel de llenado, la velocidad de rotación y la fineza de la alimentación puede aument
Este documento describe diferentes tipos de clasificación en harneros. Explica que los harneros estacionarios incluyen grizzlies y harneros curvos, mientras que los harneros móviles incluyen trommels y harneros vibratorios. También discute factores que afectan la capacidad y eficiencia de los harneros como el tamaño de partícula, forma, contenido de humedad y porcentaje de rechazos.
Este documento presenta un manual sobre flotación de minerales dirigido a operadores de plantas concentradoras. Explica los fundamentos del proceso de flotación, incluyendo las propiedades hidrofílicas y hidrofóbicas de los minerales y cómo son separados. También describe los diferentes tipos de reactivos, circuitos y equipos de flotación, así como los controles y recomendaciones para la operación del proceso. El objetivo final es mejorar el rendimiento y eficiencia de los operadores en la recuperación de especies valiosas
Proceso mineralurgico unidad iii molienda clasificacionGerardo lagos
El documento describe los procesos de molienda en la mineralurgia. La molienda reduce el tamaño de partículas después de la trituración y debe realizarse al tamaño óptimo para la concentración. Se realiza en molinos rotatorios como molinos de barras o bolas, y consume gran cantidad de energía. La velocidad crítica y el nivel de llenado son parámetros importantes para controlar en la operación de los molinos.
Este manual describe los procesos de molienda y clasificación de minerales en una planta concentradora. Explica que la molienda es importante para liberar completamente las partes valiosas del mineral de la ganga antes de la concentración. Describe los tipos de molinos, incluidos los molinos de barras y de bolas, y explica cómo funcionan. También cubre temas como las bombas, los clasificadores, los controles operativos y las operaciones en la sección de molienda.
Este documento describe el proceso de flotación utilizado en una planta concentradora para separar minerales valiosos de la ganga estéril. El proceso incluye flotación gruesa, remolienda de concentrados y limpiezas para producir un concentrado final de cobre grado comercial. La flotación se lleva a cabo en varias etapas utilizando celdas de flotación, molienda, ciclones y otros equipos con el objetivo de lograr una recuperación del 86.5% de cobre y el 75% de molibdeno.
El documento describe los circuitos convencionales de flotación, los cuales consisten en múltiples etapas como rougher, scavenger, cleaner y re-cleaner. Cada etapa tiene un objetivo específico como recuperar el mineral valioso, aumentar la ley del concentrado, o producir relaves finales. Los circuitos se diseñan considerando factores como la recuperación, ley y tratamiento posterior del concentrado.
El documento describe el proceso de lixiviación de minerales de cobre. Explica que la lixiviación es el procedimiento para recuperar un metal disolviéndolo en un agente lixiviante. Luego detalla los principales agentes lixiviantes como el agua, sales disueltas en agua como sulfato férrico y cloruro de sodio, ácidos como sulfúrico y clorhídrico, y bases como hidróxido de sodio. Finalmente, presenta un experimento de laboratorio donde se lixivia un mineral de
El documento describe los procesos de separación sólido-líquido utilizados en la industria minera para recuperar agua. Estos procesos incluyen el espesamiento mediante sedimentación para separar un líquido claro de una pulpa espesa, y la filtración para separar aún más el líquido del sólido. Los factores que afectan la separación incluyen el tamaño y forma de las partículas, la concentración de sólidos y la viscosidad del líquido.
Este documento describe un experimento de filtración de piña realizado por estudiantes de ingeniería agroindustrial. El experimento tuvo los objetivos de determinar la resistencia específica de la torta y del medio filtrante a diferentes valores de presión, y el coeficiente de comprensibilidad de la torta. Explica los conceptos básicos de filtración y los tipos de equipos de filtración como lechos de filtración y filtros prensa de placas y marcos.
Este documento describe el proceso físico-químico de tratamiento de aguas residuales. Explica que este proceso involucra coagulación, floculación y separación para eliminar contaminantes de las aguas residuales mediante la desestabilización de coloides. También describe las variables clave como pH, sólidos suspendidos y alcalinidad que deben controlarse, y los diferentes tipos de equipos como mezcladores y separadores que se pueden usar para este proceso. Finalmente, presenta un caso práctico de aplicación de este proceso en una mina
Este documento describe los procesos físico-químicos utilizados para tratar soluciones coloidales en aguas residuales industriales. Explica que la coagulación y floculación son procesos clave que involucran la desestabilización de coloides mediante la neutralización de cargas y el aglutinamiento de partículas. También describe variables importantes como pH, sólidos suspendidos y alcalinidad, así como equipos comunes como tanques de mezcla, floculadores y sistemas de separación. Finalmente, presenta algunos
El documento describe los procesos hidrometalúrgicos, en particular el proceso de lixiviación y la operación de aglomeración. La aglomeración prepara el mineral para la lixiviación creando aglomerados porosos mediante la adición de agua y ácido sulfúrico concentrado en un tambor rotatorio. Esto mejora la permeabilidad y la extracción de cobre en la lixiviación.
La sedimentación es un proceso de separación de partículas sólidas en agua mediante la gravedad. Se utiliza para tratar aguas residuales y producir un efluente clarificado y un fango concentrado. La sedimentación ocurre en tres pasos en plantas de lodos activados: desarenadores, sedimentadores primarios y secundarios. La velocidad de sedimentación depende del diámetro, densidad y viscosidad del líquido según la ley de Stokes.
Procesamiento de minerales: ClasificaciónJuan Bautista
La clasificación es un proceso importante en el procesamiento de minerales que separa las partículas según su tamaño utilizando su velocidad terminal en un medio fluido. Los principales equipos de clasificación son los clasificadores de espiral, rastrillos y ciclones. Los ciclones aprovechan las fuerzas centrífugas para separar partículas finas de menos de 200 micras. La clasificación influye en el rendimiento de los circuitos de molienda y se usa comúnmente para cerrar estos circuitos y producir concentrados
Teoria de la Flotacion de Minerales.pdfNestorNaula1
El documento describe el proceso de flotación de minerales, incluyendo las variables clave como el tamaño de partícula, tipo y dosificación de reactivos, densidad de pulpa, tiempo de residencia y pH. Explica los tipos principales de celdas de flotación, como las celdas mecánicas que usan un agitador y las celdas neumáticas que usan aire comprimido para agitar la pulpa. También cubre equipos específicos como las celdas Agitair-Galigher y las celdas Denver, que se
Este documento trata sobre los fundamentos teóricos de la sedimentación aplicados a plantas concentradoras de sulfuros de cobre. Explica conceptos como la sedimentación de partículas aisladas y conjuntos de partículas, y los mecanismos de sedimentación, espesamiento y clarificación. También cubre temas como la coagulación, floculación y la descripción de la operación de espesamiento en plantas concentradoras.
El documento habla sobre el proceso de aglomeración para preparar el material mineralizado para la lixiviación. La aglomeración mejora la permeabilidad al unir las partículas finas a las gruesas. Existen diferentes tipos de aglomeración como la humedad, adherentes y ácida/alcalina. También se mencionan equipos como el tambor aglomerador para lograr una mezcla homogénea durante el proceso.
El documento habla sobre el proceso de aglomeración para preparar el material mineralizado para la lixiviación. La aglomeración mejora la permeabilidad al unir las partículas finas a las gruesas. Existen diferentes tipos de aglomeración como la humedad, adherentes y ácida/alcalina. También se mencionan equipos como el tambor aglomerador para lograr una mezcla homogénea durante el proceso.
Este documento describe diferentes operaciones unitarias utilizadas en bioprocesos como la filtración, centrifugación, sedimentación y flotación. La filtración separa partículas sólidas de una mezcla líquido-sólido haciendo pasar el fluido a través de un medio filtrante. La centrifugación separa materiales de diferentes densidades usando fuerza centrífuga. La sedimentación separa partículas por gravedad. La flotación separa partículas introduciendo burbujas de gas para hacer ascender las partículas a la superfic
Este documento presenta información sobre el proceso de sedimentación. Explica que la sedimentación consiste en separar un sólido finamente dividido de un líquido mediante la acción de la gravedad, obteniendo un líquido claro y una pasta más concentrada. Describe los diferentes tipos de sedimentación y factores que afectan la velocidad de sedimentación. También detalla un experimento realizado para determinar la velocidad de sedimentación de jugo de manzana a diferentes concentraciones. Los resultados muestran que a menor concentración de jugo de manzana, la vel
Este documento describe el proceso de flotación, un método de separación de minerales que aprovecha las propiedades hidrofóbicas e hidrofílicas de las partículas. Explica que la flotación involucra tres fases (sólida, líquida y gaseosa), y que se usan reactivos como colectores y espumantes para modificar las propiedades de las partículas y permitir su separación. También detalla variables operacionales clave como la granulometría, tipo y dosis de reactivos, densidad
El documento trata sobre el proceso de flotación, un método para separar minerales valiosos de la ganga en plantas de tratamiento de recursos minerales. Explica que la flotación convierte la superficie del mineral valioso en hidrofóbica usando reactivos como colectores, mientras que la superficie de la ganga permanece hidrofílica. También describe los diferentes tipos de máquinas de flotación como mecánicas, neumáticas y de laboratorio, y sus funciones principales de suspensión y aireación
Este documento presenta información sobre procesos de molienda y tamizado. Explica que la reducción de tamaño de partículas es importante para aumentar el área de contacto en reacciones químicas y procesos. Describe diferentes tipos de molinos y cómo se clasifican dependiendo del método de reducción de tamaño utilizado (impacto, presión, abrasión). También cubre métodos para determinar el tamaño de partículas como tamizado y sedimentación. El objetivo del experimento es moler un sólido en diferentes molinos y determinar el
El documento describe las etapas del tratamiento primario de aguas residuales, incluyendo la remoción de sólidos, sedimentación, flotación, coagulación-floculación y filtración. La remoción de sólidos elimina objetos grandes del agua usando rejas. La sedimentación separa partículas densas del agua usando gravedad. La flotación usa burbujas de aire para separar partículas livianas. La coagulación-floculación usa productos químicos para unir partículas pequeñas
Este documento describe los procesos de floculación y sedimentación como operaciones unitarias para el tratamiento de aguas. Explica que la floculación involucra la aglomeración de partículas desestabilizadas para formar flóculos más grandes que puedan sedimentar, mientras que la sedimentación es el proceso de remoción de partículas por gravedad. También cubre diferentes tipos de floculadores e identifica parámetros clave como el tiempo de retención y el gradiente de velocidad.
Este documento proporciona información sobre diferentes métodos para la estabilización de suelos, incluyendo el uso de geotextiles, vibrocompactación, precompresión, escoria de fundición, polímeros y cloruro de sodio. Explica conceptos como las funciones de los geotextiles, el proceso de vibrocompactación y cómo la precompresión reduce las deformaciones de los suelos. También analiza estudios sobre el uso de escoria como material de base y subbase, y sus ventajas para la construcción vial.
El documento describe los procesos de tratamiento primario y secundario de aguas residuales. El tratamiento primario incluye la remoción de sólidos mediante sedimentación primaria, la cual remueve aproximadamente la mitad de los sólidos suspendidos. El tratamiento secundario generalmente consiste en la conversión biológica de compuestos orgánicos a través de procesos como lodos activados o filtros percoladores.
Este documento presenta un balotario de 21 preguntas de conocimientos sobre el Reglamento de Tránsito y Manual de Dispositivos de Control de Tránsito para la evaluación de postulantes a licencias de conducir clase A. Las preguntas abarcan temas como el significado de señales de tránsito, semáforos, normas de circulación, lugares prohibidos para estacionar y más. Para cada pregunta se presentan 4 alternativas de respuesta, de las cuales solo una es la correcta según la legislación vigente.
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdfraulnilton2018
Cuando las excavaciones subterráneas son desarrolladas de manera artesanal, se conceptúa a la excavación como el “ que es una labor efectuada con la mínima sección posible de excavación, para permitir el tránsito del hombre o de
cémilas para realizar la extracción del material desde el
frontón hasta la superficie
Cuando las excavaciones se ejecutan controlando la sección de excavación, de manera que se disturbe lo menos posible la
roca circundante considerando la vida útil que se debe dar a la roca, es cuando aparece el
concepto de “ que abarca,
globalmente, al proceso de excavación, control de la periferia, sostenimiento, revestimiento y consolidación de la excavación
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
3. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
3
CONCEPTOS DE FLOCULACION
Floculación es la operación unitaria en donde a través
de un polímero orgánico denominado “Floculante” es
posible agrupar las partículas finas suspendidas en
una pulpa o suspensión, provocándose una
sedimentación artificial de ellas. Este fenómeno físico
se denomina “Floculación”
Estos polímeros orgánicos son de la familia de las
“Poliacrilamidas” con un alto peso molecular. Se
encuentran disponible en el mercado en una amplia
variedad.
4. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
4
CONCEPTOS DE FLOCULACION (Cont.)
En una suspensión o pulpa de minerales, pueden
existir partículas muy grandes que sedimentan
rápidamente en forma natural, mientras que las
partículas muy finas, tienden a quedar suspendidas,
sin sedimentar en forma natural.
Estas partículas muy finas deben ser agrupadas entre
sí para que aumenten su peso y puedan sedimentar.
5. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
5
CONCEPTOS DE FLOCULACION (Cont.)
La velocidad de sedimentación de cualquier partícula
sólida depende de:
• Su tamaño y peso.
• El pH de la suspensión o pulpa
• La viscosidad del medio que la suspende.
• La densidad relativa del medio que la suspende.
• Las fuerzas que interactúan entre las partículas
suspendidas, ya sean atrayentes o repelentes.
6. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
6
CONCEPTOS DE FLOCULACION (Cont.)
Si las fuerza repelentes dominan, el agrupamiento de
las partículas sólidas no ocurre, mientras que si actúan
las fuerzas atrayentes ocurre el agrupamiento y
asentamiento de los flóculos mas grandes.
Para el caso de suspensiones o pulpas, las partículas
de minerales tienen casi generalmente cargas
superficial negativas, excepto en pocos casos en
donde el pH de la pulpa es muy bajo.
7. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
7
CONCEPTOS DE FLOCULACION (Cont.)
Para lograr una sedimentación más rápida de
partículas sólidas suspendidas, se agrega a la
suspensión o pulpa, floculante, el cual es un polímero
con cargas positivas que actúa formando redes
poliméricas, con el fin de lograr un agrupamiento
electroestático de las partículas finas sólidas cargadas
negativamente.
8. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
8
CONCEPTOS DE FLOCULACION (Cont.)
Considerando que las partículas sólidas de minerales
tienen casi en su mayoría cargas negativas, los
floculantes más usados en la minería son los
aniónicos de alto peso molecular.
En las siguientes dos figuras se muestra el
mecanismo de floculación de partículas sólidas con
un polímero.
11. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
11
Mecanismo de Floculación (Cont.)
En la primera etapa se agrega el floculante a la
suspensión o pulpa con partículas sólidas.
Posteriormente comienza la adsorción (electroestática)
del polímero con las partículas sólidas.
Finalmente, ocurre el puenteo o unión de cargas
contrarias atrayentes, formándose los flóculos o redes
poliméricas, que al aumentar su peso sedimentarán en
forma más rápida.
12. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
12
Mecanismo de Floculación (Cont.)
En la figura siguiente se aprecia el efecto filtro que
ocurre cuando una partícula sólida no floculadas es
atrapada en la red polimérica de partículas sólidas
perfectamente floculadas.
Al formarse una red polimérica floculada de partículas
finas suspendidas, ésta aumenta su fuerza-peso
produciéndose una sedimentación más rápida.
14. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
14
Pruebas y Preparación de Floculantes
La selección del floculante adecuado se realiza en base
empírica con el soporte de la experiencia práctica del
operador.
El criterio de selección de un floculante se base en: el costo,
velocidad de sedimentación, claridad del sobrenadante y
requerimientos de compactación o concentración de sólidos
en la descarga.
Considerando que las condiciones de proceso pueden
cambiar en el tiempo, se deben hacer periódicamente
pruebas de floculación, bajo distintas condiciones de proceso.
15. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
15
Pruebas y Preparación de Floculantes (Cont.)
Usualmente los floculantes son usados más eficientemente a
concentraciones diluidas, de entre 0.01 a 0.05 % (0.1 a 0.5
gr/lt).
Es recomendable agregar el floculante en distintos puntos
de la canaleta o tubería de alimentación al espesador,
cuidando no destruir los flóculos por la agitación o
turbulencia natural de la pulpa al entrar al feedwell.
16. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
16
TIPOS DE FLOCULANTES
En el mercado de reactivos químicos existen tres tipos de
floculantes sintéticos mas usados:
Floculantes Aniónicos: Son los más usados en la
sedimentación de pulpas de minerales y concentrados, tales
como Cu, C, Pb, Zn, etc. Los consumos o dosificaciones
típicos varían entre 2 a 50 gr/ton (gramos de floculante por
tonelada de sólidos secos). También pueden usarse como
ayuda filtrante.
17. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
17
TIPOS DE FLOCULANTES (Cont.)
Floculantes No-Iónicos: Son también usados en la
sedimentación de pulpas de minerales y concentrados,
especialmente en lamas de mineral de Fe, y flotación de Oro
etc., son muy efectivos en pulpas ácidas. Los consumos o
dosificaciones típicos varían entre 1 a 50 gr/ton. También
pueden usarse como ayuda filtrante.
18. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
18
TIPOS DE FLOCULANTES (Cont.)
Floculantes Catiónicos: Son principalmente usados en la
sedimentación de desperdicios de carbón, lamas de mineral
de hierro y concentrados de minerales, etc. Los consumos o
dosificaciones típicos varían entre 25 a 250 gr/ton.
Son también efectivos para la clarificación de las aguas
extraídas de la mina, en dosificaciones de entre 5 a 50 gr./ton.
20. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
20
SEDIMENTACION
Sedimentación es la operación unitaria , consistente en
separar por gravedad, desde una suspensión o pulpa, un
fluido claro que sobrenada y un lodo de mayor contenido de
sólido, utilizando la velocidad de sedimentación de las
partículas sólidas.
La sedimentación se puede acelerar mediante el uso de
floculantes, los cuales forman redes poliméricas que atrapan
las partículas sólidas finas y aceleran la sedimentación.
23. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
23
TEORIA DE SEDIMENTACION
VARIABLES EN LA SEDIMENTACIÓN
• Ph de la pulpa.
• Temperatura de la pulpa.
• Dosis y tipo de floculantes.
• Gravedad específica del sólido.
• Viscosidad de la pulpa (reología).
• Granulometría del mineral o material.
• Porcentaje de sólido en la alimentación y descarga.
27. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
27
TEORIA DE SEDIMENTACION
VARIABLES EN LA SEDIMENTACIÓN
• Ph de la pulpa.
• Temperatura de la pulpa.
• Dosis y tipo de floculantes.
• Gravedad específica del sólido.
• Viscosidad de la pulpa (reología).
• Granulometría del mineral o material.
• Porcentaje de sólido en la alimentación y descarga.
31. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
31
GRANULOMETRÍA DEL MATERIAL
(12 gr/ton)
(20 gr/ton)
(40 gr/ton)
32. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
32
REBALSE SOLUCIÓN
CLARA
ALIMENTACIÓN
DESCARGA DE PULPA ESPESADA
ZONAA : AGUA CLARA O SOLUCION
ZONA D : PULPA EN COMPRESION
ZONA C : PULPA EN TRANSICION
DE CONSISTENCIA B a D
ZONA B : PULPA O CONSISTENCIA
DE ALIMENTACION
ZONAS DE SEDIMENTACIÓN EN UN ESPESADOR
A
B
C
D
34. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
34
DOSIS FLOCULANTE AREAS UNITARIAS M2/TPD
gr/ton 45 % UF 50 % UF 54 % UF
0 0.649 0.728 0.788
1.87 0.304 0.356 0.375
3.63 0.256 0.273 0.279
6.47 0.181 0.187 0.208
9.2 0.092 0.107 0.117
3.51 0.309 0.478 0.637
DIAMETRO, (metros) = 4 * Area Unitaría (m2/ton/día) * Tonelaje ( ton/día)
p
DATOS :
DOSIS DE FLOCULANTE = 3.5 - 3.6 gr/ton
DESCARGA ESPESADOR = 54% SOLIDOS
MATERIAL = RELAVES DE COBRE
DIMENSIONAMIENTO DE ESPESADORES
35. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
35
ESPESADOR NUEVO, TRATAMIENTO DE 18.300 ton/dia
ESPESADOR AREA UNITARIA DIAMETRO DIAMETRO TRATAMIENTO AUMENTO
(m2/ton/dia) (metros) (pies) (ton/dia) %
CONVENCIONAL 0.637 121.95 400 18,327 100
HI-CAP TIPO E-DUC 0.279 121.95 400 41,844 228
ESPESADOR AREA UNITARIA DIAMETRO DIAMETRO TORQUE DRIVE
(m2/ton/dia) (metros) (pies) ft-lb/ft2
CONVENCIONAL 0.637 121.829 399.701 2,715,936 C120B3P
HI-CAP TIPO E-DUC 0.279 80.627 264.526 1,189,555 C108B2P
ESPESADOR VIEJO, DE 400pies DE DIAMETRO
DIMENSIONAMIENTO DE ESPESADORES
36. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
36
ELEMENTOS DE UN ESPESADOR
1 ALIMENTACION, CANERIA O CANALETA
2 TANQUE
3 NIVEL DEL LIQUIDO
4 BRAZO DE RASTRAS CON CUCHILLAS
5 MECANISMO DE LEVANTE
6 ACCIONAMIENTO DE RASTRAS
7 CANALETA DE REBALSE
8 SALIDA DE REBALSE
9 SALIDA DE DESCARGA
10 CONO DE DESCARGA
11 CONO RASPADOR
12 POZO DE ALIMENTACION FEEDWELL
8
ESPESADOR DE PUENTE O SOPORTE DE VIGA
1
2
3
5
6
7
4
10
11
12
MECANISMO DE SOPORTE
9
38. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
38
ELEMENTOS DE UN ESPESADOR
1 ALIMENTACION, CANERIA O CANALETA
2 TANQUE
3 NIVEL DEL LIQUIDO
4 BRAZO DE RASTRAS CON CUCHILLAS
5 MECANISMO DE LEVANTE
6 ACCIONAMIENTO DE RASTRAS
7 CANALETA DE REBALSE
8 SALIDA DE REBALSE
9 SALIDA DE DESCARGA
10 CONO DE DESCARGA
11 CONO RASPADOR
12 POZO DE ALIMENTACION FEEDWELL
PUENTE DE ACCESO
8
1
2
3
5, 6
7
12
COLUMNA CENTRAL
JAULA COLUMNA
4
10
11
ESPESADOR DE COLUMNA
39. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
39
CONFIGURACION DE ESTANQUES
ESPESADOR DE PUENTE O SOPORTE DE VIGA
ESTANQUE DE ACERO O REVESTIDO EN ACERO
TANQUE DE CONCRETO
NIVEL DEL
PISO
TUNEL DE ACCESO UNDERFLOW
ESTANQUE ELEVADO
DE ACERO
ESTANQUE ELEVADO DE
MADERA O ACERO
NIVEL DE PISO
ESTANQUE DE ACERO O
REVESTIDO EN ACERO
TANQUE DE CONCRETO
NIVEL DEL
PISO
ESPESADOR CON SOPORTE DE COLUMNA CENTRAL
COLUMNA CENTRAL
CONEXION DE DESCARGA TUNEL DE ACCESO UNDERFLOW
40. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
40
CLASIFICACION ESTRUCTURAL DE
ESPESADORES
• PUENTE
• COLUMNA
• TRACCION PERIFERICA
• SIN MECANISMO
43. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
43
ESPESADORES DE PUENTE
• TODO EL MECANISMO DEL MOVIMIENTO DE RASTRAS
ESTA SOSTENIDO EN UN PUENTE QUE CRUZA TODO EL
LARGO DEL ESPESADOR
• UTILIZADOS NORMALMENTE EN ESPESADORES HASTA
UN DIAMETRO DE 140 PIES (42.7 MT)
• 0.08 A 0.33 RPM, DEPENDIENDO DE DIAMETRO Y
APLICACIÓN
• PUEDEN TENER O NO SISTEMA DE LEVANTE DE
RASTRAS
• PRINCIPAL APLICACIÓN EN MINERIA : ESPESADORES DE
CONCENTRADO
44. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
44
ESPESADORES DE PUENTE
ESPESADOR DE CARBON, DE 80 PIES DE
DIAMETRO, EN NORTH AMERICAN COAL
CO., POWAHATAN POINT, OHIO.
45. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
45
ESPESADORES DE PUENTE
ESPESADOR DE CONCENTRADO DE CU, EN
LA CANDELARIA, DE 100 PIES DE
DIAMETRO, CON MECANISMO B60P
46. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
46
ESPESADORES DE COLUMNA
ESPESADOR DE COLUMNA, 504 ‘ DIAMETRO,
LAMAS DE LA PRODUCCION DE FOSFATOS EN
BARTOW, FLORIDA.
47. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
47
ESPESADORES DE COLUMNA
ESPESADOR DE RELAVES EN EL TENIENTE, 325
PIES DE DIAMETRO, CON MECANISMO
C120B2P
48. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
48
ESPESADORES DE TRACCION PERIFERICA
• LA COLUMNA CENTRAL ACTUA COMO PIVOTE Y EL MOVIMIENTO
ESTA DADO POR UN CARRO QUE CIRCULA POR LA PERIFERIA DEL
ESPESADOR . EL PUENTE SOLO ES UN ACCESO AL MECANISMO
CENTRAL
• UTILIZADOS NORMALMENTE EN ESPESADORES DESDE 90 HASTA
420 PIES DE DIAMETRO (27.4-128 MT)
• 0.04 A 0.10 RPM, DEPENDIENDO DE DIAMETRO Y APLICACIÓN
• NO TIENEN SISTEMA DE LEVANTE DE RASTRAS
• PRINCIPAL APLICACIÓN EN MINERIA ESPESADORES DE RELAVES
49. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
49
ESPESADORES DE TRACCION PERIFERICA
ESPESADOR DE RELAVES CU CON
TRACCIÓN PERIFERICA EN MINERA
CANDELARIA. 400 FT DE DIAMETRO
50. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
50
ESPESADORES DE TRACCION PERIFERICA
ESPESADOR DE RELAVES CU/AU CON
TRACCIÓN PERIFERICA EN HERNES HENRY,
AUSTRALIA . 182 FT DE DIAMETRO
51. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
51
ESPESADORES SIN MECANISMO
• NO USA MECANISMO, LUEGO NO TIENEN PARTES
MOVILES
• DIAMETRO MAXIMO DE 40 PIES (12.2 MT)
• PRINCIPAL APLICACIÓN EN MINERIA : TRATAMIENTO DE
MINERALES FINOS DE ORO
53. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
53
ESPESADORES SIN MECANISMO
ESPESADOR E-CAT EN HARMONY GOLD DE
33 PIES DE DIAMETRO. APLICACIÓN
OVERFLOW DE CICLONES
54. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
54
ESPESADORES SIN MECANISMO
ESPESADOR E-CAT EN UNA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE ORO EN SUD AFRICA, DE
12 PIES DE DIAMETRO
55. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
55
CLASIFICACION DE ESPESADORES
ESTRUCTURAL
• ESPESADORES DE PUENTE
• ESPESADORES DE COLUMNA
• ESPESADORES DE TRACCIÓN PERIFÉRICA
• ESPESADORES SIN MECANISMO/ ACCIONAMIENTO
OPERACION
• ESPESADORES CONVENCIONALES
• ESPESADORES “HI-RATE” O ALTA CAPACIDAD
• ESPESADORES DE ALTA DENSIDAD O PASTAS
56. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
56
CLASIFICACION OPERACIONAL
DE ESPESADORES
• CONVENCIONAL
• HIGH RATE
• DE PASTA
57. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
57
ESPESADORES CONVENCIONALES
• LA PULPA DE ALIMENTACIÓN AL ESPESADOR NO SE
DILUYE
• PUEDE O NO USAR FLOCULANTE
• EN GENERAL, LA MEZCLA DEL FLOCULANTE CON LA
PULPA NO ES HOMOGENEA
• NI OPTIMA
58. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
58
ESPESADORES HIGH RATE
• NO EXISTEN DIFERENCIAS ENTRE ESPESADORES HIGH RATE
O HIGH CAPACITY
• LA PULPA DE ALIMENTACIÓN AL ESPESADOR ES DILUIDA
EN ALGÚN GRADO
• SE AUMENTA LA VELOCIDAD INICIAL DE SEDIMENTACIÓN.
DISMINUYE EL AREA UNITARIA, AUMENTANDO LA
CAPACIDAD DE TRATAMIENTO POR M2
• SIEMPRE USA FLOCULANTE
• SE OPTIMIZA LA MEZCLA DEL FLOCULANTE Y SU
HOMEGENIZACIÓN CON LA PULPA
59. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
59
ESPESADORES HIGH RATE
SISTEMAS DE DILUCIÓN DE PULPA DE
ALIMENTACIÓN
• DILUCIÓN POR VENTANA
• SISTEMA DE AUTODILUCIÓN E-DUC
60. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
60
ESPESADORES HIGH RATE
SISTEMA DE DILUCIÓN POR VENTANAS
ESPESADOR HIGH RATE DE300 PIES DE
DIAMETRO.
CIA MINERA DISPUTA LAS CONDES
• ES UN SISTEMA QUE NO CONTROLA EL GRADO DE
DILUCIÓN DE LA PULPA
• EL FLOCULANTE NO NECESARIAMENTE SE MEZCLA
CON LA PULPA 100% DILUIDA
• LA MEZCLA DEL FLOCULANTE CON LA PULPA NO ES
HOMOGENEA
• POR LIMITACIONES FISICAS DEL FEEDWELL, NO
SIEMPRE SE LOGRA LA DILUCIÓN APROPIADA
• EN CIERTOS CASOS, LA PULPA SALE POR LAS
VENTANAS DEL FEEDWELL
61. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
61
ESPESADORES HIGH RATE
SISTEMA DE AUTODILUCIÓN E-DUC
• LA DILUCIÓN DE LA PULPA ES CONTROLADA, SIENDO EL
GRADO OPTIMO DEPENDIENTE DE LA APLICACIÓN
• AL MOMENTO DE MEZCLARSE EL FLOCULANTE CON LA
PULPA, ESTA YA ESTÁ DILUIDA
• NO EXISTEN LIMITACIONES FISICAS PARA LOGRAR LA
DILUCIÓN OPTIMA
• LA MEZCLA DEL FLOCULANTE CON LA PULPA ES
HOMOGENEA
• PARA DILUIR LA PULPA CON EL AGUA CLARA, SI EXISTE
FLOCULANTE REMANTE, ESTE SE VUELVE A APROVECHAR,
MINIMANDO SU CONSUMO
ESPESADOR HIGH RATE DE 420
PIES DE DIAMETR CIA MINERA LOS
PELAMBRES
64. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
64
• LA DILUCIÓN OPTIMA ES DISTINTA PARA CADA APLICACION Y ES
FUERTEMENTE DEPENDIENTE DE LA GRANULOMETRIA DEL MINERAL
• EJEMPLOS DE DILUCIÓN OPTIMA :
– MINERA ESCONDIDA : 8.5 % SOL
– CODELCO CHUQUI : 10.0 % SOL
– LOS PELAMBRES : 11.0 % SOL
– CODELCO ANDINA : 13.0 % SOL
– CODELCO EL TENIENTE : 13.0 % SOL
– MANTOS BLANCOS : 17.0 % SOL
– DISPUTADA LOS BRONCES: 20.0 % SOL
ESPESADORES HIGH RATE
SISTEMA DE AUTODILUCIÓN E-DUC
65. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
65
ESPESADORES DE PASTA
.
LOS PRIMEROS ESPESADORES DE
ALTA DENSIDAD FUERON
DESARROLLADOS PARA LA
INDUSTRIA DEL ALUMINIO. A
PARTIR DE 1996 SE DESARROLLO
Y COMERCIALIZO ESTA
TECNOLOGIA A OTRAS
APLICACIONES INDUSTRIALES,
NACIENDO LOS ESPESADORES DE
CONO PROFUNDO O DEEP CONE.
66. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
66
ESPESADORES DE PASTA
• SON ESPESADORES QUE ENTREGAN UNA ALTA
DENSIDAD DE SOLIDOS EN LA DESCARGA, SON
TAMBIEN CONOCIDOS COMO DEEP CONE THICKENER
• ESTOS ESPESADORES ENTREGAN UNA DENSIDAD DE
SOLIDOS EN LA DESCARGA QUE PUEDE LLEGAR A
FORMAR UNA PASTA
• SON ESPESADORES HIGH RATE QUE TIENEN MAYOR
ALTURA DE CAMA DE SOLIDOS PARA LOGRAR EL
EFECTO DE COMPRESIÓN DE LOS SOLIDOS
67. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
67
ESPESADORES DE PASTA
• EN GENERAL LA PENDIENTE DEL PISO ES MAS
PRONUNCIADA EN COMPARACIÓN A OTROS
ESPESADORES PARA FACILITAR LA EVACUACIÓN DE
LOS SOLIDOS
• DEBEN USAR SISTEMAS MOTRICES MUCHO MAS
ROBUSTOS PARA PODER SOPORTAR LOS ALTOS
TORQUES GENERADOS EN SU INTERIOR, DEBIDO A LA
ACUMULACIÓN DE SOLIDOS
68. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
68
ESPESADORES DE PASTA
TIPOS DE ESPESADORES DE PASTA
HIGH DENSITY THICKENER DEEP CONE THICKENER
DIAMETRO, MT 0 - 300 0 - 70
PENDIENTE PISO 20 30 - 45
ALTURA CAMA, MT 3 7
ALTURA TOTAL, MT 6 - 15 10 - 20
69. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
69
ESPESADORES DE PASTA
• SOLIDOS SUSPENDIDOS QUE NO SEDIMENTAN
• ALTA CONCENTRACION DE SOLIDOS
• GRANULOMETRIA : MAYOR DE 15% -20
MICRONES
• ALTA VISCOSIDAD
• PRESENTA ALTOS ESFUERZOS DE CORTE
(ALTO TORQUE )
CARACTERISTICAS DE UNA PASTA
76. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
76
Para tener una óptima operación y control de espesadores
es recomendable tener un buen nivel de instrumentación y
lazos control.
El primer lazo de control más importante, es el del
tonelaje, (controlado por la densidad y el flujo de
alimentación) con el flujo de floculante, de manera de
mantener una dosis constante de floculante.
INSTRUMENTACION Y CONTROL
Lazo de Control Recomendado
77. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
77
También se puede tener un segundo lazo de control de la
interfase con la dosis de floculante, de manera de mantener
un nivel de cama fijo de por lo menos de 2 mt. de altura,
Este lazo es recomendado solo para aplicaciones donde
existe y funciona el censor de nivel de interfase.
Para la descarga se recomienda ajustar el flujo de descarga
por medio de la válvula de control para mantener una
densidad constante.
INSTRUMENTACION Y CONTROL
Lazo de Control Recomendado
78. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
78
El flujómetro también verifica que se mantenga un flujo
adecuado para evitar embanques en la línea.
Opcionalmente, se puede tener un lazo de control que
mantenga el equilibrio del espesador en relación al tonelaje
de sólidos que entran y que salen.
INSTRUMENTACION Y CONTROL
Lazo de Control Recomendado
79. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
79
Bomba Dosificadora de
Velocidad Variable para
Floculante
Densímetro Nuclear
Flujo metro
Magnético o
Ultrasónico
Válvula Reguladora
de Flujo
Sensor Ultrasónico
de Nivel de Cama de
Sólidos
Control Recomendado para Espesadores
80. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
80
Esta filosofía de control es más económica por que ocupa
menos instrumentos y solo se basa en un sistema de control
de nivel de interfase en relación al flujo de floculante. Para
la descarga, la idea es mantener un inventario constante, es
decir un volumen de pulpa en el interior del espesador
constante y esta es ajustada de acuerdo al flujo controlada
por una válvula de control.
INSTRUMENTACION Y CONTROL
Lazo de Control Alternativo
81. CLASE N°7
DEPARTAMENTO DE METALURGIA USACH
81
Control Alternativo de Espesadores
Bomba Dosificadora de
Velocidad Variable para
Floculante
Válvula Reguladora
de Flujo
Sensor Ultrasónico
de Nivel de Cama de
Sólidos
Transmisor de Presión