ESTRUCTURAS EN CONCRETO, ETAPAS, TIPOS

2. ESTRUCTURAS DE CONCRETO
CONSTRUCCION I
CARLOS MARIO QUINTANA PICON
MAYO, 2013

3. ESTRUCTURAS DE CONCRETO
ESTRUCTURAS DE CONCRETO
CONTRUCCION I
CARLOS MARIO QUINTANA PICON

4. ETAPAS CONCRETO IN SITU
El concreto hecho en el lugar de la obra se puede clasificar en 9 etapas:
ETAPA 1 “MATERIALES”.
El empleo de materiales de primera calidad, no contaminados y correctamente
almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.
Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el
contacto con el suelo o humedad (mínimo 10 cm de elevación).
Arena y grava: A mayor tamaño de la grava se requiere menos cantidad de
agua y cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones máximas de
acuerdo al tipo de armado.
Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de óxidos antes
de vaciar el agua e impide la contaminación con materia orgánica, sales o
aceites.

5. ETAPA 2 “PROPORCIONAMIENTO”
Una mezcla bien diseñada reduce costos (porque emplea
sólo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en
estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado
endurecido.
ETAPA 3 “DOSIFICACIÓN”
La forma más fácil de dosificar el concreto en obra es por
volumen (litros), mientras que el concreto premezclado se
dosifica de manera exacta por peso (kilogramos).
Recomendaciones: Emplea cubetas de plástico con una
capacidad de 18 a 20 litros.

6. ETAPA 4 “MEZCLADO”
Se deben obtener mezclas uniformes y homogéneas. Una
revoltura mal mezclada tiene partes “pobres” (falta de cemento)
en algunas zonas y “ricas” (cargada de cemento) en otras.
Recomendaciones: Realiza el mezclado óptimo por medios
mecánicos (uso de revolvedora). El mezclado manual (a pala)
NO alcanza la calidad del mezclado mecánico.
ETAPA 5 “TRANSPORTE”
Se debe garantizar la conservación de las características de
uniformidad y cohesión de la mezcla. Recomendaciones:
Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o
carretillas.

7. ETAPA 6 “VACIADO”
El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso
(sin huecos) y uniforme (sin segregación) para asegurar el
correcto desempeño ante cargas y medio ambiente al cual
es sometido. Recomendaciones: Evita el desplazamiento
de la cimbra y/o acero de refuerzo.
ETAPA 7 “COMPACTACIÓN O VIBRADO”
Es vital eliminar el aire atrapado y huecos en la mezcla
para obtener un concreto denso y de mayor
impermeabilidad. Recomendaciones: Alcanza la
compactación óptima por medios mecánicos (uso de
vibrador), aunque se puede ejecutar de forma manual
(varillado).

8. ETAPA 8 “ACABADO”
La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la
superficie terminada del concreto. Otras veces se trata sólo de
preparar la superficie para recibir el acabado definitivo.
Recomendaciones: Para una mejor resistencia al desgaste e
impermeabilidad, debes asegurar un buen acabado en pisos y
losas.
ETAPA 9 “CURADO”
Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia
deseada y para reducir el agrietamiento a edades tempranas. Si
no se realiza adecuadamente, el concreto se encoge y agrieta
desde recién endurecido, y su resistencia puede ser 30%
menor. Recomendaciones: Existen varios sistemas para curar,
procura emplear el más eficiente: Inunda el elemento totalmente
con agua limpia.

9. ESTRUCTURAS DE CONCRETO
COLUMNAS
VIGAS
PLACAS DE ENTREPISO
ESCALERAS
TANQUES

10. COLUMNAS
Definición: Elementos verticales aislados, cuya
sección en pequeña con respecto a su longitud;
transportan las cargas de las losas al pedestal.
Las columnas se encuentran sometidas
principalmente a esfuerzos de compresión. En
sus dimensiones se deben tener en cuenta
factores como la relación entre su áreas y su
longitud, para evitar problemas de pandeo; así
como su momento de inercia.

11. Especificaciones mínimas
Las especificaciones mínimas establecidas para los
materiales utilizados en las estructuras de
confinamiento:
a). Concreto: El concreto debe tener una
resistencia mínima a la compresión a los 28 días, fc
igual o mayor a 17.5MPa.
b). Acero de Refuerzo: El acero de refuerzo
longitudinal puede ser liso o corrugado. En ningún
caso, el acero de refuerzo puede tener un limite de
fluencia, fy inferior a 240MPa.

12. Proceso constructivo de una
columna
1. COLOCACION DEL ACERO 2. COLOCAR LAS FORMALETAS

13. Proceso constructivo de una
columna
3. FUNDIDAD DE COLUMNA 4. DESENCOFRAR

14. Proceso constructivo de una
columna
5. CURADO

15. VIGAS

16. VIGAS
Definición: Elementos similares a las vigas de
fundación, pero que hacen parte de las losas,
son elementos que tienen como función,
unificar esfuerzos mediante elementos lineales.
Estos elementos lineales horizontales ayudan a
la transmisión de cargas monolíticamente
unidas a la columnas, de esta forma funcionan
como un pórtico y actúan generalmente bajo
cargas verticales a flexión.

17. Especificaciones mínimas
Las especificaciones mínimas establecidas para los
materiales utilizados en las estructuras de
confinamiento:
a). Concreto: El concreto debe tener una
resistencia mínima a la compresión a los 28 días, fc
igual o mayor a 17.5MPa.
b). Acero de Refuerzo: El acero de refuerzo
longitudinal puede ser liso o corrugado. En ningún
caso, el acero de refuerzo puede tener un limite de
fluencia, fy inferior a 240MPa.

19. Ubicación de refuerzos

20. Proceso constructivo de una Viga
ARMADO DE CANASTA COLOCACION FORMALETA

21. Proceso constructivo de una Viga
FUNDRI VIGA DESENCOFRADO Y CURADO

22. LOSAS DE ENTREPISO
Elementos estructurales horizontales que
constituyen los pisos de los edificios,
generalmente planos, con largo y ancho de
mayor tamaño que el espesor; las losas están
compuestas por otros elementos más
pequeños (vigas, viguetas, aligerantes,
recubrimiento, etc.). Bajo cargas verticales
actúan a flexión, cizalladura, torsión y fisuras
axiales.

23. Funciones de las losas
Las losas o placas de entrepiso cumplen las siguientes funciones:
•Función Arquitectónica: Separa unos espacios verticales
formando los diferentes pisos de una construcción; para que
esta función se cumpla de una manera adecuada, la losa debe
garantizar el aislamiento del ruido, del calor y de visión directa;
es decir, que no deje ver las cosas de un lado a otro.
•Función estructural: las losas o placas deben ser capaces de
sostener las cargas de servicio como el mobiliario y las personas,
lo mismo que su propio peso y el de los acabados como pisos y
revoques. Además, forman un diafragma rígido intermedio, para
atender la función sísmica del conjunto.

24. Clasificación de la losas
• Según la dirección de la carga.
• Según el tipo de material estructural.
• Vaciadas in situ.

25. Según la dirección de la carga
LOSAS UNIDIRECCIONALES

26. LOSAS BIDIRECCIONALES

27. Según el tipo de material estructural
LOSAS EN CONCRETO REFORZADO

28. LOSAS EN CONCRETO PRETENSADO

29. LOSAS APOYADAS EN MADERA

30. LOSAS EN LAMINA DE ACERO

31. Vaciadas in situ
LOSAS ALIGERADAS
LOSAS MACIZAS

32. Proceso constructivo de una losa
PREPARA PUESTO DE TRABAJO

33. ARMAR ENCOFRADO

38. COLOCACIÓN DE HIERRO

39. FUNDIR LA LOSA

42. RETIRO DE FORMALETA
CURADO

43. ESCALERAS
Son elementos estructurales de enlace que sirven
para establecer comunicación o acceso entre
distintos niveles o plantas de una edificación.
Aunque los tramos de escalas se generan a partir
de un plano (superficie) inclinado, están
compuestos por otros elementos más pequeños
llamados peldaños, los cuales se componen de un
plano horizontal llamado huella, y un plano
vertical llamado contra- huella.

44. ESCALERAS

45. Proceso constructivo de una
Escalera
SELECCIONAR HERRAMIENTAS TRAZADO DE PERFIL

46. Proceso constructivo de una
Escalera
ARMAR ENCOFRADO ARMAR HIERRO

47. Proceso constructivo de una
Escalera
FUNDIR ESCALERA DESENCOFRADO Y CURADO

48. DESPUÉS DE LA COLOCACIÓN DEL
CONCRETO