El documento describe los elementos clave del estudio técnico de un proyecto, incluyendo el análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto y la identificación y descripción del proceso de producción. Explica que el estudio técnico analiza aspectos como la demanda, insumos, maquinaria y tecnología requeridas, así como la localización del proyecto a nivel macro y micro considerando factores como el acceso, energía y mano de obra disponible.

1. TAMAÑO DEL
PROYECTO –
PROCESO DE
PRODUCCIÓN
Violeta Valencia Verano
Jorge Vásquez Rojas

2. ESTUDIO TECNICO
“Se pretende resolver las preguntas referente a
dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir
lo que se desea, por lo que el aspecto técnico
operativo de un proyecto comprende todo aquello
que tenga relación con el funcionamiento y la
operatividad del propio proyecto”
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3. DONDE?
CUANDO? CUANTO?
PRODUCIR LO
CON QUE? QUE SE DESEA COMO?
PRODUCTO O SERVICIO
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4. ELEMENTOS DEL ESTUDIO TECNICO
Análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto
Identificación y descripción del proceso
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5. Análisis y Determinación del Tamaño
Optimo del Proyecto
En este elemento del Estudio Técnico
se cuantifica la capacidad de
producción y todos los requisitos que
sean necesarios para el desarrollo del
bien por ello se debe tomar en cuenta
la demanda y de esta manera
determinar la proporción necesaria
para satisfacer a esa demanda.
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6. TAMAÑO OPTIMO
• El tamaño óptimo de un proyecto es su
capacidad instalada, y se expresa en unidades
de producción por año.
• Se considera óptimo cuando opera con los
menores costos totales o la máxima
rentabilidad económica.
• Otros indicadores: monto de la inversión,
monto de ocupación efectiva de mano de obra
o algún otro efecto en la economía.
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7. Los factores que pueden apoyar a la determinación
del tamaño óptimo del proyecto.
FACTORES
DETERMINANTES CONDICIONALES
DEMANDA TECNOLOGIA
INSUMOS LOCALIZACION
ESTACIONALIDAD ASPECTOS FINANCIEROS
CAPACIDAD GENERAL
RECURSOS HUMANOS
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8.  Identificación de la demanda:
El Estudio de Mercado entre otras cosas, tiene el propósito de
mostrar las necesidades del consumidor, la demanda real, potencial y
la proyectada basándose en su investigación de mercado. De ahí que
la demanda es un factor importante para condicionar el tamaño del
proyecto, ésta pude ser mayor al proyecto, igual o bien quedar por
debajo.
 Identificación de los insumos y suministros del proyecto:
En este punto se debe identificar el abasto suficiente en cantidad y
calidad de materias primas que se requiere para el desarrollo del
proyecto. De ahí la importancia de conocer a los proveedores,
precios, cantidades de suministros e insumos respaldado por
cotizaciones para establecer un compromiso.
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9.  Identificación de la maquinaria, equipo, tecnología:
Para identificar la maquinaria y equipo que el proyecto requerirá es
importante tomar en cuenta todos los elementos que involucren a la
decisión. La información que se obtenga será necesaria para la toma de
decisiones y para las proyecciones ya que es importante considerarla
dentro de la inversión del proyecto.
El tamaño del proyecto y el financiamiento:
Identificar si puede cubrir la inversión con fuentes internas, con
externas o ambas.
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10. Capacidad Financiera
Política Gubernamental Mercado
Economías de Escala TAMAÑO Tecnología
Posibilidades de Expansión Obras complementarias
Disponibilidad de Insumos
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11. Análisis y Determinación de la
Localización del Proyecto
Este elemento consiste en
identificar el lugar ideal para la
implementación del proyecto.
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12. La selección de la localización del proyecto se
define en dos ámbitos:
 El de la macrolocalización donde se elige la región o zona mas
atractiva para el proyecto, puede estar compuesta por la
ubicación del mercado de consumo; las fuentes de materias
primas y la mano de obra disponible; además, cuenta con todos
los servicios básicos para el funcionamiento del proyecto
 El de la microlocalización, que determina el lugar específico
donde se instalará el proyecto.
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13. ESQUEMA DE MACRO-LOCALIZACIÓN
ESQUEMA DE MICRO-LOCALIZACIÓN
Terreno No.1
1
CIUDAD
5 4
ZONA 1
VIA PRINCIPAL
Agua
3 2
Terreno No.3
Terreno No.2
Materia prima
MUNICIPIO
Estudio Técnico 13

14. Localización a nivel Macro
Es comparar alternativas entre las zonas del país y seleccionar la
que ofrece mayores ventajas para el proyecto.
• Los factores mas importantes a considerar para la localización a
nivel macro son:
Costo de Transporte de Insumos y Productos
Se trata de determinar si, la localización quedara cerca del
insumo o del mercado. La comparación se debe hacer tomando
en cuenta pesos, distancias y tarifas vigentes.
También se da el caso que el transporte de las materias primas
es menor que el del producto terminado, entonces es necesario
localizar la planta cerca del mercado.
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15. Localización a nivel Macro
• Disponibilidad y Costos de los Insumos
Considerando la cantidad de productos para
satisfacer la demanda, se debe analizar las
disponibilidades y costos de la materia prima en
diferentes zonas.
Recurso humano.
Existen industrias, cuya localización se
determina sobre la base de la mano de obra, esto
es cuando se utilizan un gran porcentaje de esta y
el costo es muy bajo.
Políticas de Descentralización
Se hacen con el objeto de descongestionar
ciertas zonas y aprovechar recursos de materia
prima que ofrecen el lugar geográfico.
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16. Localización Micro
En la localización a nivel micro se estudian aspectos
más particulares a los terrenos ya utilizados.
Entre los factores a considerar están:
• Vías de Acceso
Se estudian las diversas vías de acceso que tendrá
la empresa.
• Transporte de Mano de Obra.
Se analiza si será necesario facilitar transporte para
la mano de obra a utilizar en los procesos
productivos.
• Energía Eléctrica
Es uno de los factores mas importantes para
localizar la planta y es preferible ubicarla cerca de
la fuente de energía.
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17. Factores a considerar en la
Localización Micro
• Agua
El agua en cantidad y calidad puede ser decisiva para la localización.
Es utilizada para todas las actividades humanas. En una industria se
usa para calderas, procesos industriales y enfriamientos.
• Valor Terreno
En proyectos agropecuarios, la calidad de la tierra juega un papel
importante al lado de la disponibilidad de agua superficial del suelo.
• Calidad de mano de obra
Investigar si existe la mano de obra requerida de acuerdo a la
industria.
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18. Los factores que pueden apoyar a la determinación
de la localización del proyecto.
FACTORES
DETERMINANTES CONDICIONALES
FUENTE MATERIAS PRIMAS GEOGRAFICO
MANO DE OBRA INSTITUCIONAL
TECNOLOGIA SOCIAL
ASPECTOS TRIBUTARIOS ECONOMICO
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19.  Factores institucionales:
Son los relacionados a planes y estrategias de
desarrollo y descentralización.
 Factores económicos:
Referidos a costos de los suministro e insumos en
esa localidad, tales como impuestos,
regulaciones, materias primas, agua, energía
eléctrica, combustibles, infraestructura
disponible, cercanía de mercado y de las materias
primas.
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20. Factores geográficos:
Condiciones naturales, clima niveles de
contaminación, carreteras, conectividad,
comunicaciones.
Factores sociales:
Elementos relacionados al ambiente humano,
seguridad, culturales, servicios como escuelas,
hospitales, centros recreativos, de capacitación,
etc.
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21. Métodos para determinar la localización del Proyecto:
 El Método Cualitativo Por Puntos:
Consiste en asignar elementos cuantitativos a un grupo de criterios
relevantes para la localización, lo que lleva a comparar varios sitios
y escoger el que más puntuación tenga.
 El Método Cuantitativo De Vogel :
Este método requiere un análisis de costos de transporte, de la
materia prima y los productos terminados de tal manera que el
monto de los costos determinarán la mejor localización.
 El método de Brown y Gibson
Se combinan factores posibles de cuantificar con factores
subjetivos a los que asignan valores ponderados de peso relativo.
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22. Proceso de producción
• Clasificación :
–Producción en serie
–Producción por período
–Producción por proyecto
• Clasificación de acuerdo a la tecnología:
–Intensivos en capital
–Intensivos en mano de obra
Estudio Técnico 22

23. TECNOLOGÍA
CAPITAL MANO DE OBRA
Equipo Personal
Flexibilidad
Capacidad y Calidad
Servicios Requeridos
Estudio Técnico 23

24. Seleccionado el “proceso de producción” se pueden estimar:
– Las inversiones del proyecto:
• Maquinaria y Equipos
• Requerimientos locativos
• Obras civiles
• Ampliaciones futuras
– Estructura de costos de operación:
• Mano de obra directa e indirecta
• Materia prima e insumos
• Costos de mantenimiento
• Costos de depreciación
Estudio Técnico 24

25. LOCALIZACIÓN
EQUIPOS
EDIFICIOS Y
PROCESO DE
OBRAS CIVILES
PRODUCCIÓN
ALMACENAMIENTO PERSONAL
Materia Prima Oficinas
Producto Terminado Servicios
Circulaciones
Estudio Técnico 25

26. CALIDAD Y
CARACTERÍSTICA
DEFINICIÓN FUENTE DE
Y TIPO DE SUMINISTRO
INSUMOS
CARACTERÍSTICAS
POLÍTICA GU- ESTUDIO DE DE PRODUCTORES
BERNAMENTAL MATERIAS PRIMAS, O PROVEEDORES
MATERIALES Y
SUMINISTROS
CANTIDAD DE
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
DISTRIBUCIÓN
DESTINO:
PRECIO O
USUARIOS Y/O
TARIFA
CONSUMIDORES
Estudio Técnico 26

27. INGENIERÍA DEL PROYECTO
Costos de inversión:Ejemplo
BALANCE DE OBRAS FISICAS (EN MILES DE $)
COSTO COSTO
MAQUINAS UNIDAD CANTIDAD
UNIT. TOTAL
PLANTA A m2 2,000 500 1,000,000
PLANTA B m2 1,200 500 600,000
CERCOS ml 1,500 80 120,000
OFICINAS m2 200 650 130,000
CASETA VIGILANCIA unidad 1 14,000 14,000
INVERSION TOTAL EN OBRAS FISICAS 1,864,000
Estudio Técnico 27

28. INGENIERÍA DEL PROYECTO
Costos de inversión:Ejemplo
BALANCE DE MAQUINARIA (EN MILES DE $)
VIDA
COSTO COSTO
MAQUINAS CANTIDAD UTIL
UNITARIO TOTAL
(años)
TORNOS 10 500 5,000 6
SOLDADORES 5 800 4,000 5
PRENSAS 3 2,000 6,000 10
PULIDORAS 1 3,500 3,500 11
SIERRAS 8 400 3,200 3
INVERSION INICIAL EN MAQUINAS 21,700
Estudio Técnico 28

29. INGENIERÍA DEL PROYECTO
Costos de inversión: ejemplo
CALENDARIO DE RE-INVERSIONES EN MAQUINARIA
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TORNOS 5,000
SOLDADORES 4,000
PRENSAS
PULIDORAS
SIERRAS 3,200 3,200 3,200
RE-INVERSION TOTAL 3,200 4,000 8,200 3,200
Estudio Técnico 29

30. INGENIERÍA DEL PROYECTO
Costos de operación:ejemplo
BALANCE DE PERSONAL
VOLUMEN DE PRODUCCION: (EN UNIDADES)
CARGO REMUNERACION ANUAL
CANTIDAD
COSTO UNIT. COSTO TOTAL
SUPERVISORES 2 6,000 12,000
MECANICO 1 12 4,000 48,000
MECANICO 2 20 2,500 50,000
ELECTRICISTA 10 2,000 20,000
AYUDANTE 1 25 1,600 40,000
AYUDANTE 2 20 1,500 30,000
SOLDADOR 30 1,400 42,000
VIGILANTE 2 1,200 2,400
BODEGUERO 4 1,200 4,800
TOTAL 249,200
Tanto para la M.O. Directa (transformación del producto)
Como para la M.O. Indirecta (Mantenimiento, supervisión, vigilancia. etc.) 30
Estudio Técnico

31. INGENIERÍA DEL PROYECTO
Costos de operación:ejemplo
BALANCE DE MATERIALES NECESARIOS
VOLUMEN DE PRODUCCION: (EN UNIDADES)
MATERIAL COSTO ANUAL
UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
HARINA Ton 3,000 10,000 30,000,000
AZUCAR Ton 225 110,000 24,750,000
GRASAS KG 3,000 300 900,000
LECHE Lts. 150,000 100 15,000,000
SAL KG 2,000 50 100,000
AROMAS NATURALES Lts. 150 500 75,000
ENVASES Und. 2,750,000 5 13,750,000
TOTAL 84,575,000
Estudio Técnico 31

32. INGENIERÍA DEL PROYECTO
Costos de operación:ejemplo
BALANCE DE INSUMOS NECESARIOS
VOLUMEN DE PRODUCCION: (EN UNIDADES)
MATERIAL COSTO ANUAL
UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
AGUAPOTABLE M3 480,000 15 7,200,000
ENERGIA KW 5,000,000 14 70,000,000
PETROLEO LITROS 120,000 50 6,000,000
SOLDADURA M 14,000 200 2,800,000
PINTURA GAL 200 1,600 320,000
TOTAL 86,320,000
Estudio Técnico 32