Exposicion sena outinord

CONCEPTO INDUSTRIALIZADA Primero debemos definir la que es método PREFABRICADO Prefabricado no es industrializado. Por ello el ladrillo es un elemento prefabricado. Es de épocas antiguas Egipcio llegan lista las rocas para la instalación pirámides, lo mismo sucedió templos en Grecia con las piedras de columnas llegaban al sitio para ensamble, lo mismo madera Ballon-Frame. Se define como “Fabricación Industrial que se preparaban fuera de obra, aptas para ser utilizadas mediante diferentes acciones de montaje.”

CONCEPTO INDUSTRIALIZADA Primero debemos definir la que es método INDUSTRIALIZADO Es definida incorrectamente únicamente como el proceso repetitivo operativa de producción (en serie). Se debe añadir cuando se controla el error a través de un montaje sistemático del montaje y de la tolerancia en la elaboración. Existe la construcción industrializada cuando el proyecto integral se convierte en el vinculo de todos los componentes de la edificación y de su montaje que requerirá el producto terminado no sea distinto del proyectado. (manejando los tiempos de trabajo y costos), es un Sistema tradicional evolucionado de la construcción en SITIO.

OBJETIVO SISTEMA Esta enfocada como un método construcción residencial Reducir tiempos definimos realizar construcción Control datos financiación y ejecución de obra. Se reducen la intervención organizativa a nivel dirección. Mejoramiento Intercambio de información. Informes desarrollo de los trabajos donde se prevean eventuales retardos o anomalías e identifique aéreas donde intervenir. Programación de los recursos y materiales de obra. Seguimiento de éxito de las labores de la obra. Rendimiento proceso Unidad habitacional 8 horas.

Historia Sistema Constructivo Se inicia en la década de los cincuenta en Francia, debido a la necesidad de re-construir de forma masiva, rápida y económica, después de la destrucción de la segunda guerra mundial Se define como propuesta estado 1945. Al termino de este conflicto bélico, aparece la escases del Acero destrucción empresas siderúrgicas, pero se nota el desarrollo y surgimiento de la empresa de cemento, donde aparecen diferentes sistemas adecuados de construcción (Camus, Floriet, Baquet.).

Historia Sistema Constructivo Entre 1948 – 1960 se duplico la fortaleza de las empresas cementeras, en donde la empresa SOCIEDAD OUTINORD DE SAINT AMAND LES AUX , (GROUPE OUTINORD) crea el SITEMA OUTINORD donde desarrolla una estructura compuestas por muros y placas mediante el empleo de encofrados tipo livianos y fuertes que no produjeran deformaciones durante el vaciado del concreto. Presentando un edificio con paneles de abeja en Evry Petit Bourgourd y masificándose con la construcción de 349 viviendas de Briet.

Necesidades Sistema Constructivo COLOMBIA Tiene un gran crecimiento y un avanzado atraso de la cantidad de viviendas por ejecutar debido a problemas internos, entre ellos de desplazamiento de las zonas rurales a los centros urbanos donde vemos el crecimiento de esta demanda de unidades habitacionales. Falta un real apoyo de construcción de parte del gobierno nacional, y controlando los dueños de los predios, para mejorar la calidad de vida de sus ciudadanos, donde de acuerdo a las estimaciones en el año 2020 existirá una deficiencia de 1’000.00 viviendas. año Déficit 2009 600.000 2008 300.000 2007 297.616 2006 400.000 2005 367.954 2004 650.000 2003 427.900

Historia Sistema Constructivo COLOMBIA En Colombia fue “ Florez Carrero y Cia de Colombia”, la empresa que asumió la representación exclusiva del sistema, ofrecía una solución bastante económica. Entre los años 1968 y 1970 se realizaron varias construcciones en el país. La primera obra donde se utilizó el sistema fue en Metayma, Ibagué. Más tarde en Santiago de Cali en Cali y el conjunto experimental en Tunal y Kennedy en Santa Fe de Bogotá con bajos resultados por falta de mano de obra calificada, formaletas técnicas y baja calidad proceso constructivo, finalizando con la construcción debido a los intereses en las entidades ICT - BCH. En los año 1999 se retoma como modelo constructivo para el caso de METROVIVIENDA en Bogotá.

FORMALETAS Son las encargadas de dar forma al concreto y ayudan a definir su aspecto, la forma depende de los parámetros del diseño arquitectónico. Esta debe ser ajustable evitar perdidas de lechada y contracción de los agregados, debe ser indeformable conservar forma y oponer a la vibración una resistencia suficiente., debe mantenerse limpia y almacena cuidadosamente si esta es reutilizable.

ACEROS Malla Electro soldada Elemento prefabricado con alambres de acero trefilado con alta resistencia, corrugados, longitudinales y transversales, ángulo recto mediante electrosoldadura, aumentando velocidad Instalación. Garantizando continuidad del refuerzo. Tipos de mallas: Estándar Paneles de 69 x 2,35 metros Especial ancho máximo 2,80 metros Longitud máxima de 9 metros.

Elementos del Sistema Encofrado de túnel Semitunel Panel vertical Panel horizontal Panel de fondo Laterales de forjado y topes de muro Encofrado de principio de muro Cuadro de reserva Accesorios (los testeros para las placas y muros, andamios y plataforma de desencofrado que facilitan el proceso y aseguran un fácil acceso y seguridad.)

Encofrados Túnel El encofrado de túnel ha sido creado para disminuir el tiempo de la mano de obra, mejorar la calidad y facilitar las condiciones de trabajo. Medio Túnel Estándar  Hormigonado de muros y losas monolíticamente en un solo vaciado.  Se obtiene diariamente un ciclo repetitivo de producción. Túnel Modular  Permite agregar paneles adicionales para aumentar luces.  Permite además la adaptación fácil y rehúso del sistema a otros proyectos. Túnel Modular TMPH  Permite agregar paneles adicionales para aumentar luces.  Ofrece mayor variedad para los ajustes horizontales y se caracteriza por ser más ergonométrico. Este elemento tiene una forma de medio tú nel o coquilla, consistente en una sección rectangular compuesta por un panel vertical (PV) de una altura igual a la del muro a fundir y un panel horizontal (PH). Ambos paneles están ensamblados entre sí mediante pernos formando un ángulo. Dos medios túneles enfrentados entre sí conforman un túnel. El semi-túnel, elemento de base, puede recibir accesorios para responder a las necesidades particulares de cada estructura.

Encofrado de Muros Encofrados De Muro Plegables Estos encofrados de muro son totalmente fabricados y ensamblados en la fábrica. Están diseñados con accesorios especiales que les permiten entrar inmediatamente en operación a su llegada a la obra. Reducción de tiempos de traslado de obra en obra:  Disponibilidad rápida  De operativa inmediata  De fácil y rápida movilización entre proyectos. Encofrados De Muros B-8000 Omega Un sistema superior de construcción caracterizado por:  Facilidad y Superioridad ergonométrica  Rapidez en la ejecución de obra  Garantía de excelente calidad de terminación del hormigón a prueba de errores  Todos los accesorios de seguridad y estabilidad están totalmente incorporados en el sistema Encofrados De Tímpanos Disponible para sistema estándar. Cuentan con cierres de muro inclinados que incluyen escotillas para facilidad en el hormigonado. Encofrados para Ductos (Shafts) Los encofrados de muros pueden adaptarse para ser usados en ductos de ascensores o escaleras con:  Encofrados ángulos Standard  Sistema especial de desencofrado  Conexiones con plataformas estándar o con plataformas trepadoras para formar conjuntos de encofrados semitrepadores.

Encofrados Circulares Se utilizan en diseños arquitectónicos curvos, o en obras de ingeniería como plantas de tratamiento de agua, núcleos de escaleras, etc. Su forma permite diseños curvos con un radio fijo o variable. Encofrados Circulares Para Estanques Sistema verticalmente rígido, pero horizontalmente flexible, con una cara encofrante de acero estándar, que se fija fácilmente a perfiles curvos horizontales producidos en la fábrica.  Numerosas reutilizaciones de la cara encofrante  La garantía cubre el cumplimiento total de la curvatura especificada.  Pueden ser reutilizados rápidamente para superficies con el mismo radio. Encofrado De Columnas Circulares Se puede diseñar y producir encofrados hechos a la medida ajustándose a especificaciones inusuales de los proyectos. Insertos y reservaciones también pueden ser incluidos. Adicionalmente se puede adaptar columnas a las condiciones particulares de la obra, y suministrar encofrados para capiteles y consolas.

Encofrado de Losas Diseñados para complementar los encofrados de muros. Disponibles en 2 tipos diferentes: Encofrados manuportables para estructuras o tareas no repetitivas Encofrados de mesas diseñados para tareas repetitivas. En ambos casos las vigas pueden ser encofradas simultáneamente. Deckform (Encofrados para losas de entrepiso) Sistema híbrido de encofrado de fácil manejo. Está compuesto por vigas de aluminio unidas entre si por un dispositivo de desenclavamiento de la cabeza del puntal (alzaprima). Este elemento se suelta en el proceso de desencofrado. Las dimensiones modulares estándar se adaptan a cualquier configuración estructural. Paneles de terciado o contrachapado se colocan sobre las vigas formando la superficie encofrante. El sistema “deckform” permite mantener los puntales en su posición durante el desencofrado. Vigas y losas se pueden encofrar simultáneamente. Mesa De Encofrado tipo “Pies De Lira” El excelente diseño de esta mesa, la hace una herramienta particularmente económica en la ejecución de losas hasta 5 m de alto  De rápido montaje  Altura variable mediante extensión.  El marco base permite una adaptación sencilla de paneles de madera o metal.  Permite el encofrado simultáneo de vigas y losas.

Encofrados de Pilares Rápida instalación en obra, facilidad de modificación de secciones rectangulares o cuadradas y utilización en grandes Alturas son los principales logros de estos encofrados. También existe la manera de crear pilares de secciones especiales, pudiendo integrar capiteles o consolas. Encofrados para Columnas De Sección Variable Tipos P1, P2, P3, P4 Existen 4 modelos estándar, con los que se pueden obtener 630 combinaciones dimensionales, cuadradas o rectangulares.

Consideraciones Estructurales La estructura de soporte esta basada en muros de corte y placas de diafragma rígido, que tienen buen funcionamiento en el evento de un sismo. El sistema permite fundir en una misma operación muros en dos direcciones junto con la placa, dando como resultado una estructura monolítica con gran rigidez en ambas direcciones. El sistema cumple con las especificaciones de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente (NSR – 98). Arquitectónicas Es un sistema rígido puesto que los túneles no permiten la utilización de diversas alturas y también limitan las luces. Se pueden manejar formas con ángulos diferentes al de 90º, adicionando secciones en diagonal, que permiten obtener secciones diferentes a la típica rectangular. Para construir las fachadas, se permite el empleo de otras alternativas que van desde el uso de materiales como el concreto y elementos prefabricados, hasta fachadas flotantes en vidrio.

Beneficios  Para el Contratista Ahorros en costos de construcción Reducida necesidad de mano de obra especializada Actividades simples y repetitivas Precisión incorporada Tiempos de ejecución predecibles  Para el Equipo de Diseño Diseño flexible Control de calidad Tolerancias mínimas Integridad estructural  Para el Promotor Inmobiliario Terminación más rápida Estructuras de alta calidad Reducción en costos de mantenimiento y de seguros Fechas de terminación precisas Ahorros en costos de la obra en general  Para los Propietarios y Arrendatarios A prueba de huracanes Sismo resistentes Reducción de ruidos Resistente al fuego Bajo mantenimiento

Ventajas Este sistema permite construir con procedimientos simples, a un ritmo acelerado y a un costo bajo. Puede ser caracterizado como un procedimiento industrial que busca realizar construcciones monolíticas de calidad. Permite construir a ritmos mucho mas acelerados con respecto a otros empleados en el medio. Esto se ha podido lograr gracias a encofrar in–situ muros y placas de una estructura en una operación: Es favorecer la creación de un ritmo de producción. El fundido simultáneo de los muros y de las placas asegura el monolitismo de la estructura. Este monolitismo puede mejorarse si se realizan al mismo tiempo los muros de contraviento. Esto responde a las normas de construcción de los países situados en zonas sísmicas. En este sistema se refleja ante todo la calidad y precisión en las dimensiones. La constitución de los encofrados, la fabricación mecanizada y estandarizada aseguran superficies planas después de 800 reutilizaciones. Para las fachadas, no limita la composición arquitectónica. La precisión de dimensión de la estructura facilita la puesta en obra de los encofrados de fachada. El desperdicio de concreto es prácticamente nulo, ya que el sistema de formaletas cubre tanto placas como muros e incluye todos los testeros de placa y muro, además de ser indeformable y tener una geometría adecuada para obra gruesa. Se puede hablar de un desperdicio del orden de 0.2 % sobre el volumen colocado debido a la calidad de la mano de obra. El acabado superficial es completamente liso, ya que la superficie de los paneles es una plancha lisa de acero. Este nivel de acabado permite un ahorro entre el 85 y 90 % por concepto de pañetes, estuco y remates.

Desventajas El sistema motiva que los diseños arquitectónicos sean rígidos. El costo de la formaleta es elevado. Claro que utilizando el sistema adecuadamente, este costo se puede recuperar con la eficiencia lograda en la construcción. Durante la construcción el túnel necesita aireación, por lo tanto los apartamentos no se pueden sellar hasta cierta etapa del proyecto, ya que la temperatura que se concentra es alta. Posterior a la entrega del apartamento el constructor debe dejar zonas de aireación tanto en ventanas como en puertas. Los apartamentos presentan una bajo aislamiento acústico. En noches frías (temperaturas cercanas al punto de congelación), la resistencia del concreto se ve afectada al siguiente día, impidiendo el desencofrado normal en la mañana. Esto atrasa la programación inicial planeada y crea traumatismos en la obra. Se debe trabajar con un concreto muy fluido, que alcance asentamientos del orden de 7 a 8 pulgadas, a la hora de su colocación. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado a la hora de buscar una mayor manejabilidad de la mezcla ya que se puede comprometer la resistencia de la misma. Se debe trabajar la dosificación óptima con un reductor de agua, que aumenta fluidez sin involucrar resistencia. Se observaron problemas en la uniformidad que presentaba la superficie de muros, la cual presentaba ciertas oquedades o espacios vacíos debidos seguramente a problemas presentados durante el proceso de vibrado.

Comparación liviana vs Tradicional

Bibliografía: Revista Bitácora, Edición 10, año 2006, El tema de la vivienda Universidad Salle, año 1985, Moldeo Continuo Colombia Cibergrafía: http://www.outinord-americas.com/espanol/advantage.htm http://micigc.uniandes.edu.co/Investigaciones%20y%20Desarrollo/documentos%20vis/outinord.pdf http://www.apacreto.org/servicio-2.php

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