El documento describe varios sistemas constructivos, incluyendo: 1) El sistema Driwall que utiliza placas de yeso fijadas a una estructura de madera o acero; 2) Las estructuras metálicas que usan acero para lograr grandes espacios con tiempos de construcción cortos; 3) La mampostería tradicional que une ladrillos o bloques con mortero para formar muros.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
“Instituto universitario Politécnico Santiago Mariño”
Extensión Barinas
Tutor: Cedilly Guedez
Integrante: T.S.U Yohan tovar
CI: 11.654.941

2. SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
Es un conjunto de elementos, materiales,técnicas,herramientas, procedimientos y
equipos que son característicos para un tipo de edificación en particular; lo que
diferencia un sistema constructivo de otro es además de lo anterior, la forma en que se
ven y se comportan estructuralmente los elementos de la edificación, como son: pisos,
muros techos y cimentaciones.
El sistema constructivo no siempre define la edificación en su totalidad, es más común
que defina cada una de sus partes; por ej. En un mismo edificio se pueden hacer
muros mampuestos, reforzados, estructurales, o una combinación de los mismos.
Mientras que se puede usar una cimentación flotante, aislada, corrida, o combinación
de estas.
Para cada sistema constructivo, se usan diferentes procedimientos de construcción,
diferentes materiales y su funcionamiento estructural, así como su precio, también
varían de uno a otro.
1- Sistema Constructivo Driwall
El sistema Driwall es un método constructivo consistente en placas de yeso
(gypsum) o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero
galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua, por eso el
nombre de Drywall o pared en seco.
El Sistema de Construcción en Seco (Drywall), es una tecnología utilizada en todo el
mundo para la construcción de tabiques, cielo rasos y cerramientos, en todo tipo de
proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional, industrial y de
vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar.
Las principales ventajas que ofrece el Sistema de Construcción Drywall, son su
rapidez de ejecución, gran versatilidad, menor peso sobre estructuras existentes,
limpieza y un menor costo que los sistemas tradicionales, ofreciendo además mejores
niveles de confort y facilidad a la hora de realizar reparaciones o modificaciones tanto
en tabiques como en techos falsos.
VENTAJAS
Rápido.-Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos y financieros
se reducen un 40% en comparación con el sistema tradicional.
-Liviano.-Por su peso de 25 Kg./m2 aprox. una plancha de Driwall equivale a 2.98 m2.

3. -Fácil instalación. Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de
cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se arman simultáneamente con las placas.
Transporte.-Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el mínimo
de operarios.
-Versátil. -El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto arquitectónico, ya
sea volúmenes especiales, cielos rasos o tabiquería ligera.
-Recuperable. -Por las características en la construcción del DRYWALL se puede
recuperar el 80% del material (con el cuidado correspondiente) para ser empleado
nuevamente.
-Fácil Aplicación.-DRYWALL puede ser aplicado usando clavos, tornillos y adhesivos.
También se usan esquineros de metal, molduras para marcos de metal y uniones para
expansión
-Económico.-DRYWALL es más económico de usar que los acabados de yeso sobre
listones
-Fácil mantenimiento.-Una vez instalado, DRYWALL requiere muy poco o ningún
mantenimiento
- Fácil reparación .-Los agujeros en DRYWALL pueden ser fácilmente reparados
usando parantes para reforzar el área dañada, una pieza de DRYWALL cortada a la
medida del agujero, mezcla y malla o cinta de papel.
- Provee de una buena base para aplicar los materiales de acabado. -Se puede
aplicar fácilmente pintura o papel sobre DRYWALL. Algunos tipos incluso vienen PRE-
decorados.

4. 2-Sistema Constructivo de Estructuras Metalicas
Las Estructuras Metálicas constituyen un sistema constructivo muy difundido en varios
países, cuyo empleo suele crecer en función de la industrialización alcanzada en la
región o país donde se utiliza.
Se lo elige por sus ventajas en plazos de obra, relación coste de mano de obra – costo
de materiales, etc.
Las estructuras metálicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo de
acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura, como
cubrir grandes luces, cargas importantes.
Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unión de gran flexibilidad, se acortan
los plazos de obras significativamente.
La estructura característica es la de entramados con nudos articulados, con vigas
simplemente apoyadas o continuas, con complementos singulares de celosía para
arriostrar el conjunto.
En algunos casos particulares se emplean esquemas de nudos rígidos pues la
reducción de material conlleva un mayor coste unitario y plazos y controles de
ejecución más amplios. Las soluciones de nudos rígidos cada vez van empleándose
más conforme la tecnificación avanza, y el empleo de tornillería para uniones,
combinados a veces con resinas.

5. Ventajas de las estructuras metálicas
 Construcciones a realizar en tiempos reducidos de ejecución.
 Construcciones en zonas muy congestionadas como centros urbanos o industriales
en los que se prevean accesos y acopios dificultosos.
 Edificios con probabilidad de crecimiento y cambios de función o de cargas.
 Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos diferenciales
apreciables; en estos casos se prefiere los entramados con nudos articulados.
 Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo: locales públicos,
salones.
Comportamiento Estructural
Estas estructuras cumplen con los mismos condicionantes que las estructuras de
hormigón, es decir, que deben estar diseñadas para resistir acciones verticales y
horizontales.
En el caso de estructuras de nudos rígidos, situación no muy frecuente, las soluciones
generales a fin de resistir las cargas horizontales, serán las mismas que para
estructura de hormigón armado
Pero si se trata de estructuras articuladas, tal el caso normal en estructuras metálicas,
se hace necesario rigidizar la estructura a través de triangulaciones (llamadas
cruces de San Andrés), o empleando pantallas adicionales de hormigón armado.
Las barras de las estructuras metálicas trabajan a diferentes esfuerzos de compresión,
flexion

7. 3-Sistema constructivo tradicional de mampostería
La mampostería es la unión de bloques o ladrillos de arcilla o de concreto con un
mortero para conformar sistemas monolíticos tipo muro, que pueden resistir
acciones producidas por las cargas de gravedad o las acciones de sismo o viento.
Modernamente, se aprovechan los ladrillos de arcilla y los bloques de concreto de gran
resistencia, unidos mediante morteros de cemento. El muro así ensamblado se
considera un elemento monolítico, siempre y cuando las uniones de las juntas puedan
garantizar la transmisión de esfuerzos entre las piezas individuales, sin fallas o
deformaciones considerables. MAMPOSTERIA REFORZADA: Es la construcción con
base en piezas de mampostería de perforación vertical, unidas por medio de mortero
(tipo M o N), reforzada internamente con barras de acero y rellenas con grauting o
concreto, también tienen refuerzo vertical en cada cierto numero de hiladas .

8. 4-Sistema de Construcción Prefabricado:
Se conoce como prefabricación al sistema constructivo basado en el diseño y
producción de componentes y subsistemas elaborados en serie en una fábrica fuera
de su ubicación final y que en su posición definitiva, tras una fase de montaje simple,
preciso y no laborioso, conforman el todo o una parte de un edificio o construcción. Tal
es así que, cuando un edificio es prefabricado, las operaciones en el terreno son
esencialmente de montaje, y no de elaboración. Una buena referencia para conocer el
grado de prefabricación de un edificio es la de valorar la cantidad de residuos
generados en la obra; cuanta mayor cantidad de escombros y suciedad, menos índice
de prefabricación presenta el inmueble. En este sistema industrializado, en el que
todos los sub-sistemas y componentes se han integrado en un proceso global de
fabricación y montaje, pueden ser de tres tipos: SISTEMA DE PANELES: Son
producidos según diseño, en fabrica y su montaje es en obra, son unidireccionales y
bidireccionales . Con esto se entiende que pueden ser lineales (esqueleto), planos
(placas). Son de concreto armado, con una resistencia a la compresión mínima de 21
Mpa. El sistema de prefabricación a base de paneles de concreto, se utiliza en la
construcción de edificios de poca altura, ha tenido mucho auge en zonas residenciales
con gran crecimiento y acceso limitado, ya que los periodos de construcción son
cortos, hay poca necesidad de mano de obra tradicional calificada, y el transporte de
material es mínimo, el transporte del panel requiere mucho cuidado.

9. 5-Sistema de Construcción Industrializado en Serie “Formaleta”
Sistema constructivo industrializado denominado estructuralmente muros de carga, en
concreto armado, fundidos en sitio, a base de encofrados de aluminio altamente
versátil y adaptable, el cual permite fundir muros, losas y culatas en forma simultánea,
(NO PREFABRICADO): no es vulnerable a fenómenos de la sismos,naturaleza,
huracanes, tifones, tornados. Esta forma de construir es mucho más eficiente que la
de los sistemas tradicionales y conlleva una serie de ventajas que permiten
construcciones rápidas y seguras, con mayor calidad y más económicas. En este
sistema hay que destacar que en la división de trabajo su producción es a base de
“cronometro”, con el objeto de eliminar ese “tiempo inútil” o desperdicio en el proceso
constructivo, por esta razón sus cronogramas son por horas. Es proceso constructivo
revolucionario, cuya base es la cadena de ejecución y su objetivo se basa en una
forma de organización de la producción que delega a cada trabajador
una función específica y especializada. Se puede hacer una unidad diaria por equipo.