El documento describe diferentes tipos de extractores y procesos de extracción. Se mencionan extractores de inmersión, percolación, tornillo sin fin, platos horizontales y cilindros rotatorios. Los procesos incluyen la alimentación de la materia prima, inyección del solvente, extracción de la semimiscela y obtención del soluto y los sólidos agotados.

1. Integrantes:
- Avila Gonzales Carlos
- Azorza Richarte Mayra
- Carbajal Vega Pamela
- Gonzales Morillas Enrique
- Paredes Nonato Lars
- Ruiz Pérez Thais
- Villanueva Pérez Thais

2. Extractor Bollman
Extractor
Hildebrandt
Extractor Bonotto
Extractor Rotocel

4. Alimentación al extractor.
Inyección de solvente puro
(aspersión a la parte superior de
la cámara)
Extracción de solvente, agua y
soluto
Filtración de la solución
Acumulación de solución
Inyección de calor. (en forma de
vapor)
Separación de soluto,solvente y
agua:
- Obtención de miscela.
- Arrastre de solvente y
agua.
• Purificación de
solvente.
• Condensación y
eliminación de agua.
Reproceso y reutilización.
Desecho de solidos agotados.

5.  Trozado o rebanado de materia
prima.
 Alimentación al extractor
 Inyección de agua caliente, hasta
lograr la inmersión de la materia
prima.
 Obtención de solución azucarada.
 Sedimentación y filtración
 Evaporación
 Obtención de jarabe.
 Cristalización (obtención de soluto).

6. Alimentación
Recolección de
materia prima en
cangilones.
Transporte en
cangilones.
Inyección de
disolvente a
contracorriente y
recirculación.
Obtención de
miscela intermedia.
Obtención de
miscela final.
Recolección de
desecho solido
agotado.

7.  Alimentación
 Transporte mediante
tornillo sin fin.
 Adición de solvente a
contracorriente.
 Transporte de solvente
mediante perforaciones
de las paletas de
tornillos.
 Salida de solidos
agotados.
 Extracción de
semimiscela por
inmersión.

8.  Alimentación
 Transporte por platos
horizontales consecutivos.
 Adición de solvente a
contracorriente.
 Obtención y extracción de
semiscela.
 Recolección de solidos
agotados por gravedad.

9. ALIMENTO
DESCARGA DE
SOLIDOS
SOLIDOS
AGOTADOS
SEMIMISCELAS
BOMBAS DE
DISOLVENTE
DISOLVENTE

10. Alimentación
Llenado del alimento en las paletas.
Adición de disolvente puro.
Obtención de la semimiscela.
Recirculación.
Obtención y desecho de solidos
agotados.

11. Alimentación
Transporte del solido
mediante tornillo sin fin
Inyección del solvente a
contracorriente.
Extracción de
semimiscela por
inmersión.
Transporte de solidos
agotados mediante
cangilones.

12. Alimentación al extractor
Primera etapa:
- Recolección de
cangilones
- Inyección de
disolvente puro
- Extracción mediante
cangilones.
- Recolección de la
semimiscela.
Segunda etapa:
- Reutilización de la
semimiscela (Se agrega a
los cangilones mediante
bombas).
- Obtención de la
miscela
- Desechos de solidos
agotados.

13.  Pesado de cilindros vacíos.
 Pesado de la muestra en cartuchos.
 Cargado de cartuchos en el equipo
 Incorporación de cilindros en el equipo
 Cargado de cartuchos en el cilindro.
 Inyección de solvente en el equipo
previamente haciendo recircular agua
por las condensadores del equipo.
 Extracción de solutos en el cilindro
 Enfriado
 Pesado de cilindros
 Calculo de peso de soluto por
diferencias de pesos.

15. Materia Prima
Rebanado
Alimentación
Inmersión
Extracción
Filtración y Sedimentación
Evaporación
Cristalización
Centrifugado
Obtención del Soluto
Materia prima
Del azúcar
Solución
azucarada
Eliminación de
compuestos no
deseados
Separación
Solvente (agua
caliente 71 a 77°C)

16. Componentes
solubles del
café
Solvente
Agua caliente

17. ALIMENTACION
EXTRACCION
EVAPORACION
AÑADIR
LIOFILIZADOESTABLECER
DESTILADO
EXCRECION
Hojas
deshidratadas
DeTé con agua a
70 – 90ºC
Presión con Dióxido
de carbono
Aromas
esenciales
PRODUCTOS
VOLATILES
Concentra a vacío
tiene 25% solidos
solubles
INYECCION DE
VACIO
Obtenemos
producto

18. 15000 w
15000 J/s
4 bar
400000 Pascal
Potencia =
P vapor =
Q vapor =
Vol agua =
5 Kg de vapor/h
3.9 Lt Masa del hidrolado agua + aceite =
180 Lt /hQH₂O hacia condensador =
1)
Recepción
de la
materia
prima
2) Lavado
(mayor
rendimiento)
4) Alimentación al
equipo
3) Pesado
5)Inyección de vapor
(arrastra aromas y
aceite)
5)Se dan
dos fases
extracción
de aceite y
agua
6) decantado

19. EXTRACCION CON DISOLVENTE
Calentamiento
Trituración
laminado
Extracción
Obtención de aceite
Materia prima
Calentamiento
Laminado
Extracción
Extracción
Materia prima
(semillas)
Extractor
de
Percolació
n.
Extractor
de
Inmersión.

20. TORTA FASE LIQUIDA
Coagular
proteínas
P=45lb
t= 15 min
H=65%
Agua
Aceite
Sol. Dis.
Sol. Sol.
95°C
Elim.
Agua
Elim.
Solidos

21. DISOLVE
NTE
ACEITE
POR
IMERSION
SECADO
MOLIENDA
8%
HU
M
750 ppm
HARINA
ANTIOX.
ENVASADO
ALMACENADO
Rica
Proteínas
hidrosolu
bles
ACEITE
40%
BOMES
ACEITE

22. Albedo fresco de maracuyá
Preparación de materia prima
Inactivación enzimática
Extracción
Filtración
Centrifugación
Enfriado
Agua Descarte
Agua
Agua Caliente (60-65°C) Agua
Solución Ácida
•Acido cítrico 0.0045(M)
•Hexametafosfato de Sodio
2%
Vapor de
Agua
Cascara
Ácido cítrico y
hexametafosfato de Sodio
Sedimentación
< temperatura:4°C>

23. Precipitación
Filtración
secado
Molido
Envasado y almacenado
Pectina seca, molida y envasada
Etanol 96°C GL <Tiempo 1 hora>
Solución acuosa
de alcohol
Vapor de agua y
alcohol
Envases

24. Se desea extraer el aceite contenida en una
harina, cuya composición es 10% aceite y el resto
materia inerte. Para ello, 500 kg de harina y 3000
kg de disolvente orgánico se alimentan a un
sistema sencillo de una sola etapa. Si la cantidad
de disolución retenida por los solidos es de 0.8
kg/kg de inerte, calcular.
a)Las composiciones de extracto y refinado
b)Las cantidades de extracto y refinado
c)El porcentaje de aceite extraído

31. Una harina de pescado que contiene un 38% en peso de aceite es sometida a un proceso
de extracción con éter, utilizando un extractor de dos etapas operando en corriente
directa. Experimentalmente se ha encontrado que la disolución retenida 0or el solido
inerte es función de la composición de la disolución, según la expresión:
r = 𝟎. 𝟔 + 𝟎. 𝟑 𝒚 𝒔 + 𝟕𝒚 𝒔
𝟐
kg disolución retenida/kg inerte
en la que 𝒚 𝒔 es la fracción en peso de soluto en la solución retenida.
Al sistema de extracción se alimentan 1000kg/h de la harina de pescado, empleando 750
kg de éter en cada etapa.
Calcular:
a)La curva de retención.
b)La composición global en mi extractor 2
c)La composición del refinado que abandona la segunda etapa.
d)La cantidad de aceite recuperado.

32. ETAPA 1 ETAPA 2
𝑹 𝑨
𝑫 𝟏
𝑹 𝟏 𝑹 𝟐
𝑫 𝟐
𝑬 𝟏 𝑬 𝟐

33. 𝑹 𝑨 = 1000 Kg/h
𝑫 𝟏=𝑫 𝟐=750 Kg.
𝑫 𝑻= 1500
Aceite = 38%
inerte = 62%
CALCULAR:
A) CURVA DE RETENCION
B) 𝒀 𝑻
C) 𝑿 𝑺𝑹𝟑
D) 𝑬 𝑻* 𝒀 𝑻

34. 𝒚 𝒔 ( 0 – 1 )
𝒚 𝒔 r 𝑿 𝒔 𝑿 𝑫
0 0.6 0 0.375
0.1 0.7 0.041 0.371
0.2 0.94 0.097 0.388
0.3 1.32 0.171 0.398
0.4 1.84 0.259 0.389
0.5 2.5 0.357 0.357
0.6 3.3 0.461 0.307
0.7 4.24 0.566 0.243
0.8 5.32 0.673 0.168
0.9 6.54 0.781 0.087
1 7.9 0.888 0
𝑿 𝒔 =
𝒚 𝒔
𝟏 +
𝟏
𝒓
𝑿 𝑫 =
𝒓
𝒓 + 𝟏
− 𝑿 𝒔
Concentración
Concentración
r = 𝟎. 𝟔 + 𝟎. 𝟑 𝒚 𝒔 + 𝟕𝒚 𝒔
𝟐

35. XD
XS
0.375
0.887

36.  BALANCE GENERAL: 𝑹 𝑨 + 𝑫 𝟏 = 𝑬 𝟏 + 𝑹 𝟏
𝑹 𝑨 + 𝑫 𝟏 = 𝑴 𝟏
REEMPLAZANDO: 1000 + 750 = 𝑴 𝟏
1750 = 𝑴 𝟏
 BALANCE SOLUTO: 𝑹 𝑨 * 𝑿 𝑺𝑹𝑨 + 𝑫 𝟏 ∗ 𝑿 𝑺𝑫= 𝑬 𝟏 ∗ 𝒀 𝑺𝑬𝟏+ 𝑹 𝟏 ∗ 𝑿 𝑺𝑹𝟏
1000 (38%) + 750 (0) = 1750 (𝑿 𝑺𝑴𝟏)
𝑿 𝑺𝑴𝟏 = 0.217
 BALANCE DISOLVENTE: 𝑹 𝑨 * 𝑿 𝑫𝑹𝑨 + 𝑫 𝟏 ∗ 𝑿 𝑫𝑫= 𝑬 𝟏 ∗ 𝒀 𝑫𝑬𝟏+ 𝑹 𝟏 ∗ 𝑿 𝑫𝑹𝟏
1000 (0) + 750 (1) = 1750 (𝑿 𝑫𝑴𝟏)
𝑿 𝑫𝑴𝟏 = 0.428
𝑴 𝟏 * 𝑿 𝑺𝑴𝟏

37. 𝑴 𝟏
0.66
𝑴 𝟏
𝑬 𝟏
0.34
0.38
𝒀 𝑫𝑬𝟏
=
𝒀 𝑺𝑬𝟏 =
𝑿 𝑺𝑴𝟏 = 0.217
𝑿 𝑫𝑴𝟏 = 0.428
𝑿 𝑫𝑹𝟏 = 0.397
𝑿 𝑺𝑹𝟏 = 0.21

38. 0.66 0.34𝒀 𝑫𝑬𝟏 = 𝒀 𝑺𝑬𝟏 =DE LA GRAFICA
OBTENEMOS:
r = 𝟎. 𝟔 + 𝟎. 𝟑 𝒚 𝒔𝑬𝟏 + 𝟕𝒚 𝒔𝑬𝟏
𝟐
REEMPLAZANDO:
r = 𝟎. 𝟔 + 𝟎. 𝟑 (𝟎. 𝟑𝟒) + 𝟕(𝟎. 𝟑𝟒) 𝟐
r = 𝟏. 𝟓𝟏𝟏𝟐

39. 𝑿 𝒔 =
𝒚 𝒔
𝟏 +
𝟏
𝒓
𝑿 𝑫 =
𝒓
𝒓 + 𝟏
− 𝑿 𝒔
𝑿 𝒔 =
𝟎. 𝟑𝟒
𝟏 +
𝟏
𝟏. 𝟓𝟏𝟏𝟐
𝑿 𝑫 =
𝟏. 𝟓𝟏𝟏𝟐
𝟏. 𝟓𝟏𝟏𝟐 + 𝟏
− 𝟎. 𝟐𝟏
𝑿 𝑫𝑹𝟏 = 𝟎. 𝟑𝟗
𝑿 𝑺𝑹𝟏 = 𝟎. 𝟐𝟏
𝑹 𝑨 + 𝑫 𝟏 =𝑬 𝟏 + 𝑹 𝟏
1000 + 750 = 𝑬 𝟏 + 𝑹 𝟏
1750 =𝑬 𝟏 + 𝑹 𝟏
BALANCE GENERAL:
BALANCE SOLUTO: 𝑹 𝑨 * 𝑿 𝑺𝑹𝑨 + 𝑫 𝟏 ∗ 𝑿 𝑺𝑫= 𝑬 𝟏 ∗ 𝒀 𝑺𝑬𝟏+ 𝑹 𝟏 ∗ 𝑿 𝑺𝑹𝟏
1000 (38%) + 750 (0) = 𝑬 𝟏(0.34)+ 𝑹 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟐𝟏
380 = 𝑬 𝟏(0.34)+ 𝑹 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟐𝟏
INSERTAR LOS
PUNTOS EN LA
TABLA PARA
HALLAR MI
PUNTO M1

40. 1750 = 𝑬 𝟏 + 𝑹 𝟏
380 = 𝑬 𝟏(0.34)+ 𝑹 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟐𝟏
R1 = 1653,8 E1 = 96.2

41. BALANCE GENERAL: 𝑹 𝟏 + 𝑫 𝟐 = 𝑬 𝟐 + 𝑹 𝟐
𝑹 𝟏 + 𝑫 𝟐 = 𝑴 𝟐
REEMPLAZANDO: 1653,8 + 750 = 𝑴 𝟐
2403,8 = 𝑴 𝟐
BALANCE SOLUTO: 𝑹 𝟏 * 𝑿 𝑺𝑹𝟏 + 𝑫 𝟐 ∗ 𝑿 𝑺𝑫𝟐= 𝑬 𝟐 ∗ 𝒀 𝑺𝑬𝟐+ 𝑹 𝟐 ∗ 𝑿 𝑺𝑹𝟐
1653,8 (0.21) + 750 (0) = 2403.8 (𝑿 𝑺𝑴𝟐)
𝑿 𝑺𝑴𝟐 = 0.144
BALANCE DISOLVENTE: 𝑹 𝟏 * 𝑿 𝑫𝑹𝟏 + 𝑫 𝟐 ∗ 𝑿 𝑫𝑫𝟐= 𝑬 𝟐 ∗ 𝒀 𝑫𝑬𝟐+ 𝑹 𝟐 ∗ 𝑿 𝑫𝑹𝟐
1653,8 (0,397) + 750 (1) = 2403,8 (𝑿 𝑫𝑴𝟐)
𝑿 𝑫𝑴𝟐 = 0.5851

42. 𝑴 𝟏
𝑿 𝑺𝑴𝟐 = 0.144
𝑿 𝑫𝑴𝟐 = 0.5851
𝑬 𝟐
𝒀 𝑺𝑬𝟐 = 𝟎. 𝟐
𝒀 𝑫𝑬𝟐 = 𝟎. 𝟖
𝑿 𝑺𝑹𝟏 = 𝟎. 𝟐𝟏

43. 0.8 0.2𝒀 𝑫𝑬𝟐 = 𝒀 𝑺𝑬𝟐 =DE LA GRAFICA
OBTENEMOS:
r = 𝟎. 𝟔 + 𝟎. 𝟑 𝒚 𝒔𝑬𝟐 + 𝟕𝒚 𝒔𝑬
𝟐
REEMPLAZANDO:
r = 𝟎. 𝟔 + 𝟎. 𝟑 (𝟎. 𝟐) + 𝟕(𝟎. 𝟐) 𝟐
r = 𝟎. 𝟗𝟒

44. 𝑿 𝒔 =
𝒚 𝒔
𝟏 +
𝟏
𝒓
𝑿 𝑫 =
𝒓
𝒓 + 𝟏
− 𝑿 𝒔
𝑿 𝒔 =
𝟎. 𝟐
𝟏 +
𝟏
𝟎. 𝟗𝟒
𝑿 𝑫 =
𝟎. 𝟗𝟒
𝟎. 𝟗𝟒 + 𝟏
− 𝟎. 𝟏
𝑿 𝑫𝑹𝟏 = 𝟎. 𝟑𝟖𝟖
𝑿 𝑺𝑹𝟐 = 𝟎. 𝟏
𝑹 𝟏 + 𝑫 𝟐 = 𝑬 𝟐 + 𝑹 𝟐
𝟐𝟒𝟎𝟑. 𝟖 = 𝑬 𝟐 + 𝑹 𝟐
BALANCE GENERAL:
BALANCE SOLUTO: 𝑹 𝟐 * 𝑿 𝑺𝑹𝟐 + 𝑬 𝟐 ∗ 𝒀 𝑺𝑬𝟐= 𝑹 𝟏 ∗ 𝑿 𝑺𝑹𝟏
𝑹 𝟐 ∗ (𝟎. 𝟏)+ 𝑬 𝟐 ∗ (𝟎. 𝟐)= 𝟏𝟔𝟓𝟑. 𝟖 𝟎. 𝟐𝟏

45. 2403.8 = 𝑬 𝟐 + 𝑹 𝟐
347,298 = 𝑬 𝟐(0.2) + 𝑹 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟏
R2 = 1334,6 E2 = 1069.2

46. 𝑨𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = 𝑬 𝟏 +𝑬 𝟐 = 𝟗𝟔. 𝟐 + 𝟏𝟎𝟔𝟗, 𝟐
𝑌𝑇 =
𝐸1 ∗ 𝑌𝑆𝐸1 + 𝐸2 ∗ 𝑌𝑆𝐸2
𝐸1 + 𝐸2
𝑌𝑇 =
96.2 0.34 + 1069.2(0.2)
96.2 + 1069.2
= 0.21
𝑨𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑬𝒙𝒕𝒓𝒂𝒊𝒅𝒐 = 𝑬𝑻 ∗ 𝒀𝑻 = 𝟐𝟐𝟒. 𝟓𝟑𝟐