El documento detalla las características y aplicaciones de diversos materiales utilizados en fundición, incluyendo metales como acero, hierro, cobre y plomo, así como procesos de automatización y medidas de seguridad. También se abordan temas como la ventilación y control de emisiones en la industria de fundición, así como técnicas de separación de gases y cromatografía. Finalmente, el texto enfatiza la importancia de considerar no solo el proceso técnico de fundición, sino también aspectos humanos y ambientales.

3. aceros
férricos
fundiciones
Cobre-Cu
Metálicos
Aluminio-Al
Estaño-Sn
no férricos
Cinc-Zn
Maderas
Plomo-Pb
Plástico
Níquel-Ni
Elásticos
Cerámicos
No
metálicas
Fibrosos
papel
Celulósicos
cartón
Pétreos
lubricantes

4. Clasificación de
materiales
metálicos
• Aceros: Contienen
entre 0,05-2% de peso
FERROSAS en C
• Aceros inoxidables
• Hierro fundido
• Aleaciones de
Al, Mg, Ti, Cu, Ni y Zn.
NO
• Materiales
FERROSAS refractarios.
• Metales preciosos.

5. Aluminio - “Al”
Caracteristicas
-Elemento metálico más abundante en la
corteza.
-Nº atómico: 13
Aplicaciones
-Densidad: 2,7
-Se usa para:
-Color plateado.
-Construir aviones, vagones de
-Muy ligero.
tren, automóviles, etc……
-Punto de ebullición: 2.467 ºC
-Utensilios de cocina.
-Metal muy electro positivo y altamente
-Papel aluminio.
reactivo.
-Pistones de motores de combustión
-Al contacto con el aire caliente se corroe.
interna.
-Tiene la propiedad de reducir compuestos
-Para hacer alambre.
metálicos a metales básicos.
-Reactores nucleares.
-Es conductor térmico y eléctrico.
-En la construcción.
-Mecanismos acuáticos.
-Multitud de usos de sus aleaciones.
-Envoltorios.

6. Hierro - “Fe”
Características
-Es un elemento metálico, magnético, maleable y de color blanco plateado.
-Nº atómico: 26
-Dureza: oscila entre 4 y 5.
-Es blando, maleable y dúctil.
-Se magnetiza fácilmente a temperatura ordinaria (es difícil magnetizarlo en
caliente)
-A 790 °C desaparecen las propiedades magnéticas.
-Punto de fusión: 1.535 °C,
-Punto de ebullición: 2.750 °C
-Densidad relativa: 7,86.
-Masa atómica: 55,845.
-Es un metal activo.
-Se combina con (flúor, cloro, bromo, yodo y astato) y con el
azufre, fósforo, carbono y silicio.
-Arde con oxígeno.
-Expuesto al aire húmedo, se corroe, (una sustancia pardo-
rojiza, escamosa, conocida como herrumbre).
-El hierro reacciona con el oxígeno.

7. Aplicaciones
-El hierro puro, tiene un uso limitado
-La mayor parte del hierro se utiliza en formas
sometidas a un tratamiento especial, (como el
hierro forjado, el hierro colado y el acero).
-El hierro puro se utiliza para obtener láminas
metálicas galvanizadas y electroimanes.
-Los compuestos de hierro se usan en
medicina para el tratamiento de la anemia.
-En la antigüedad era utilizado como adorno y
para fabricar armas.

8. Cobre - “Cu”
Características
-Resistencia a la corrosión.
-Muy dúctil y maleable.
-Punto de fusión: 1083 ºC
-Punto de ebullición: 2567 ºC
-Densidad: 8,9 g/cm cúbicos.
-Masa atómica: 63,546
-Muy bello.
-Conductor del calor y la electricidad.
Aplicaciones
-Industria: (transformación en cables, maquinaria
eléctrica, etc….)
-Acuñación de monedas.
-Confección de útiles de cocina y objetos ornamentales.
-Reforzar la quilla de los barcos de madera.
-producción de electrotipos.

9. plomo – Pb
Características
• densidad relativa o gravedad específica 11,4 a 16 °C
• fusión 327,4 °C
• hierve a 1725 °C
Aplicaciones
• Los compuestos de plomo más utilizados en
la industria son los óxidos de plomo, el
tetraetilo de plomo y los silicatos de plomo.
• El plomo forma aleaciones con muchos
metales, y, en general, se emplea en esta
forma en la mayor parte de sus
aplicaciones.
• Es un metal pesado y tóxico, y la
intoxicación por plomo se denomina
saturnismo o plumbosis.

10. ¿Cuáles son los materiales mas
usados en fundición?
Al
Fe
Cu

11. ¿Cuáles son los estados de la materia?
¿Cuáles de los 6 cambios de estado son necesarios en fundición?

12. PUNTO DE FUSION EN METALES

13. Anders Celsius (1701 - Daniel Gabriel Fahrenheit
1744) fue un físico y (Gdansk, 24 de mayo de 1686 - La
astrónomo sueco. Haya, Holanda, 16 de septiembre
de 1736), fue un físico alemán

14. Fórmulas de conversión de temperaturas
Fahrenheit

15. Fórmulas de conversión de incrementos
de grados Fahrenheit

17. seguridad
Tradicionalmente, las
actuaciones de
Psicosociología prevención de riesgos Higiene
de la
laborales se Industrial
Prevención
subdividen en cuatro
especialidades
Ergonomía

18. Lesiones
Al realizar el
proceso de
lesiones fundición
Quemaduras
oculares pueden haber
muchos riesgos
como
riesgos
químicos

19. Las precauciones frente a estos riesgos
consisten fundamentalmente en:
• una adecuada instrucción,

20. uso de equipos de protección personal (EPP):

21. • almacenamiento correcto,
• conservación y mantenimiento de equipos;
• normas de tránsito para el equipo móvil
(incluida la definición de rutas y un sistema
eficiente de aviso y señalización) y
• un programa de protección contra caídas.

23. TAPABOCAS

25. polvos
otras En el proceso de
sustancias fundición
químicas
pueden
producirse una
humos
peligrosas gran variedad de
gases

26. en especial el machaqueo y la
trituración de mineral pueden provocar
altos niveles de exposición al sílice y a
polvos metálicos tóxicos (que contengan
plomo, arsénico y cadmio).
Durante las operaciones de fusión, los
humos metálicos pueden constituir un
problema importante.

27. confinamiento
otros cambios automatización
en el proceso de los procesos
Las emisiones
de polvo y
humos pueden
reducción de su
manipulación
controlarse ventilación
local
mediante
mojado de los ventilación de
materiales dilución

28. dilución

31. ¿Qué tipo de dilución es?

33. Elementos básicos de un sistema de
ventilación por extracción localizada
VEL
un depurador, que retiene, transforma o
recupera las emisiones protegiendo al
ventilador
el elemento primario de captación, que permite el
encerramiento, recepción ó captación del flujo emisivo

34. Muchas operaciones de fundición implican la
producción de grandes cantidades de:
• dióxido de azufre, procedentes de los
minerales sulfurosos y de
• monóxido de carbono de los procesos de
combustión.
Son esenciales por lo tanto, la ventilación de
dilución y la ventilación por extracción local
(VEL).

35. Procesos
automatizados
Uso de sistemas o elementos computarizados para
controlar maquinarias y/o procesos industriales
substituyendo a operadores humanos

36. PIRAMIDE DE LA
AUTOMATIZACION

37. SENSORES Y TRANSDUCTORES
Elementos que convierten magnitudes físicas
en magnitudes
eléctricas, que luego son transferidas a la
parte de mando,
para así conocer el estado del sistema
TIPOS
• Inductivos
• Capacitivos
• Ópticos
• Magnéticos
• Ultrasónico
APLICACIONES
• Presencia
• Nivel
• Presión
• Temperatura
• Flujo
• PH

38. ACTUADORES
Neumáticos – Hidráulicos - Eléctricos
Transforman la energía en trabajo
• Fuerza lineal o giratoria
• Movimiento lineal o giratorio
• Capacidad de regulación
• Acumulación de energía y
transporte
• Aspectos ambientales
• Costes de energía

39. CONTROLADORES
La tecnología de Control Industrial es una de las
partes fundamentales para llevar a cabo lo que se
llama Automatización Industrial
Integrando elementos como:
•Sensores (electrónica)
•Actuadores (hidráulicos o neumáticos)
•PLC (Controladores Lógicos Programables)
o dispositivos de control automático con las
maquinas, herramientas y el recurso humano en
una planta productiva se llega a desarrollar lo que
se llama un proceso productivo automatizado

46. Y en fundición
¿Qué se puede hacer con
las sustancias químicas ?

47. Aluminio
Hierro Sustancias
químicas
cobre
Plomo
arsénico Polvo
cadmio
dióxido de
azufre
Gases Humo
monóxido de
carbono

48. SEPARACION DE GASES

49. Vamos a hablar de:
Procesos
maquinaria

50. ciclones
¿Qué nos imaginamos con esta palabra?

51. ¿Qué podemos ver?

52. Las aplicaciones de los
ciclones incluyen cualquier
ámbito de separación para
productos pulverulentos de
alto valor
evitar emisiones a la
atmósfera y al mismo
tiempo evitan las
pérdidas de producto

54. Cromatografía de gases
¿Qué nos imaginamos con esta palabra?

55. Existen dos tipos de cromatografía de
gases (GC):
1. la cromatografía gas-sólido (GSC) y
2. la cromatografía gas-líquido (GLC),

56. Éste consta de diversos componentes
como el gas portador, el sistema de
inyección de muestra, la columna
(generalmente dentro de un horno), y el
detector.

57. Las técnicas cromatográficas son muy variadas, pero en
todas ellas hay una fase móvil que consiste en un fluido
(gas, líquido o fluido supercrítico) que arrastra a la
muestra a través de una fase estacionaria que se trata de
un sólido o un líquido fijado en un sólido.
Los componentes de la mezcla interaccionan en distinta
forma con la fase estacionaria. De este modo, los
componentes atraviesan la fase estacionaria a distintas
velocidades y se van separando.
Después de que los componentes hayan pasado por la
fase estacionaria, separándose, pasan por un detector
que genera una señal que puede depender de la
concentración y del tipo de compuesto.

58. siendo esta última la que se utiliza más ampliamente, y que se
puede llamar simplemente cromatografía de gases (GC). En la
GSC la fase estacionaria es sólida y la retención de los analitos
en ella se produce mediante el proceso de adsorción.
Precisamente este proceso de adsorción, que no es lineal, es
el que ha provocado que este tipo de cromatografía tenga
aplicación limitada, ya que la retención del analito sobre la
superficie es semipermanente y se obtienen picos de elución
con colas. Su única aplicación es la separación de especies
gaseosas de bajo peso molecular. La GLC utiliza como fase
estacionaria moléculas de líquido inmovilizadas sobre la
superficie de un sólido inerte.

59. ¿Qué partes de la cromatografía
son las siguientes imágenes?
detector
registrador

60. La cromatografía puede cumplir dos funciones
básicas que no se excluyen mutuamente:
• Separar los componentes de la mezcla, para
obtenerlos más puros y que puedan ser
usados posteriormente (etapa final de
muchas síntesis).
• Medir la proporción de los componentes de
la mezcla (finalidad analítica). En este caso,
las cantidades de material empleadas son
pequeñas.

61. membrana
¿Qué nos imaginamos con esta palabra?

62. ¿Como funciona la membrana?
Al Corazón de la tecnología hay material de
membrana polimérica que permite pasaje rápido
de unos gases y mínimo de otros cuando se aplica
presión sobre la membrana.
Esta figura demuestra gases comunes enfocados
en la separación de O2 de aire comprimido para
surtir un flujo de alta pureza de N2.

64. PROCESO
DE
FUNDICION

74. HORNOS

77. PREGUNTAS
¿Qué de todo lo que vimos nos intereso mas?
¿es importante tener cuidados en fundición?
¿Por qué debemos protegernos?
¿Se puede mejorar el proceso de fundición?
¿Cómo afecta el medio ambiente a través de este proceso? Y ¿Qué podemos
hacer para que no ocurra o disminuirla?
¿de que manera se combinan diferentes áreas, para mejorar el proceso de
fundición?
¿Cómo el ITC La Salle puede involucrarse en normas, leyes e investigación en el
área de fundición?
¿Cuántos procesos de fundición tenemos en el ITC La Salle ?

78. CONCLUSIONES
Para el proceso de fundición no solamente debemos conocer el proceso, sino
también tener en cuenta otros aspectos, como las personas que trabajan, el
ambiente, etc.
En Colombia no hay reglas o leyes para mejorar el proceso de fundición.
Quedan muchas preguntas por profundizar:
• ¿Cómo se obtienen cada uno de los materiales vistos en estado puro?
• ¿En Colombia se producen estos materiales?¿Porque?