Este documento describe los procesos y equipos utilizados en la deshidratación de gas natural, incluyendo la absorción con glicoles como trietilenglicol. Explica los métodos de deshidratación, las propiedades de los glicoles, y los componentes clave de una planta de deshidratación como el absorbedor, tanque de flasheo, bombas de glicol e intercambiadores de calor.
El documento describe el diseño de una planta de procesamiento de gas natural con dos procesos principales: deshidratación y endulzamiento. El proceso de deshidratación usa trietilenglicol (TEG) para remover el agua del gas mediante absorción. El proceso de endulzamiento usa metildietanolamina (MDEA) para remover dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno mediante neutralización química. El diseño incluye equipos como contactores, regeneradores, bombas e intercambiadores de cal
Este documento describe los procesos de deshidratación de gas natural. Explica que el gas natural extraído contiene agua que puede condensarse y causar problemas como la formación de hidratos y corrosión. Luego describe varias técnicas de deshidratación como la expansión de presión, absorción, inyección de metanol y adsorción.
Tratamiento del gas natural : deshidratación , endulzamiento, otros .Rodrigo Guevara Guevara
Este documento describe los procesos involucrados en el procesamiento de gas natural, incluyendo la deshidratación de gas con glicol, la eliminación de H2S y CO2, y la recuperación de azufre. Explica que el gas natural se purifica a través de etapas como la separación de gas ácido, deshidratación, captura de líquidos, y compresión. También describe métodos comunes como la absorción con glicol, adsorción con tamices moleculares, y lechos sólidos de óxido de hierro para
20 mecánica de fluidos e hidráulica de perforaciónMagnusMG
Este documento presenta información sobre fluidos e hidráulica de perforación. Explica conceptos clave como reología, fluidos newtonianos y no newtonianos, y el modelo plástico de Bingham. También describe cómo se miden las propiedades reológicas de los fluidos de perforación usando un viscosímetro rotacional, e incluye ejemplos de cálculos reológicos. El objetivo general es proporcionar una introducción básica a estos temas para supervisores de perforación.
Este documento describe los sistemas de deshidratación de gas natural mediante absorción con glicoles. Explica que el gas natural requiere deshidratación para evitar la formación de hidratos y cumplir con las especificaciones de venta. Luego detalla los factores clave a considerar en el diseño de un sistema de deshidratación con glicoles, como la selección del glicol apropiado, el cálculo de la reducción del punto de rocío, y el diseño de la torre de absorción, incluyendo el número y tipo de platos
Deshidratación del gas natural. Caso La Guajira, Colombia.Raphael Rodríguez
Criterios técnicos de la deshidratación, esquema típico y resultados analizados mediante gráficas. El caso fue simulado en el simulador comercial de procesos ASPEN HYSYS.
A continuación se presenta información referente a los diversos procesos que se pueden emplear para deshidratar el gas natural. Esto con la finalidad de cumplir con la asignación del 10% del segundo corte de la cátedra Tratamiento de Gas.
Este documento trata sobre la clasificación y modelos de acuíferos. Explica que los acuíferos pueden clasificarse según su grado de mantenimiento de presión, sus condiciones de límite, sus regímenes de flujo y sus geometrías de flujo. También describe que los acuíferos proveen un mecanismo de empuje importante para la producción de petróleo y gas al estar asociados a muchos yacimientos.
El documento describe el diseño de una planta de procesamiento de gas natural con dos procesos principales: deshidratación y endulzamiento. El proceso de deshidratación usa trietilenglicol (TEG) para remover el agua del gas mediante absorción. El proceso de endulzamiento usa metildietanolamina (MDEA) para remover dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno mediante neutralización química. El diseño incluye equipos como contactores, regeneradores, bombas e intercambiadores de cal
Este documento describe los procesos de deshidratación de gas natural. Explica que el gas natural extraído contiene agua que puede condensarse y causar problemas como la formación de hidratos y corrosión. Luego describe varias técnicas de deshidratación como la expansión de presión, absorción, inyección de metanol y adsorción.
Tratamiento del gas natural : deshidratación , endulzamiento, otros .Rodrigo Guevara Guevara
Este documento describe los procesos involucrados en el procesamiento de gas natural, incluyendo la deshidratación de gas con glicol, la eliminación de H2S y CO2, y la recuperación de azufre. Explica que el gas natural se purifica a través de etapas como la separación de gas ácido, deshidratación, captura de líquidos, y compresión. También describe métodos comunes como la absorción con glicol, adsorción con tamices moleculares, y lechos sólidos de óxido de hierro para
20 mecánica de fluidos e hidráulica de perforaciónMagnusMG
Este documento presenta información sobre fluidos e hidráulica de perforación. Explica conceptos clave como reología, fluidos newtonianos y no newtonianos, y el modelo plástico de Bingham. También describe cómo se miden las propiedades reológicas de los fluidos de perforación usando un viscosímetro rotacional, e incluye ejemplos de cálculos reológicos. El objetivo general es proporcionar una introducción básica a estos temas para supervisores de perforación.
Este documento describe los sistemas de deshidratación de gas natural mediante absorción con glicoles. Explica que el gas natural requiere deshidratación para evitar la formación de hidratos y cumplir con las especificaciones de venta. Luego detalla los factores clave a considerar en el diseño de un sistema de deshidratación con glicoles, como la selección del glicol apropiado, el cálculo de la reducción del punto de rocío, y el diseño de la torre de absorción, incluyendo el número y tipo de platos
Deshidratación del gas natural. Caso La Guajira, Colombia.Raphael Rodríguez
Criterios técnicos de la deshidratación, esquema típico y resultados analizados mediante gráficas. El caso fue simulado en el simulador comercial de procesos ASPEN HYSYS.
A continuación se presenta información referente a los diversos procesos que se pueden emplear para deshidratar el gas natural. Esto con la finalidad de cumplir con la asignación del 10% del segundo corte de la cátedra Tratamiento de Gas.
Este documento trata sobre la clasificación y modelos de acuíferos. Explica que los acuíferos pueden clasificarse según su grado de mantenimiento de presión, sus condiciones de límite, sus regímenes de flujo y sus geometrías de flujo. También describe que los acuíferos proveen un mecanismo de empuje importante para la producción de petróleo y gas al estar asociados a muchos yacimientos.
Los lodos de perforación se usan para limpiar y acondicionar la perforación de pozos de petróleo y gas. Contienen agua o petróleo como fluido base y bentonita para estabilizar las paredes de la perforación. Las bombas de perforación, como las bombas dúplex y tríplex, bombean los lodos de perforación a través de la broca. Los aspectos ambientales de los lodos incluyen su potencial toxicidad y la necesidad de tratar y desechar los desechos de manera responsable.
Este documento proporciona información sobre el control de pozos, incluyendo conceptos básicos como presión hidrostática, gradiente de presión, presión de formación y más. Explica cómo evitar y manejar influjos, así como métodos comunes de control de pozos. El objetivo principal es brindar información para ayudar a prevenir y controlar influjos de forma segura durante la perforación.
Este documento describe los conceptos fundamentales para analizar el flujo de fluidos en un reservorio, incluyendo la ley de Darcy, los tipos de flujo lineal y radial, y las ecuaciones para modelar el flujo de gas. Explica cómo estas ecuaciones relacionan variables clave como la permeabilidad, presión, caudal y viscosidad para predecir la caída de presión en un reservorio de gas.
Este documento describe el proceso de deshidratación de gas natural utilizando TEG (Trietilenglicol). El proceso implica la absorción de humedad del gas en una columna absorbedora por contacto contracorriente con TEG pobre, y la regeneración del TEG rico en una columna regeneradora mediante calentamiento y separación del agua. Se explican los equipos principales, ecuaciones de diseño y parámetros de operación del proceso.
El documento presenta información sobre el análisis nodal de sistemas de producción, incluyendo la definición e índices de productividad, daño de formación, pérdidas de presión en el sistema de producción, comportamiento del flujo en yacimientos, leyes de Darcy para diferentes regímenes de flujo, y ecuaciones de Vogel para estimar tasas de producción con y sin daño de formación. El análisis nodal permite analizar el sistema como una unidad para calcular su capacidad y mejorar el diseño y detección de problemas
La petrofísica se encarga de caracterizar las propiedades físicas y texturales de las rocas, especialmente la distribución de los poros y los fluidos contenidos en ellas. Mediante el análisis de muestras de roca, perfiles de pozos e historias de producción, la petrofísica busca calcular con mayor precisión las reservas de hidrocarburos para evaluar la factibilidad económica de un proyecto.
El documento describe el comportamiento de afluencia al pozo (IPR) y cómo varía con factores como la eficiencia de flujo, daño al pozo, y propiedades del yacimiento y fluidos. Explica el método de Vogel para modelar la relación entre la producción y la presión del pozo, y cómo se pueden generar curvas IPR adimensionales para diferentes condiciones. También incluye un ejemplo numérico de cómo calcular una curva IPR y la producción máxima para un pozo, tanto actual como después de una estimulación.
Este documento describe el proceso de deshidratación de gas natural mediante adsorción. Explica los conceptos clave como la formación de hidratos, los tipos de desecantes como tamices moleculares y su capacidad de adsorción. También cubre el diseño de un sistema de deshidratación incluyendo parámetros como caudal de gas, tamaño de lecho, regeneración y cálculos térmicos. Finalmente, analiza la operación óptima de una planta de tamices moleculares basada en pruebas de saturación.
El documento describe los procedimientos para instalar y recuperar una sarta de velocidad. Se coloca una tubería flexible dentro del pozo para aumentar la velocidad de flujo y remover líquidos. Se debe calcular la velocidad crítica requerida y se usa una sarta con un diámetro menor para alcanzar esta velocidad. La sarta se instala mediante un colgador y se fija con tornillos de actuación, mejorando la producción del pozo.
Los métodos térmicos de recobro mejorado engloban la inyección de vapor, agua caliente y la combustión in situ, siendo la inyección de vapor el método mas utilizado a nivel mundial y el que mayor factor de recobro reporta. Existen dos aplicaciones de esta tecnología: Inyección alternada o cíclica e inyección continua.
The document discusses well deliverability and pressure drop in oil and gas wells. It explains that pressure drop is affected by properties of the reservoir fluids, production rates, and the mechanical configuration of the wellbore. Pressure loss is highest in the tubing and can be estimated using charts, correlations, or equations that consider fluid properties, flow rates, and well geometry. Matching inflow and outflow pressures gives the stabilized flow rate. The document compares methods for estimating pressure drop in single-phase and multiphase flow.
El documento describe el proceso de separación de gas y líquido. Explica que en plantas de tratamiento de gas natural, se extraen los líquidos del gas y se separan en sus componentes base en dos pasos. Luego describe los diferentes tipos de separadores, sus partes internas y externas, y los factores que afectan la separación de gas y líquido, como el tamaño de las partículas, velocidad, presión y temperatura.
El documento describe el factor volumétrico del petróleo. Explica que el volumen de petróleo en el yacimiento (Bo) siempre es mayor que el volumen a condiciones de superficie debido a que parte del gas disuelto en el petróleo se libera cuando es traído a la superficie, haciendo que el volumen disminuya. También define términos clave como el volumen a condiciones de yacimiento, el volumen a condiciones de superficie, y la variación del volumen debido a la presión y temperatura
Este documento describe los componentes y operaciones de los equipos superficiales de producción de pozos petroleros y de gas. Los equipos superficiales incluyen el árbol de navidad, líneas de flujo, estranguladores de flujo, manifold de control y baterías de separación. El documento se enfoca específicamente en describir los tipos, funciones, instalación y operación del árbol de navidad.
Este documento presenta una introducción al uso del simulador HYSYS para modelar procesos. Explica cómo seleccionar componentes, paquetes de propiedades, unidades y definir corrientes de materiales y energía. También muestra cómo generar cálculos termodinámicos instantáneos, diagramas de equilibrio y tablas de propiedades para analizar sistemas de mezclas. Finalmente, propone ejercicios prácticos para aplicar estas herramientas en el simulador.
Este documento presenta conceptos fundamentales de ingeniería de yacimientos petroleros. Cubre temas como porosidad, saturación, permeabilidad, mojabilidad y cálculos de volúmenes de fluidos en yacimientos. El objetivo del curso es analizar y aplicar estos conceptos para estudiar el comportamiento de fluidos en yacimientos y determinar volúmenes originales de fluidos.
Este documento describe diferentes métodos de inyección de dióxido de carbono (CO2) para la recuperación mejorada de petróleo, incluyendo la inyección continua, la inyección alterna ("huff and puff"), el desplazamiento miscible y el desplazamiento inmiscible. Explica que la inyección de CO2 reduce la viscosidad del petróleo y aumenta la presión para mejorar la producción. También discute algunas limitaciones como la disponibilidad de CO2 y la necesidad de separar el CO2 del petróleo producido.
Este documento describe el funcionamiento de un sistema de bombeo por cavidades progresivas (PCP). Un PCP consta de un rotor metálico que gira dentro de un estator de elastómero fijo. Al girar, el rotor empuja el fluido a través de las cavidades creadas entre el rotor y el estator, bombeando el fluido desde el fondo del pozo hasta la superficie. Un PCP puede bombear fluidos viscosos, abrasivos y multifásicos con bajos costos de mantenimiento e instalación. Sin embargo, tiene limitaciones en
Master class presentation on artificial lift screening and selection. Prepared for Praxis' Interactive Technology Workshop on Artificial Lift, Dubai, September 2013.
El documento describe el proceso de deshidratación de gas natural mediante el uso de glicoles como etilenglicol y dietilenglicol. El gas natural se combina con un glicol en una torre de contacto para absorber el vapor de agua. Luego, el glicol húmedo se regenera mediante aplicación de calor para destilar el agua y volver a usar el glicol. También se mencionan otros métodos como la adsorción con desecantes sólidos pero se indica que el uso de glicoles es más eficiente.
El documento describe el diseño de una planta de procesamiento de gas natural con dos procesos principales: deshidratación y endulzamiento. El proceso de deshidratación usa trietilenglicol (TEG) para remover el agua del gas mediante absorción. El proceso de endulzamiento usa metildietanolamina (MDEA) para remover dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno mediante neutralización química. El diseño incluye equipos como contactores, regeneradores, bombas e intercambiadores de cal
Los lodos de perforación se usan para limpiar y acondicionar la perforación de pozos de petróleo y gas. Contienen agua o petróleo como fluido base y bentonita para estabilizar las paredes de la perforación. Las bombas de perforación, como las bombas dúplex y tríplex, bombean los lodos de perforación a través de la broca. Los aspectos ambientales de los lodos incluyen su potencial toxicidad y la necesidad de tratar y desechar los desechos de manera responsable.
Este documento proporciona información sobre el control de pozos, incluyendo conceptos básicos como presión hidrostática, gradiente de presión, presión de formación y más. Explica cómo evitar y manejar influjos, así como métodos comunes de control de pozos. El objetivo principal es brindar información para ayudar a prevenir y controlar influjos de forma segura durante la perforación.
Este documento describe los conceptos fundamentales para analizar el flujo de fluidos en un reservorio, incluyendo la ley de Darcy, los tipos de flujo lineal y radial, y las ecuaciones para modelar el flujo de gas. Explica cómo estas ecuaciones relacionan variables clave como la permeabilidad, presión, caudal y viscosidad para predecir la caída de presión en un reservorio de gas.
Este documento describe el proceso de deshidratación de gas natural utilizando TEG (Trietilenglicol). El proceso implica la absorción de humedad del gas en una columna absorbedora por contacto contracorriente con TEG pobre, y la regeneración del TEG rico en una columna regeneradora mediante calentamiento y separación del agua. Se explican los equipos principales, ecuaciones de diseño y parámetros de operación del proceso.
El documento presenta información sobre el análisis nodal de sistemas de producción, incluyendo la definición e índices de productividad, daño de formación, pérdidas de presión en el sistema de producción, comportamiento del flujo en yacimientos, leyes de Darcy para diferentes regímenes de flujo, y ecuaciones de Vogel para estimar tasas de producción con y sin daño de formación. El análisis nodal permite analizar el sistema como una unidad para calcular su capacidad y mejorar el diseño y detección de problemas
La petrofísica se encarga de caracterizar las propiedades físicas y texturales de las rocas, especialmente la distribución de los poros y los fluidos contenidos en ellas. Mediante el análisis de muestras de roca, perfiles de pozos e historias de producción, la petrofísica busca calcular con mayor precisión las reservas de hidrocarburos para evaluar la factibilidad económica de un proyecto.
El documento describe el comportamiento de afluencia al pozo (IPR) y cómo varía con factores como la eficiencia de flujo, daño al pozo, y propiedades del yacimiento y fluidos. Explica el método de Vogel para modelar la relación entre la producción y la presión del pozo, y cómo se pueden generar curvas IPR adimensionales para diferentes condiciones. También incluye un ejemplo numérico de cómo calcular una curva IPR y la producción máxima para un pozo, tanto actual como después de una estimulación.
Este documento describe el proceso de deshidratación de gas natural mediante adsorción. Explica los conceptos clave como la formación de hidratos, los tipos de desecantes como tamices moleculares y su capacidad de adsorción. También cubre el diseño de un sistema de deshidratación incluyendo parámetros como caudal de gas, tamaño de lecho, regeneración y cálculos térmicos. Finalmente, analiza la operación óptima de una planta de tamices moleculares basada en pruebas de saturación.
El documento describe los procedimientos para instalar y recuperar una sarta de velocidad. Se coloca una tubería flexible dentro del pozo para aumentar la velocidad de flujo y remover líquidos. Se debe calcular la velocidad crítica requerida y se usa una sarta con un diámetro menor para alcanzar esta velocidad. La sarta se instala mediante un colgador y se fija con tornillos de actuación, mejorando la producción del pozo.
Los métodos térmicos de recobro mejorado engloban la inyección de vapor, agua caliente y la combustión in situ, siendo la inyección de vapor el método mas utilizado a nivel mundial y el que mayor factor de recobro reporta. Existen dos aplicaciones de esta tecnología: Inyección alternada o cíclica e inyección continua.
The document discusses well deliverability and pressure drop in oil and gas wells. It explains that pressure drop is affected by properties of the reservoir fluids, production rates, and the mechanical configuration of the wellbore. Pressure loss is highest in the tubing and can be estimated using charts, correlations, or equations that consider fluid properties, flow rates, and well geometry. Matching inflow and outflow pressures gives the stabilized flow rate. The document compares methods for estimating pressure drop in single-phase and multiphase flow.
El documento describe el proceso de separación de gas y líquido. Explica que en plantas de tratamiento de gas natural, se extraen los líquidos del gas y se separan en sus componentes base en dos pasos. Luego describe los diferentes tipos de separadores, sus partes internas y externas, y los factores que afectan la separación de gas y líquido, como el tamaño de las partículas, velocidad, presión y temperatura.
El documento describe el factor volumétrico del petróleo. Explica que el volumen de petróleo en el yacimiento (Bo) siempre es mayor que el volumen a condiciones de superficie debido a que parte del gas disuelto en el petróleo se libera cuando es traído a la superficie, haciendo que el volumen disminuya. También define términos clave como el volumen a condiciones de yacimiento, el volumen a condiciones de superficie, y la variación del volumen debido a la presión y temperatura
Este documento describe los componentes y operaciones de los equipos superficiales de producción de pozos petroleros y de gas. Los equipos superficiales incluyen el árbol de navidad, líneas de flujo, estranguladores de flujo, manifold de control y baterías de separación. El documento se enfoca específicamente en describir los tipos, funciones, instalación y operación del árbol de navidad.
Este documento presenta una introducción al uso del simulador HYSYS para modelar procesos. Explica cómo seleccionar componentes, paquetes de propiedades, unidades y definir corrientes de materiales y energía. También muestra cómo generar cálculos termodinámicos instantáneos, diagramas de equilibrio y tablas de propiedades para analizar sistemas de mezclas. Finalmente, propone ejercicios prácticos para aplicar estas herramientas en el simulador.
Este documento presenta conceptos fundamentales de ingeniería de yacimientos petroleros. Cubre temas como porosidad, saturación, permeabilidad, mojabilidad y cálculos de volúmenes de fluidos en yacimientos. El objetivo del curso es analizar y aplicar estos conceptos para estudiar el comportamiento de fluidos en yacimientos y determinar volúmenes originales de fluidos.
Este documento describe diferentes métodos de inyección de dióxido de carbono (CO2) para la recuperación mejorada de petróleo, incluyendo la inyección continua, la inyección alterna ("huff and puff"), el desplazamiento miscible y el desplazamiento inmiscible. Explica que la inyección de CO2 reduce la viscosidad del petróleo y aumenta la presión para mejorar la producción. También discute algunas limitaciones como la disponibilidad de CO2 y la necesidad de separar el CO2 del petróleo producido.
Este documento describe el funcionamiento de un sistema de bombeo por cavidades progresivas (PCP). Un PCP consta de un rotor metálico que gira dentro de un estator de elastómero fijo. Al girar, el rotor empuja el fluido a través de las cavidades creadas entre el rotor y el estator, bombeando el fluido desde el fondo del pozo hasta la superficie. Un PCP puede bombear fluidos viscosos, abrasivos y multifásicos con bajos costos de mantenimiento e instalación. Sin embargo, tiene limitaciones en
Master class presentation on artificial lift screening and selection. Prepared for Praxis' Interactive Technology Workshop on Artificial Lift, Dubai, September 2013.
El documento describe el proceso de deshidratación de gas natural mediante el uso de glicoles como etilenglicol y dietilenglicol. El gas natural se combina con un glicol en una torre de contacto para absorber el vapor de agua. Luego, el glicol húmedo se regenera mediante aplicación de calor para destilar el agua y volver a usar el glicol. También se mencionan otros métodos como la adsorción con desecantes sólidos pero se indica que el uso de glicoles es más eficiente.
El documento describe el diseño de una planta de procesamiento de gas natural con dos procesos principales: deshidratación y endulzamiento. El proceso de deshidratación usa trietilenglicol (TEG) para remover el agua del gas mediante absorción. El proceso de endulzamiento usa metildietanolamina (MDEA) para remover dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno mediante neutralización química. El diseño incluye equipos como contactores, regeneradores, bombas e intercambiadores de cal
El documento describe dos métodos para deshidratar el gas natural: deshidratación por glicol y deshidratación por desecante sólido. La deshidratación por glicol involucra la absorción del vapor de agua en un glicol como el TEG en un absorbedor, y la regeneración del glicol en un stripper. La deshidratación por desecante sólido usa adsorción, donde el agua se adhiere a la superficie de un desecante como gel de sílice, tamices moleculares o alúmina activada. Ambos
Este documento describe varios métodos para deshidratar el gas natural, incluyendo la absorción con trietilenglicol, la adsorción con desecantes sólidos como tamices moleculares, la delicuescencia con cloruro de calcio, y la expansión-refrigeración con metanol. También discute brevemente la permeación de membranas, y la tecnología Twister que usa separación ciclónica supersónica en un solo paso.
Este documento describe el proceso de deshidratación de gas natural. Explica que la deshidratación consiste en extraer el agua del gas natural para evitar problemas durante su transporte, como la formación de hidratos. Luego resume los principales métodos de deshidratación, incluyendo la absorción con trietilenglicol, la adsorción con tamices moleculares y la delicuescencia con cloruro de calcio.
El documento describe el proceso de control de punto de rocío en una planta de gas natural. Se utiliza refrigeración mecánica e inyección de MEG o DEG para prevenir la formación de hidratos y cumplir con los puntos de rocío especificados. Actualmente la planta usa DEG pero no alcanza los puntos de rocío esperados debido a problemas operacionales. Se propone cambiar a MEG para mejorar la capacidad inhibidora.
Este documento describe los procesos de deshidratación de gas natural mediante adsorción y absorción. Explica que la deshidratación elimina el agua del gas natural para prevenir la formación de hidratos y corrosión. Describe dos métodos comunes: deshidratación con aminas que usa torres de absorción y regeneración, y deshidratación con glicoles que usa contactores de absorción y columnas de regeneración con reboiler.
Este documento presenta información sobre diferentes técnicas para deshidratar gas natural, incluyendo absorción con líquidos como glicoles y adsorción utilizando lechos sólidos como gel de sílice y zeolitas. Explica los principios, ventajas y desventajas de cada método, así como variables operacionales clave y posibles problemas en los procesos de deshidratación con glicol y adsorción.
El documento describe los equipos y procesos de un sistema de producción de petróleo y gas. Resume los principales equipos de producción como baleos de formación, filtros, niples, camisa deslizable y tubería de producción. También describe procesos como la recuperación de azufre del H2S, parámetros de transporte de petróleo, deshidratación de gas, recuperación de LGN y métodos de desulfurización como la adsorción.
El documento describe varios procesos para la deshidratación del gas natural, incluyendo la absorción, adsorción y refrigeración. La absorción usa un solvente líquido como el trietilenglicol para remover el agua del gas. La adsorción usa sólidos porosos como la alúmina para adsorber el agua. La refrigeración enfría el gas para condensar y separar el agua. La deshidratación es necesaria para prevenir la formación de hidratos y la corrosión en las tuberías de transporte de gas.
El gas natural contiene principalmente metano y puede incluir pequeñas cantidades de otros gases como el dióxido de carbono. Los contaminantes más comunes del aire son productos de la quema de combustibles fósiles como el gas natural. Aunque el gas natural produce menos contaminantes que otros combustibles, su extracción no convencional puede afectar localmente la calidad del aire.
El documento describe los procesos de procesamiento de gas natural para purificarlo, incluyendo la
deshidratación, desulfurización y criogenización. La deshidratación elimina el agua del gas usando
absorción con glicol o adsorción con desecantes. La desulfurización usa procesos de absorción química,
física o híbridos para remover compuestos de azufre. Las plantas criogénicas producen gas natural líquido a
bajas temperaturas para facilitar su almacenamiento y transport
Este documento proporciona una introducción a las operaciones unitarias. Explica que una operación unitaria es una parte del proceso donde se incorporan materiales y ocurren funciones determinadas. Luego describe los principales tipos de operaciones unitarias, incluidas las operaciones físicas como la destilación, secado, adsorción, evaporación y cristalización, y brinda ejemplos de su aplicación industrial y los equipos involucrados.
Este documento describe la importancia del tratamiento de aguas en calderas industriales. El tratamiento adecuado del agua reduce los problemas como la corrosión y las incrustaciones, mejorando la eficiencia y reduciendo los costos. En particular, el ablandamiento del agua a través de resinas de intercambio iónico elimina las sales que causan dureza y previene la corrosión. El control de parámetros como el pH, oxígeno disuelto y alcalinidad también es fundamental para proteger la caldera.
Este documento describe el proceso de destilación atmosférica utilizado para fraccionar el petróleo crudo en sus diferentes productos. La destilación atmosférica separa la mezcla de hidrocarburos del petróleo crudo en fracciones con diferentes puntos de ebullición mediante la aplicación de calor y la condensación de los vapores en una torre de destilación. Algunos de los principales productos obtenidos incluyen gasolina, queroseno, diesel y asfalto. El documento explica conceptos como el punto de ebullición
El documento describe el proceso de producción de amoníaco. El amoníaco se produce industrialmente a partir de nitrógeno e hidrógeno mediante el proceso de Haber-Bosch a altas presiones y temperaturas medias, usando un catalizador de hierro. El proceso involucra etapas como reformado de gas natural, purificación, conversión, compresión y síntesis catalítica. El amoníaco tiene muchos usos importantes como fertilizante y en la producción de otros compuestos nitrogenados.
1) Los deshidratadores de glicol convencionales emiten metano, compuestos orgánicos volátiles y contaminantes peligrosos del aire a la atmósfera y también fugan gas natural, desperdiciando recursos y contribuyendo a problemas ambientales.
2) Los deshidratadores desecantes usan sales absorbentes de humedad para eliminar el agua del gas sin grandes emisiones, reduciendo costos y emisiones en un 99%.
3) El reemplazar un deshidratador de glicol que procesa 1 millón
Este documento describe los procesos de deshidratación del gas natural. La deshidratación es importante para prevenir la formación de hidratos de gas y la acumulación de agua en los sistemas de transmisión. Se describen varias técnicas comunes de deshidratación como el uso de aminas, glicoles, geles de sílice, alúmina activada y zeolitas. Los materiales absorbentes ayudan a eliminar el agua del gas natural.
Este documento describe los procesos de refinación de gas natural, incluyendo la deshidratación y purificación. Explica que la deshidratación es importante para prevenir la formación de hidratos en los gasoductos, que pueden obstruir la tubería. También describe cómo la adsorción con desecantes sólidos como alúmina activada es el método más eficiente para remover el agua del gas natural. Finalmente, menciona que las secadoras regenerativas de Lectrodryer se utilizan para secar gasoductos en estaciones de
La instrucción PARA permite ejecutar de forma repetitiva una acción un número predeterminado de veces. Su formato incluye las variables de índice, los valores inicial y final, el paso de incremento, y las acciones a realizar dentro del ciclo. PARA se utiliza para iterar sobre un rango de valores de una variable de control de forma secuencial.
El documento describe los tipos y usos de compresores. Menciona que los compresores son máquinas que elevan la presión de un gas de baja a alta presión. Explica los diferentes tipos de compresores como axiales, rotativos, centrífugos y reciprocantes. También describe los componentes, características y cálculos de compresores rotativos de tornillo, paletas y reciprocantes.
Este documento describe diferentes tipos de medidores de flujo, incluyendo medidores de cabeza variable como tubos de venturi y placas de orificio, medidores de área variable como rotámetros y fluxómetros, y medidores de flujo masivo. También discute factores importantes para seleccionar el tipo apropiado de medidor de flujo y proporciona detalles sobre el funcionamiento y ecuaciones de varios diseños populares de medidores.
Este documento presenta un resumen de las generalidades sobre las facilidades de superficie para la industria de hidrocarburos. Explica los procesos de extracción, recolección, separación, almacenamiento y despacho de fluidos como el crudo, gas y agua. También define conceptos clave como líneas de flujo, múltiples, separadores y emulsiones. El objetivo es desarrollar competencias sobre los sistemas empleados para el manejo de la producción en campos petroleros.
12495-Texto del artículo-49694-1-10-20150505.pdfLuLopez7
Este documento resume la situación actual de la industria del gas natural en Perú. Explica que el mayor impacto del gas natural ha sido en la generación eléctrica en Lima, mientras que la expansión del uso residencial se ha centralizado también en la capital. Luego, describe los principales yacimientos de gas natural en el país, incluyendo Camisea, Aguaytía y la costa norte. Finalmente, menciona algunos proyectos recientes destinados a llevar el gas natural a otras regiones fuera de Lima y descentralizar su uso.
Este documento describe las unidades de medición automática para la transferencia de custodia (LACT), incluyendo sus elementos principales, la trayectoria típica del flujo de petróleo a través del sistema y la operación de una unidad LACT. Un sistema LACT consta de un medio de almacenamiento, filtro, bomba de transferencia, analizador y monitor de BS&W, eliminador de aire y gas, sistema de muestreo automático, válvulas de cuatro y tres vías y un medidor de volumen. El petróleo fluye secu
La unidad LACT mide y transfiere crudo de manera automatizada, asegurando la cantidad y calidad mediante el uso de bombas, filtros, indicadores de presión y temperatura, transmisores, y un computador para determinar el volumen neto. Los medidores de desplazamiento positivo se usan para crudos viscosos, mientras que los filtros de canasta retienen sedimentos y las válvulas de seguridad controlan el flujo.
Este documento describe los requisitos y factores a considerar en el diseño de separadores. Explica que un separador debe permitir la separación inicial de hidrocarburos líquidos y gaseosos, refinar la separación eliminando partículas líquidas de la fase gaseosa, y descargar las fases separadas para evitar su recombinación. También cubre propiedades de fluidos, secciones de separación, y tipos de separadores como horizontales, verticales y esféricos.
El documento describe los obturadores, herramientas utilizadas para aislar zonas productoras en pozos. Explica que un obturador proporciona un sello entre la tubería y el revestimiento para evitar el movimiento de fluidos. También describe los tipos de obturadores permanentes y recuperables, sus usos, y cómo se instalan y extraen.
2.0 CURSO COMPLETACIÓN, PARTE II, TUBERIA DE REVESTIMIENTO.pdfLuLopez7
El documento describe los procesos de diseño e implementación de tuberías de revestimiento para pozos petroleros. Explica que el diseño considera factores como la presión de fractura de las formaciones, la presión hidrostática y el riesgo de reventón. También detalla las etapas de determinación de la profundidad de asentamiento de las tuberías y los cálculos para establecer la máxima presión permisible dentro de ellas.
Este documento describe las propiedades físicas de los fluidos de producción como el petróleo, gas natural y agua. Explica que los hidrocarburos pueden encontrarse en estado gaseoso, líquido o sólido y describe propiedades clave como la presión de burbuja, relación gas-petróleo, factor volumétrico, densidad y viscosidad. También cubre las condiciones de presión y temperatura que existen en los yacimientos petrolíferos.
Este documento presenta un silabo para el curso de Ingeniería de Gas Natural I. El curso cubre temas generales como la importancia del gas natural en Perú, conceptos básicos sobre gas natural como su origen y procesamiento, y usos principales como generación de electricidad. El curso es obligatorio, con 7 créditos y 7 horas semanales entre teoría y práctica.
El documento discute el futuro del Gasoducto Sur Peruano. Se describe brevemente el proyecto original según Proinversión, el cual fue adjudicado a un consorcio liderado por Odebrecht. Sin embargo, el proyecto fue cancelado debido a que el consorcio no pudo demostrar el financiamiento requerido. El documento argumenta que el nuevo proyecto no debe incluir el transporte de etano.
El documento describe el proceso de fracturamiento hidráulico, el cual consiste en bombear un fluido fracturante a alta presión para crear una fractura en la formación y mantenerla abierta mediante la colocación de agentes propantanles. El diseño del proceso de fracturamiento depende de variables como la geometría de la fractura, las propiedades mecánicas de la roca, las características del fluido fracturante y el tipo de apuntalante utilizado. El objetivo principal es mejorar la productividad y recuperación de yac
El documento proporciona una introducción al procesamiento del gas natural y los procesos de separación de fluidos. Explica que el gas natural se extrae de yacimientos subterráneos mezclado con otros componentes como agua, dióxido de carbono y ácido sulfhídrico. Detalla los principales procesos de separación como la refrigeración, separación trifásica y remoción de contaminantes. Además, describe los tipos de separadores como bifásicos y trifásicos y los factores que afectan su eficiencia como el t
Este documento describe el sistema de bombeo por cavidades progresivas (BCP). El BCP consta de un rotor metálico que gira dentro de un estator de elastómero, formando cavidades que bombean el fluido desde el fondo del pozo hacia arriba. El documento explica el principio de funcionamiento, los componentes clave como el rotor, estator y varillas, y las aplicaciones del BCP para la extracción de petróleo.
El documento describe el proyecto PERU LNG para exportar gas natural licuado (LNG) desde Perú. El proyecto incluiría la expansión del yacimiento Camisea, la construcción de una planta de LNG en Pampa Melchorita, y la exportación de LNG a mercados en Asia y Estados Unidos. El proyecto atraería grandes inversiones, crearía empleos, incentivaría la exploración de gas adicional, y generaría ingresos para el estado peruano.
This document summarizes a presentation given at the 2007 Sucker Rod Pumping Workshop about Weatherford's Rotaflex pumping units. The presentation discussed a Rotaflex 1150 unit with a 366 inch stroke length and 50,000 lb PPRL rating. It provided production charts showing the unit can pump from 2500 to 11500 feet. It also described the unit's mechanical reversal mechanism, counterbalance system, and other features. The document concluded by discussing installations of Rotaflex units at Cimarex Energy wells and presenting actual production results.
El documento describe el bombeo hidráulico tipo jet, el cual funciona mediante la transferencia de energía entre un fluido motriz y los fluidos producidos utilizando el efecto Venturi. Consiste de una boquilla, garganta y difusor que crean un aumento de velocidad y caída de presión para extraer los fluidos del yacimiento. Este sistema no requiere de partes móviles y es útil para pozos con tubería deteriorada.
Este documento describe el método volumétrico para estimar las reservas de petróleo, gas y condensado de un yacimiento. Explica cómo calcular el petróleo original en sitio (POES) usando variables como el área, espesor, porosidad y saturación inicial de agua. Luego, las reservas recuperables se calculan multiplicando el POES por el factor de recobro. También cubre cómo estimar el gas original en solución usando la relación gas-petróleo original.
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1. ING. FERNANDO CÉSPEDES S. MBA.
AGOSTO-2006
PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL
UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA PETROLERA
2. TECNICAS PARA DESHIDRATAR EL GAS
NATURAL
• La deshidratación del gas natural puede hacerse
con los siguientes procesos:
• 1.-Absorción, usando un liquido higroscopico
como el glicol
• 2.-Adsorción, utilizando un sólido que absorbe el
agua específicamente, como el tamiz molecular, gel
de sílice y aluminatos
• 3.-Inyección, bombeando un liquido reductor del
punto de rocío, como el metanol
• 4.-Expansión, reduciendo la presión del gas con
válvulas de expansión y luego separando la fase
liquida que se forma.
3. DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL
• La deshidratación del gas natural es el proceso de
quitar el vapor de agua contenido en la corriente de
gas para bajar la temperatura a la cual se
condensa. Esta temperatura es el punto de roció y
por ello el proceso de deshidratación se llama
también acondicionamiento del punto de roció.
• Este proceso debe ejecutarse por las siguientes
razones:
a) El gas se combina con agua libre, o liquida para
formar hidratos sólidos, que pueden taponar las
válvulas conexiones o tuberías.
4. DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL
b) El agua puede condensarse en las tuberías
ocasionando bolsones de liquido, causando
erosiones y corrosión.
c) El agua presente en el gas natural puede
combinarse con el CO2 y el H2S que pudieran
estar presentes, tornando corrosivo al gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser
transportado
e) El vapor de agua disminuye el poder calorífico del
gas.
f) Las operaciones de las plantas criogénicas o
absorción refrigerada pueden verse entorpecidas
por los congelamientos.
g) Los contratos de venta de gas y las especificaciones
de transporte por los gasoductos fijan un contenido
de agua máximo, generalmente 7 libras de agua
por millón de pies cúbicos de gas.
5. HIDRATOS
• Los hidratos son compuestos sólidos que se forman
como cristales, tomando apariencia de nieve, se
forman por una reacción entre el gas natural y el
agua, su composición es aproximadamente un 10
% de hidrocarburos livianos ( butano, propano,
etano y metano) y /o gases ácidos (CO2 y H2S) y
un 90 % de agua, su gravedad específica es de 0.98
y flotan en el agua pero se hunden en los
hidrocarburos líquidos .
• Las condiciones para que se formen los hidratos
son: Baja temperatura ( temperaturas menores que
de la formación de hidratos a la correspondiente
presión de operación) , alta presión, gas con agua
libre o cerca del punto de rocío.
7. HIDRATOS
• Factores que afectan a la formación
Composición del gas, altas velocidades, pulsación de
presión, pequeños cristales, existencia de lugares
apropiados, presencia de termo pozos o escamas en
la tubería
Acciones para evitar su formación
Modificar condiciones de presión. Llevar el punto
de roció de agua por debajo de la temperatura de
operación. Introducir sustancias que bajan la
temperatura de formación de hidratos. Elevar la
temperatura del gas.
8. PUNTO DE ROCIO
• Definición.- Es la temperatura a la cual condensa la
primera gota de liquido cuando a una mezcla
constituida por vapor y un gas se la enfría a presión
constante.
• El punto de roció en el campo se lo determina a
través del método de Bureau of Mines que consiste
en la medición directa mediante un instrumento
que esta constituido por: una cámara de presión
para contener el gas con su correspondiente válvula
para controlar el pasaje del mismo, un visor de
vidrio que permite mirar el interior de la cámara y
un espejo sobre el cual se produce la condensación
del vapor contenido en el gas, cuando el mismo se lo
enfría mediante la expansión del gas propano en
una cámara adyacente.
10. PROCESO DE ABSORCION
• La absorción es la disolución de una parte de la
fase gaseosa en una fase liquida llamada
absorbente. En el caso de la deshidratación por
absorción el absorbente debe reunir las
condiciones de una alta afinidad para el agua, un
bajo costo, estabilidad y durante la regeneración
baja solubilidad con los hidrocarburos.
• La deshidratación por glicol es un proceso de
absorción donde el vapor de agua se disuelve en
una corriente de glicol liquido. Seguidamente este
vapor de agua es extraído del glicol mediante
aplicación de calor, al hervir el agua se desprende
del glicol, el cual se regenera o reconcentra
tornándose apto para volver a ingresar al proceso.
11. ELECCION DEL GLICOL PARA SU
UTILIZACION
Los factores que influyen en la selección del glicol
son: Costos, viscosidad por debajo de 100-150 cp.,
reducción del punto de roció, solubilidad del glicol
en la fase de hidrocarburos, puntos de
congelamiento de la solución agua-glicol, presión
de vapor, temperaturas de las fases liquida y
gaseosa en el separador de baja temperatura y
relación gas/hidrocarburos líquidos.
El glicol es un alcohol dihidrico (dos grupos de
hidroxilos) ávido de agua. Hay cuatro tipos de
glicoles que pueden usarse con éxito en distintas
operaciones.
12. TIPOS DE GLICOL
Etilen glicol (EG).- se usa como inhibidor de
hidratos inyectando en las líneas, y pueden
ser recuperado del gas por medio de
separación a temperaturas por debajo de
50°F, no es apropiado para torres a causa
de su equilibrio de vapor muy alto, que
tiende a perder la fase de gas en la torre de
contacto. Tiene la mas baja solubilidad en
los condensados, pero la mas alta perdida
por vaporización.
13. TIPOS DE GLICOL
• Dietilen glicol (DEG).- Su presión de vapor alta
lleva a perdidas grandes en el contactor. Su temp.
de descomposición es baja (328°F), lo cual requiere
bajas temperaturas en el reconcentrador (315 a
340°F), por lo cual no se puede purificar lo
suficiente para la mayoría de las aplicaciones. Se lo
usa para ser inyectado en las líneas y actuar como
inhibidor de formación de hidratos. Este es un
proceso de corriente paralela, no tan eficiente como
los procesos a contracorriente realizadas en las
torres de absorción.
• Trietilen glicol (TEG).- Es el mas común, se lo
reconcentra a temperaturas entre 340 y 400°F para
lograr una alta pureza. En el absorbedor no debe
trabajarse por encima de 120 °F por que tiende a
tener altas perdidas de vapor hacia la corriente de
gas. Tiene la menor perdida por vaporización pero
la mayor solubilidad en los condensados.
14. ELECCION DEL GLICOL PARA SU
UTILIZACION
• Tetraetilen glicol (TREG).- Es mas caro que el
TEG pero tiene menos perdidas a altas
temperaturas de contacto. Reconcentra entre 400
a 430 °F.
• El glicol mas usado en las plantas de tratamiento
es el TEG por las siguientes razones:
• Permite su regeneración a presión atmosférica,
hasta concentraciones de 98 a 99.95 % de pureza,
debido a su alto punto de ebullición y de
temperatura de descomposición (teórica inicial de
404°F) esto permite depresiones mayores del punto
de roció del gas natural en el rango de 80 a 150 °F
15. ELECCION DEL GLICOL PARA SU
UTILIZACION
• Las perdidas por vaporización son menores que el
EG o el DEG
• El TEG no es demasiado viscoso por encima de
70°F
• El capital invertido y los costos de operación son
menores.
• Las presiones de proceso pueden variar desde 75 a
2500 psig
• Las temperaturas del proceso pueden utilizarse
desde 55 a 160 °F
16. PROPIEDADES DE LOS GLICOLES
Peso
Molecu
lar
Graved
ad
especifi
ca
Presión
de
vapor
mmHg
Punto
de
congela
miento
°C
Calor
de
vaporiz
ación
Btu/lb
Punto
de
ebullic
ión
760
mmHg
Tempera
tura de
reconce
ntración
°F
Etilen
glicol
62.07 1.1155 0.05 -13 371 197.5 --------
Di-
glicol
106.12 1.1184 0.01 -7.8 240 245.5 315–340
Tri-
glicol
150.18 1.1255 0.01 -4.3 166 288 375-400
Tetra-
glicol
194.23 1.1247 0.01 -6.3 161 ------ 405-430
17. VENTAJAS DE LOS GLICOLES
• Ventajas con respecto a los desecantes sólidos:
a) Costos de instalación menores; una planta de
glicol para procesar 10 MMscfd cuesta 50%
menos que una de desecante sólidos, una planta
para procesar 50 MMscfd cuesta 33% menos si
trabaja con glicol.
b) Menores caídas de presión (5 a 10 psi, en ves de 10
-50 psi para desecantes sólidos)
c) Es un proceso continuo
d) La preparación del glicol (y su regeneración) se
consigue rápidamente. El recargado de las torres
desecantes sólidos es una operación demorada
que a veces requiere la interrupción de las
operaciones.
18. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS
GLICOLES
e) Las unidades de glicol requieren menos calor de
regeneración por libra de agua removida, bajando
de ese modo los costos operativos.
f) Las unidades de glicol pueden deshidratar al gas
natural hasta 0.5 lb de agua/MMscfd
g) Las unidades de TEG son mas simples para operar
y mantener. Pueden ser fácilmente automatizadas
para operaciones no atendidas en lugares
remotos.
DESVENTAJAS
a) Los puntos de roció al agua por debajo de -25°F
requieren gas de despojamiento y una columna de
platos.
b) El glicol es susceptible a la contaminación
c) El glicol es corrosivo cuando esta contaminado o
descompuesto.
19. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
DESHIDRATODRA CON TEG
Depurador de entrada .- es el encargado de separar
los contaminantes que llegan con la corriente de
gas, tales como los hidrocarburos líquidos, agua
libre, partículas sólidas y los compuestos químicos
que han sido agregados previamente al gas natural,
los cuales suelen causar efectos nocivos.
Absorbedor o contactor.- La función del absorbedor
es poner en contacto el gas húmedo con el glicol,
para que el glicol pueda remover el vapor de agua
del gas húmedo. Existen contactores que usan
bandejas (tipo burbuja o campanas) o empaques
regulares en su parte interna para efectuar el
contacto directo del gas y el glicol. En cualquiera
de los dos casos el contacto es en flujo inverso.
21. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
DESHIDRATODRA CON TEG
• Tanque de flasheo o separador de gas -condensado –
glicol.- Sirve para recuperar el gas que esta disuelto en
la solucion de glicol en el contactor, tambien como
cualquier hidrocarburo liquido que sea transportado
fuera del contactor por la solucion de glicol.El gas sale
por la parte superior del recipiente y es venteado o
puede ser usado para suplir el gas
combustiblerequerido para el reherbidor.
• Filtros.- En los sistemas de deshidratación del gas
normalmente se usan dos tipos de filtros: filtros de
sólidos son de malla fina de media o cartucho usados
para eliminar sólidos, partículas que pueden causar
erosión de los émbolos de las bombas, sellos de los
discos y válvulas, atascamiento del equipo y formación
de espuma
22. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
DESHIDRATADORA CON TEG
• Filtros de carbón activado.- son usados para
eliminar hidrocarburos, productos de degradación
del glicol, surfactantes, químicos usados para
tratamientos de pozos, aceites lubricantes de
compresores.
• Bombas de glicol.- Son las únicas partes movibles
de toda la unidad, retorna el glicol pobre de baja
presión al contactor de alta presión, se usan de
tres tipos: operación a alta presión (texsteam),
operadas con liquido a alta presión (Kimray) y las
impulsadas por motor eléctrico. Para unidades mas
grandes de deshidratación se usan bombas de
desplazamiento positivo, de cilindros múltiples.
Montadas horizontalmente e impulsada por un
motor eléctrico.
23. CARBON ACTIVADO
SALIDA DE GASES
ENTRADA
DE GLICOL
SALIDA
DE GLICOL
PDI
ESFERAS DE SOPORTE DE 3/4”
CARBON ACTIVADO
ESFERAS DE SOPORTE ½”
24. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
DESHIDRATADORA CON TEG
• Tanque de compensación.- Es un recipiente
usado para almacenar glicol regenerado para la
succión de la bomba, generalmente esta construido
como parte integral del rehervidor o en forma
separada.
Intercambiadores de calor.- El intercambiador
glicol-glicol quita el calor del glicol pobre , caliente,
que retorna al absorbedor y lo entrega al glicol rico
que va al destilador ahorrando energía. El
intercambiador glicol-gas sirve para calentar
ligeramente el gas seco que sale del absorbedor y
enfriar ligeramente el glicol caliente entrante.
25. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
DESHIDRATADORA CON TEG
• Los intercambiadores de glicol en una unidad e
glicol están diseñadas para:
- Suministrar el glicol pobre al absorbedor 5-15 °F
mas caliente que el gas seco que deja el
absorbedor. Este objetivo se logra colocando un
enfriador aguas abajo del intercambiador de glicol
rico-pobre.
- Mantener el tope del destilador de despojamiento a
210°F (a nivel del mar). El glicol rico ,frió, puede
usarse como el refrigerante para el serpentín de
reflujo.
- Controlar el precalentamiennto del glicol rico que
entra al destilador despojador a un máximo.
26. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
DESHIDRATADORA CON TEG
• Columnas de destilación.- Es el recipiente
localizado en la parte superior del reherbidor donde
tiene lugar la destilación del glicol y agua. Las
columnas destiladas están normalmente
empacadas y tienen condensadores con aletas o
espirales de reflujo (serpentines) en la parte
superior para enfriar los vapores de glicol y parte
de vapor de agua de salida, para proveer el reflujo
para la columna. Este arreglo controla la
condensación y reduce las perdidas de glicol. El
vapor de agua que sale del tope del despojador
contiene pequeñas cantidades de hidrocarburos
volátiles y se lo ventea normalmente a la atmósfera.
27. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
DESHIDRATADORA CON TEG
• Reherbidor.- Es el recipiente que suministra calor
para separar el glicol y el agua por simple
destilación. El glicol es calentado a una
temperatura entre 380 y 400°F. Para remover
suficiente vapor de agua para regenerar el glicol en
98.5 -99%. Los reherbidores pueden ser de fuego
directo o calentados por vapor o aceite caliente. El
nivel de glicol en el reherbidor es mantenido por un
vertedero de derrame. El exceso de glicol fluye
hacia dentro del tanque de compensación por
gravedad
28. DESCRIPCION DEL PROCESO
• El funcionamiento de un sistema de regeneración
de glicol seria el siguiente:
• El gas de entrada llega a un depurador de entrada,
donde se quita las impurezas sólidas o liquidas,
luego el gas entra por la parte inferior de la
contactora fluye en contracorriente con el glicol
pobre que desciende. El glicol pobre entra por el
tope del contactor donde fluye hacia abajo de plato
en plato y absorbe el agua del gas natural que va
ascendiendo, el gas que sale por el tope del
contactor es gas seco que pasa a través de un
intercambiador de calor gas/glicol y luego se va a
la línea de gas de venta.
• El glicol rico deja el absorbedor y entra a un
serpentín enfriador que controla la tasa de reflujo
de agua en el tope del despojador.
29. DESCRIPCION DEL PROCESO
• Este control de temperatura asegura que el vapor
de agua que deja la columna destiladora no acarree
exceso de glicol. Se mejora el intercambio de calor
entre el glicol rico, frió y el glicol pobre caliente
utilizando dos o mas intercambiadores de calor de
coraza-tubo, en serie. El aumento de calor
recuperado disminuye el consumo de combustible
en el reherbidor y protege de sobrecalentamiento a
las bombas de circulación de glicol. El glicol rico se
vaporiza en el tanque de flasheo donde se le quita
el gas y cualquier hidrocarburo liquido que
estuviera presente, que puede usarse como
combustible, o como gas de despojamiento, se filtra
el glicol antes de ser calentado en el
reconcentrador.
31. ABSORCION FISICA POR INYECCION
• Son las llamadas Plantas de Ajustes de Punto de
Roció “ Dew Point”, estas plantas permiten cumplir
dos objetivos del acondicionamiento
simultaneamente: La deshidratacion y el
desgasolinaje.
• Básicamente el proceso consiste en provocar la
condensacion del vapor de agua y de los
hidrocarburos pesados mediante el enfriamiento.
El glicol que se usa en este sistema es el
monoetilen glicol por su doble accion como
absorvente y anticongelante.
32. ING. FERNANDO CÉSPEDES S. MBA.
AGOSTO-2006
PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL
UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA PETROLERA
33. PROCESO DE DESHIDRATACION
• 1. Preparación y almacenamiento del glicol.
• 2. Sistema de inyección de glicol a la corriente de
gas.
• 3. Recuperación y Regeneración del glicol
• 1. Preparación y almacenamiento del glicol.- El
glicol es preparado con agua desmineralizada en
una proporción de 80% de glicol y 20% de agua, es
almacenada en tanques, que poseen colchones de
gas para evitar la entrada de oxigeno al sistema.
• 2. Sistema de inyección de glicol a la corriente
de gas.- De los tanques de almacenamiento con
una bomba se lleva hasta el regenerador de glicol
en donde por efecto de temperatura transmitida
por la circulación de aceite caliente se logra ajustar
la relación en peso de glicol deseada 80% a 81%.
Luego se comunica este reboiler con el acumulador
de glicol
34. PROCESO DE DESHIDRATACION
• Del acumulador de glicol sale y atraviesa un
intercambiador de calor glicol pobre/rico para
enfriar el glicol pobre y entra a la succión de una
bomba alternativa, la misma descarga y efectúa la
inyección de la solución de glicol pobre al
intercambiador gas-gas, al intercambiador gas-
líquido, y una última inyección en el
intercambiador de refrigeración secundaria
(Chiller). En estos tres puntos se produce la
absorción del vapor de agua de la corriente de gas,
el glicol rico se junta en un separador frío
(separador de baja temperatura), luego es enviado
al sistema de estabilización (separador flash de
condensado).
35. PROCESO DE DESHIDRATACION
• Luego de circular por los filtros, la solución pasa a
través del intercambiador de Glicol Rico/Pobre el
cual adiciona calor antes de entrar a la sección de
empaque de la columna de destilación, este
intercambiador es calentado con la solución pobre
proveniente del acumulador de glicol En la torre de
destilación el exceso de agua es separada de la
solución de glicol rico, mediante evaporación. La
solución de glicol fluye hacia el reboiler de glicol
donde se recalienta, calor provisto por la
circulación de aceite caliente a través de un tubo
que atraviesa al intercambiador sumergido en
solución de glicol. Obteniendo así la regeneración
del glicol o solución de glicol pobre. Una vez el
fluido se precipita hacia el acumulador de glicol
este se encuentra preparado para iniciar
nuevamente el ciclo de inyección al sistema.
36. CHILLER
• Es un intercambiador de calor con tubos en “U”,
donde el refrigerante fluye por el lado del casco.
• La sumergencia de los tubos es de gran
importancia porque esto determina el
rendimiento del proceso.
• El líquido entra al Chiller a una temperatura
que está entre 37 y 43 °F (3 y 6 °C) por debajo
de la temperatura a la que se debe enfriar el
fluido que está en el lado de los tubos.
• Al intercambiar calor, el refrigerante se calienta
y empieza a vaporizar, bajando el ingreso de
más refrigerante. El vapor que sale del Chiller
va a un compresor.
39. PROCESO DE DESHIDRATACION
• 3. Recuperación y Regeneración del glicol.- La
solución de glicol rica que sale del separador flash
de condensado fluye a través del serpentín de la
columna de destilación. Luego este flujo es pre-
calentando, por el calor provisto por el glicol pobre
proveniente del acumulador de glicol, pasa a
través de un intercambiador de glicol antes de ser
recepcionado en el tanque de flasheo de glicol
donde debido al aumento de temperatura y baja
presión los gases disueltos en el glicol son
desprendidos y los hidrocarburos líquidos
arrastrados en la solución pueden ser decantados
hacia el sistema de recolección. Luego pasa a
través de filtros de sólidos y carbón activado para
eliminar las impurezas e hidrocarburos del
sistema.
40. • CONDENSADOR
• Es un intercambiador de calor donde el
refrigerante va por el lado del casco y es
enfriado con agua fría o puede ser un enfriador
de aire, para luego volver al acumulador en fase
líquida.
• ECONOMIZADOR
• Es un separador que es empleado a veces,
asumiendo dos etapas de compresión. Este es
ubicado entre el acumulador y el Chiller y
separa el gas del líquido. El gas frío es enviado a
la Inter. – etapa del compresor, economizando
la potencia del compresor y también permite
obtener mayor cantidad de líquido refrigerante
que entre al Chiller para evitar la falta de
sumergencia.
44. DESHIDRATACION POR ADSORCION CON
SÓLIDOS
• El proceso de adsorcion es una forma de adhesión
entre una superficie sólida y el vapor del liquido
que aparece con una capa muy delgada y se
sostiene merced a la atracción entre los materiales
y las características particulares de los mismos. La
cantidad de liquido adsorbido en este caso agua,
varia con la naturaleza y el área superficial del
desecante usado. También se cree que la adhesión
del agua a la superficie sólida esta suplementada
por condensación capilar, o sea que aparte del
agua se condensa y es retenida en los canales
capilares en el interior del desecante.
• Cuando el gas contacta las partículas sólidas del
desecante el agua es adsorbida hasta que se
alcanza un equilibrio que esta descrito en tres
variables : temperatura de contacto, contenido de
agua del desecante, o capacidad estática (peso de
agua/peso de desecante seco), y contenido de agua
del gas (presión parcial del agua o punto de roció
del agua )
45. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
PROCESO DE ADSORCION
• Ventajas
• Alcanzan puntos de rocío muy bajos requeridos
para plantas criogénicas.
• Se adaptan a cambios muy grandes en las tasas de
flujo.
• Son menos susceptible a la corrosión o al
espumamiento
• Desventajas
• Los costos iniciales de instalaciones son mucho
mayores a la de una unidad de glicol
• Es un proceso de bacheo. Tiene caídas de presión
altas a través del sistema
• Los desecantes pueden envenenarse con líquidos u
otras impurezas del gas.
46. DESVENTAJAS Y TIPOS DE DESECANTES
USADOS EN EL SISTEMA DE ADSORCION
• Altos requerimientos de espacio y peso
• Altos requerimientos de calor de regeneración y
altos costos de utilidades.
Desecantes
Los adsorbentes mas comúnmente usados para secar
fluidos de petróleo son: silica gel, bolitas de silica
gel, alumina activada, tamices moleculares.
Geles de sílice.- La silica gel es un material duro,
áspero, con buenas características de resistencia a
la atrición (desgaste por fricción), y esta disponible
comercialmente en forma de polvo, gránulos o
esferas de varios tamaños.
47. TIPOS DE DESCANTES USADOS EN EL
SISTEMA DE ADSORCION
• Bolitas de silica gel.- La capacidad de adsorcion
es la misma que la de la silica gel común, solo que
la densidad bruta y la capacidad por unidad de
volumen es mayor.
• Alumina activada.- Es una alumina parcialmente
hidratada, poros, amorfa.
• Tamices moleculares.- Son zeolitas, cristalinas o
aluminio-silicatos que tienen una estructura
uniforme tridimensional interconectada de
tetraedros de sílice y de aluminio Estos cristales de
zeolita sintética se fabrican para que contengan
cavidades de interconexión de tamaño uniforme,
separados por poros o aberturas estrechas
igualmente uniformes.
48. SELECCIÓN DEL DESECANTE
• La selección se basa en lo económico y en las
condiciones del proceso. Muchas veces los
desecantes son intercambiables y el equipo
diseñado para un producto puede ser
efectivamente operado con otro.
• La selección del desecante debe ser hecha sobre
la base de las siguientes consideraciones:
a) Presión, temperatura y composición del gas de
entrada
b) Punto de rocío al agua requerida a la salida.
c) Requerimientos de recuperación de Hcbs..
d) Costo de capital y de operación.
49. DESCRIPCION DEL PROCESO Y
RESPECTIVOS EQUIPAMIENTOS
• Si el secado del gas debe ser hecho en una
operación continua es necesario tener lechos de
desecantes múltiples, ya que estos operan en una
forma cíclica. Hay tres ciclos que se ejecutan
alternadamente en cada deshidratador. Hay un
ciclo de adsorcion, o deshidratado , un ciclo de
calor o regeneración del lecho y un ciclo de
enfriamiento del mismo. Los componentes típicos
de una unidad de desecante sólido son:
a) Separador de gas de entrada
b) Dos o mas contactores de adsorcion llenos con
desecante sólido.
50. EQUIPOS DEL SISTEMA DE ADSORCION
c) Un calentador de alta temperatura para proveer el
gas caliente de regeneración par reactivar el
desecante en las torres.
d) Un enfriador del gas de regeneración para
condensar el agua del gas de regeneración.
e) Un separador del gas de regeneración para quitar
el agua que se ha condensado del gas de
regeneración
f) Tuberías, distribuidores, válvulas conmutadoras y
controles para dirigir y controlar el flujo de los
gases de acuerdo a los requerimientos del
proceso.
51. DESCRIPCION DEL PROCESO
• Torre adsorbedora.- Es un recipiente cilíndrico
con dos distribuidores de las corrientes de gas en
ambos extremos, soportes para el lecho colocados
en su parte inferior, una carga de adsorbente,
conexiones para la remoción del mismo y un
muestreador. El soporte del lecho debe soportar
tanto el peso muerto del desecante, como la carga
viva de la presión fluyente . Puede ser una malla de
acero inoxidable, con aberturas de malla menores
que las partículas del desecante, soportada
horizontalmente sobre vigas y anillos soldados.
El gas se introduce en la parte superior de la torre en
forma radial y baja velocidad puede usarse una
tubería ranurada tipo criba, o un tipo canasto
perforado. Se recomienda proteger la parte superior
de la camada de desecante colocando una capa de
4 a 6 pulgadas de bolas de1/2” a 2” de diametro.
52. DESCRIPCION DEL PROCESO
• En el ciclo de adsorcion el gas húmedo de entrada
fluye hacia abajo a través de la torre. Los
componentes a ser retirados son adsorbidos a
tasas que dependen de su naturaleza química, el
tamaño de las moléculas y el tamaño de poros del
adsorbente . Las moléculas de agua se adsorben
primero en las camadas superiores del lecho. Los
gases hidrocarbonados secos se adsorben a través
del lecho. A medida que las capas superiores del
desecante se saturan con agua, el agua en la
corriente de gas húmedo comienza a desplazar los
hidrocarburos previamente adsorbidos en las
camadas mas bajas. Los hidrocarburos líquidos
también serán adsorbidos, y llenaran espacios
porosos que, de otro modo, estarían disponibles
para moléculas de agua.
53. DESCRIPCION DEL PROCESO
• Calentadores de Regeneración.- En cualquier
tiempo dado, al menos una de las torres debe estar
adsorbiendo mientras las otras torres están siendo
calentadas o enfriadas para regenerar el desecante.
Cuando una torre se la conmuta el ciclo de
regeneración algo del gas húmedo, es decir una
pequeña parte de la corriente del gas de entrada (5
a 10 %) es desviada y se calienta temperaturas
entre 450 y 600 °F, en el calentador de alta
temperatura.
• El gas calentado que sale del regenerador se dirige
luego a la torre para quitar el agua previamente
adsorbida, al calentar la torre, el agua capturada
en los poros del desecante se convierte en vapor y
es adsorbida por el gas natural caliente que esta
pasando.
54. DESCRIPCION DEL PROCESO
• Este gas que fluye de abajo hacia arriba deja el
tope de la torre y se lo enfría a fin de condensar el
agua que ha arrastrado, este enfriador de
regeneración trabaja con aire , agua o gas natural,
pero generalmente se usa aire para enfriar la
corriente de regeneración, dentro de 15 a 20 °F con
respecto a la temperatura del aire. El agua
condensada en el enfriador se separa en el
separador de gas de regeneración, que es un
recipiente horizontal trifásico dimensionado para
acomodar cualquier acumulación que surgiere.
Una vez que se ha secado el lecho , es necesario
enviar gas frió para volverlo a las temperaturas de
operación normales, antes de ponerlo en servicio,
se hace con gas deshidratado, y si es con gas
húmedo, hay que deshidratarlo primero , ya que el
paso por una corriente caliente no es suficiente
para deshidratar el gas.
55. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
• Sentido del flujo.- Se recomienda flujo hacia abajo
cuando se trata de deshidratación de gas, y flujo
hacia arriba cuando se trata de deshidratación de
hidrocarburos líquidos. En caso de los
hidrocarburos líquidos, como estos siempre llevan
algo de componentes gaseosos, el flujo hacia arriba
permite que las burbujas de gas pasen a través del
lecho de deshidratación, Si el flujo de liquido fuera
hacia abajo, habría acumulación de gas en el tope
de la torre, reduciendo progresivamente la cantidad
de desecante expuesto al liquido.
• Temperatura.- Las planta de adsorcion son muy
sensibles a la temperatura del gas de entrada, ya
que la eficiencia disminuye a medida que la
temperatura aumenta.
56. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
• La temperatura del gas de regeneración que se
mezcla con el gas húmedo de entrada por delante
del deshidratador es también importante. Si la
temperatura de esas dos corrientes de gases difiere
en mas que 15 a 20 °F, el agua liquida y los
hidrocarburos condensaran a medida que el gas
mas caliente se enfría. Los líquidos condensados
acortan la vida del desecante sólido. La máxima
temperatura del gas caliente depende del tipo de
contaminante a remover, y del poder del sostén o
afinidad del desecante por los contaminantes.
Normalmente se usa una temperatura de 450 a
600 °F
57. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
• Presión.- Generalmente la capacidad de adsorcion
de una unidad de secado decrece a medida que la
presión desciende. Si los deshidratadores se
operan muy por debajo de la presión de diseño, el
desecante tendrá que trabajar mas para sacar el
agua y mantener el punto de rocío deseado para el
efluente.
• Velocidad del gas.- La habilidad del desecante
para deshidratar el gas aumenta cuando la
velocidad del gas disminuye durante el ciclo de
secado. Por lo tanto seria deseable operar a
velocidades mínimas para usar plenamente al
desecante.
58. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
• A velocidades bajas se requiere torres con grandes
áreas transversales para manejar un dado flujo de
gas, el cual, además puede canalizar a través del
lecho desecante y no quedar deshidratado
apropiadamente.
• Relación diámetro a altura del techo.- Una
relación (L/D) coeficiente de esbeltez, conveniente
seria de mas de 2.5, por debajo de ese valor de 2.5
no son aconsejable porque no permiten una buena
deshidratación ya que se producen canalizaciones
por que no hay flujo uniforme y el tiempo de
contacto no siempre es el adecuado.
59. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
• Caída de presión.- Las torres están
dimensionadas para una caída de presión
de diseño de 5 psi a través del desecante.
• Contenido de humedad del gas de
entrada.- Una variable importante que
determina el tamaño del lecho de un
desecante dado es la saturación relativa del
gas de entrada. Esta variable es la fuerza
impulsora que afecta la transferencia de
agua al adsorbente.