Heijunka
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Heijunka es una técnica de producción Lean que implica hacer lotes pequeños y variados para nivelar la carga de trabajo y reducir el tiempo de espera. Controla la calidad asegurando que cada producto cumpla los estándares. Esto contrasta con la producción tradicional por grandes lotes que condiciona la carga a la demanda y puede dar lugar a excesos de stock.
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Expo unidad 2
Este documento trata sobre conceptos de inventario y modelos de tamaño de lote. Explica que el inventario incluye materias primas, productos en proceso y productos terminados. También discute modelos deterministas y probabilísticos para calcular el tamaño óptimo de lote considerando costos de orden y almacenamiento. Finalmente, analiza métodos para determinar el punto de reorden para asegurar la disponibilidad de inventario.
Unidad 4 Planeación y Control de la Producción por Pedido.
1) El documento describe los diferentes métodos y conceptos relacionados con la planeación y programación de la producción por procesos, incluyendo las características del sistema de producción intermitente, los elementos de MRP, la programación de Gantt, y métodos de secuenciación como Johnson y Jackson-Johnson. 2) Explica conceptos como reglas de despacho, índices de prioridad, y diagramas de trapecio para optimizar la secuenciación de trabajos a través de centros de producción. 3) El documento provee información relevante sobre la planeación
Vendor Managed Inventory
El documento describe el modelo de negocio de Vendor Managed Inventory (VMI), donde el proveedor asume la responsabilidad de mantener el inventario del comprador. VMI permite una mayor colaboración entre proveedores y compradores, optimizando el rendimiento de la cadena de suministro. El modelo trae ventajas como reducción de costos e incertidumbre para ambas partes. Se recomienda que VMI requiere de comunicación estrecha, datos compartidos y cumplimiento de las órdenes propuestas.
Sistema Pull - Push y JIT (Just in Time o Método Justo a Tiempo
Exposiciones – Programación y OPT.
Tema: Sistema Pull - Push y JIT (Just in Time o Método Justo a Tiempo)
Autores:
Víctor Rivas III-08300157
Jesús O. Arcaya G. AGA-08200033
Néstor Agreda III-09100542
Ana Karina Rodríguez III-10200447
Sección: TIP-1153 MA01N0S
Link: https://www.youtube.com/watch?v=iKkeE4sGEyM&feature=youtu.be
Directrices y métricas de la cadena de suministro
Para entender como una compañía puede mejorar el desempeño de la cadena en términos de capacidad de respuesta y eficiencia, debemos examinar las directrices lógicas e interfuncionales del comportamiento de la misma: instalaciones, inventario, transporte, información, aprovisamiento y fijación de precios.
Heijunka
Este documento describe la herramienta de nivelación de producción conocida como Heijunka. Explica que Heijunka busca evitar variaciones en la carga de trabajo mediante la producción de pequeños lotes de múltiples productos de forma continua. También detalla el procedimiento para implementar Heijunka, incluyendo calcular el takt time, pitch y ritmo de producción, además de crear una caja Heijunka para administrar la producción.
Produccion bimbo proyecto final (ejemplificacion)
Este documento presenta un proyecto sobre los métodos y la cadena de valor utilizados en la producción de Bimbo. Resume los métodos Acmé, Zachman y la cadena de valor de Centrex, y muestra los procesos de producción de Bimbo a través de un diagrama UML y un mapeo de la cadena de valor. Concluye que estos métodos permiten identificar áreas de mejora y desperdicios para mejorar la productividad.
Manufactura Esbelta
El documento describe los conceptos y herramientas de la manufactura esbelta. La manufactura esbelta busca eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia mediante técnicas como las 5S, SMED, celulas de manufactura, producción nivelada, verificación de procesos y mantenimiento productivo total. El objetivo es reducir costos, mejorar calidad y satisfacer al cliente de forma flexible.
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programacion-de-operaciones-secuenciacion-de-trabajos
programacion-de-operaciones-secuenciacion-de-trabajosUNAM Facultad de Contaduría, Administración e Informática
Este documento presenta información sobre programación a corto plazo en sistemas de producción. Explica conceptos como programación hacia adelante y hacia atrás, criterios de programación como maximizar la utilización y minimizar tiempos, y principios de secuenciación como PEPS y fecha de entrega más próxima. También cubre temas como máquinas paralelas, algoritmos para minimizar el tiempo de producción total, y sistemas de producción intermitente.CRP
El documento describe el Capacity Resource Planning (CRP), que es una herramienta de gestión para planificar los recursos necesarios (máquinas y personal) para completar una serie de trabajos asignados a un centro de producción. El CRP permite tomar decisiones a largo, medio y corto plazo sobre la capacidad productiva, como subcontratar trabajos, comprar nuevas máquinas o ampliar el personal. El objetivo del CRP es planificar la producción para asegurar la disponibilidad de productos con inventarios mínimos y optimizar el uso de la capacidad.
La planeación agregada en los servicios
El documento describe la planeación agregada en los servicios. Explica que las organizaciones de servicios pueden utilizar la planeación agregada enfocándose en satisfacer solicitudes de servicio en lugar de generar inventarios. Describe que la capacidad excedente se puede utilizar para responder a fluctuaciones en la demanda a través de registros de trabajo pendientes. También discute el enfoque en la mano de obra como vehículo principal para la planeación agregada en industrias de servicio.
logistica y cadenas de susministro
El documento describe los conceptos básicos de las operaciones de bodegas y almacenamiento. Explica que un almacén es un lugar para almacenar materiales de manera ordenada mientras esperan su siguiente proceso, y describe los objetivos y funciones clave de las operaciones de almacén como recibir inventario de manera eficiente, almacenarlo según se requiera y ensamblar pedidos completos para su envío a clientes. También resume los principios clave para el manejo eficiente de materiales en almacenes y bodegas.
Proceso lineal y proceso intermitente
El documento describe los procesos lineal e intermitente. El proceso lineal se caracteriza por producir un solo producto de manera eficiente, mientras que el proceso intermitente produce varios productos en lotes de manera irregular, requiriendo más planificación. Ambos procesos tienen ventajas como desventajas dependiendo del tipo de producción.
Unidad 5 transporte interno y manejo de materiales
Este documento trata sobre el transporte interno y externo de materiales. Describe que en el transporte interno se utilizan medios mecanizados que permiten aprovechar al máximo el espacio en los almacenes y garantizan una alta organización, identificación y despacho rápido de las cargas. En el transporte externo, se usan los medios de transporte más adecuados al tipo de carga y sistemas de unitarización integrados con clientes y proveedores, además de un sistema de planificación y control que garantiza la
Programación hacia adelante y hacia atras
Existen dos métodos para asignar tareas a centros de trabajo en diagramas de Gantt: programación hacia adelante y hacia atrás. La programación hacia adelante asigna tareas lo más temprano posible, pero puede causar excesos de inventario. La programación hacia atrás comienza con la fecha de entrega y trabaja hacia atrás a través de los centros de trabajo, tendiendo a reducir inventario pero requiriendo plazos precisos. En la práctica, se puede usar una combinación de ambos métodos.
Gestión de la cadena de suministros
El documento describe los principales procesos involucrados en la gestión empresarial para lograr la excelencia. Estos incluyen la planificación estratégica, la gestión de personas, la mejora continua, la gestión integrada de la cadena de suministro, la gestión de productos y servicios, y la gestión de la demanda y el suministro interno y externo. El objetivo es integrar todos los procesos para satisfacer las necesidades de los clientes de manera eficiente y rentable.
clasificación de las empresas segun sus operaciones
El documento clasifica y describe los tipos de operaciones de producción. Explica que la producción puede ser de bienes físicos o servicios. La producción de bienes físicos incluye manufactura, conversión, reparación, mientras que la producción de servicios incluye logística, seguridad, bienestar. También describe los procesos de producción, los factores de producción y cómo varían los sistemas de producción dependiendo del grado de tecnología y repetitividad del proceso.
Programación a corto plazo
El documento trata sobre la programación a corto plazo en la producción. Brevemente: 1) La programación a corto plazo implica tomar decisiones tácticas como la programación de centros de trabajo y el control de entrada y salida; 2) Existen diferentes métodos de programación como la programación hacia adelante y hacia atrás; y 3) La programación busca objetivos como maximizar la utilización y minimizar tiempos de espera.
planeacion y control de la produccion integrados
Este documento presenta información sobre los temas 6 y 7 de planeación y control de la producción para la materia de Planeación y Control de la Producción. Incluye definiciones de sistemas de producción justo a tiempo, kanban y cambios rápidos de herramientas. También describe los procesos de abastecimiento, transporte, distribución, almacenamiento e inventario dentro de una cadena de suministro.
Producción
La gestión productiva se refiere a la fabricación de bienes físicos o intangibles para satisfacer necesidades. Existen diferentes tipos de sistemas productivos que se clasifican según su grado de automatización, continuidad del proceso productivo, flujo físico de la producción y número de productos elaborados. Un sistema productivo transforma recursos para agregar valor y alcanzar metas comunes mediante la generación y salida de bienes y desechos al medio externo.
2.1 informacion general del control de la produccion
Este documento presenta información general sobre el control de la producción. Explica que el control verifica que la producción se realice según lo planeado, reduciendo las diferencias con el plan original. También describe las funciones del control de producción, como pronosticar la demanda, establecer volúmenes de producción y comprobar los niveles de existencias. Finalmente, señala factores necesarios para un exitoso control de producción como factores de producción, creativos, directivos y elementales.
Capitulo 2 - Estrategia de operaciones y suministro
Este documento presenta una introducción a la estrategia de operaciones y suministro. Explica que se refiere a establecer políticas y planes para usar los recursos de una empresa de manera que apoyen su estrategia competitiva a largo plazo. También describe dimensiones competitivas como costo, calidad y velocidad, y cómo lograr un equilibrio entre ellas. Finalmente, introduce conceptos como capacidad, productividad y medidas para evaluar el desempeño productivo.
El taylorismo
El taylorismo fue un conjunto de criterios organizativos propuestos por Frederick W. Taylor para incrementar la productividad industrial mediante el estudio minucioso de los procesos productivos y la estandarización de las tareas. Taylor propuso dividir el trabajo en secuencias especializadas, cronometrar cada tarea para eliminar movimientos innecesarios, y remunerar a los trabajadores en función de su rendimiento.
Ejercicios+mrp
Este documento presenta tres ejercicios sobre planificación de producción utilizando el método MRP (Material Requirements Planning). En cada ejercicio se debe determinar la mejor planificación posible para producir una cantidad requerida del Producto A, basándose en los tiempos de fabricación y cantidades necesarias de sus componentes. El documento explica cómo se resuelve cada ejercicio comenzando por el componente de nivel más bajo con el tiempo de fabricación más largo y trabajando hacia arriba para asegurar que todos los componentes lleguen al mismo tiempo.
Manual de procedimientos marco
El documento describe un plan de negocios para una heladería llamada "Helados Heladin" que busca aumentar sus ventas en escuelas técnicas. El plan incluye objetivos de alcanzar mayor impacto de ventas a nivel escolar con calidad y satisfacción al cliente. También describe los productos que ofrecerá como conos, vasos y canastas de helado de varios sabores, así como el precio y la publicidad para promover las ventas. Finalmente, incluye un análisis de costos y ganancias esperados.
importancia de la logistica
Este documento describe la importancia de la logística y la cadena de suministro. Explica que la logística crea valor para los clientes al asegurar que los productos estén disponibles cuando y donde los clientes los necesiten. También destaca que los costos logísticos representan un porcentaje significativo de los ingresos de las empresas y que las expectativas de los clientes en cuanto a la rapidez de entrega están aumentando. Además, señala que las cadenas de suministro se están volviendo más complejas a nivel global y que
Producción continua e intermitente
Este documento describe dos tipos de producción: continua e intermitente. La producción continua se caracteriza por producir grandes volúmenes de un solo producto estandarizado sin pausas a través de una línea de producción. La producción intermitente comienza con una venta que inicia el proceso de fabricación de un producto especializado para un cliente en particular, el cual requiere cálculos, diagramación de actividades y lanzamiento ordenado del trabajo.
Proceso lineal e intermitente
Este documento describe y compara los procesos lineales e intermitentes. Un proceso lineal se caracteriza por producir un bien o servicio de manera continua a través de una secuencia fija de operaciones. La fabricación de Coca Cola se presenta como un ejemplo. Un proceso intermitente produce artículos en lotes grandes durante períodos, utilizando módulos preparados previamente. La fabricación de hormigón se da como ejemplo. Finalmente, se presenta un cuadro comparativo resaltando las ventajas y desventajas de cada proceso.
Tema heijunka.
Este documento describe los conceptos de heijunka, caja heijunka, retiro constante y runner, que son elementos clave de la manufactura esbelta. Heijunka es un método para nivelar la demanda del cliente a lo largo del tiempo mediante el volumen y variedad de producción. Una caja heijunka es un dispositivo físico para administrar la nivelación. El retiro constante mueve pequeñas cantidades de productos de un proceso a otro. El runner ayuda a prevenir problemas transportando materiales según el mapa de valor.
Tema heijunka .
Este documento describe el sistema kanban, el cual es un método para nivelar la demanda de clientes a través del volumen y variedad de producción en un turno o día. Utiliza tarjetas kanban físicas para administrar la nivelación de volumen y variedad, las cuales indican la frecuencia con la cual los contenedores deben ser embarcados de acuerdo al pitch o ritmo de producción. El documento también explica el rol del runner en kanban, quien ayuda a prevenir problemas pequeños antes de que se conviertan en grandes y detengan el flu
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