Este documento presenta información sobre los temas 6 y 7 de planeación y control de la producción para la materia de Planeación y Control de la Producción. Incluye definiciones de sistemas de producción justo a tiempo, kanban y cambios rápidos de herramientas. También describe los procesos de abastecimiento, transporte, distribución, almacenamiento e inventario dentro de una cadena de suministro.
Unidad 6 - Planeación y Control de la Producción Integrados.aimee2607
Este documento presenta información sobre diferentes sistemas de producción y planeación, incluyendo sistemas empujar y jalar, MRP, ERP, FMS, JIT, Kanban, SMED y OPT. Explica las características y diferencias clave de cada sistema, así como sus objetivos de reducir costos, mejorar calidad, flexibilidad y eficiencia.
Este documento trata sobre la planeación agregada de la producción. Explica que cuando la demanda varía, se debe determinar un plan de producción que haga coincidir la tasa de producción con la tasa de demanda. Se desarrollan tres planes con diferentes horizontes de tiempo: plan a largo plazo, plan a mediano plazo y plan a corto plazo. También describe métodos para la planeación agregada como el uso de hojas de cálculo y modelos de programación lineal.
Un sistema de manufactura flexible (FMS) consiste en un grupo de estaciones de procesamiento interconectadas, predominantemente máquinas herramientas CNC, manejadas automáticamente. Un FMS puede procesar una variedad de partes simultáneamente bajo control NC. Los objetivos de un FMS incluyen incrementar la utilización del equipo, reducir inventarios y tiempos de ciclo, y facilitar la adaptación a cambios.
La tecnología de grupos es una práctica de manufactura que agrupa piezas con características similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y producción. Al agrupar piezas similares, se pueden realizar tareas similares, mejorar actividades, simplificar la planeación de procesos, y reducir tiempos de producción y trabajo en proceso.
Este documento resume los principios del sistema de manufactura Toyota (Toyotismo) como el just in time (JIT) y kanban. Explica que la excelencia operacional (OPEX) busca mejorar continuamente la calidad a través de la planificación, procesos de fabricación y efectividad de personas y activos. Finalmente, compara Lean Manufacturing, que reduce desperdicios, y Six Sigma, que reduce variabilidad, como enfoques de mejora continua.
TOPS (equipos orientados a la solución de problemas)SARY2180
El documento describe el método 8D para la resolución de problemas. El método 8D es una metodología estructurada en 8 etapas para identificar y corregir los problemas de calidad, incluyendo la formación de un equipo, describir el problema, implementar acciones temporales, identificar las causas raíces, seleccionar acciones correctivas, validar las soluciones, prevenir recurrencias y reconocer al equipo.
Tabla comparativa indicadores metricos indicadores financieros indicadores de...emmala
Este documento presenta una tabla comparativa de indicadores métricos, métricos financieros y métricos de procesos. Define la eficiencia como el uso efectivo de los recursos de una empresa, la eficiencia como el grado de cumplimiento de objetivos y metas, y la efectividad como la relación entre el uso de recursos y el tiempo estipulado para la entrega. Incluye ejemplos de indicadores para medir cada uno como tiempos muertos, retrasos de materiales, costos y rentabilidad.
Unidad 6 - Planeación y Control de la Producción Integrados.aimee2607
Este documento presenta información sobre diferentes sistemas de producción y planeación, incluyendo sistemas empujar y jalar, MRP, ERP, FMS, JIT, Kanban, SMED y OPT. Explica las características y diferencias clave de cada sistema, así como sus objetivos de reducir costos, mejorar calidad, flexibilidad y eficiencia.
Este documento trata sobre la planeación agregada de la producción. Explica que cuando la demanda varía, se debe determinar un plan de producción que haga coincidir la tasa de producción con la tasa de demanda. Se desarrollan tres planes con diferentes horizontes de tiempo: plan a largo plazo, plan a mediano plazo y plan a corto plazo. También describe métodos para la planeación agregada como el uso de hojas de cálculo y modelos de programación lineal.
Un sistema de manufactura flexible (FMS) consiste en un grupo de estaciones de procesamiento interconectadas, predominantemente máquinas herramientas CNC, manejadas automáticamente. Un FMS puede procesar una variedad de partes simultáneamente bajo control NC. Los objetivos de un FMS incluyen incrementar la utilización del equipo, reducir inventarios y tiempos de ciclo, y facilitar la adaptación a cambios.
La tecnología de grupos es una práctica de manufactura que agrupa piezas con características similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y producción. Al agrupar piezas similares, se pueden realizar tareas similares, mejorar actividades, simplificar la planeación de procesos, y reducir tiempos de producción y trabajo en proceso.
Este documento resume los principios del sistema de manufactura Toyota (Toyotismo) como el just in time (JIT) y kanban. Explica que la excelencia operacional (OPEX) busca mejorar continuamente la calidad a través de la planificación, procesos de fabricación y efectividad de personas y activos. Finalmente, compara Lean Manufacturing, que reduce desperdicios, y Six Sigma, que reduce variabilidad, como enfoques de mejora continua.
TOPS (equipos orientados a la solución de problemas)SARY2180
El documento describe el método 8D para la resolución de problemas. El método 8D es una metodología estructurada en 8 etapas para identificar y corregir los problemas de calidad, incluyendo la formación de un equipo, describir el problema, implementar acciones temporales, identificar las causas raíces, seleccionar acciones correctivas, validar las soluciones, prevenir recurrencias y reconocer al equipo.
Tabla comparativa indicadores metricos indicadores financieros indicadores de...emmala
Este documento presenta una tabla comparativa de indicadores métricos, métricos financieros y métricos de procesos. Define la eficiencia como el uso efectivo de los recursos de una empresa, la eficiencia como el grado de cumplimiento de objetivos y metas, y la efectividad como la relación entre el uso de recursos y el tiempo estipulado para la entrega. Incluye ejemplos de indicadores para medir cada uno como tiempos muertos, retrasos de materiales, costos y rentabilidad.
La tecnología de grupos consiste en crear celdas de producción especializadas donde cada celda produce una familia de piezas similares. Esto se logra agrupando las piezas por número de operaciones y máquinas en común. La tecnología de grupos busca alcanzar la eficiencia al acomodar la producción en celdas enfocándose en realizar actividades similares juntas, estandarizar tareas similares, y almacenar información de problemas repetitivos. Entre los beneficios se encuentran la mejora de calidad,
El documento describe los conceptos y herramientas de la manufactura esbelta. La manufactura esbelta busca eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia mediante técnicas como las 5S, SMED, celulas de manufactura, producción nivelada, verificación de procesos y mantenimiento productivo total. El objetivo es reducir costos, mejorar calidad y satisfacer al cliente de forma flexible.
Este documento describe la planificación agregada en el software WINQSB. Explica que WINQSB ayuda a crear un plan de producción que satisfaga la demanda con costos mínimos variando parámetros como la mano de obra, inventario y horas extras. Luego detalla cuatro enfoques para resolver problemas de planificación agregada en WINQSB variando dichos parámetros. Finalmente concluye que WINQSB es una herramienta completa y amigable para resolver problemas de planificación agregada de manera rápida y precisa.
2.3 seleccion de equipo para manejo de materiales.Mer R
El documento describe diferentes tipos de equipos utilizados para el manejo de materiales en almacenes. Menciona equipos de almacenamiento dinámico como cintas transportadoras de banda o rodillos, grúas aéreas, transpaletas manuales o motorizadas, apiladores manuales o autopropulsados, carretillas retractiles o trilaterales, y transelevadores. También describe equipos guiados que se mueven sin conductor siguiendo líneas marcadas o sensores.
1.4 Papel del Mantenimiento IndustrialOsvaldo Rdgz
El documento describe el papel del mantenimiento industrial en las organizaciones. Explica que el mantenimiento ha evolucionado de preservar máquinas a un enfoque de mantener el servicio que brindan. También cubre conceptos clave como políticas de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, y la importancia de tener una organización y métodos de mantenimiento eficientes.
El documento presenta información sobre el balanceo de líneas de producción. Explica conceptos como líneas de fabricación y ensamble, y métodos para el balanceo como el peso posicional, Kildbrige & Wester y de acuerdo a volumen de producción. También cubre el balanceo de líneas para la producción simultánea de más de un modelo, con pasos que incluyen elaborar diagramas de precedencia y asignar tareas a estaciones de trabajo.
Este documento presenta información sobre programación a corto plazo en sistemas de producción. Explica conceptos como programación hacia adelante y hacia atrás, criterios de programación como maximizar la utilización y minimizar tiempos, y principios de secuenciación como PEPS y fecha de entrega más próxima. También cubre temas como máquinas paralelas, algoritmos para minimizar el tiempo de producción total, y sistemas de producción intermitente.
El documento describe los cambios en el entorno empresarial en los años 70 que llevaron al desarrollo de la producción Justo a Tiempo (JIT). Las empresas occidentales se basaban en sistemas de fabricación altamente especializados y rígidos, mientras que las japonesas adoptaron un enfoque más flexible centrado en la calidad, reducción de stocks, plazos y desperdicios. El JIT busca cero defectos, averías, stocks, plazos, papel y desperdicios mediante la mejora continua, polivalencia de trabajadores
Unidad i planificacion y control de la produccionYULMARY
Este documento presenta la unidad 1 de un curso de Planificación y Control de la Producción. La unidad introduce los sistemas de producción, incluyendo las entradas, salidas y tipos de sistemas. Explica los componentes de un sistema de producción, como la función de producción, y tipos de sistemas según el grado de intervención humana, continuidad del proceso y naturaleza del proceso. También cubre la organización de los elementos de producción a través de la organización espacial, temporal y de los tipos de distribución física
Este documento describe el mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping), que es una herramienta visual para identificar todas las actividades de planeación y manufactura para localizar y eliminar desperdicios. Incluye información sobre qué es, por qué y cuándo usarlo, así como las partes básicas de un mapa del flujo de valor como el flujo de materiales, información y líneas de tiempo.
Este documento describe la evolución de los sistemas de manufactura, desde los tradicionales hasta los actuales. Explica que los sistemas tradicionales se caracterizaban por producir en pequeños talleres cerca de las ciudades y tener altos costos. Luego, con Henry Ford surgió la producción en serie para reducir costos. Más adelante aparecieron sistemas flexibles y justo a tiempo. Actualmente los sistemas se basan en conceptos como lean manufacturing, six sigma y supply chain management, e incorporan elementos como automatización, robots y programación comput
El documento describe la historia y conceptos fundamentales de la tecnología de grupos. Brevemente describe los orígenes de la tecnología de grupos en los años 1920-1930 y su adopción más amplia en la Unión Soviética en los años 1950-1960. Define la tecnología de grupos como una filosofía de fabricación que identifica y agrupa piezas similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y fabricación.
La manufactura celular implica agrupar máquinas y trabajadores para realizar una secuencia de operaciones especializadas con el fin de producir bienes. Se recomienda implementarla cuando se requiere reducir tiempos de respuesta al cliente o cuando la demanda es variable, para lograr procesos flexibles que se adapten a distintos productos.
Taxonomía de la conservación industrial: PRESERVACIÓN Rafael Vera
Este documento describe diferentes tipos de mantenimiento de maquinaria industrial, incluyendo preservación preventiva, preservación correctiva, y preservación periódica, progresiva y total. Explica que el objetivo de la preservación es cuidar y proteger los recursos para evitar daños a través de un mantenimiento adecuado y regular. A medida que la tecnología avanza, el mantenimiento se ha vuelto más especializado y depende menos del trabajo manual.
Este documento describe los conceptos clave de Lean Manufacturing y la eliminación de desperdicios en los procesos de producción. Explica que hay tres tipos de actividades en la producción: las que crean valor para el cliente, las necesarias pero sin valor y las innecesarias. También identifica siete formas comunes de desperdicio: sobreproducción, transporte, tiempos de espera, procesos inapropiados, exceso de inventario, defectos y movimientos innecesarios. El objetivo es mejorar continuamente eliminando las actividades sin valor para enf
Este documento describe los conceptos y herramientas clave para el diseño de procesos de producción. Define un proceso como un conjunto de actividades que transforman insumos en resultados. Explica los elementos básicos de un proceso, los tipos de sistemas de producción, y las herramientas para diagramar procesos como diagramas de bloques, diagramas de operaciones y diagramas de flujo. El objetivo es planificar de manera efectiva la secuencia de actividades en un proceso de fabricación.
Este documento describe dos tipos de producción: continua e intermitente. La producción continua se caracteriza por producir grandes volúmenes de un solo producto estandarizado sin pausas a través de una línea de producción. La producción intermitente comienza con una venta que inicia el proceso de fabricación de un producto especializado para un cliente en particular, el cual requiere cálculos, diagramación de actividades y lanzamiento ordenado del trabajo.
El documento describe el Capacity Resource Planning (CRP), que es una herramienta de gestión para planificar los recursos necesarios (máquinas y personal) para completar una serie de trabajos asignados a un centro de producción. El CRP permite tomar decisiones a largo, medio y corto plazo sobre la capacidad productiva, como subcontratar trabajos, comprar nuevas máquinas o ampliar el personal. El objetivo del CRP es planificar la producción para asegurar la disponibilidad de productos con inventarios mínimos y optimizar el uso de la capacidad.
Sistemas de Manufactura. Excelencia OprecionalJesus Vicencio
Este documento describe los conceptos clave de la Excelencia Operacional (OPEX). Explica que se basa en los principios del Toyotismo y en herramientas como Lean Manufacturing y Six Sigma. Detalla los cinco elementos de la excelencia operativa, los niveles de actuación, y las ventajas y desventajas del modelo OPEX. Finalmente, menciona algunas empresas que actualmente aplican este enfoque.
Este documento describe diferentes sistemas de planeación y control de la producción como MRP, JIT y OPT. Explica que MRP utiliza programación maestra de producción y pronósticos para determinar cuándo iniciar la producción, mientras que JIT se enfoca en producir sólo lo que el cliente ha consumido para reducir inventario. También compara sistemas push como MRP con sistemas pull como JIT, señalando que los sistemas pull intentan servir al cliente justo a tiempo con mínimo inventario.
El documento describe el sistema de producción Toyota, cuyo objetivo principal es obtener el tipo y cantidad de unidades necesarias en el tiempo requerido para eliminar existencias innecesarias. El sistema se basa en conceptos como producción justo a tiempo, autocontrol de productos defectuosos y flexibilidad laboral. Utiliza métodos como el sistema Kanban y círculos de calidad para lograr mejoras continuas.
La tecnología de grupos consiste en crear celdas de producción especializadas donde cada celda produce una familia de piezas similares. Esto se logra agrupando las piezas por número de operaciones y máquinas en común. La tecnología de grupos busca alcanzar la eficiencia al acomodar la producción en celdas enfocándose en realizar actividades similares juntas, estandarizar tareas similares, y almacenar información de problemas repetitivos. Entre los beneficios se encuentran la mejora de calidad,
El documento describe los conceptos y herramientas de la manufactura esbelta. La manufactura esbelta busca eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia mediante técnicas como las 5S, SMED, celulas de manufactura, producción nivelada, verificación de procesos y mantenimiento productivo total. El objetivo es reducir costos, mejorar calidad y satisfacer al cliente de forma flexible.
Este documento describe la planificación agregada en el software WINQSB. Explica que WINQSB ayuda a crear un plan de producción que satisfaga la demanda con costos mínimos variando parámetros como la mano de obra, inventario y horas extras. Luego detalla cuatro enfoques para resolver problemas de planificación agregada en WINQSB variando dichos parámetros. Finalmente concluye que WINQSB es una herramienta completa y amigable para resolver problemas de planificación agregada de manera rápida y precisa.
2.3 seleccion de equipo para manejo de materiales.Mer R
El documento describe diferentes tipos de equipos utilizados para el manejo de materiales en almacenes. Menciona equipos de almacenamiento dinámico como cintas transportadoras de banda o rodillos, grúas aéreas, transpaletas manuales o motorizadas, apiladores manuales o autopropulsados, carretillas retractiles o trilaterales, y transelevadores. También describe equipos guiados que se mueven sin conductor siguiendo líneas marcadas o sensores.
1.4 Papel del Mantenimiento IndustrialOsvaldo Rdgz
El documento describe el papel del mantenimiento industrial en las organizaciones. Explica que el mantenimiento ha evolucionado de preservar máquinas a un enfoque de mantener el servicio que brindan. También cubre conceptos clave como políticas de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, y la importancia de tener una organización y métodos de mantenimiento eficientes.
El documento presenta información sobre el balanceo de líneas de producción. Explica conceptos como líneas de fabricación y ensamble, y métodos para el balanceo como el peso posicional, Kildbrige & Wester y de acuerdo a volumen de producción. También cubre el balanceo de líneas para la producción simultánea de más de un modelo, con pasos que incluyen elaborar diagramas de precedencia y asignar tareas a estaciones de trabajo.
Este documento presenta información sobre programación a corto plazo en sistemas de producción. Explica conceptos como programación hacia adelante y hacia atrás, criterios de programación como maximizar la utilización y minimizar tiempos, y principios de secuenciación como PEPS y fecha de entrega más próxima. También cubre temas como máquinas paralelas, algoritmos para minimizar el tiempo de producción total, y sistemas de producción intermitente.
El documento describe los cambios en el entorno empresarial en los años 70 que llevaron al desarrollo de la producción Justo a Tiempo (JIT). Las empresas occidentales se basaban en sistemas de fabricación altamente especializados y rígidos, mientras que las japonesas adoptaron un enfoque más flexible centrado en la calidad, reducción de stocks, plazos y desperdicios. El JIT busca cero defectos, averías, stocks, plazos, papel y desperdicios mediante la mejora continua, polivalencia de trabajadores
Unidad i planificacion y control de la produccionYULMARY
Este documento presenta la unidad 1 de un curso de Planificación y Control de la Producción. La unidad introduce los sistemas de producción, incluyendo las entradas, salidas y tipos de sistemas. Explica los componentes de un sistema de producción, como la función de producción, y tipos de sistemas según el grado de intervención humana, continuidad del proceso y naturaleza del proceso. También cubre la organización de los elementos de producción a través de la organización espacial, temporal y de los tipos de distribución física
Este documento describe el mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping), que es una herramienta visual para identificar todas las actividades de planeación y manufactura para localizar y eliminar desperdicios. Incluye información sobre qué es, por qué y cuándo usarlo, así como las partes básicas de un mapa del flujo de valor como el flujo de materiales, información y líneas de tiempo.
Este documento describe la evolución de los sistemas de manufactura, desde los tradicionales hasta los actuales. Explica que los sistemas tradicionales se caracterizaban por producir en pequeños talleres cerca de las ciudades y tener altos costos. Luego, con Henry Ford surgió la producción en serie para reducir costos. Más adelante aparecieron sistemas flexibles y justo a tiempo. Actualmente los sistemas se basan en conceptos como lean manufacturing, six sigma y supply chain management, e incorporan elementos como automatización, robots y programación comput
El documento describe la historia y conceptos fundamentales de la tecnología de grupos. Brevemente describe los orígenes de la tecnología de grupos en los años 1920-1930 y su adopción más amplia en la Unión Soviética en los años 1950-1960. Define la tecnología de grupos como una filosofía de fabricación que identifica y agrupa piezas similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y fabricación.
La manufactura celular implica agrupar máquinas y trabajadores para realizar una secuencia de operaciones especializadas con el fin de producir bienes. Se recomienda implementarla cuando se requiere reducir tiempos de respuesta al cliente o cuando la demanda es variable, para lograr procesos flexibles que se adapten a distintos productos.
Taxonomía de la conservación industrial: PRESERVACIÓN Rafael Vera
Este documento describe diferentes tipos de mantenimiento de maquinaria industrial, incluyendo preservación preventiva, preservación correctiva, y preservación periódica, progresiva y total. Explica que el objetivo de la preservación es cuidar y proteger los recursos para evitar daños a través de un mantenimiento adecuado y regular. A medida que la tecnología avanza, el mantenimiento se ha vuelto más especializado y depende menos del trabajo manual.
Este documento describe los conceptos clave de Lean Manufacturing y la eliminación de desperdicios en los procesos de producción. Explica que hay tres tipos de actividades en la producción: las que crean valor para el cliente, las necesarias pero sin valor y las innecesarias. También identifica siete formas comunes de desperdicio: sobreproducción, transporte, tiempos de espera, procesos inapropiados, exceso de inventario, defectos y movimientos innecesarios. El objetivo es mejorar continuamente eliminando las actividades sin valor para enf
Este documento describe los conceptos y herramientas clave para el diseño de procesos de producción. Define un proceso como un conjunto de actividades que transforman insumos en resultados. Explica los elementos básicos de un proceso, los tipos de sistemas de producción, y las herramientas para diagramar procesos como diagramas de bloques, diagramas de operaciones y diagramas de flujo. El objetivo es planificar de manera efectiva la secuencia de actividades en un proceso de fabricación.
Este documento describe dos tipos de producción: continua e intermitente. La producción continua se caracteriza por producir grandes volúmenes de un solo producto estandarizado sin pausas a través de una línea de producción. La producción intermitente comienza con una venta que inicia el proceso de fabricación de un producto especializado para un cliente en particular, el cual requiere cálculos, diagramación de actividades y lanzamiento ordenado del trabajo.
El documento describe el Capacity Resource Planning (CRP), que es una herramienta de gestión para planificar los recursos necesarios (máquinas y personal) para completar una serie de trabajos asignados a un centro de producción. El CRP permite tomar decisiones a largo, medio y corto plazo sobre la capacidad productiva, como subcontratar trabajos, comprar nuevas máquinas o ampliar el personal. El objetivo del CRP es planificar la producción para asegurar la disponibilidad de productos con inventarios mínimos y optimizar el uso de la capacidad.
Sistemas de Manufactura. Excelencia OprecionalJesus Vicencio
Este documento describe los conceptos clave de la Excelencia Operacional (OPEX). Explica que se basa en los principios del Toyotismo y en herramientas como Lean Manufacturing y Six Sigma. Detalla los cinco elementos de la excelencia operativa, los niveles de actuación, y las ventajas y desventajas del modelo OPEX. Finalmente, menciona algunas empresas que actualmente aplican este enfoque.
Este documento describe diferentes sistemas de planeación y control de la producción como MRP, JIT y OPT. Explica que MRP utiliza programación maestra de producción y pronósticos para determinar cuándo iniciar la producción, mientras que JIT se enfoca en producir sólo lo que el cliente ha consumido para reducir inventario. También compara sistemas push como MRP con sistemas pull como JIT, señalando que los sistemas pull intentan servir al cliente justo a tiempo con mínimo inventario.
El documento describe el sistema de producción Toyota, cuyo objetivo principal es obtener el tipo y cantidad de unidades necesarias en el tiempo requerido para eliminar existencias innecesarias. El sistema se basa en conceptos como producción justo a tiempo, autocontrol de productos defectuosos y flexibilidad laboral. Utiliza métodos como el sistema Kanban y círculos de calidad para lograr mejoras continuas.
El documento describe el sistema de producción Toyota, cuyo objetivo principal es obtener el tipo y cantidad de unidades requeridas en el tiempo preciso a través de un flujo de producción continuo. El sistema se basa en conceptos como producción justo a tiempo, autocontrol de calidad, y mejora continua a través de sugerencias del personal. El sistema Kanban y métodos como nivelación de producción son clave para lograr los objetivos de flexibilidad, calidad y respeto a las personas.
Sesión 3 decisiones sobre control de producciónRoxana Martinez
El documento presenta información sobre planificación y control de la producción. Define estos conceptos y describe las 5 fases del proceso de planificación y control, así como las funciones involucradas como pronóstico de demanda, diseño de procesos, elaboración de planes maestros y programación operativa. También resume los sistemas MRP, JIT y Teoría de Restricciones para planificación, haciendo énfasis en sus objetivos de reducir inventarios, tiempos ociosos y mejorar flujo de producción.
El documento describe la filosofía de "justo a tiempo" (JIT), incluyendo sus objetivos de servir a los clientes exactamente en la cantidad y momento requeridos con productos de máxima calidad y procesos con inventario mínimo. Explica la teoría de los cinco ceros de JIT y cómo el nivelado de producción y el sistema Kanban de tarjetas ayudan a lograr un flujo de producción "tirando" en lugar de "empujando".
El documento describe la filosofía de "justo a tiempo" (JIT), incluyendo sus objetivos de servir a los clientes exactamente en la cantidad y momento requeridos con productos de calidad y procesos libres de desperdicio, a través de un sistema Kanban que controla la producción con tarjetas de forma de arrastre en lugar de empuje. El JIT también busca cinco ceros: defectos, averías, stocks, plazos y papel.
Sistemas de manufactura undad 2 - 2.6 Lote económico, Kanban, mrp, erpPako Sunt
Este documento presenta información sobre cuatro sistemas de planificación de la producción: Lote Económico, Kanban, MRP y ERP. El Lote Económico determina la cantidad óptima a producir para minimizar costos. Kanban es un sistema "pull" que produce solo la cantidad requerida. MRP planifica las necesidades de materiales y compras. ERP integra todos los procesos empresariales para optimizar la producción.
Este documento describe los sistemas de producción intermitente y sus características. Explica que la producción intermitente ocurre cuando la demanda de un producto no es lo suficientemente alta para una producción continua. También describe los métodos de programación como los diagramas de Gantt y las reglas de Johnson y Jackson para la programación de trabajos en centros de producción.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Sistemas de manufactura de clase mundial utellucero siles
Este documento describe varios sistemas de manufactura de clase mundial como Kanban, MRP, manufactura sincrónica y Just in Time. Explica que Kanban es un sistema japonés de control visual de producción e inventario que usa tarjetas para autorizar la producción. También describe que MRP se usa para planificar el abastecimiento de materiales basado en listas de materiales, inventarios y planes de producción. Además, explica que la manufactura sincrónica busca armonizar todos los procesos de producción enfocándose en los cuellos de
El mrp i (material requierement planning)Hector Manuel
El documento describe los sistemas MRP I y MRP II. MRP I se utiliza para planificar las necesidades de materiales y gestionar inventarios mediante la anticipación de las necesidades futuras. MRP II es un sistema más avanzado que planifica todos los recursos de producción, incluida la capacidad de mano de obra y maquinaria, para garantizar la eficiencia y cumplimiento de los objetivos de producción. Ambos sistemas buscan mejorar la satisfacción del cliente y reducir costos a través de una planificación anticipada de la producción y los recursos.
El documento presenta información sobre dos estudiantes, Dzib Mex Karen Alejandra y Jimenez Aguilar Fanny Lucelly, y sobre varios sistemas de planificación y programación de la producción como JIT, MRP, TOC, BUILDNET, SERVE, SPLIT y OPT.
1) La misión del departamento es formar ingenieros industriales comprometidos con el desarrollo de su país mediante el uso eficiente de recursos y la alta tecnología. 2) Su visión es integrar la docencia, vinculación e investigación para formar ingenieros que respondan a los retos en la generación de bienes y servicios. 3) El documento procede a explicar el sistema MRP (Material Requirements Planning) para la planificación de materiales y gestión de inventarios.
Este documento describe los conceptos fundamentales de la producción y los sistemas de producción. Explica que la producción transforma los insumos en productos con valor agregado, y ofrece ejemplos como la extracción de minerales y el montaje de automóviles. Luego, describe las características de los sistemas de producción en serie e intermitente, incluidos los cálculos de inventario y programación. Finalmente, cubre temas como la planificación de sistemas de producción por unidad y las tecnologías para la administración de la producción.
El documento describe los sistemas de producción, incluyendo su definición, componentes, tipos, y metodologías como MRP, JIT y TOC. Explica que un sistema de producción transforma las entradas (insumos) a través de un proceso en salidas (productos) para lograr objetivos propuestos. También cubre conceptos como planificación, control, seguimiento, capacidad de producción y tipos de sistemas como manuales, semiautomáticos, automáticos, continuos e intermitentes.
El documento describe los sistemas de producción, incluyendo su definición, componentes, etapas, funciones y tipos. Explica sistemas como MRP, MRP II, TOC y JIT para la planificación y gestión de la producción. Compara estas metodologías y proporciona un ejemplo sobre la planificación de necesidades de materiales y recursos para diferentes productos y su proceso de producción.
El documento habla sobre la fase de cierre de la consultoría. En resumen:
1) El cierre es la quinta y última fase del proceso de consultoría, donde se pone fin a las tareas una vez alcanzado el propósito.
2) Es importante determinar el momento oportuno para la retirada del consultor para no dañar la relación con el cliente.
3) La evaluación es parte esencial del cierre para determinar si se alcanzaron los objetivos y si los resultados justificaron los recursos.
El documento trata sobre la planeación e implantación de sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP). Explica que los ERP integran varios procesos de negocio como producción, logística, inventario y contabilidad. También describe los pasos para planear e implementar con éxito un ERP, incluyendo definir objetivos, alinear procesos, personalizar el sistema y proveer capacitación continua al personal. Finalmente, señala ventajas de los ERP como la integración de datos y desventajas como los altos cost
Este documento presenta una metodología en 7 pasos para generar propuestas de solución formales mediante la investigación de operaciones. El proceso incluye identificar el problema, observar el sistema, formular un modelo matemático, verificar el modelo, seleccionar una alternativa, presentar resultados y evaluar las recomendaciones. Se provee un ejemplo de cómo aplicar estos pasos para resolver un problema en un banco relacionado con el tiempo de espera de los clientes. Adicionalmente, se discute la ubicación típica de los grupos de investig
Este documento presenta información sobre la elaboración de propuestas de solución en consultoría. Incluye una metodología para generar propuestas de solución formales, métodos para apoyar la selección de soluciones por parte del cliente, y consideraciones sobre el costo-beneficio. Finalmente, incluye una bibliografía de referencias sobre temas de consultoría.
Este documento presenta los principales pasos del diagnóstico realizado durante una consultoría. Explica las fuentes de información, los métodos de obtención y análisis de datos, así como el diagnóstico integral de las diferentes áreas operativas de una organización. El objetivo principal es replantear el problema, definir los hechos necesarios para su análisis, e informar periódicamente al cliente sobre los hallazgos para garantizar su participación activa.
Este documento presenta información sobre la planeación de una intervención de consultoría. Explica que el primer paso es el contacto inicial con el cliente para definir la relación y objetivos. Luego, se realiza un diagnóstico del problema usando métodos como replantear el problema y objetivo, entrevistar al personal, definir los objetivos, caracterizar el problema e identificar datos necesarios. El diagnóstico busca determinar las causas y posibles soluciones al problema del cliente.
Este documento trata sobre la consultoría. Explica que la consultoría es un servicio profesional que ayuda a las organizaciones a identificar y resolver problemas complejos. También describe que la consultoría es una profesión que requiere habilidades específicas como el análisis de problemas, el desarrollo de soluciones y la comunicación efectiva. Además, destaca la importancia de la ética en la consultoría y que los consultores deben actuar de manera imparcial, experta y enfocada en ayudar a sus clientes.
Este documento presenta las preguntas y respuestas sobre el diagnóstico, la segunda fase del proceso de consultoría. Explica que el diagnóstico implica una investigación a fondo del problema para determinar el tipo de cambio necesario. Detalla los métodos para identificar problemas, como entrevistas, observación, cuestionarios y revisión de documentos. El objetivo final del diagnóstico es identificar las causas del problema y posibles soluciones.
La programación de operaciones implica identificar, organizar y ordenar las actividades de un proyecto o plan de producción, asignar tiempos y responsables para cada actividad, y ubicarlas en el tiempo total del proyecto. Se requieren variables, actividades, tiempo y responsables. Existen reglas de prioridad como PEPS, TPC, FEP y TPL para establecer la secuencia de actividades. Los diagramas de Gantt representan las actividades en un eje de tiempo para calcular la duración del proyecto y controlarlo.
Este documento trata sobre conceptos de inventario y modelos de tamaño de lote. Explica que el inventario incluye materias primas, productos en proceso y productos terminados. También discute modelos deterministas y probabilísticos para calcular el tamaño óptimo de lote considerando costos de orden y almacenamiento. Finalmente, analiza métodos para determinar el punto de reorden para asegurar la disponibilidad de inventario.
Este documento presenta una introducción a la planeación y control de la producción. Explica que durante más de dos siglos, la administración de operaciones ha sido un factor importante para el bienestar económico y ha evolucionado a través de enfoques como la administración industrial y de producción. También describe los sistemas de producción, los horizontes de planeación, y los objetivos de la planeación y control de producción en relación con la administración de operaciones.
Este documento trata sobre la planeación agregada de producción. Define la planeación agregada como la que establece los niveles de producción agregados a lo largo de un horizonte de tiempo de 3 a 18 meses para cumplir con las necesidades establecidas a largo plazo manteniendo costos mínimos y un buen nivel de servicio. Explica que la planeación agregada considera cantidades de producción de manera global o por categorías de productos y debe satisfacer metas establecidas en el plan de negocios.
1. UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO
División Académica Multidisciplinaria de los ríos
Materia:
Planeación y Control de la Producción
Tema:
Unidad 6 y 7 de planeación y control
Alumno:
Christiams Alejandro Arroyo Cano
Carrera:
Ingeniería en Alimentos
Catedrático:
M.A. Carolina del Carmen Pérez Sánchez
Tenosique, Tabasco noviembre del 2012
2. *
Fecha Fecha de
de entrega
inicio
Tiempo de entrega
3. Sean servidos
justo a
tiempo
Libre de
cualquier En el
despilfarro momento
costo preciso
innecesario
Sistemas
de
producción
jalar
Procesos de
producción
La cantidad
con el mínimo
requerida
de inventario
posible
Con productos
de máxima
calidad
4. Es un sistema
para planear
Proporciona las
fechas limites Programa los
para los requerimientos
componentes de materiales
requeridos Sistemas de
producción
material
requerimientos
Planning (MRP)
Estos datos Programa
aparecen en el tiempos de
programa operaciones de
maestro de producción
producción final
5. Manejan la
producción
contabilidad logística
Sistema de
planificación
de recursos
empresariales
(ERP)
facturas distribución
envíos inventario
6. Definición de Sistemas Flexibles de Manufactura
Los sistemas flexibles de manufactura están formados por un grupo de máquinas y
equipo auxiliar unidos mediante un sistema de control y transporte, que permiten
fabricar piezas en forma automática. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad
en términos de poco esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un nuevo
producto.
Incrementan
productividad
Las partes pueden ser
Menos tiempo de
producidas de forma
preparación de
aleatorias y también en
nuevos productos
lotes
Ventajas
de los
SFM Reducción de
Mejora en la
inventarios de
seguridad de los
materiales dentro
operarios
de la planta
Mejora en la calidad Ahorro en fuerza de
del producto trabajo
7. La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se
requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del
sistema. «Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se necesitan».
Sistemas de
producción Diseño del Recursos
just in time producto humanos
(JIT)
Organización de Sistemas de Sistema de
la producción fabricación mantenimiento
Métodos de Control de calidad
planificación producción
8. Concepción de modelo (KANBAN)
En japonés, kanban significa tarjeta o registro visible. Es una señal de comunicación
de un cliente (como proceso posterior) a un productor (como proceso anterior). Es
un sistema de información manual para controlar la producción, el transporte de
materiales y el inventario. Existen tres tipos de kanban, pero dos son más comunes,
kanbans de producción (P-kanbans) y kanbans de transporte (T-kanbans). Un P-
kanban da la autorización a un proceso para producir un número fijo de productos.
9. En gestión de la producción, SMED Este concepto introduce la idea de que en
general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no
más de 10 minutos, Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido
desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la
primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y
ajustes físicos de la maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:
Ajustes / Ajustes /
tiempos tiempos
internos: externos:
Corresponde a Corresponde a
operaciones operaciones que
que se se realizan (o
realizan a pueden
máquina realizarse) con la
parada, fuera máquina en
de las horas marcha, o sea
de producción. durante el
periodo de
producción.
10. tecnología de producción optimizada : su estructura se basaba en la separación de
operaciones de cuello de botella y de no embotellamiento. Desarrollo software que
programaba las tareas a través de procesos de fabricación, tomando en cuenta las
restricciones en:
1. Las instalaciones.
2. Las maquinarias.
3. El personal.
4. Las herramientas
5. Los materiales.
11. El abastecimiento o aprovisionamiento es la función logística mediante la cual se
provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Su
concepto es sinónimo de provisión o suministro. Las actividades incluidas dentro de
este proceso son las siguientes:
Calculo de
necesidades
utilización
Compra o
de
adquisición
desperdicios
abastecimiento
Obtención
Control de
(materiales
stocks
pedidos)
Despacho o
distribución
12. Los sistemas de transporte utilizados. Es decir si utilizamos camiones, trenes,
barcos, aviones y la combinación de los mismos. Naturalmente el sistema elegido
afecta a los costos, el tiempo de respuesta a los clientes e incluso en la imagen de
la empresa.
Tipo de
transporte
Tiempos de Propios o de
entrega renta
transporte
coordinación
Costos de de las rutas
distribución para entrega
a cliente
13. El objeto de la distribución es hacer pasar los productos terminados del estado de
producción al de consumo, para ello es necesario poner a los productos a
disposición del comprador con las cualidades o servicios requeridos y en la
cantidad, lugar y momento apropiados.
14. Compras
Mediante este proceso se desarrollará el mecanismo de compras de materia prima e
insumos el cual se inicia cuando el instructor de la actividad productiva descubre la
carencia o insuficiencia de materiales y la necesidad de adquirirlos.
15. El almacén es el lugar o espacio físico en que se depositan las materias primas, el
producto semiterminados o el producto terminado a la espera de ser transferido al
siguiente eslabón de la cadena de suministro. Sirve como centro regulador del flujo
de mercancías entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y
consumidores. Función de los Almacenes:
1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).
16. Un Centro de Carga Aérea o terrestre es un conjunto de infraestructuras y de
servicios, específicos para la carga aérea y terrestre ubicados en un recinto
delimitado y dotado de buenos accesos terrestres y de acceso directo al lado aire en
un aeropuerto.
17. Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de
manera directa o indirecta en la satisfacción de la solicitud de un cliente. La cadena
de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a los
transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los
mismos clientes. Dentro de cada organización, como la del fabricante, abarca todas
las funciones que participan en la recepción y el cumplimiento de una petición del
cliente.
18. Se define como la relación entre los individuos o grupos de individuos que reciben o
se benefician con un proceso, (Clientes); y aquellos que originan resultados que
representan entradas o recursos a dichos procesos, (Proveedores).
Es la relación cliente – proveedor es que el cliente tenga la certeza de que el bien o
servicio que le sea entregado o brindado sea de excelente calidad
19. Bibliografía
Administración de producción y operaciones (2009, 16 de febrero . consultado
el 10 de noviembre del 2012 de la dirección
http://books.google.com.mx/books?id=B6LAqCoPSeoC&pg=PA753&lpg.pdf
Planeación de requerimiento de materiales e inventarios ( 2011, 10 de enero)
consultado el 24 de agosto del 2012 de la dirección
http://books.google.com.mx/books?id=aGBUfUYHVYsC&pg=PA97.pdf
Planeación y producción industrial (2008, 12 de octubre) consultado el 10 de
noviembre del 2012 de la dirección
http://www.biblioteca.uson.mx/digital/tesis/docs/3089/Capitulo6.pdf
http://www.monografias.com/trabajos20/controlproduccion/controlproducci
on.shtml#teeoria.http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs
/ger1/tociem.htm